工字桁架施工方案一、工程概況本工程為大跨度工字桁架結(jié)構(gòu)安裝項(xiàng)目，應(yīng)用于工業(yè)廠房改擴(kuò)建工程中的屋面承重體系。桁架總跨度48米，共12榀主桁架，單榀桁架高度3.5米，寬度2.8米，最大重量45噸。采用Q345B低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼制作，上弦桿采用HW300×300×10×15熱軋H型鋼，下弦桿采用HW250×250×9×14熱軋H型鋼，腹桿采用HN200×100×5.5×8熱軋H型鋼，節(jié)點(diǎn)連接采用焊接+10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓組合連接方式。工程要求在60個(gè)日歷天內(nèi)完成全部桁架制作安裝及驗(yàn)收工作，質(zhì)量需達(dá)到《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》GB50205-2020的合格等級(jí)，并滿足建筑抗震設(shè)防烈度7度的要求?；A(chǔ)形式采用鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)，每個(gè)桁架支座設(shè)置4個(gè)M30預(yù)埋螺栓，基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度等級(jí)C30，抗?jié)B等級(jí)P6。桁架安裝標(biāo)高18.6米，支座處設(shè)置10mm厚不銹鋼滑板支座，以適應(yīng)溫度變形?？紤]到運(yùn)輸條件限制，將48米主桁架分解為3個(gè)16米標(biāo)準(zhǔn)段，現(xiàn)場(chǎng)拼裝后整體吊裝，分段接口設(shè)置在距支座6米處，采用法蘭盤+高強(qiáng)度螺栓連接。二、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙深化設(shè)計(jì)組織設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理三方進(jìn)行圖紙會(huì)審，重點(diǎn)審核桁架節(jié)點(diǎn)構(gòu)造、跨度尺寸及與主體結(jié)構(gòu)的連接方式。根據(jù)施工條件將48米主桁架分解為3個(gè)16米標(biāo)準(zhǔn)段，繪制深化設(shè)計(jì)圖，明確每段桁架的重心位置（距左端7.2米處）、吊點(diǎn)坐標(biāo)（設(shè)置4個(gè)吊點(diǎn)，對(duì)稱分布于上下弦節(jié)點(diǎn)處，吊點(diǎn)間距5米）及臨時(shí)加固措施（在分段接口處設(shè)置2道[10槽鋼臨時(shí)支撐]）。深化設(shè)計(jì)需經(jīng)原設(shè)計(jì)單位確認(rèn)后實(shí)施，確保分段后的桁架運(yùn)輸尺寸（長(zhǎng)×寬×高=16m×3.5m×2.8m）滿足現(xiàn)場(chǎng)吊裝條件。施工方案編制編制包含以下內(nèi)容的專項(xiàng)施工方案：吊裝方法選擇：主桁架采用250t汽車吊+130t汽車吊雙機(jī)抬吊，主吊點(diǎn)設(shè)置在距兩端4.5米處，輔助吊點(diǎn)設(shè)置在分段接口處，吊索與水平面夾角控制在60°-75°范圍安裝順序：先安裝3#、7#、11#榀作為基準(zhǔn)桁架，再向兩側(cè)對(duì)稱安裝其余桁架，每安裝3榀桁架即安裝橫向支撐，形成穩(wěn)定體系測(cè)量控制體系：采用全站儀（精度±2mm）進(jìn)行三維坐標(biāo)定位，水準(zhǔn)儀（精度±1mm）控制標(biāo)高，每個(gè)桁架設(shè)置6個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)（跨中及距兩端1/4跨度處各2個(gè)）關(guān)鍵工序參數(shù)：高強(qiáng)度螺栓終擰扭矩值（M20螺栓扭矩值460-500N·m，M24螺栓扭矩值700-750N·m）、焊接電流（CO?