江蘇建工集團(tuán)設(shè)備安裝公司一、壓力管道常用金屬材料焊接工藝(JSJG/JS-001) 2二、補(bǔ)償器安裝施工工藝(JSJG/JS-002) 9三、鋼制管道涂裝保溫保冷施工工藝(JSJG/JS-003) 四、埋地鋼制管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工工藝(JSJG/JS-004) 五、管道陰極保護(hù)施工工藝(JSJG/JS-005) 六、金屬管道支吊架預(yù)制安裝施工工藝(JSJG/JS-006) 29七、管道液壓通用工藝(JSJG/JS-007) 37九、管道系統(tǒng)氣密試驗(yàn)工藝(JSJG/JS-009) 十、管道系統(tǒng)吹洗施工工藝(JSJG/JS-010) 十一、管道彎管制作安裝施工工藝(JSJG/JS-011) 十二、公用熱力管道施工工藝(JSJG/JS-012) 十三、閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)通用施工工藝(JSJG/JS-013) 67十四、防腐施工工藝(JSJG/JS-014) 7611一、壓力管道常用金屬材料焊接工藝(JSJG/JS-001)壓力管道常用金屬材料主要有低碳鋼、低合金鋼和不銹鋼等，對(duì)于我公司安裝的公用管道GB2(2)熱力管道和工業(yè)管道GC類中的GC2級(jí)管道，使用的金屬材料主要為低碳鋼和低合金鋼中的16Mn材料，主要是針對(duì)低碳鋼和16Mn材料編制的焊接工藝。為了規(guī)范公司壓力管道工程焊接工藝，保證焊接質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.使用范圍公司所承壓力管道工程中低碳鋼及16Mn鋼管材類，采用氬弧焊(GTAW)手工電弧3.引用標(biāo)準(zhǔn)《現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20114.施工準(zhǔn)備4.1焊接材料要求：4.1.1施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配有符合要求的固定焊條庫(kù)或流動(dòng)焊條庫(kù)。4.1.2焊材必須配有質(zhì)量證明書，焊材的保管烘干、發(fā)放回收嚴(yán)格按程序文件《焊接控制程序》中的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，焊條烘干參數(shù)原則上按生產(chǎn)廠家說(shuō)明書提供的參數(shù)進(jìn)行，如無(wú)規(guī)定則按表1的參數(shù)進(jìn)行烘干。焊條烘干溫度與時(shí)間表表1序號(hào)焊條型號(hào)烘干溫度℃保溫溫度℃?zhèn)渥?122314.1.3焊絲使用前，應(yīng)去除表面的油脂、銹等雜物。4.2機(jī)具要求：4.2.1焊機(jī)為直流焊機(jī)，焊機(jī)應(yīng)完好，性能可靠，電壓電流表指示靈敏，且在校準(zhǔn)周期內(nèi)。4.2.2預(yù)熱及熱處理設(shè)備完好，性能可靠，檢測(cè)儀表在校準(zhǔn)周期內(nèi)，且符合《壓力管道安裝質(zhì)量管理手冊(cè)》中有關(guān)計(jì)量的要求。4.2.3焊工所用的焊條保溫筒，刨錘，鋼絲刷齊全。4.2.4保溫材料性能應(yīng)符合預(yù)熱及熱處理要求。