1、大豆纖維性能及產(chǎn)品開發(fā)研究摘 要大豆纖維是以脫去汕脂的大豆豆粕作原料，提取植物球蛋白經(jīng)合成后制成的新型再生植物蛋白纖維，是由我國紡織科技工作者自主開發(fā)，并在國際上率先實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)的高新技術(shù)，也是迄今為止我國獲得的唯一完全知識產(chǎn)權(quán)的纖維發(fā)明。木文通過分析大豆蛋白纖維面料的設(shè)計和生產(chǎn)，結(jié)合工廠的生產(chǎn)實際，分析了大豆蛋白纖維謝料的生產(chǎn)特點，對大豆蛋白纖維面料織造技術(shù)進(jìn)行研究，得出大豆蛋tl纖維面料的設(shè)計和生產(chǎn)的一些結(jié)論，對生產(chǎn)實際有一定的指導(dǎo)意義。關(guān)鍵詞：大豆纖維；面料開發(fā)；生產(chǎn)工藝；織造技術(shù)；iabstractsoybean fiber is stripped of soybean oil m

2、eal as a raw material, afterextraction from plant globulin made by the synthesis of new renewable plantfiber, textile science and technology workers from china's owndevelopment and take the lead in the international production of high-techindustrialization technology, and so far the only ful

3、l intellectual property rightsof access to the fiber invention. based on the analysis of soybean protein fiberfabric design and production, combined with the actual production plants,analyzed the production of soybean protein fiber fabric characteristics of soybean protein fiber fabric weaving techn

4、ology research, obtained soybeanprotein fiber fabric design and production of some conclusions, the actual production has some significance.key words: soybean fiber; fabric development; production process;weaving techniques;ii摘1abstract論.ii第1章緒景.11.1研宄背狀11.2國內(nèi)外研宂現(xiàn)1義1.3研究的目的和意2述.第2章大豆蛋白纖維概32.1大豆蛋g纖維的

5、主要構(gòu)成和結(jié)構(gòu)特點、32.2大豆蛋白纖維主要加工性能分豐斤32.3大豆蛋白纖維的生產(chǎn)過矛呈42.4大豆蛋白纖維的產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)m 4第3章大豆纖維的實際應(yīng)用價63.1、大豆纖維具有重要的環(huán)保意義63.2、大豆纖維具有重要的經(jīng)濟(jì)價直63.3、大豆蛋白纖維實現(xiàn)了再生植物蛋白纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，具有推廣價值。73.4、可以以人豆纖維為基礎(chǔ)，探討系列再生蛋白纖維的研$'jo 7第4章大豆纖維品種開發(fā)分t斤84.1大豆蛋白纖維透孔色織條紋襯84.1.1設(shè)計用紗、組織結(jié)構(gòu)和纖維成分84.1.2 uj料基本特占4.1.3紡紗工藝技術(shù)耍."8點4.1.4織造工藝技術(shù)要9點4.1.5染整工藝技術(shù)要.

6、“9品"4.2大豆蛋白纖維提花色織面料床上用9分4.2.1設(shè)計用紗、組織結(jié)構(gòu)和纖維成.9占4.2.2面料基本特10點4.2.3紡紗、織造、染整工藝要10衫4.3大豆蛋ft纖緲羊絨t恤.10分4.3.1設(shè)計用紗、組織結(jié)構(gòu)和纖維成104.3.2面料基本特點、114.3.3紡紗、染整、針織工藝技術(shù)要點、11第5章大豆纖維產(chǎn)品性能測i式135.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的測135.2織物耐久性的測量145.3織物外觀保持性的測量155.4織物通透性的測s 16課題總結(jié)和產(chǎn)品開發(fā)展196.1、課題總.196.2、產(chǎn)品開發(fā)展望19i射20參考文獻(xiàn)21iii第1章緒論1.1研究背景大豆蛋白纖維是迄今為止唯

7、一由我因秘技人員參與的開發(fā)并在國際上率先取得工業(yè)化試驗成功的材料，是一種新型的再生植物蛋白纖維。從發(fā)明第一種人造纖維到現(xiàn)在，二百年不到，已經(jīng)有人造纖維凡十種,衍生晶種更多，但這其中沒有我們國家照己發(fā)明的纖維，也沒有真正怒我們自己產(chǎn)業(yè)化的纖維。大豆蛋白纖維的誕生，彌補(bǔ)了這一空白。大豆蛋白纖維由河南濮陽華康生物化學(xué)工程聯(lián)合集團(tuán)公司李官奇先生研制，在2000年3月試紡成功。2001年4月2日4日，由中國紡織工業(yè)協(xié)會圭辦、蘇州大學(xué)材料工程學(xué)院承辦、中國紡織投協(xié)辦的大豆蛋白質(zhì)纖維及技術(shù)開發(fā)研討會在蘇州市舉行。參加會議的各位專家對大豆蛋白纖維作了充分肯定并提出寶貴的意見。大豆蛋白纖維是國際上首次進(jìn)行工業(yè)化

8、生產(chǎn)的再生植物蛋白質(zhì)纖維。目前第一條生產(chǎn)線年生產(chǎn)能力達(dá)1500噸左右，2001年下半年第二條生產(chǎn)線已投入運行。整個生產(chǎn)過程對環(huán)境、空氣、人體、土壤、水質(zhì)等無污染，纖維本身主要由大豆蛋白質(zhì)組成，易生物降解。大 豆蛋白纖維作為迄今為止唯一由我國科技人員自主開發(fā)并在全球上率先取得工業(yè)化試驗成功的材料，不僅顯示了我國科技人員的聰明才智，也為世界紡織工業(yè)做出了貢獻(xiàn)。它適合新世紀(jì)人類追求白然、舒適的著裝觀念，必將促進(jìn)綠色衣著消費領(lǐng)域的發(fā)展。同時，也為農(nóng)業(yè)的發(fā)展開辟了新的途徑。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀1945年左右，美國杜邦公司、日本油脂公司研宄了大豆蛋白質(zhì)纖維，由于受早期科技水平的限制，所研制的纖維或者強(qiáng)度低