氣體保護(hù)焊280-320A，手工電弧焊180-220A）技術(shù)交底對(duì)施工班組進(jìn)行三級(jí)技術(shù)交底，內(nèi)容包括：桁架分段編號(hào)規(guī)則（如ZHJ-1-左表示1#主桁架左段）焊接工藝參數(shù)（根部間隙≤2mm，坡口角度60°±5°，層間溫度控制在80-150℃）撓度控制標(biāo)準(zhǔn)（安裝時(shí)預(yù)起拱L/500即96mm，最終撓度≤L/250即192mm）測(cè)量控制點(diǎn)布置圖（每個(gè)桁架設(shè)置6個(gè)監(jiān)測(cè)點(diǎn)，分別位于跨中及距兩端1/4跨度處）（二）材料與設(shè)備準(zhǔn)備材料驗(yàn)收鋼材：進(jìn)場(chǎng)Q345B鋼材需提供質(zhì)量證明書，抽樣進(jìn)行力學(xué)性能試驗(yàn)（抗拉強(qiáng)度≥470MPa，屈服強(qiáng)度≥345MPa，伸長(zhǎng)率≥20%），并進(jìn)行超聲波探傷檢測(cè)（Ⅰ級(jí)合格）。每批鋼材重量不超過(guò)60t為一個(gè)檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)合格后方可使用。連接材料：10.9級(jí)高強(qiáng)度螺栓提供扭矩系數(shù)報(bào)告（偏差≤±10%），摩擦面抗滑移系數(shù)試驗(yàn)≥0.45；焊條采用E5015型，使用前經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)隨用隨??；焊絲采用ER50-6型，直徑1.2mm，保護(hù)氣體純度≥99.5%。焊接材料：CO?氣體保護(hù)焊使用的二氧化碳?xì)怏w純度≥99.5%，含水量≤0.005%，瓶?jī)?nèi)氣體壓力低于1MPa時(shí)停止使用。設(shè)備準(zhǔn)備加工設(shè)備：數(shù)控火焰切割機(jī)（切割精度±1mm）、H型鋼組立機(jī)（腹板垂直度≤1°）、門型埋弧焊機(jī)（焊接電流600-800A）、拋丸除銹機(jī)（除銹等級(jí)Sa2.5級(jí)）、數(shù)控鉆床（孔徑公差H12）吊裝設(shè)備：250t汽車吊（主臂長(zhǎng)度42m，作業(yè)半徑12m時(shí)額定起重量52t）、130t汽車吊（輔助吊裝）、5t手拉葫蘆（調(diào)整就位用）測(cè)量設(shè)備：全站儀（型號(hào)徠卡TS60，測(cè)角精度0.5″，測(cè)距精度1mm+1ppm）、水準(zhǔn)儀（型號(hào)DSZ2，精度±0.5mm/km）、2m靠尺（精度±0.5mm）、扭矩扳手（扭矩范圍300-1000N·m，經(jīng)計(jì)量檢定合格）（三）現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備場(chǎng)地平整清理施工現(xiàn)場(chǎng)障礙物，平整場(chǎng)地并碾壓密實(shí)（壓實(shí)度≥93%），在吊裝區(qū)域鋪設(shè)200mm厚級(jí)配砂石+20mm厚鋼板作為吊裝作業(yè)平臺(tái)，平臺(tái)尺寸20m×15m。設(shè)置3個(gè)材料堆放區(qū)（鋼材區(qū)、半成品區(qū)、成品區(qū)），每個(gè)區(qū)域面積30m×10m，采用150mm×150mm方木架空（架空高度300mm），防止鋼材銹蝕。臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)搭建鋼結(jié)構(gòu)加工棚（30m×15m×6m），采用[20a槽鋼搭設(shè)骨架，彩鋼板圍護(hù)，設(shè)置2臺(tái)5t行車（跨度12m）；搭建辦公及生活區(qū)（20m×6m），采用集裝箱式活動(dòng)房，配備消防器材（每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器）；設(shè)置二級(jí)配電箱3個(gè)，分別位于加工區(qū)、吊裝區(qū)、生活區(qū)，每個(gè)配電箱配置漏電保護(hù)器（動(dòng)作電流30mA，動(dòng)作時(shí)間0.1s）。測(cè)量控制網(wǎng)建立根據(jù)業(yè)主提供的基準(zhǔn)點(diǎn)，在施工現(xiàn)場(chǎng)建立獨(dú)立的測(cè)量控制網(wǎng)，設(shè)置6個(gè)控制點(diǎn)（形成閉合導(dǎo)線），控制點(diǎn)采用Φ20鋼筋埋設(shè)在混凝土墩中（尺寸500mm×500mm×600mm），頂部刻十字線并設(shè)置保護(hù)罩。使用全站儀進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)設(shè)，平面位置誤差≤5mm，高程誤差≤3mm。在每個(gè)基礎(chǔ)頂面彈出桁架中心線、支座輪廓線及標(biāo)高控制線（+100mm線）。三、桁架制作（一）下料加工放樣號(hào)料采用1:1比例在鋼平臺(tái)上放樣，核對(duì)各部件尺寸，特別注意節(jié)點(diǎn)處的相貫線尺寸。放樣時(shí)應(yīng)考慮加工余量（切割余量3mm，焊接余量按焊縫長(zhǎng)度的0.5‰預(yù)留，每段桁架總長(zhǎng)度預(yù)留20mm收縮量）。號(hào)料前檢查鋼材表面質(zhì)量，去除鐵銹、油污等雜物，在材料上劃出切割、鉆孔等加工位置，標(biāo)出零件編號(hào)（如"ZHJ-3-腹桿-05"表示3#主桁架第5根腹桿）。切割加工主弦桿、腹桿采用數(shù)控火焰切割，切割面垂直度≤0.05t且不大于2mm，割紋深度≤0.2mm節(jié)點(diǎn)板采用激光切割，保證切割精度±0.5mm，坡口角度60°±2°，鈍邊1-2mm所有零件切割后去除毛刺、飛邊，銳角倒圓R2mm對(duì)于長(zhǎng)度超過(guò)10m的桿件，采用多頭切割，保證兩端平行度≤1mm/m制孔高強(qiáng)度螺栓孔采用數(shù)控鉆床鉆孔，孔徑比螺栓直徑大1.5mm（M20螺栓鉆Φ21.5mm孔），孔距允許偏差±0.7mm，累計(jì)偏差≤1.5mm孔壁表面粗糙度Ra≤12.5μm，嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔螺栓孔采用專用塞規(guī)檢查，通過(guò)率應(yīng)達(dá)到100%，塞規(guī)厚度為螺栓直徑的0.95倍（二）組裝焊接胎架搭設(shè)在鋼平臺(tái)上搭設(shè)組裝胎架，采用120mm×120mm方鋼制作，胎架高度800mm，設(shè)置可調(diào)支撐（調(diào)節(jié)范圍±50mm）。胎架上劃出桁架中心線、上下弦桿軸線及節(jié)點(diǎn)位置線，用全站儀校核各控制線，精度控制在±1mm以內(nèi)。胎架應(yīng)具有足夠剛度，在滿載情況下?lián)隙取?mm。部件組裝先組裝上弦桿和下弦桿，將H型鋼放在胎架上，調(diào)整平直度（≤1mm/m），點(diǎn)焊固定安裝節(jié)點(diǎn)板，保證節(jié)點(diǎn)板與弦桿垂直度≤1°，間隙≤0.5mm安裝腹桿，采用角鋼定位器固定，保證腹桿角度偏差≤0.5°，軸線偏移≤2mm組裝順序從中間向兩端進(jìn)行，每組裝完一個(gè)節(jié)間即進(jìn)行臨時(shí)固定，防止焊接變形焊接工藝焊接方法：主焊縫采用門式埋弧自動(dòng)焊，角焊縫采用CO?氣體保護(hù)焊，節(jié)點(diǎn)處手工電弧焊補(bǔ)焊焊接參數(shù)：埋弧焊電流600-800A，電壓32-38V，焊接速度30-40cm/min；CO?