4.3作業(yè)條件：4.3.1人員資格焊工必須持有《承壓設(shè)備焊接作業(yè)人員資格證》,焊工合格項(xiàng)為：SMAW-I-5G-6/60-F1SSMAW-I/I-5FG-6/45-F1SMAW-I/I-6FG-5/42-SMAW-I/I-2FG-45-F1SMAGTAW-I-2G-2/60-02+SMAW-I-2G(K)GTAW-II-5G-2/60-02+SMAW-II-5G(K)GTAW-I-6FG-2/45-02+SMAW-I-6F-4/45-F1GTAW-I-2G-4/42GTAW-I-5G-4/42-02GTAW-I-6G-2/60-024.3.2環(huán)境條件：施焊前應(yīng)確認(rèn)環(huán)境符合下列要求：(1)風(fēng)速：手工焊小于8m/s,氬弧焊小于2m/s(2)環(huán)境濕度：相對(duì)濕度小于90%(3)環(huán)境溫度：當(dāng)環(huán)境溫度小于0℃時(shí)，對(duì)不預(yù)熱的管道焊接前應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱15℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于-20℃時(shí)，必須采取保暖措施，當(dāng)環(huán)境條件不符合上述要求時(shí)，必須采取擋風(fēng)、防雨等有效防護(hù)措施。5.焊接5.1焊接施工程序組對(duì)一預(yù)熱組對(duì)一預(yù)熱→*點(diǎn)焊一*預(yù)焊接→外觀檢查一熱處理一無(wú)損檢驗(yàn)5.2坡口采用手工電弧焊焊接管道對(duì)接接頭，如管壁厚度小于4mm,可以不開坡口，對(duì)口度V形坡口，見圖1,坡口的鈍邊尺寸及對(duì)口間隙見下表2表2管壁厚度(mm)對(duì)口間隙(mm)鈍邊尺寸(mm)5.3組對(duì)質(zhì)量要求5.3.1壁厚相同的管道組成件組對(duì)時(shí)，應(yīng)使內(nèi)壁平齊，其錯(cuò)邊量不應(yīng)超過(guò)下列規(guī)管道為壁厚的10%且不大于0.5mm;SHB級(jí)管道為壁厚的10%;且不大于1mm;其它管道為壁厚的10%;且不大于1.5mm5.3.2壁厚不同的管道組成件組對(duì)時(shí)，當(dāng)壁厚差大于下列數(shù)據(jù)時(shí)，應(yīng)按下圖要求5.3.3組對(duì)前應(yīng)打磨坡口及兩側(cè)各20mm范圍內(nèi)油污、鐵銹等，直至露出金屬光5.4焊接方法5.4.1管徑小于等于2“的采用氫弧焊進(jìn)行焊接；5.4.2管徑大于2”的管道采用氬弧打底，手工電弧焊蓋面；5.4.3承插或角焊縫采用手工電弧焊進(jìn)行焊接；5.4.4對(duì)有熔透性要求的接管焊縫采用氬弧打底，手工焊蓋面，對(duì)非熔性接管焊5.5.1焊接設(shè)備的焊前檢查焊接。5.5.2焊接材料(1)根據(jù)工藝卡要求或參考表3選擇所需填加的焊絲牌號(hào)及規(guī)格，焊件壁厚在3-6mm,手工氬弧焊焊絲直徑易為2.5-3mm,焊前應(yīng)徹底清除焊絲表面的鐵銹、氧化皮及油污，露出金屬光澤.材料牌號(hào)量為8-12L/min,氬氣流量太小時(shí)，電弧不能得到應(yīng)有的保護(hù)；太大時(shí)，則會(huì)造成層狀保護(hù)破壞，電弧不穩(wěn)定，當(dāng)氣瓶壓力低于1MPa時(shí)不得使用。(3)鎢極氬弧焊鎢棒直徑可根據(jù)焊件厚度來(lái)選擇，手工鎢極氬弧焊鎢棒為Φ2.5-4mm,鎢極表面不應(yīng)有毛刺、疤痕或油污，鎢棒的端部應(yīng)磨成如圖2所示縮短，一般情況下，手工鎢極氬弧焊時(shí)伸出長(zhǎng)度為4-6mm,自動(dòng)鎢極氬弧焊時(shí)伸5.3.3操作要求焊件名稱壁厚(mm)鎢棒直徑焊絲直徑焊接電流A管子對(duì)接5.6點(diǎn)焊5.6.1固定管或轉(zhuǎn)動(dòng)管定位焊應(yīng)不少于三處，當(dāng)管徑小于57mm時(shí)可點(diǎn)焊兩處，2-5點(diǎn)，定位焊長(zhǎng)度為10-15mm,高2-4mm且不超過(guò)壁厚的2/3。5.6.2定位焊順序應(yīng)上下相應(yīng)交錯(cuò)進(jìn)行，點(diǎn)焊馬鞍口時(shí)應(yīng)先點(diǎn)焊尖角兩點(diǎn)。