9、，或者纖維粗，或者物理機(jī)械性能差，或者制備的技術(shù)難度大等種種原因而未能實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。后來，由于石油化學(xué)工業(yè)的發(fā)展等原因，研究者將新纖維的研究方向轉(zhuǎn)向以石油化工原料為主的合成纖維和再生纖維素纖維的研制，大約在20世紀(jì)40年代到50年代間，相繼成功研制出粘膠、錦綸、滌綸、晴綸、氨綸等“八大綸”化學(xué)纖維，并實現(xiàn)了工業(yè)化生產(chǎn)。隨后的50年成為化學(xué)纖維大量發(fā)展的時代，在許多服裝、家用紡織品、工業(yè)用布三大紡織產(chǎn)品領(lǐng)域替代了部分天然纖維。雖然合成纖維冇許多優(yōu)良性能，但也存在吸濕性和透氣性差、穿著不舒適等缺點。由于現(xiàn)代人對服裝的追求趨向自然化、舒適化、休閑化、多樣化、健康時尚化，天然纖維受到了人們越來越多的

10、青睞。但是，天然纖維棉、麻、羊毛、蠶絲等受到種植、養(yǎng)殖面積的限制，無法大量發(fā)展。因此，從20世紀(jì)90年代開始，國內(nèi)外對再生蛋白質(zhì)纖維的研制工作又開始1重視起來。近年來，曰木東洋紡公司開發(fā)了以新西蘭牛奶為原料與丙烯晴接枝共聚而成的再生牛奶蛋g質(zhì)纖維；美國杜邦公司開發(fā)了玉米蛋0質(zhì)纖維。冃前，國外尚無用于紡織品的大豆蛋白質(zhì)纖維產(chǎn)品。我國對再生植物蛋白纖維的研宄起步雖然比較晚，但是卻取得了突破性進(jìn)展。河南淮陽華康生物化學(xué)工程聯(lián)合集團(tuán)總公司李官奇先生花費了將近十年時間，投資7000多萬，成功研制出了再生大豆蛋白纖維，并實現(xiàn)了其工業(yè)化生產(chǎn)。這是目前為止唯一由中國發(fā)明制造并率先取得工業(yè)化生產(chǎn)的人造纖維。該纖

11、維于2000年3月份試紡成功，現(xiàn)己正式投入生產(chǎn)。大豆纖維的生產(chǎn)過程是將榨過油的大豆粕浸泡，利用高新技術(shù)分離出豆粕中的球蛋白，再進(jìn)行提純，通過助劑與高聚物接枝，共聚，共混，制成一定濃度的蛋白質(zhì)紡絲溶液，利用現(xiàn)代紡絲設(shè)備，經(jīng)濕法或干法紡絲而成。涉及高分子、化學(xué)、生物化學(xué)等諸多學(xué)科領(lǐng)域的高新技術(shù)，難度極大。紡出的纖維細(xì)度細(xì)、比重輕、強(qiáng)伸度高、耐酸耐堿性較好、吸濕導(dǎo)濕性好，還具有羊絨般柔軟手感、蠶絲般柔和光澤、羊毛的保暖性等優(yōu)良服用性能,被稱為“人造羊絨”。0前，對大豆蛋白纖維的研究已被列入國家火炬計劃項0、國家重點新產(chǎn)品試制計劃、國家重點工業(yè)產(chǎn)品擴(kuò)大出口專項規(guī)劃、河南省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化等重點項目。眾多

12、企業(yè)與紡織院校都參加了大豆蛋白纖維的研究與開發(fā)工作，從不同角度對纖維性能、紡紗、染整、產(chǎn)品設(shè)計等方lih故了部分探討。1.3研究的冃的和意義大豆纖維是我國首度研制開發(fā)的新型纖維，纖維從開發(fā)到生產(chǎn)時間較短，目前。對大豆纖維及其織物的結(jié)構(gòu)與性能的研究剛剛起步，還需要做大量的技術(shù)研究工作，才能使產(chǎn)品質(zhì)量和數(shù)量上一個新臺階，為國家創(chuàng)造 更大經(jīng)濟(jì)效益。因此，本課題對大豆纖維織物的結(jié)構(gòu)與性能進(jìn)行測試研究。以期找出織物在尺寸穩(wěn)定性、拉伸性能、彈力織物的彈性等方面的規(guī)律，可以對大豆纖維織物生產(chǎn)提供借鑒，從而進(jìn)一步完善大豆纖維織物的生產(chǎn)工藝，促進(jìn)大豆纖維織物大規(guī)模生產(chǎn)的工業(yè)化進(jìn)程。通過大豆纖維性能的研宄，全面摸

13、清人豆纖維的服用性能，為進(jìn)一步的開發(fā)和利用大豆纖維提供科學(xué)依據(jù)，以提高大豆纖維的經(jīng)濟(jì)和社會效益，為進(jìn)一步開發(fā)大豆纖維舒適功能織物奠定了一定的基礎(chǔ)。2第2章大豆蛋白纖維概述2.1人豆蛋白纖維的主要構(gòu)成和結(jié)構(gòu)特點大豆蛋白纖維是從榨取過油脂的大豆豆粕中，通過生物化學(xué)手段提取 球蛋白，并改變蛋白質(zhì)空間結(jié)構(gòu)，再與聚乙烯醇高分子聚合物(pva)接枝, 共聚共混形成紡絲溶液，此溶液脫泡后再經(jīng)濕法紡絲和后整理加工而形成的。纖維上的蛋白質(zhì)呈不連續(xù)團(tuán)狀，分散在連續(xù)的pva介質(zhì)中。由于上述結(jié)構(gòu)特點，學(xué)術(shù)上可將其稱之謂“大豆蛋白合成纖維”或“大豆蛋白維綸改性纖維”。本纖維的專利說明(專利號19116636.1)表明，

14、大豆 蛋白纖維的蛋g質(zhì)含量為23%55%,聚乙烯醇高分子聚合物含量為77%45%ao蛋白質(zhì)是由氨基酸組成的。經(jīng)某專業(yè)機(jī)構(gòu)測試顯示，大豆纖維含有約1617種氨基酸，其含量約占纖維總量的20 %30%左右。在人豆蛋白纖維的結(jié)構(gòu)里，由于蛋白質(zhì)與輕基等高聚物沒有全部發(fā)生 共聚，共聚的部分在濕法紡絲中先凝固，形成纖維芯層;而共混部分的蛋白 質(zhì)分布于纖維表面成為皮層，纖維形成皮芯結(jié)構(gòu)。并且在紡絲牽伸過程屮，由于纖維表面脫水，取向較快，導(dǎo)致纖維表層形成溝槽，從而使纖維具有良好的導(dǎo)濕性，吸濕放濕功能優(yōu)異。2.2大豆蛋白纖維主要加工性能分析1、大豆蛋白纖維比重輕，在各種天然纖維和常用的化學(xué)纖維中，僅比晴綸和丙綸

