鉆孔灌注樁技術(shù)交底

溫州市域鐵路S1線一期工程SG1標(biāo)段

1.施工準(zhǔn)備鉆孔前應(yīng)清除場地內(nèi)的雜物、換除軟土、平整壓實。場地位于淺水、陡坡、淤泥中時，采用填土筑島、或用枕木或型鋼等搭設(shè)工作平臺，工作平臺必須堅固穩(wěn)定，能承受施工作業(yè)時所有靜、活荷載，同時還應(yīng)考慮施工設(shè)備能安全進(jìn)、出場。

2.測量放樣技術(shù)員放出樁位中心點，施工隊拉好護(hù)樁線。護(hù)樁設(shè)置的位置應(yīng)保證不妨礙機械運作，避免護(hù)樁被破壞。

3.埋設(shè)護(hù)筒護(hù)筒內(nèi)徑比樁徑大20～40cm。護(hù)筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當(dāng)表層土松軟時將護(hù)筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護(hù)筒，在護(hù)筒四周回填黏土并分層夯實；護(hù)筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護(hù)筒宜埋入河床面以下1米，護(hù)筒頂面應(yīng)高出原地面50cm或水面1.0-2.0m。4.開挖泥漿池開挖泥漿池，尺寸6m*3m*1.5m。統(tǒng)一布置在線路右側(cè)，紅線內(nèi)1m。循環(huán)池四周應(yīng)夯實，整平，且高出地面20cm。樁基施工完成后，循環(huán)池內(nèi)泥漿河沉淀的石渣必須清理干凈，然后回填土方。鉆孔方法地層情況相對密度粘度含沙率%膠體率%酸堿度正循環(huán)一般地層1.05-1.3016-224-8不小于968-10泥漿性能指標(biāo)泥漿池循環(huán)5.測量復(fù)核護(hù)筒埋設(shè)完畢之后；現(xiàn)場技術(shù)員使用水準(zhǔn)全站儀測量護(hù)筒頂標(biāo)高和中線；校驗原地面高程，若滿足設(shè)計要求則鉆機就位?，F(xiàn)場技術(shù)員計算應(yīng)鉆孔深并填寫鉆孔樁施工標(biāo)識牌。6.開鉆前檢查檢查鉆頭直徑，鉆機安裝的位置是否正確（鉆頭中心、樁中心在同一豎直線上，豎直線與樁中心的偏差應(yīng)控制在20mm以下）。鉆進(jìn)安設(shè)平穩(wěn)、牢固，底部進(jìn)行固定。7.鉆進(jìn)開始鉆進(jìn)時，應(yīng)低檔慢速鉆進(jìn)，鉆至護(hù)筒以下1m后再以正常速度鉆進(jìn)。鉆進(jìn)過程中，對不同的土層采用不同的鉆速，砂土或軟土?xí)r，應(yīng)慢速輕壓鉆進(jìn)，同時加大泥漿比重。淤泥、粉砂、細(xì)沙土層中應(yīng)減慢鉆速，圓礫土、卵石土、含粘性土礫石土層中應(yīng)加大泥漿比重，并減慢鉆速。接換鉆桿過程中應(yīng)均勻起落，不得碰撞孔壁，每次接換完鉆桿重新鉆進(jìn)前應(yīng)將鉆頭提離孔底20-30cm，待泥漿循環(huán)正常后下落鉆進(jìn)。鉆孔至設(shè)計高程時，應(yīng)將鉆頭提離孔底5-10cm，轉(zhuǎn)盤勻速旋轉(zhuǎn)，泥漿繼續(xù)保持循環(huán)，至泥漿中基本無鉆渣時，停機檢孔。鉆孔過程中應(yīng)做好地層分層和地下水情況記錄，并留取渣樣（地層分層處、同一地層間隔2-3m），并填寫鉆孔記錄表。發(fā)現(xiàn)與設(shè)計不符，應(yīng)及時通知技術(shù)人員，由技術(shù)人員上報至監(jiān)理及建設(shè)單位。技術(shù)人員每天至現(xiàn)場必須檢查鉆孔記錄和渣樣留取是否符合要求。鉆進(jìn)過程程中，遇遇到塌孔孔、縮徑徑、鉆桿桿跳動、、鉆機搖搖晃等異異常情況況時，立立即停機機檢查，，并向現(xiàn)現(xiàn)場領(lǐng)工工員或技技術(shù)員匯匯報，查查明原因因妥善處處理后再再鉆。8.鋼筋加工工場加工工鋼筋籠籠鋼筋加工工前，其其表面的的油漬、、漆皮、、鱗銹等等應(yīng)清理理干凈。。鋼筋籠凈凈保護(hù)層層(主筋外緣緣至樁基基混凝土土表面)厚度70mm；每2m設(shè)置一道道加強筋筋，加強強筋設(shè)在在主筋內(nèi)內(nèi)側(cè)，采采用雙面面焊搭接接，焊縫縫長度為為5倍鋼筋直直徑且大大于10cm。主筋與與加強筋筋必須焊焊牢。螺旋箍筋筋直徑φ10，與主筋筋采用點點焊連接接。樁頂主筋筋成喇叭叭口形狀狀伸入承承臺，深深入承臺臺的鋼筋筋彎180°°彎鉤。其其彎弧內(nèi)內(nèi)直徑不不應(yīng)小于于鋼筋直直徑的2.5倍，彎鉤鉤的彎后后平直部部分長度度不應(yīng)小小于鋼筋筋直徑的的3倍接頭雙面面焊縫的的長度不不得小于于5d，單面焊焊縫的長長度不得得小于10d，焊縫高高度不小小于0.25d，并不小小于4mm，焊縫寬寬度不小小于0.7d，并不小小于8mm；鉆孔樁鋼鋼筋骨架架允許偏偏差序號項目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度