氣體保護(hù)焊電流280-320A，電壓28-34V，焊接速度20-25cm/min焊接順序：先焊下弦桿與節(jié)點(diǎn)板焊縫，再焊上弦桿與節(jié)點(diǎn)板焊縫，最后焊腹桿焊縫；同一節(jié)點(diǎn)先焊正面，后焊反面，對(duì)稱施焊焊后處理：用角向磨光機(jī)打磨焊縫余高（余高≤2mm），對(duì)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，Ⅲ級(jí)以上焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷檢測(cè)變形矯正焊接變形采用機(jī)械矯正和火焰矯正相結(jié)合的方法，機(jī)械矯正使用100t油壓機(jī)，火焰矯正采用點(diǎn)狀加熱（加熱溫度700-800℃，嚴(yán)禁超過(guò)900℃）矯正后構(gòu)件的允許偏差：立柱垂直度≤H/1000且≤15mm，桁架撓度≤L/2000且≤10mm矯正后的鋼材表面不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，劃痕深度≤0.5mm（三）除銹涂裝表面處理采用拋丸除銹，除銹等級(jí)達(dá)到Sa2.5級(jí)，表面粗糙度50-80μm除銹后8小時(shí)內(nèi)完成底漆涂裝，防止返銹對(duì)高強(qiáng)度螺栓連接摩擦面，采用鋼絲刷清理，露出金屬光澤，摩擦面抗滑移系數(shù)≥0.45涂裝施工涂裝體系：底漆（環(huán)氧富鋅底漆80μm）+中層漆（環(huán)氧云鐵中間漆120μm）+面漆（聚氨酯面漆80μm），總干膜厚度280μm涂裝方法：采用高壓無(wú)氣噴涂，噴嘴直徑0.4-0.5mm，噴涂壓力15-20MPa，噴槍距離構(gòu)件表面300-400mm涂裝順序：先涂隱蔽部位，后涂可見部位；先涂仰面，后涂立面，最后涂頂面涂層檢測(cè)：使用濕膜測(cè)厚儀每2小時(shí)檢測(cè)一次濕膜厚度，干膜厚度采用磁性測(cè)厚儀檢測(cè)，每10㎡檢測(cè)一點(diǎn)，90%以上測(cè)點(diǎn)厚度達(dá)到設(shè)計(jì)值，其余測(cè)點(diǎn)不低于設(shè)計(jì)值的85%標(biāo)識(shí)移植在每段桁架的上弦桿左端100mm處，用鋼印打上桁架編號(hào)、分段號(hào)、重量、生產(chǎn)日期等信息，并粘貼防水標(biāo)簽。對(duì)運(yùn)輸、安裝過(guò)程中損壞的涂層，在安裝完成后采用手工涂刷方式修補(bǔ)，修補(bǔ)前用砂紙打磨損壞區(qū)域，涂底漆2道+面漆2道，干膜厚度不低于原涂層厚度。四、桁架安裝（一）吊裝準(zhǔn)備基礎(chǔ)驗(yàn)收檢查基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度報(bào)告，需達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%方可進(jìn)行吊裝測(cè)量基礎(chǔ)頂面標(biāo)高，允許偏差±5mm，平面位置偏差±10mm，預(yù)埋螺栓位置偏差±2mm清理預(yù)埋螺栓絲扣，涂抹黃油保護(hù)，安裝臨時(shí)螺母調(diào)節(jié)標(biāo)高（調(diào)節(jié)范圍±30mm）支座墊石采用無(wú)收縮灌漿料灌注，灌漿層厚度50mm，抗壓強(qiáng)度≥60MPa吊具準(zhǔn)備吊索選用6×37+1鋼絲繩，直徑32mm，破斷拉力528kN，安全系數(shù)取8倍每個(gè)吊點(diǎn)設(shè)置2個(gè)10t卡環(huán)，卡環(huán)銷軸直徑25mm，進(jìn)行1.25倍額定荷載試驗(yàn)制定吊點(diǎn)位置標(biāo)識(shí)圖，在桁架上用紅油漆標(biāo)出吊點(diǎn)中心，安裝吊耳（材質(zhì)Q345B，厚度20mm，與弦桿滿焊）準(zhǔn)備2根20m長(zhǎng)纜風(fēng)繩，用于控制桁架吊裝過(guò)程中的擺動(dòng)試吊選擇1