15、略高。而大豆纖維的單纖維強(qiáng)度，無論干強(qiáng)還是濕強(qiáng)均明顯好于蠶絲、羊毛和粘膠，其干強(qiáng)亦明顯好于棉，僅遜于高強(qiáng)度的滌綸等化纖。由于這些優(yōu)點，為紡制高支細(xì)特紗線，生產(chǎn)輕薄高檔織物提供了條件。 而有些常用纖維或新型纖維，如棉花（尤其天然彩棉）、羊毛、粘膠、竹纖 維、甲殼素纖維等就不具備這一優(yōu)點，或纖維本身較粗，或纖維雖較細(xì),但單強(qiáng)太低，因而就不可能或難以紡制輕薄高支紡織品。2、大豆蛋白纖維纖細(xì)平滑，卷曲少，卷曲彈性率低，細(xì)膩柔軟，猶如羊絨的手感，但易起皺;其色澤帶冇亮黃色，類似天然柞蠶絲;其回潮率 達(dá)7.5%8.5 %,接近棉花8.5%的水平，而遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于滌綸0.4%0.5%等化纖的回潮率，因而用大豆纖維

16、制成的紡織品外觀宜人，手感舒適，吸濕透氣性好，纖維表面有大量氨基酸組成的蛋白質(zhì)，對皮膚有親和性，所以穿著舒適，有益于健康。3、大豆蛋g纖維摩擦系數(shù)低，這使纖維手感平滑，但又易造成纖維抱合力低，集束性差，難以紡紗，而且紡成的紗易起毛;另外，由于其質(zhì)量 比電阻為10.33歐/mg,僅低于滌綸（14歐/mg）,而大于其它各種常用纖維，故紡紗時易造成靜電。由于這兩個原因，在生產(chǎn)上應(yīng)采取加油給濕，提高 車間相對濕度等措施，以加強(qiáng)對纖維的控制。34、因大豆蛋白纖維的主要成分也是聚乙烯醇，它們的分子結(jié)構(gòu)上均 含有大量經(jīng)基(-0h),所以熱穩(wěn)定性差，尤其是濕熱穩(wěn)定性更差。大豆蛋白 纖維在10°c的水

17、浴屮會發(fā)生明顯收縮，因而在后整理時，在高溫濕熱狀態(tài)下加工，如控制不當(dāng)很易造成織物變性手感發(fā)硬。5、大豆蛋白纖維在形成過程中，需要采用縮甲醛工藝，即采用甲醛對纖維分子上的經(jīng)基進(jìn)行處理，以減少和控制經(jīng)基含量，提高纖維的耐熱性，減少纖維的收縮率。因而大豆蛋g纖維原料中殘留著游離甲醛。國家 標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定紡織品屮甲醛的最高含量為:外衣200mg/kg;內(nèi)衣70mg/kg,嬰兒 服20mg/kg。大豆蛋白纖維或其紡織品經(jīng)漂染、整理后，可控制甲醛含量 在20mg/kg以內(nèi)，因而可以安全使用。6、如前所述，大豆蛋白纖維是大豆分離蛋白和聚乙烯醇高分子共聚共混紡絲而成。其化學(xué)結(jié)構(gòu)和形狀不同于羊毛、蠶絲等天然蛋白纖維，

18、也不冋于維綸，因而不能完全套用這些纖維的染色方法，故染色工藝較為復(fù)雜，難度較大，至今化工界尚未開發(fā)出一種直接針對大豆蛋白纖維的專用染化料。從近幾年國內(nèi)對大豆蛋白纖維的研宂和開發(fā)實踐來看，在染色性、上染率、色光、水洗牢度、f1曬牢度等方膽，比較適合的染料有3種，它們是棉型活性染料、酸性染料和直接染料。2.3大豆蛋白纖維的生產(chǎn)過程大豆蛋白纖維，其主要原料來自大豆榨完油后的豆粕，其生產(chǎn)原理是將豆粕水浸、分離、提純出球狀蛋白質(zhì)，通過添加功能性助劑，改變蛋白質(zhì)的空間結(jié)構(gòu)，并在適當(dāng)條件下與輕基和氰基高聚物共聚接枝，通過濕法 紡絲生成大豆蛋白纖維，此時的大豆蛋白纖維屮，蛋白質(zhì)與羚基和氰基高聚物并沒有完全發(fā)生

19、共聚，具有相當(dāng)?shù)乃苄?，還需經(jīng)縮醛化處理j能成為性能穩(wěn)定的纖維。醛化后的絲束經(jīng)過彎曲、熱定型、切斷、加油工序成為紡織用的大豆蛋白纖維。其制造過程對環(huán)境、空氣、水質(zhì)、人體等均無污染，纖維本身主要由大豆蛋白質(zhì)組成，因此，大豆蛋白纖維可稱為新世紀(jì)的“綠色纖維”，是一種新型的環(huán)保型易生物降解纖維，所制成的產(chǎn)品是一種真正意義上的綠色環(huán)保保健產(chǎn)品。在大豆蛋白纖維分子結(jié)構(gòu)中，由于蛋0質(zhì)與經(jīng)基和氰基高聚物沒有完全共聚，適當(dāng)控制蛋白質(zhì)與輕基和氰基高聚物的分子量，并且在纖維紡絲牽仲過程屮，由于纖維表面脫水，取向較快導(dǎo)致纖維表面具有溝槽，從而使纖維具有良好的導(dǎo)濕性。同時由于蛋白質(zhì)分子中存在大量的氨基、經(jīng)基、梭基等親

20、水集團(tuán)，纖維具有良好的吸濕性。2.4大豆蛋白纖維的產(chǎn)品開發(fā)現(xiàn)狀大豆蛋白纖維是由河南省遂平華康生物工程有限公司在世界上率先采用工業(yè)化生產(chǎn)的高性能環(huán)保纖維。該項目被列入國家級火炬計劃、國家重點新產(chǎn)品試制計劃、國家重點工業(yè)產(chǎn)品擴(kuò)大出口專項計劃、河南省高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化等重點項目。目前大豆蛋白纖維產(chǎn)品的開發(fā)以服用為主。它可用于各類純紡及與棉、毛、絲、羊絨纖維混紡或者交織開發(fā)機(jī)織4或針織產(chǎn)品。大豆蛋白纖維可根據(jù)其長度、細(xì)度的不同分別采用不同 的加工系統(tǒng)進(jìn)行加工，紡制純大豆蛋白纖維紗線和混紡紗。目前，利用1.27dtex棉型大豆蛋白纖維在棉紡設(shè)備上己經(jīng)紡出6dtex的高品質(zhì)紗，可開發(fā)高檔的高支高密面料，另外在