5.7預(yù)熱溫儀各種鋼的預(yù)熱溫度見表5鋼種或鋼號(hào)壁厚(mm)預(yù)熱溫度(℃)5.8焊接工藝見表焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊材牌號(hào)直徑焊接電流電壓氬氣背保護(hù)氬度℃溫度℃當(dāng)壁厚為8-12mm焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊材牌號(hào)直徑焊接電流電壓氬氣背保護(hù)氬度℃溫度℃當(dāng)壁厚為≤12mm焊接工藝評(píng)定編號(hào)焊材牌號(hào)直徑焊接電流電壓氬氣預(yù)熱溫度℃溫度℃?zhèn)渥⑷⑺膶?.9焊接要求5.9.1每個(gè)焊口必須一次連續(xù)焊完5.9.2有預(yù)熱要求的焊口，當(dāng)中斷焊接時(shí)應(yīng)立即對(duì)焊口保溫緩冷，重新焊接前按5.9.3對(duì)有預(yù)熱要求的焊口，在焊接過(guò)程中，應(yīng)保持層間溫度在預(yù)熱范圍內(nèi)。5.9.4承插焊必須兩遍成型5.9.5焊接完成后，及時(shí)清理焊縫表面，進(jìn)行焊縫外觀檢查，達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后，易按表6.0.11的規(guī)定確定。7.1焊條筒內(nèi)不可存放不同牌號(hào)的焊條，焊條在保溫筒存放時(shí)間不得超過(guò)4小時(shí)7.2禁止在非焊接部位弓弧及電弧擦傷管材表面7.3打底要控制好電弧，運(yùn)弧及送絲要均勻，以保證焊縫根部熔合良好。7.4層間焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開，層間清渣要徹底。7.5每道焊縫寬度不應(yīng)超過(guò)25mm,每層焊縫厚度不應(yīng)超過(guò)6mm。鋼種或鋼號(hào)壁厚(mm)熱處理溫度(℃)8.焊縫返修8.1焊縫返修應(yīng)由持證且有相應(yīng)合格項(xiàng)目的焊工擔(dān)任。8.2返修前應(yīng)分析缺陷性質(zhì)，缺陷的長(zhǎng)度和寬度，確認(rèn)缺陷的部位。缺陷清除后，應(yīng)對(duì)返修部位進(jìn)行坡口修理，磨槽兩側(cè)的角度不得小于25度，磨槽兩端的角度不得大于45度.8.4返修的焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。8.5焊縫返修的管理程序執(zhí)行程序文件《焊接控制程序》中的規(guī)定。9.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)縫表面不得低于母材表面，焊縫余高△h≤1+0.2b,且不大于3mm(b為組對(duì)后的坡口寬度),角焊縫焊腳高度符合設(shè)計(jì)規(guī)定。9.2焊縫表面不允許有裂紋，未熔合，氣孔，夾渣飛濺等缺陷存在。9.3焊縫的咬邊深度不得大于0.5mm,連續(xù)長(zhǎng)度不應(yīng)超過(guò)100mm,且焊縫兩側(cè)咬9.4焊縫的無(wú)損檢驗(yàn)方法、比例及合格標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行圖樣要求。10.1焊工著裝符合安全規(guī)程10.2焊工使用工具應(yīng)裝在工具袋里10.3電加熱器表面有可靠的防燙措施10.4高空作業(yè)的架設(shè)應(yīng)符合安全規(guī)定，位置應(yīng)適合焊接操作10.5電動(dòng)工具接線箱應(yīng)有漏電保護(hù)裝置2.