#桁架左段進(jìn)行試吊，起吊高度0.5m，停留10分鐘，檢查吊具受力情況、桁架變形及穩(wěn)定性測(cè)量試吊時(shí)的撓度值，應(yīng)≤L/500（16m段撓度≤32mm）檢查各連接節(jié)點(diǎn)有無(wú)松動(dòng)，臨時(shí)支撐是否穩(wěn)定試吊合格后，方可進(jìn)行正式吊裝（二）吊裝就位雙機(jī)抬吊250t汽車吊為主吊，設(shè)置在桁架安裝位置東側(cè)，130t汽車吊為輔助吊，設(shè)置在西側(cè)，兩車回轉(zhuǎn)中心距18m主吊吊點(diǎn)起吊力：F1=（G×L2）/L=（45t×8.8m）/16m=24.75t輔助吊吊點(diǎn)起吊力：F2=G-F1=45t-24.75t=20.25t吊裝時(shí)由專人統(tǒng)一指揮，使用對(duì)講機(jī)聯(lián)絡(luò)（頻率438.000MHz），指揮信號(hào)明確（采用旗語(yǔ)+對(duì)講機(jī)雙重指揮）吊裝流程桁架水平起吊：兩車同時(shí)緩慢起吊，使桁架脫離地面1.2m，檢查吊索受力是否均勻主吊提升：主吊緩慢提升，輔助吊配合調(diào)整角度，使桁架逐漸轉(zhuǎn)為豎直狀態(tài)回轉(zhuǎn)對(duì)位：兩車同步回轉(zhuǎn)，將桁架送至安裝位置上方，調(diào)整桁架中心線與基礎(chǔ)中心線重合緩慢落鉤：將桁架輕輕落在臨時(shí)支座上，利用水平儀調(diào)整標(biāo)高，偏差控制在±2mm內(nèi)臨時(shí)固定：安裝4個(gè)M30臨時(shí)固定螺栓，扭矩值300N·m精度調(diào)整平面位置調(diào)整：使用5t手拉葫蘆配合撬棍調(diào)整，全站儀監(jiān)測(cè)，軸線偏差≤3mm標(biāo)高調(diào)整：通過(guò)支座下的調(diào)節(jié)螺母調(diào)整，水準(zhǔn)儀監(jiān)測(cè)，標(biāo)高偏差≤2mm垂直度調(diào)整：在桁架兩端設(shè)置纜風(fēng)繩，使用全站儀檢查側(cè)向垂直度，偏差≤H/1000且≤10mm跨中撓度調(diào)整：安裝時(shí)預(yù)起拱96mm（L/500），通過(guò)調(diào)節(jié)吊裝索具長(zhǎng)度實(shí)現(xiàn)，起拱值偏差±5mm（三）連接固定高強(qiáng)度螺栓施工螺栓安裝前檢查絲扣，涂抹螺紋脂，用手?jǐn)Q入不少于3個(gè)絲扣安裝順序：從中間向兩端對(duì)稱施擰，分初擰（扭矩值為終擰值的50%）和終擰（M20螺栓扭矩值460-500N·m，M24螺栓扭矩值700-750N·m）終擰采用扭矩扳手，每個(gè)螺栓做標(biāo)記，防止漏擰，終擰后48小時(shí)內(nèi)完成檢查高強(qiáng)度螺栓連接面應(yīng)保持干燥，下雨時(shí)停止作業(yè)并采取防雨措施焊接施工節(jié)點(diǎn)焊接采用CO?氣體保護(hù)焊，焊絲ER50-6，直徑1.2mm，焊接電流280-320A，電壓28-34V，焊接速度20-25cm/min焊接順序：先焊下弦節(jié)點(diǎn)，后焊上弦節(jié)點(diǎn)，對(duì)稱施焊，每條焊縫分3層焊接，第一層打底焊厚度4mm，第二層填充焊厚度6mm，第三層蓋面焊厚度3mm焊后立即用石棉布覆蓋保溫，緩冷至室溫，24小時(shí)后進(jìn)行焊縫檢測(cè)所有焊縫進(jìn)行100%外觀檢查，Ⅲ級(jí)以上焊縫進(jìn)行20%超聲波探傷檢測(cè)，Ⅰ級(jí)焊縫合格臨時(shí)支撐拆除待本段桁架與已安裝桁架的橫向支撐連接完成后，方可拆除臨時(shí)支撐拆除順序：先拆中間支撐，后拆兩端支撐，對(duì)稱拆除，嚴(yán)禁一次拆除所有支撐拆除時(shí)采用吊車配合，緩慢放下支撐，防止沖擊荷載拆除后檢查桁架變形，跨中撓度應(yīng)≤L/250（48m跨度撓度≤192mm）五、質(zhì)量保證措施（一）原材料控制鋼材進