21、棉紡加工設(shè)備上大豆蛋白纖維還可以和其它纖維如羊絨、抗靜電纖維混紡開發(fā)高檔混紡紗，從而開發(fā)更多的高檔妞料。毛型纖維可以采用毛型加工路線，在傳統(tǒng)的毛紡設(shè)備上進(jìn)行混紡或純紡，也可以在絹紡設(shè)備上進(jìn)行加工，開發(fā)絹紡大豆蛋白纖維產(chǎn)品。在2001年4月蘇州舉行的“大豆蛋白纖維及產(chǎn)品幵發(fā)研討會”上，一些單位已經(jīng)開發(fā)出了一系列的大豆蛋白纖維產(chǎn)品，分別有純大豆蛋白針織產(chǎn)品、機(jī)織產(chǎn)品及與真絲交織與毛交織和各種混紡針織或機(jī)織產(chǎn)品。在今年舉行的第89屆中國出口商品交易會上，由四川省絲綢進(jìn)出口公司首次展示的以大豆蛋白絲織成的女針織衫，引起了外商極大興趣。用大豆蛋白纖維制成的針織衫色感柔和，具有桑蠶絲織物的天然光澤和懸垂感

22、，具有較強(qiáng)的羊絨織物的外觀和手感，保暖性強(qiáng)，穿著透氣、導(dǎo)濕、爽身，具有麻織物吸濕快干的特點，十分適合高溫高濕地區(qū)穿著。針對目前歐美等國家不斷提高紡織品進(jìn)口環(huán)保標(biāo)準(zhǔn)的情況，大豆蛋白纖維產(chǎn)品具冇非常廣闊的市場開發(fā)前景。有不少客商提出要與四川省絲綢進(jìn)出u有限公司合作，開發(fā)如嬰兒用品、裝飾用品、披肩等產(chǎn)品。在2002年春夏中國流行面料入圍評審活動中，經(jīng)中國流行面料評審委員會評定，由山東濱州印染集團(tuán)有限責(zé)任公司所開發(fā)的新產(chǎn)品“純大豆蛋白纖維織物”入圍2002年春夏中國流行面料。純大豆蛋g織物具有外觀華貴、舒適性好、物理機(jī)械性能好及保健功能性的特點。大豆蛋白纖維 面料具有真絲般的光澤，非常怡人，其懸垂性也

23、極佳，給人以飄逸脫俗的 感覺。用高支紗織成織物表面紋路細(xì)潔、清晰，是高檔的襯衣面料。手感柔軟、滑爽，質(zhì)地輕薄，具有真絲與山羊絨混紡感覺，有舒適的肌膚接觸感，吸濕性與棉相當(dāng)，導(dǎo)濕性透氣性遠(yuǎn)優(yōu)于棉。這種面料的出現(xiàn)，滿足了人們對穿著舒適性、美觀性的要求。據(jù)了解，目前國內(nèi)大多數(shù)企業(yè)對大豆蛋白纖維的利用還處在初級階段，能夠?qū)⑵渑恐瞥沙梢碌钠髽I(yè)還很少。由于大豆蛋白纖維產(chǎn)品具有成本低、綠色環(huán)保型、應(yīng)用領(lǐng)域廣泛等特點，所以大豆蛋白纖維具有極強(qiáng)的市場開發(fā)潛力，可以產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟(jì)效益。5第3章大豆纖維的實際應(yīng)用價值3.1、大豆纖維具有重要的環(huán)保意義滌綸等傳統(tǒng)的合成纖維都是從石油等不可再生的化工原料中得來的。而現(xiàn)

24、在世界各國都在盡量儲備石油等不可再生資源，竭力尋找新的替代能源，特別是綠色可再生資源。關(guān)國有一個報道，就是華盛頓大學(xué)的專家對二十一世紀(jì)未來十年發(fā)展趨勢預(yù)測當(dāng)中冇一條，講的就是要找替代能源，以挑戰(zhàn)石油能源。這說明對能源消耗巨大的合成纖維魏不符合當(dāng)前的發(fā)展趨勢，盡管他們經(jīng)過改性之后會具備許多優(yōu)良特性，但從能源的角度來講，卻應(yīng)該限制其生產(chǎn)數(shù)量。界時，合成纖維的廢棄給地球帶來了大量的垃圾，嚴(yán)熏影晌了生態(tài)環(huán)境。大豆是易于再生的農(nóng)業(yè)資源，本身不對周圍環(huán)境造成影響，用它來部分地.取代石油資源，符合當(dāng)前所提倡的可持續(xù)發(fā)展戰(zhàn)略。我國大豆資源豐富，解它來提取蛋白質(zhì)，將是取之不冬，耀之不竭。放工過程采用生物技 術(shù)，

25、無污染，無廢棄物，所使用的輔料、助劑均無毒，且大部分助劑和半產(chǎn)品纖維均可回收重新使用，即大豆纖維從原料到最終廢棄物，對環(huán)境都 不產(chǎn)生負(fù)面影響。屬丁環(huán)保型纖維。3.2、大豆纖維具有重要的經(jīng)濟(jì)價值大豆纖維的主要原料是從豆粕中提取的，豆粕是大豆榨過汕后的餅粕，以前用來加工動物飼料，是來源豐富的農(nóng)副產(chǎn)品。從豆粕屮提取大豆纖維，屬于廢物綜合再利用，提高了農(nóng)副產(chǎn)品的附加值，將有效促進(jìn)農(nóng)副產(chǎn)晶的結(jié)構(gòu)調(diào)整和農(nóng)業(yè)經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。且100公斤皿糧可提取40公斤植物蛋白質(zhì)，利用率高。加工成的大豆蛋白纖維作為一種紡織原料，具有重要的經(jīng)濟(jì)價值。中國作為一個紡織大國，每年都要消耗大量的紡織原料。隨著化纖工 業(yè)的發(fā)展，我國化纖

26、產(chǎn)量從1960年1萬噸（1970年10萬噸，1980年45 萬噸）軍吐2000年的690萬噸，居世界第一。傻在塞葬創(chuàng)匯的釋時，我國 每年還要進(jìn)口化纖原料130萬噸，占進(jìn)口紡織原料的63%左右。大豆蛋白纖維的研制成功，將極力改進(jìn)這一狀況。然大豆蛋白纖維現(xiàn)在的生產(chǎn)能力還很小，但是我國的科技工作人員正在運用高新技術(shù)，使之工程化，為在設(shè)計、設(shè)備、控制、工程等方面建設(shè)高水平的萬噸級做準(zhǔn)備，一爭取在23年內(nèi)發(fā)展先進(jìn)、可靠的技術(shù)使大豆蛋自纖維產(chǎn)品成一條龍服務(wù)產(chǎn)品。到那時，我們不僅可以供應(yīng)國內(nèi)的原料市場，更可以將大豆纖維及其產(chǎn)品出翔創(chuàng)匯。2001年就有美國客商要求包銷三年生產(chǎn)的大豆蛋白纖維（包括 2001年正