使用范圍《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.1補(bǔ)償器檢查4.1.1補(bǔ)償器必須具有出廠合格證和質(zhì)量證明書，并符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)4.1.2補(bǔ)償器材質(zhì)、型號(hào)規(guī)格及管道配置情況必須符合設(shè)計(jì)要求4.2主要施工設(shè)備和機(jī)具4.2.1主要設(shè)備：電焊機(jī)、氬弧焊機(jī)、直流焊機(jī)、焊條、烘干箱、焊條保溫箱4.2.2主要機(jī)具：倒鏈、千斤頂、磨光機(jī)、卡具、專用工具及測(cè)量工具等4.3施工現(xiàn)場(chǎng)人員必須準(zhǔn)備臨時(shí)供水、供電及消防措施4.4施工技術(shù)人員向施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，明確施工工序，施工方法，質(zhì)量標(biāo)5.1.1補(bǔ)償器安裝前必須經(jīng)過(guò)檢驗(yàn)，合格后方可安裝。5.1.2安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定對(duì)補(bǔ)償器進(jìn)行預(yù)拉伸或壓縮，允許偏差為士5.1.3補(bǔ)償器拉伸前必須完成如下工作：(1)兩固定支架間的所有管道焊口(拉伸對(duì)口除外)焊接完畢，焊縫檢查合格。5.1.4安裝補(bǔ)償器應(yīng)當(dāng)在兩個(gè)固定支架之間的管道安裝完畢后進(jìn)行，直管段中設(shè)5.1.5補(bǔ)償器水平安裝時(shí)，平行臂應(yīng)與管線坡度相同，兩垂直臂應(yīng)平行。5.1.6補(bǔ)償器鉛直安裝時(shí)，應(yīng)在補(bǔ)償器的最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，在最低點(diǎn)設(shè)置泄水5.1.7補(bǔ)償器兩側(cè)的第一個(gè)支架，宜設(shè)置在距補(bǔ)償器彎頭彎曲起點(diǎn)0.5-1m處，5.1.8補(bǔ)償器拉伸配置好以后，將焊接對(duì)口預(yù)以點(diǎn)焊牢固，待整個(gè)管段裝配、找5.2填料式補(bǔ)償器安裝工藝要求5.2.1補(bǔ)償器安裝與管道保持同心，不得偏斜。5.2.2在補(bǔ)償器兩側(cè)，至少有一個(gè)導(dǎo)向支座；保證補(bǔ)償器在運(yùn)行時(shí)自由伸縮，不5.2.3盡量保證各波節(jié)的圓周面5.3.2波紋補(bǔ)償器安裝時(shí)應(yīng)注意方向性，內(nèi)套管有焊縫的一端，在水平管道上應(yīng)5.3.3吊裝時(shí)，不得把繩索幫扎在波節(jié)上，也不許將支撐件焊接在波節(jié)上5.3.4波紋膨脹節(jié)應(yīng)嚴(yán)格與管道保持同軸，不得偏斜5.3.5安裝過(guò)程中，不允許焊渣飛濺到波殼表面，不允許波殼受到其他機(jī)械損傷5.3.6安裝波紋膨脹節(jié)時(shí)的臨時(shí)約束裝置，待管道安裝固定后拆除5.4球型補(bǔ)償器安裝工藝要求5.4.1球型補(bǔ)償器安裝前，應(yīng)將球體調(diào)整到設(shè)計(jì)要求的角度，并與球心距管段組成一體(見圖5.4.1)圖5.4.1球形補(bǔ)償器與球心距管段的組合5.4.2球型補(bǔ)償器應(yīng)緊靠彎頭裝置，使球心距長(zhǎng)度大于計(jì)算長(zhǎng)度(見圖5.4.2)圖5.4.2球心距的安裝長(zhǎng)度5.4.3球型補(bǔ)償器的安裝方向，宜按介質(zhì)從球體端進(jìn)入，由殼體端流出安裝(見圖5.4.3)圖5.4.3球形補(bǔ)償器的安裝方向5.4.4垂直安裝球型補(bǔ)償器時(shí)，殼體端應(yīng)在上方。5.4.5球型補(bǔ)償器的固定支架或滑動(dòng)支架，應(yīng)按照設(shè)計(jì)規(guī)定施行。5.4.6運(yùn)輸裝卸球型補(bǔ)償器時(shí)，防止碰撞，并應(yīng)保持球面清潔。