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收每批鋼材必須提供質(zhì)量證明書，內(nèi)容包括鋼號(hào)、規(guī)格、化學(xué)成分、力學(xué)性能等按規(guī)定進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，每60t為一檢驗(yàn)批，檢驗(yàn)屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度、伸長(zhǎng)率及冷彎性能鋼材表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊等缺陷，銹蝕等級(jí)不得低于B級(jí)不合格鋼材應(yīng)單獨(dú)存放，做好標(biāo)識(shí)，及時(shí)退場(chǎng)焊接材料控制焊條、焊絲、焊劑必須有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計(jì)要求焊條使用前經(jīng)350℃烘焙1小時(shí)，存入80-100℃保溫筒內(nèi)，領(lǐng)取后4小時(shí)內(nèi)用完，剩余焊條重新烘焙，重復(fù)烘焙不得超過(guò)2次焊接材料庫(kù)保持干燥，相對(duì)濕度≤60%，溫度≥5℃，建立焊接材料收發(fā)臺(tái)賬緊固件控制高強(qiáng)度螺栓必須有出廠合格證，按批號(hào)進(jìn)行扭矩系數(shù)或緊固軸力檢驗(yàn)，每3000套為一檢驗(yàn)批螺母、墊圈配套供應(yīng)，表面不得有裂紋、毛刺等缺陷高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、保管過(guò)程中輕裝輕卸，防止損壞絲扣，分類存放，防止生銹（二）工序質(zhì)量控制下料工序每天開工前檢查切割設(shè)備的精度，首件產(chǎn)品進(jìn)行全尺寸檢驗(yàn)切割后的零件進(jìn)行10%抽樣檢查，檢查尺寸偏差、切割面質(zhì)量建立零件追溯臺(tái)賬，記錄零件編號(hào)、材質(zhì)、下料日期、檢驗(yàn)結(jié)果等信息焊接工序焊工必須持證上崗，考試合格項(xiàng)目與實(shí)際焊接項(xiàng)目一致焊接前進(jìn)行工藝評(píng)定，確定焊接參數(shù)，每批焊件做3組拉伸試驗(yàn)、3組彎曲試驗(yàn)每條焊縫應(yīng)有焊工鋼印號(hào)，焊接記錄包括焊工號(hào)、焊接日期、焊接參數(shù)等焊縫無(wú)損檢測(cè)由第三方檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，出具檢測(cè)報(bào)告安裝工序制定測(cè)量控制方案，明確測(cè)量?jī)x器、控制點(diǎn)、測(cè)量頻率等每榀桁架安裝完成后進(jìn)行三維坐標(biāo)測(cè)量，偏差超出允許范圍時(shí)及時(shí)調(diào)整建立安裝質(zhì)量檢查表，內(nèi)容包括軸線偏差、標(biāo)高偏差、垂直度、撓度等高強(qiáng)度螺栓終擰后進(jìn)行扭矩檢查，抽檢數(shù)量為螺栓總數(shù)的10%，且不少于10套（三）驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)分項(xiàng)工程驗(yàn)收桁架制作分項(xiàng)：主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥90%桁架安裝分項(xiàng)：主控項(xiàng)目合格率100%，一般項(xiàng)目合格率≥90%涂裝分項(xiàng)：涂層厚度合格率≥90%，附著力測(cè)試≥5MPa分部工程驗(yàn)收所含分項(xiàng)工程全部合格質(zhì)量控制資料完整有關(guān)安全及功能的檢驗(yàn)和抽樣檢測(cè)結(jié)果符合規(guī)定觀感質(zhì)量驗(yàn)收