27、在立項擬于明年底完成的1.5萬噸/年大豆蛋g纖維產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn) 線的產(chǎn)量），基涉及關(guān)稅問題，不知道具體的洽談結(jié)果。若成功，僅此一項即可為國家每年創(chuàng)外匯超過一億美元。3.3、大豆蛋白纖維實現(xiàn)了再生植物蛋白纖維的工業(yè)化生產(chǎn)，具有推廣價值。大豆蛋白纖維的試紡成功，標(biāo)志著再生植物蛋白質(zhì)纖維生產(chǎn)技術(shù)的進(jìn)步。在實踐與研宄過程中，工程技術(shù)人員正不斷完善設(shè)備，優(yōu)化生產(chǎn)工藝，降低生產(chǎn)成本，實現(xiàn)其生產(chǎn)能力的經(jīng)濟(jì)規(guī)?！，F(xiàn)在先建立年產(chǎn)11.5萬噸的產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)線，作進(jìn)一步的改進(jìn)后，再進(jìn)行推廣，以滿足國內(nèi)外市場的需要。由于有了生產(chǎn)普通人豆蛋白質(zhì)短纖維的技術(shù)，進(jìn)一步改進(jìn)性能及系列開發(fā)的前景十分廣泛。目前大豆蛋白纖維長絲的研制正

28、在準(zhǔn)備中，各種異 型纖維、功能性纖維（包括抗菌保健、防臭、抗紫外線纖維等）也正在加緊 研制，以保持我國冃前的優(yōu)勢。3.4、可以以大豆纖維為基礎(chǔ)，探討系列再生蛋白纖維的研制。大豆蛋白纖維的研制成功，可以啟發(fā)我們?nèi)ラ_發(fā)相關(guān)種類的再生植物蛋白纖維。再生植物蛋白纖維己走過了一段漫長的發(fā)展歷程。出于技術(shù)和條件各方面的原因，沒冇得到長足地發(fā)展。大豆蛋白纖維或許可以為我們提供一種新的思路，讓我們從不同的角度繼續(xù)發(fā)展這些纖維。7第4章大豆纖維品種幵發(fā)分析大豆纖維是一種性能優(yōu)良的新穎纖維，但是由于該纖維纖柔平滑，卷曲少，彈性低，伸長小，因而制成的紡織品缺少身骨，保型性較差，且易產(chǎn)生毛羽。因而大豆纖維的開發(fā)多采用

29、與其他纖維混紡或交織的工藝。就產(chǎn)品而言，目前內(nèi)衣品種多于外衣，針織品種多于機(jī)織。這也是對大豆纖 維揚長避短加以應(yīng)用開發(fā)的一種趨向?，F(xiàn)就曾試制開發(fā)過的幾類人豆纖維產(chǎn)品，歸納其工藝技術(shù)和產(chǎn)品特色，簡要介紹如下。4.1大豆蛋白纖維透孔色織條紋襯衫4.1.1設(shè)計用紗、組織結(jié)構(gòu)和纖維成分經(jīng)紗:7.3tex*2（ 80s/2）精梳滌棉紗線（少量經(jīng)紗染成藍(lán)色）緯紗:15.stex（38s）本色大豆纖維紗經(jīng)緯密度320x260根alocm組織結(jié)構(gòu):斜紋加透孔組織纖維成分和比例:大豆纖維44%，漆綸36%，棉花加20%4.1.2面料基本特點大豆蛋白纖維有類似絲綢的亮麗光澤，羊絨一樣的柔軟手感和棉花般的吸濕透氣性

30、，非常符合內(nèi)衣襯衫對于舒適性的要求。本產(chǎn)品采用與精梳滌棉紗線交織，在保持較好舒適性的同時，乂增加了面料的彈性和身骨，提高了料的抗皺性，而且由于滌綸和棉花價格相對較低（1.11.3萬元八， 大豆蛋白纖維34萬元/t，可以降低生產(chǎn)成本，提高性價比。本面料坯布為淺黃色，經(jīng)輕漂整理后，面料帶有一種自然的奶白色調(diào)。4.1.3紡紗工藝技術(shù)要點經(jīng)紗7.3tex*2滌棉配比65%,35%,分別采用短流程和長流程清梳工藝，其中棉花生條又經(jīng)預(yù)并、條卷和精梳工藝在并條機(jī)上與滌綸混并。緯紗15.5tex系大豆纖維純紡紗。由于大豆纖維靜電較重，故首先要進(jìn)行加油給濕，進(jìn)行紡紗前預(yù)處理，按原料重量，加人抗靜電劑0.4%左右

31、， 防滑劑（硅膠）約0.2%,回潮率控制在9%左右，這樣既能減少靜電產(chǎn)生，又 能使己產(chǎn)生的靜電迅速消除，同時還能增加纖維抱合力有利于紡紗。其次，由于大豆纖維是再生纖維，整齊度好，不含雜質(zhì)，故可以采用短流程清梳工藝，貫徹多松、少落、輕打，易轉(zhuǎn)移的要求，以減少對纖維的損傷和毛羽、毛粒的產(chǎn)生。因大豆纖維卷曲少，在梳理屮易出現(xiàn)漂頭、墜網(wǎng)、破邊現(xiàn)象，宜采用皮卷剝棉裝置，使梳棉出頭順暢，在并、粗、細(xì)3種工序中宜采用較大的預(yù)牽伸，優(yōu)化定量，加大捻系數(shù)約10%左右，以增加纖維之間的抱合力，還要適當(dāng)降低紡紗速度，保持車間相對濕度在65%以上。4.1.4織造工藝技術(shù)要點本襯衫面料紗支較細(xì)，密度較高，設(shè)計門幅達(dá)1.