三、鋼制管道涂裝保溫保冷施工工藝(JSJG/JS-003)為了保證鋼制管道涂裝保溫保冷施工質(zhì)量，特制定本工藝。2.適應(yīng)范圍本工藝適用于公司承建的壓力管道涂裝保溫保冷的施工。施工中除執(zhí)行本工藝外，還應(yīng)符合國(guó)家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范和設(shè)計(jì)圖紙的要求。3.引用文件或標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道質(zhì)量手冊(cè)》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229《工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.施工準(zhǔn)備4.1核查涂裝保溫、保冷材料及制品的數(shù)量和性能，對(duì)保質(zhì)期限和環(huán)境條件有特殊要求時(shí)，應(yīng)按材質(zhì)分類存放，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置防潮防水防凍及防擠壓變形等措施。4.2涂裝絕熱工程所用材料的品種及技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并必須有出廠合格證及產(chǎn)品說(shuō)明書，其內(nèi)容應(yīng)包括：生產(chǎn)廠名稱、產(chǎn)品名稱、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號(hào)、儲(chǔ)存期產(chǎn)品的技術(shù)性能及使用說(shuō)明書等。4.3施工現(xiàn)場(chǎng)必須準(zhǔn)備臨時(shí)供水、供電，消防設(shè)施以及涂料、絕熱材料和制品的臨時(shí)堆放場(chǎng)地和必要的防雨防潮設(shè)施。4.4配合所需的施工機(jī)具，提供現(xiàn)場(chǎng)制備保溫結(jié)構(gòu)、保護(hù)層的條件。4.5每批保溫材料在使用前應(yīng)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。4.6室外施工時(shí)雨雪天寒冷季節(jié)應(yīng)采取防雨雪、防凍措施。4.7施工前應(yīng)認(rèn)真準(zhǔn)備和設(shè)置用以固定絕熱層的各種零部件，安裝用的腳手架及操作臺(tái)，以及起吊設(shè)備等。5.涂裝保溫、保冷施工工藝5.1施工程序5.2管段、管件驗(yàn)收5.2.1應(yīng)對(duì)鋼管逐根進(jìn)行外觀檢查，鋼管的質(zhì)量、規(guī)格及型號(hào)應(yīng)符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)5.2.2按設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的要求對(duì)鋼管進(jìn)行有針對(duì)性的機(jī)械性能試驗(yàn)，化學(xué)成分5.2.3涂裝保溫保冷施工前，應(yīng)對(duì)涂裝保溫保冷對(duì)象進(jìn)行檢驗(yàn)，如焊縫檢驗(yàn)，壓5.2.4施工前應(yīng)對(duì)涂裝保溫保冷對(duì)象的表面進(jìn)行認(rèn)真清理，出去浮銹、漆層，焊5.2.5檢查設(shè)備、管道的支吊架及結(jié)構(gòu)附件、儀表接管部件是否安裝完畢，伴熱5.3鋼管表面處理5.3.1涂裝前，應(yīng)將鋼管金屬表面的油污、灰土及氧化皮等清除干凈，焊縫處不5.3.3鋼管表面除銹方法，可采用手工除銹、機(jī)械除銹和化學(xué)除銹，除銹等級(jí)和5.3.4除銹后的金屬表面應(yīng