加油站防撞柱施工方案一、施工準備（一）技術準備圖紙會審組織技術人員對設計圖紙進行會審，重點核查防撞柱的布置位置、規(guī)格型號（如直徑219mm×8mm無縫鋼管）、基礎尺寸（通常為600mm×600mm×800mm混凝土基礎）及預埋件參數。確認防撞柱間距符合《汽車加油加氣站設計與施工規(guī)范》（GB50156-2022）要求，加油機周邊防撞柱間距不宜大于1.5m，油罐區(qū)防護半徑不小于3m。施工方案編制根據現場勘察結果（如地下管線分布、土壤承載力）細化施工步驟，明確混凝土強度等級（基礎采用C30混凝土，抗?jié)B等級P6）、鋼筋配置（Φ12mm螺紋鋼，間距150mm雙向布置）及焊接工藝（滿焊，焊縫高度不小于8mm）。（二）材料準備材料名稱規(guī)格參數數量要求（按10根計）質量標準防撞柱鋼管Φ219mm×8mmQ235B無縫鋼管12根（含2根備用）無裂紋、銹蝕，壁厚偏差≤0.5mm混凝土C30，坍落度180±20mm4.8m328天抗壓強度≥30MPa鋼筋Φ12mm螺紋鋼200m屈服強度≥335MPa預埋件200mm×200mm×10mm鋼板10套熱鍍鋅處理，鋅層厚度≥85μm反光膜紅白相間，三級反光50m2逆反射系數≥200cd·lx?1·m?2（三）機具準備測量工具：全站儀（精度±2mm）、水準儀（±1mm/km）、5m鋼卷尺（經計量檢定）施工機械：小型挖掘機（斗容0.3m3）、混凝土攪拌機（JS500型）、振動棒（Φ50mm）、電焊機（ZX7-400型，電流調節(jié)范圍50-400A）輔助工具：切管機、角磨機（配120目砂輪片）、抹子、振搗器、電纜（3×6+1×4mm2橡套線）（四）現場準備場地清理清除施工區(qū)域雜草、碎石，平整場地至設計標高±50mm。使用地下管線探測儀定位電纜、輸油管道，標記安全距離（距輸油管≥1.5m，距電纜≥0.5m）。臨時設施設置材料堆放區(qū)（硬化處理，鋪設100mm厚C15混凝土）、混凝土攪拌區(qū)（搭設防雨棚）及配電箱（帶漏電保護，接地電阻≤4Ω）。二、安裝流程（一）測量放線采用全站儀按設計圖紙放出防撞柱中心線，用木樁標記每個基礎位置，偏差控制在±10mm內。用水準儀測量原地面標高，計算基坑開挖深度（設計基礎頂面低于地面150mm，故開挖深度為800+150=950mm）。（二）基坑開挖采用人工配合挖掘機開挖，基坑尺寸600mm×600mm×950mm，邊坡坡度1:0.3。基底清理后鋪設100mm厚級配砂石（粒徑5-31.5mm），用平板夯夯實（壓實度≥93%）。（三）鋼筋綁扎與預埋件安裝鋼筋骨架制作：按基礎尺寸綁扎鋼筋籠，保護層厚度50mm，四角設Φ16mm定位筋，采用綁扎連接（搭接長度35d=420mm），綁扎點間距≤200mm。預埋件安裝：將鋼板與4根Φ16mm×500mm錨固筋焊接（雙面焊，焊縫長度6d=72mm），然后將預埋件固定在鋼筋籠頂部，確保鋼板頂面標高偏差≤5mm，平面位置偏差≤10mm。（四）混凝土基礎施工澆筑：分層澆筑混凝土，每層厚度≤300mm，采用Φ50mm振動棒振搗至表面泛漿，插入間距≤500mm，振搗時間15-20s。養(yǎng)護：澆筑完成后12h內覆蓋土工布灑水養(yǎng)護，保持表面濕潤≥7d，當氣溫低于5℃時采取覆蓋棉被保溫措施。（五）防撞柱安裝鋼管加工按設計高度（通常1.2m）切割鋼管，切口垂直度偏差≤1°，采用角磨機打磨毛刺。柱體底部焊接8根Φ16mm×200mm螺栓（與預埋件鋼板螺孔匹配），螺栓外露長度50mm。吊裝固定用2t手動葫蘆吊裝鋼管，調整垂直度（偏差≤1.5mm/m）后，通過螺母與預埋件固定，雙螺母防松。焊接斜撐（∠50×5角鋼），每根立柱設2道對稱斜撐，與基礎預埋件滿焊連接。