32、8m,基本組織為斜紋結(jié)構(gòu)加透孔小提花組織，采用提花噴氣織機(jī)織造?？椙敖?jīng)紗應(yīng)予上漿，由于經(jīng)紗系滌棉精梳紗，僅需輕漿即可，上漿率6%-8%,漿液含固率5%6%。由于大豆纖維緯紗毛羽較多，為保證織造順利進(jìn)行，減少緯向停臺，應(yīng)適當(dāng)加大綜框高度增加開口時間，并將上機(jī)張力偏小掌握。4.1.5染整工藝技術(shù)要點由于大豆纖維織物易起皺，所以染整設(shè)備不宜采用繩狀或溢流染色機(jī),宜用平幅卷染機(jī)。坯布上有一定漿料，加之因織造張力引起的內(nèi)因力較大， 所以要通過煮練退漿、預(yù)縮，消除張力。工藝條件為加人dp5退漿劑lkg, e-cct精煉劑1kg, 168凈洗劑0.5kg, 90oc,染40min左右;本色大豆纖維近似嫩黃色

33、，通過輕漂，使之亮麗，近于白色，但還含有很淺的黃色。在95°c以下進(jìn)行預(yù)烘干，然后進(jìn)行燒毛，提高布面光潔度，燒毛速度應(yīng)嚴(yán)格控制， 過快影響燒毛效果，過慢易使織物變性，手感發(fā)硬。然后洗清燒毛的灰燼，再烘干定型和壓光，進(jìn)一步提高織物的平整度和光潔度。最后一道是罐蒸，冃的是提高織物手感，增加豐滿度，但由于罐蒸工藝時間較長，通常在100°c左右溫度下進(jìn)行，為防止大豆纖維的變性，現(xiàn)應(yīng)改在90°c左右溫度下采用二次罐蒸工藝加工。4.2大豆蛋白纖維提花色織面料床上用品4.2.1設(shè)計用紗、組織結(jié)構(gòu)和纖維成分經(jīng)紗:14.6tex(40s)精梳棉色紗 緯紗:14.6tex(40s大豆

34、纖維、竹纖維混紡色紗 經(jīng)緯密度:500 x 320根/10cm組織結(jié)構(gòu):緞紋加提花組織纖維成分和比例:棉花60%，大豆蛋白纖維20%,竹纖維20%。94.2.2面料基本特點本產(chǎn)品緯紗采用大豆纖維與竹纖維混紡，所使用的竹纖維是一種以竹漿為原料的新型再生纖維素纖維，其結(jié)構(gòu)具有微孔性，吸濕透氣性極好，而且具有天然抗菌性，這使得大豆纖維對人體的健康和舒適性得到進(jìn)一步加強(qiáng)。另外竹纖維還具有優(yōu)異的染色性能，上色率高，色譜廣，色澤鮮艷亮麗，可明顯彌補(bǔ)大豆纖維染色性較差的缺點，加之其價格僅為大豆纖維一半左右。而反過來，大豆纖維的強(qiáng)力大大高于竹纖維，這彌補(bǔ)了純竹纖維作緯紗因強(qiáng)力不足而易造成斷緯的缺點。因此，這是

35、一種互補(bǔ)的緯紗組4.2.3紡紗、織造、染整工藝要點本產(chǎn)品大部分生產(chǎn)工藝技術(shù)與上述“襯衫面料”相似，為避免內(nèi)容重復(fù)，下面僅表述不同工藝特點。1、大豆纖維先漂白后紡紗本產(chǎn)品同樣在棉紡系統(tǒng)紡紗，但作為緯紗原料之一的大豆纖維前處理方式不同。緯紗由大豆纖維與竹纖維兩種組成，前者纖維色黃，后者本白。如將大豆纖維經(jīng)加油給濕處理后再與竹纖維混紡，則成紗仍帶微黃色，在染色前需進(jìn)行漂白處理，才能提高上色率和鮮艷度，這對于本身是木白不需漂白的竹纖維來說，既影響了纖維的性能，又浪費了漂白劑和能源。因此將大豆纖維先進(jìn)行漂0,烘干后紡紗不僅纖維靜電現(xiàn)象大為減少，可紡性明顯提高，而且可以不再加油給濕，直接與竹纖維混和開松、

36、梳理紡紗。大豆纖維與竹纖維混紡工藝流程示意如下：（大豆纖維->漂白->脫水->烘丁*） +竹纖維）->混棉->成卷->梳棉->頭并->二并->粗紗->細(xì)紗->絡(luò)筒->本白大豆纖維/竹纖維混紡紗2、先漂后紡有助于紡紗織布車間的環(huán)保經(jīng)實際測試，大豆纖維中的甲醛含量大約在800100（mg/kg左右，這會給紡織生產(chǎn)環(huán)境造成一定的污染，作業(yè)人員通過呼吸和接觸而受影響。先將纖維進(jìn)行漂白（脫色），可大大減少甲醛含量，而后加以紡織加工，有利于

37、紡織生產(chǎn)車間的環(huán)保。4.3大豆蛋白纖緲羊絨丁恤衫4.3.1設(shè)計用紗、組織結(jié)構(gòu)和纖維成分針織用紗:16.7tex*2（6cn/2）大豆纖維/ptt/羊毛混紡線編織密度:7針/cm（18針/in）組織結(jié)構(gòu):平針加羅紋，緯編組織10纖維成分和比例:大豆蛋g纖維60%, ptt纖維30%,羊絨10 %.4.3.2面料基本特點大豆纖維和羊絨分別含有再生蛋白質(zhì)和天然蛋白質(zhì)，兩者都有十余種氨基酸所組成，與體膚的親和性好，透氣吸濕性佳，對人體形成的微氣候具有舒適性，有益于健康。用具有羊絨感的大豆纖維替代一部分羊絨，產(chǎn)品既保持高貴而自然，且價格顯著降低;同時由于新型彈性聚醋纖維pti,的配伍，彌補(bǔ)了大豆纖維彈性

38、不足的缺陷，這在一定程度上起到了通常羊絨混紡織物中羊毛所起的作用。近年來隨著消費理念的轉(zhuǎn)變，人們對毛織品更注重于輕薄、舒適和易 護(hù)理的要求。通常中支羊毛細(xì)度>22um,細(xì)支羊毛細(xì)度約為1721um,超細(xì)支羊毛細(xì)度約為1516um,羊毛越細(xì)，可紡支數(shù)就越高，制織的織物才會輕薄。世界上細(xì)支羊毛尤其是超細(xì)羊毛很少。據(jù)澳大利亞羊毛局提供的資料，19um以下的高級細(xì)支羊毛僅為總量的6.4 %,且價格高，為2023um羊毛的1.5倍左右。同樣在我國特有的羊絨纖維中，高級細(xì)支絨的比例也是既少又貴。而大豆纖維和ptt纖維的細(xì)度是可以人為控制的，目前常用的有1.27, 1.67,2.78dte、等