)清掃干凈，并應(yīng)盡快進(jìn)行涂裝施工，其間隔時(shí)間應(yīng)符5.4涂裝的施工5.4.1涂裝涂料的配制和使用必須按產(chǎn)品說(shuō)明書的規(guī)定進(jìn)行，涂料在使用前，必5.4.2涂層的結(jié)構(gòu)，每道涂層厚度及涂裝間隔時(shí)間，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求或產(chǎn)品說(shuō)明5.4.3防腐涂層采用刷涂法施工時(shí)，用力應(yīng)均勻，可先橫后豎，縱橫交錯(cuò)先立面5.4.4防腐涂層采用滾涂法施工時(shí)，滾筒蘸料應(yīng)均勻，不宜過(guò)多，滾涂時(shí)，用力不宜過(guò)大，用力應(yīng)均勻，并保持勻速，管道邊角、附件等滾涂無(wú)法涂敷的部位應(yīng)采用刷涂法進(jìn)行補(bǔ)涂。5.4.5防腐涂層采用噴涂法施工時(shí)，采用的壓縮空氣的壓力為0.3-0.6Mpa,噴嘴與噴面距離為200-400mm,并成70-80o夾角，噴嘴移動(dòng)速度為0.15-0.2m/s。5.4.6采用高壓無(wú)氣噴涂時(shí)，噴嘴與噴面距離為300-500mm,并成30-60o夾角，噴嘴移動(dòng)速度為0.15-0.2m/s。5.4.7噴涂時(shí)應(yīng)按照自上而下，先立面后平面的順序進(jìn)行，噴嘴移動(dòng)速度應(yīng)均勻，并保持噴嘴與噴面平行。5.4.8玻璃鱗片防腐涂料宜采用高壓無(wú)氣噴涂和滾涂，噴涂時(shí)最后一道涂層應(yīng)用滾筒沿同一方向滾壓一遍，若采用刷涂，應(yīng)朝同一方向涂，避免表面起毛，最后可蘸少量稀釋劑進(jìn)行抹光。5.4.9焊縫、管道邊角及表面凹凸不平部位的防腐蝕涂層應(yīng)重涂或增加涂敷遍5.4.10施工過(guò)程中，應(yīng)在不同部位測(cè)定涂層的濕膜厚度，如不符合設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)對(duì)涂料黏度、涂層壓力、噴嘴直徑、噴涂速度等進(jìn)行調(diào)整。5.5涂裝施工質(zhì)量要求5.5.1外觀檢查：涂層表面應(yīng)連續(xù)、光滑，無(wú)漏涂部位，并且不得有發(fā)粘、脫皮、氣泡、斑痕和流淌等缺陷存在。5.5.2涂裝厚度應(yīng)均勻，并符合設(shè)計(jì)要求，質(zhì)量不合格時(shí)進(jìn)行復(fù)涂。5.5.3涂層的附著力應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，若質(zhì)量不合格時(shí)應(yīng)將涂層鏟掉，重新施工，損傷的涂層應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)傷。5.6保溫層施工5.6.1硬質(zhì)絕熱制品的保溫層，可采用16#-18#鍍鋅鐵絲雙股捆扎，捆扎的間距不應(yīng)大于400mm,公稱直徑≥600mm的管道，應(yīng)在捆扎后，另用10#-14#鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距宜為500mm。5.6.2半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的保溫層，應(yīng)根據(jù)管道直徑大小，采用包裝鋼帶，用14#-16#鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠進(jìn)行捆扎，其捆扎，對(duì)半硬質(zhì)制品不應(yīng)大于300mm,對(duì)軟質(zhì)氈墊不應(yīng)大于200mm。5.6.3雙層或多層的保溫制品，應(yīng)逐層進(jìn)行捆扎，并對(duì)各層表面進(jìn)行找平和嚴(yán)縫處理，每塊保溫制品上的捆扎，不得少于兩道，且不得采用螺栓式纏繞捆扎。