符合要求竣工驗(yàn)收完成設(shè)計(jì)文件和合同約定的各項(xiàng)內(nèi)容施工單位自檢合格監(jiān)理單位評(píng)估合格勘察、設(shè)計(jì)單位認(rèn)可工程質(zhì)量檢測(cè)報(bào)告齊全六、安全生產(chǎn)及文明施工（一）安全管理措施安全教育培訓(xùn)對(duì)所有施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育，培訓(xùn)時(shí)間不少于24學(xué)時(shí)，考核合格后方可上崗特種作業(yè)人員（焊工、起重工、電工等）必須持證上崗，證書在有效期內(nèi)每周一召開安全例會(huì)，每天進(jìn)行班前安全技術(shù)交底，做好記錄針對(duì)吊裝作業(yè)、高空作業(yè)等危險(xiǎn)性較大的工序，進(jìn)行專項(xiàng)安全培訓(xùn)吊裝安全措施吊裝作業(yè)前編制專項(xiàng)吊裝方案，經(jīng)專家論證后實(shí)施吊裝區(qū)域設(shè)置警戒線，半徑15m，配備2名安全員現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非作業(yè)人員進(jìn)入吊車支腿必須全部伸出，墊30mm厚鋼板（面積1.5m×1.5m），地基承載力≥150kPa吊裝過(guò)程中，桁架下方嚴(yán)禁站人，作業(yè)人員必須佩戴安全帽、安全帶，安全帶高掛低用高空作業(yè)安全高空作業(yè)平臺(tái)采用滿堂腳手架，搭設(shè)高度20m，步距1.8m，立桿間距1.5m，設(shè)置剪刀撐腳手板滿鋪，綁扎牢固，不得有探頭板，作業(yè)層設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿和18cm高擋腳板作業(yè)人員上下使用之字形斜道，坡度1:3，設(shè)置防滑條，間距30cm遇有6級(jí)及以上大風(fēng)、雨雪、大霧等惡劣天氣，停止高空作業(yè)（二）文明施工措施施工現(xiàn)場(chǎng)管理施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置明顯的標(biāo)牌，包括工程概況牌、安全生產(chǎn)牌、文明施工牌等材料堆放整齊，分類標(biāo)識(shí)，鋼材、半成品、成品分區(qū)存放，做到"一頭齊、一條線"施工道路硬化，設(shè)置排水溝，保持暢通，無(wú)積水施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置洗車臺(tái)，出場(chǎng)車輛必須沖洗干凈，防止揚(yáng)塵污染環(huán)境保護(hù)措施切割、焊接作業(yè)設(shè)置擋風(fēng)板，減少煙塵擴(kuò)散施工垃圾及時(shí)清理，分類存放，運(yùn)至指定地點(diǎn)處理夜間施工不超過(guò)22時(shí)，噪聲控制在55dB以內(nèi)，必要時(shí)設(shè)置隔音屏障油漆、稀料等易燃物品單獨(dú)存放，設(shè)置消防器材，防止火災(zāi)消防保衛(wèi)措施施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置消防通道，寬度≥4m，保持暢通每50㎡設(shè)置2具4kg干粉滅火器，木工棚、油漆庫(kù)等重點(diǎn)部位設(shè)置10L滅火器施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，設(shè)置吸煙室，配備煙灰缸建立門衛(wèi)制度，外來(lái)人員登記，夜間巡邏，防止材料丟失（三）應(yīng)急預(yù)案吊裝事故應(yīng)急成立應(yīng)急小組，項(xiàng)目經(jīng)理任組長(zhǎng)，配備急救人員和器材準(zhǔn)備2臺(tái)10t千斤頂、50m鋼絲繩、2臺(tái)應(yīng)急發(fā)電機(jī)等