39、規(guī)格。通過計算得知，1人19, 21 u m細(xì)度的羊毛分別相當(dāng) 于1.78, 2.22, 2.93dtex。因此用大豆纖維和ptt與羊絨混紡，可降低紡紗纖維的平均細(xì)度，生產(chǎn)出高支細(xì)薄的有適度彈性的羊絨織物。而且其織物不像純毛絨織物易蟲蛀、霉變。洗滌護(hù)理也容易。4.3.3紡紗、染整、針織工藝技術(shù)要點本產(chǎn)品使用的是已經(jīng)漂白的大豆纖維，它與ptt等長(38mm)，細(xì)度相近，但與羊絨纖維的性狀差異很大，所以在棉紡系統(tǒng)采用不同的紡紗工藝，其工藝路線如下圖：圖4-1工藝路線圖該大豆纖維羊絨混紡線用于編織針織面料，制作t恤衫，然后經(jīng)過洗縮、烘干和蒸燙成成品。洗縮工藝中應(yīng)注意縮絨的溫度、時間、浴比和采用適宜的

40、助劑。羊絨有鱗片結(jié)構(gòu)，通過縮絨工藝可使手感更加豐滿柔軟；而大豆纖維和ptt纖維本身光滑，不需?？s絨，但在成品前也應(yīng)清洗。采用1%濃度的凈洗劑，如209或sl即可達(dá)到縮絨和清洗雙重效果。在11烘干和蒸燙時，溫度不宜過高，最好在9(rc以下，以免影響大豆纖維的手感和性能。12第5章大豆纖維產(chǎn)品性能測試5.1產(chǎn)品結(jié)構(gòu)基本參數(shù)的測定匹長、幅寬、厚度、平方米重及洗滌后的尺、r變化是組成織物結(jié)構(gòu)的基本參數(shù)，它決定了織物的性質(zhì)、風(fēng)格及其差別，直接影響織物的使用性和服用性能。機(jī)織物產(chǎn)品的長度和幅寬受織造、整理等工藝以及存放條件 的影響，它關(guān)系到衣料的合理使用，使裁剪方便，利用率高?？椢锖穸扰c織物組織結(jié)構(gòu)、紗支

41、、密度、染整工藝條件等有關(guān)，對織物的服用性能影響很大?？椢锩芏扔糜诒容^紗線特數(shù)相同的織物的緊密程度?？椢锩芏鹊拇笮≈苯佑绊懣椢锏氖指小L(fēng)格、厚度、強(qiáng)力、通透性、保暖性和耐磨性等。平力*米重是織物物理性質(zhì)的檢查項目之一?？椢锏目s水性能與纖維性質(zhì)、紗線捻度、織物結(jié)構(gòu)、紡織染整加工及后整理等有關(guān)?？椢镂鼭窈蟠龠M(jìn)纖維、紗線緩彈性變形的加速回復(fù)，且發(fā)生膨脹，引起織物的收縮;在紡織染整加工過程中，纖維、紗線和織物受到多次拉伸作用，當(dāng)織物落水后，由于水分子的滲入，纖維大分子間的作用力減弱，大分子的熱運動加劇，使加工過程中產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力得到松弛，加速了纖維、紗線緩彈性變形的回復(fù)，從而使織物尺寸發(fā)生較明顯的回縮。

42、織物縮水的原因另一方面是由于某一系統(tǒng)紗線吸濕后直徑顯著膨脹，迫使另一系統(tǒng)紗線更加屈曲，從而引起該方向紗線明顯縮短。當(dāng)織物干燥后，紗線的直徑雖相應(yīng)減小，由于紗線表謝切向滑動阻力限制了紗線的自由移動，因此紗線的屈曲不能回復(fù)到原來狀態(tài)。我們主要對試樣的幅寬、厚度、經(jīng)緯密度和縮水率進(jìn)行了測量。其中，試樣幅寬測定方法采用常規(guī)測定法；試樣厚度用yg141厚度儀進(jìn)行測定；試樣經(jīng)緯密度采用y511b型織物密度鏡進(jìn)行測定；試樣平方米重采用標(biāo)準(zhǔn)試樣稱重的力法測定；試樣縮水率采用溫水浸漬法進(jìn)行測定；測試結(jié)果如表5-1: 表5-1大豆蛋白纖維織物基木參數(shù)測試數(shù)據(jù)表13由表5-1可知：試樣1與試樣4,試樣2與試樣3,經(jīng)

43、緯紗特數(shù)均相同，但試樣1、試樣2為斜紋，試樣3, 4為平紋，可見，同特紗制成織物斜紋厚度大于平紋，同時平方米重也較大。試樣5和試樣6經(jīng)紗特數(shù)相同，但緯紗特數(shù)不同，試樣5為平紋，試樣6為斜紋，試樣6的厚度和平方米重分別大于試樣50靜態(tài)緯向縮水率以渦流紗為緯紗的三種織物為大，分別為試樣1,4,6, 而以環(huán)錠紗為緯紗的試樣1, 3, 5,靜態(tài)緯向縮水率較小，原因是吸濕后經(jīng)紗直徑顯著膨脹，禍流紗屈曲程度大丁環(huán)錠紗且渦流紗的彈性回復(fù)性小丁環(huán)錠紗，使渦流紗的屈曲不能回到原來狀態(tài)造成以渦流紗為緯紗的試樣1,4,6的靜態(tài)縮水率大于以環(huán)錠紗為緯紗的試樣1，3, 5。5.2織物耐久性的測量織物耐久性是指在各種機(jī)械

44、外力的作用下織物的堅牢度。對大豆蛋白纖維織物的耐久性測量試驗包括:拉伸斷裂試驗、頂破強(qiáng)力試驗、撕裂強(qiáng)力試驗以及耐磨性試驗。1、拉伸斷裂試驗織物的強(qiáng)力是其主要的物理性能指標(biāo)，是國家考核和區(qū)分織物品等的主要依據(jù)之一，同時，織物強(qiáng)力和伸長的測定結(jié)果，也是作為技術(shù)部門調(diào)整工藝的依據(jù)。2、試驗結(jié)果如表5-2:表5-2大豆蛋白纖維織物拉仲斷裂試驗數(shù)據(jù)表14由表5-2的數(shù)據(jù)可以看出：從經(jīng)向分析，試樣1, 2, 3, 4所用經(jīng)紗相同，而拉伸強(qiáng)力試樣2最大，略高于試樣1。五個試樣拉伸強(qiáng)力順序為:i式樣2> 試樣l>試樣3>試樣5>試樣4。試樣1, 2, 3