±502鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度0.5%7骨架保護(hù)層厚度±208骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±509.成孔檢查查成孔后，，技術(shù)員員用水準(zhǔn)準(zhǔn)儀復(fù)測測護(hù)筒標(biāo)標(biāo)高并及及時查看看是否達(dá)達(dá)到樁長長。用測測繩測孔孔深并用用鋼尺對對測繩進(jìn)進(jìn)行標(biāo)定定看是否否準(zhǔn)確。。無誤后后進(jìn)行第第一次清清孔。序號項目允許偏差1孔徑不小于設(shè)計樁徑2孔深不小于設(shè)計孔深

3孔位中心偏心群樁100（mm）4傾斜度鉆孔1%5沉淀厚度摩擦樁不大于200mm；柱樁不大于50mm鉆孔樁鉆鉆孔允許許偏差10.第一次清清孔在成孔后后將鉆頭頭提升到到距孔底底30-50cm，然后用用大泵量量進(jìn)行第第一次清清孔，直直至各項項指標(biāo)符符合要求求再進(jìn)行行下一道道工序。。鉆孔方法地層情況相對密度粘度含沙率%膠體率%正循環(huán)一般地層1.03-1.1017-20<2大于98清孔合格格指標(biāo)11.下放鋼筋筋籠通知鋼筋筋加工場場運送鋼鋼筋籠至至施工現(xiàn)現(xiàn)場?，F(xiàn)現(xiàn)場放置置盡量靠靠近鉆機機，便于于起吊。。下鋼筋籠籠前應(yīng)先先下放探探孔器檢檢查成孔孔情況，，檢查合合格后下下放鋼筋筋籠。鋼筋籠吊吊裝前，，必須將將鋼筋籠籠上粘附附的泥土土清除干干凈。為保證在在吊裝和和運輸過過程中鋼鋼筋籠不不變形，，鋼筋骨骨架內(nèi)設(shè)設(shè)活動鋼鋼筋加工工的十字字內(nèi)撐架架，鋼筋筋籠下放放時，敲敲除十字字內(nèi)撐架架。安放好的鋼筋籠籠應(yīng)保持豎直。。各節(jié)鋼筋籠焊前前，在焊接的位位置應(yīng)先用楔形形卡卡住，防止止焊接過程中局局部變形。待所所有的焊接點卡卡好后，先在焊焊縫兩端點焊定定位，然后在進(jìn)進(jìn)行焊縫施焊。。各節(jié)鋼筋籠連接接之間焊接必須須滿焊，焊渣敲敲除干凈。箍筋筋按要求安裝，，并與主筋電焊焊固定安放鋼筋籠前，，檢查聲測管下下端封閉；連接接處采用套管連連接。聲測管測應(yīng)灌滿滿清水，加蓋密密封。聲測管與定位鋼鋼筋間焊接一個個聲測管定位環(huán)環(huán)聲測管12.鋼筋籠上端定位位鋼筋籠最上端的的定位必須由測測定的護(hù)筒頂標(biāo)標(biāo)高來計算吊筋筋的長度，并反反復(fù)核對無誤后后再焊接吊筋。。在鋼筋籠中心心平面與樁中心心偏差控制在20mm內(nèi)，骨架頂端高高程允許誤差控控制在±20mm之間。鋼筋籠中心樁中心13.安裝導(dǎo)管并二次次清孔灌注混凝土采用用內(nèi)徑為200-300mm的鋼導(dǎo)管灌注;導(dǎo)管使用前應(yīng)進(jìn)進(jìn)行水密承壓以以及接頭抗拉試試驗，樁孔底到到導(dǎo)管底的間距距一般控制在30-40cm。導(dǎo)管安裝完畢畢后，進(jìn)行二次次清孔。二次清清孔完成后，檢檢查沉渣厚度及及泥漿比重等指指標(biāo)，合格后準(zhǔn)準(zhǔn)備灌砼。清孔合格指標(biāo)鉆孔方法地層情況相對密度粘度含沙率%膠體率%正循環(huán)一般地層1.03-1.1017-20<2大于9814.灌注混凝土通知拌合站及試試驗室發(fā)送混凝凝土。首批灌注注的混凝土方量量應(yīng)能夠滿足導(dǎo)導(dǎo)管首次埋置深深度1m以上的需要。封底完成后，應(yīng)應(yīng)降低混凝土灌灌注速度，當(dāng)混混凝土灌注超過過鋼筋骨架4m，提升導(dǎo)管使其其底口高于骨架架底口2m時，可恢復(fù)正常常灌注速度在灌注過程中；；導(dǎo)管埋置深度度應(yīng)控制在2-6m，隨時用測繩檢檢測孔內(nèi)混凝土土面的位置，及及時調(diào)整整導(dǎo)管的埋深。?；炷翝沧⒑窈穸葢?yīng)比設(shè)計值值多出出0.5m以上，以保證樁樁頭混凝土的質(zhì)質(zhì)量。導(dǎo)管中心應(yīng)以鉆鉆孔中心為標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)，應(yīng)防止掛住住鋼筋骨架。在灌注將近結(jié)束束時，由于導(dǎo)管管內(nèi)混凝土柱高