（六）反光膜施工表面處理：用酒精擦拭鋼管表面，去除油污、灰塵，干燥后涂刷環(huán)氧底漆（干膜厚度60μm）。貼膜工藝：采用定位工裝確保反光膜間距均勻（紅白段各200mm），用刮板排除氣泡，邊緣壓實（壓力≥0.3MPa），接縫處重疊寬度≥5mm。三、質量控制（一）關鍵工序控制點工序名稱控制指標檢驗方法檢驗頻率基礎軸線位置偏差≤10mm全站儀復核每5個基礎1次混凝土強度28天抗壓強度≥30MPa留置試塊（每100m31組）每組3塊，標準養(yǎng)護焊接質量焊縫高度≥8mm，無氣孔夾渣目測+焊縫尺測量100%檢查垂直度≤1.5mm/m鉛錘+鋼直尺每根立柱1次（二）常見質量問題處理混凝土裂縫表面干縮裂縫：及時覆蓋保濕，嚴重時采用環(huán)氧樹脂灌縫處理。結構性裂縫（寬度≥0.2mm）：鉆芯取樣檢測強度，必要時返工重做基礎。鋼管垂直度超標偏差1.5-3mm/m：松開螺母，用千斤頂微調后重新固定。偏差＞3mm/m：割除重新焊接，補刷底漆及反光膜。四、安全措施（一）作業(yè)安全地下作業(yè)防護基坑開挖深度超過1.2m時設置1.2m高防護欄桿（橫桿間距500mm），夜間懸掛紅色警示燈（閃爍頻率1Hz）。開挖過程中每30min監(jiān)測邊坡穩(wěn)定性，發(fā)現滑坡征兆（如裂縫、鼓包）立即停工撤離。電氣安全施工用電實行“三級配電兩級保護”，電焊機二次側裝設防觸電保護器（動作電流≤30mA，動作時間≤0.1s），電纜架空高度≥2.5m（穿越道路時加鋼套管保護）。（二）防火防爆施工現場配置4具5kg干粉滅火器（每50m21具），動火作業(yè)辦理許可證，配備看火人及滅火器材，與油罐區(qū)保持≥15m安全距離。切割作業(yè)時設置接火斗（內襯防火毯），嚴禁在易燃易爆區(qū)域（如油罐通氣孔下風向10m內）動火。（三）人員防護作業(yè)人員佩戴“三寶”（安全帽、反光背心、防滑鞋），焊接時加戴電焊面罩（遮光號10-12）和絕緣手套（耐電壓≥500V）。高溫天氣（氣溫≥35℃）實行錯峰施工（上午6-10時，下午16-19時），現場配備防暑藥品（藿香正氣水、清涼油等）。五、驗收標準（一）分項工程驗收基礎工程混凝土表面平整，蜂窩麻面面積≤0.5%，預埋件位置偏差≤15mm。鋼筋保護層厚度實測值與設計值偏差±10mm，合格率≥90%。立柱安裝柱頂標高偏差±20mm，相鄰柱間距偏差≤20mm。反光膜粘貼牢固，無起皺、翹邊，在-30℃~60℃環(huán)境下無開裂。（二）竣工驗收資料竣工圖（含設計變更簽證）材料出廠合格證及復試報告（如鋼材力學性能檢測報告）施工記錄（測量放線記錄、混凝土養(yǎng)護記錄、焊接檢測記錄）第三方檢測報告（基礎承載力檢測、焊縫無損探傷報告）（三）使用功能驗證沖擊試驗：采用1.5t叉車以5km/h速度撞擊防撞柱，柱體無明顯變形（殘余變形≤30mm），基礎無松動。反光性能：在夜間燈光（照度5lux）下，50m距離可見反光膜清晰輪廓。六、施工組織（一）進度計劃施工階段持續(xù)時間關鍵節(jié)點資源配置準備階段3天材料進場驗收技術員2人，材料員1人基坑開挖2天基底驗收挖掘機司機1人，普工3人基礎施工5天混凝土澆筑完成混凝土工4人，鋼筋工2人立柱安裝3天焊接質量驗收焊工2人，安裝工3人收尾驗收2天竣工驗收項目經理1人，安全員1人（二）應急預案暴雨天氣備足沙袋（50袋/施工點），基坑周邊設置排水溝（寬300mm×深400mm），配備2臺Φ100mm水泵（揚程≥15m）。地下管線損壞立即停止施工，關閉上游閥門，用木楔臨時封堵破損處，同時聯(lián)系產權單位（如燃氣公司、供電局）到場處理。七、成品保護施工完成后，防撞柱采用塑料薄膜包裹，設置警示標識（“嚴禁碰撞”），夜間懸掛警示燈。交付前定期檢查反光膜完好性，發(fā)現污損及時更換，保持柱體清