45、經(jīng)向拉仲強(qiáng)力大于試樣5的原因，一是由于織物組織不同，斜紋由于其織紋較密，強(qiáng)力大于平紋，二是由于環(huán)錠紗所用原料長度不同，試樣1, 2,3所用經(jīng)紗原料長度較長，故在拉伸時需更大的強(qiáng)力。從緯向分析，試樣1,4的拉伸斷裂強(qiáng)力要低的多，其原因是試樣1,4的緯紗均為渦流紗，而在測試紗線強(qiáng)力時，洶流紗的強(qiáng)力要比環(huán)錠紗強(qiáng)力 低好幾倍。其強(qiáng)力順序為試樣2>試樣3>試樣5>試樣l>試樣45.3織物外觀保持性的測量1、織物折皺性的測量織物受到揉搓作用時產(chǎn)生塑性巧曲變形而形成折皺的性能，稱為折皺性?？椢锏挚褂捎谌啻戤a(chǎn)生彎曲變形的能力，稱為抗皺性，由于抗皺性也可理

46、解為引起織物變形的外力消失后，由于織物的急、緩彈性而使織物逐漸回復(fù)到起始狀態(tài)的能力，故抗皺性也可稱為折痕回復(fù)性。折痕回復(fù)性差的織物制成的服裝，在穿著的過程中容易產(chǎn)生折痕，這不僅影響織物的外觀，而且易于沿著折痕凸起部位磨損，降低織物的耐用性。通常以折痕回復(fù)角表示織物的折皺回復(fù)能力，折皺回復(fù)角是指一定形狀和尺寸的試樣在規(guī)定的條件下被折疊，并施壓一定時間，卸去壓力后，經(jīng)過一定時間的恢復(fù)，兩翼之間形成的角度。2、試驗結(jié)果如表5-3:表5-3大豆蛋白纖維織物折皺回復(fù)角測試數(shù)據(jù)表 由表5-3可以看出:試樣2的折皺回復(fù)角最大，耐折皺性最好。試樣6略次之。耐折皺性順序為試樣2>試樣6&g

47、t;試樣3>試樣4>試樣 l>試樣5。通過與有關(guān)資料對比分析，大豆蛋15白纖維織物抗皺性較差。5.4織物通透性的測量織物傳遞通過熱、濕、空氣等的性能通常稱為通透性?？椢镒鳛榉b材料穿著使用時，由于人體新陳代謝不斷通過皮膚向周圍環(huán)境散發(fā)熱量和濕氣，而只有在人體產(chǎn)生的熱量和濕氣與通過服裝織物散發(fā)出去的熱量和濕氣大致平衡時，人體才感到舒適。因此，服裝織物的舒適性與通透性關(guān) 系密切一、織物透氣性試驗織物透氣性的強(qiáng)弱影響著服裝的保暖性，是衡量織物服用性的重要內(nèi)容之一。試驗結(jié)果如表5-4:表5-4大豆蛋白纖維織物透氣性測試數(shù)據(jù)表由表5-4可以看出:試樣3透氣量最好

48、。其大小順序依次是:試樣3&gt； 試樣4>試樣5>試樣6>試樣2>試樣1。平紋織物的透氣量大于斜紋織物。用渦流紗作緯紗的織物透氣量小于用環(huán)錠紗作緯紗的織物。二、織物透濕性試驗透濕性是衡量織物服用性能的重要指標(biāo)之一。當(dāng)人體產(chǎn)生的汗液等濕氣得不到及時的散發(fā)時，人就會感到極不舒適。1. 試驗儀器:萬分之一天平，蒸發(fā)杯2. 試驗方法:蒸發(fā)杯法，3. 試驗步驟:在蒸發(fā)杯中裝入少許水，然后用試樣蒙住蒸發(fā)杯口，并用皮筋扎好，稱重。放入干燥器屮，通過在不同的時間分別稱出其重量損失，并以此數(shù)據(jù)作為衡量其透濕性的依據(jù)。4. 試驗結(jié)果如表5-5:表5

49、-5大豆蛋白纖維織物透濕性測試數(shù)據(jù)表各試樣透濕情況如圖5-1:圖5-1大豆蛋白纖維織物透濕情況由表5-5和圖5-1可以看出:試樣2的透濕性最好，其余的不甚明敁，大致順序為試樣2>試樣6>試樣3>i式樣l>試樣5>i式樣40三、織物保暖性能測試紡織品的保暖性能對服裝的舒適性影響甚大，因此，織物保暖性能的測試已成為織物服用性能試驗的一項重要內(nèi)容。1.試驗儀器:平板式織物保溫儀2.試驗結(jié)果如表5-6:表5-6大豆蛋白纖維織物保暖性測試數(shù)據(jù)表由表5-6可以看出:試樣2的保溫率最大，試樣1略次之，保溫率大小 順序為:試樣2&g

50、t;試樣1）試樣6>試樣5>試樣3>試樣4。大豆蛋白纖維斜紋織物保暖性好于平紋，緯紗為渦流紗的織物保暖性好于緯紗為環(huán)錠紗的織物。17四、小結(jié)根據(jù)有關(guān)資料的數(shù)據(jù)，經(jīng)過對比，大豆蛋白纖維織物的主要性能總結(jié)如下: 大豆蛋白纖維織物耐久性好，承受各種機(jī)械外力作用較強(qiáng)，耐磨性較好； 大豆蛋白纖維織物導(dǎo)濕透氣性較好，具有較好的懸垂性，抗皺性能較差； 大豆蛋白纖維織物保暖性與棉織物相當(dāng)，好于睛綸纖維織物，而低于羊毛纖維織物。18課題總結(jié)和產(chǎn)品開發(fā)展望6.1、課題總結(jié)通過對大豆蛋白纖維披肩、圍巾等服飾用產(chǎn)品的開發(fā)，系統(tǒng)地掌握了大豆蛋白纖維單絲細(xì)度細(xì)，柔軟光滑，吸放濕性好，保暖性好，光澤柔和等性能特點，并開發(fā)出了能充分體現(xiàn)其性能特點的產(chǎn)品。填補(bǔ)了大豆蛋白纖維產(chǎn)品開發(fā)方面的一項空白，為大豆蛋白纖維產(chǎn)品開發(fā)領(lǐng)域增加了一種新產(chǎn)品。大豆蛋白纖維織物具冇蠶絲般柔和光澤，棉的吸濕性以及羊毛的保暖性等特點，其性能優(yōu)勢能充分發(fā)揮。但是，大豆蛋白纖維織物暴露出抗皺性較差，彈性欠佳的缺點。此外，在產(chǎn)品開發(fā)過程中，由于試驗條件受到限制，如果嚴(yán)格控制試驗條件，還會得到質(zhì)量更好的產(chǎn)品。這些問題還需要進(jìn)一步研宄探討。6.2、產(chǎn)品開發(fā)展望大豆蛋白纖維作為一種新型紡