5.6.4伴熱管道保溫層，直管段每隔1.0-1.5m應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎牢固，當(dāng)無(wú)防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴熱管可直接捆扎在一起，當(dāng)有防止局部過(guò)熱要求時(shí)，主管和伴熱管之間必須設(shè)置石棉墊。5.6.5用絕熱帶纏繞施工時(shí)，各層纏繩應(yīng)拉緊，第二層與第一層反向纏繞并壓縫繩的兩端應(yīng)用鍍鋅鐵絲捆扎于管道上。5.6.6用絕熱帶纏繞施工時(shí)，絕熱帶應(yīng)采用規(guī)格制品，敷設(shè)時(shí)螺旋纏繞，其搭接尺寸應(yīng)為帶寬的1/2。5.6.7水平管道保溫層留設(shè)伸縮縫的最大長(zhǎng)度不超過(guò)10m,在兩固定管架之間至少應(yīng)有一道伸縮縫，垂直管道應(yīng)在支撐環(huán)下面留伸縮縫，彎頭兩端的直管上，可各留一道伸縮縫，當(dāng)兩彎頭之間間距很小時(shí)，其在直管段上的伸縮縫可根據(jù)介質(zhì)溫度、設(shè)計(jì)要求確定是否留伸縮縫。5.6.8公稱直徑大于300mm的高溫管道，必須在彎頭中部增設(shè)一道伸縮縫，伸縮縫留寬度宜為20mm,伸縮縫應(yīng)采用纖維氈條繩等填塞嚴(yán)密，高溫管道保溫層的伸縮縫外應(yīng)再進(jìn)行保溫。5.6.9保溫層采用填充法、澆注法和噴涂法施工時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或相應(yīng)規(guī)范的規(guī)定執(zhí)行。5.7保冷層施工5.7.1管道保冷層施工應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定。5.7.2管道保冷層采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫塑料粘結(jié)時(shí)，應(yīng)在硬質(zhì)聚氨酯泡沫塑料制品的接縫邊緣上涂抹粘結(jié)劑—泡沫密封劑，把泡沫粘結(jié)劑的兩塊制品緊密安裝管道上，然后用不銹鋼絲扎牢。5.7.3采用多層保冷層施工時(shí)，每層都用不銹鋼絲扎牢，層與層之間應(yīng)注意接縫交錯(cuò)，并用抹子平滑的涂抹一層規(guī)定厚度的砂膠。5.7.4將保溫布剪裁成規(guī)定的尺寸，卷帖在涂砂膠的周圍上，卷帖時(shí)要防止褶皺，接縫應(yīng)搭接25-50mm,然后再用抹子平滑的抹上一層規(guī)定厚度的砂膠。5.7.5法蘭的保冷層施工在相鄰管段保冷層施工完畢后，在法蘭與管段之間的間隙填入玻璃棉，選內(nèi)徑與管段保冷層外徑相配的保冷層制品，取搭接兩邊施工好的保冷管殼100mm所需長(zhǎng)度，用鋸子切取，然后涂抹粘結(jié)劑并緊密安裝，用不銹鋼絲扎牢，其余的工序與管道的施工工序相同。5.7.6閥門的保冷層施工在兩側(cè)保冷管之間填入玻璃棉，選內(nèi)徑與管段保冷層外徑相配的保冷層制品，取搭接兩邊施工好的保冷管殼100mm所需長(zhǎng)度，按閥桿粗細(xì)加工連接處的凹槽再往兩瓦殼的連接面涂抹粘結(jié)劑，然后緊密安裝，用不銹鋼絲扎牢，其余的工序與管道的施工工序相同。5.7.7管道保冷層采用聚氨酯硬質(zhì)泡沫玻璃粘結(jié)劑時(shí)，與聚氨酯硬質(zhì)泡沫的施工大體相同，采用單層泡沫玻璃管殼時(shí)，管殼內(nèi)表面涂刷抵抗腐蝕的防腐蝕密封劑，管殼對(duì)接面上涂密封性能的粘結(jié)劑，內(nèi)外層均用帶有鍍鋅鋼絲或鍍鋅鐵絲的粘膠帶夾緊。5.7.8采用多層泡沫玻璃管殼時(shí)，在黏結(jié)內(nèi)層管殼時(shí)，管殼內(nèi)表面和對(duì)接面均涂刷抵抗腐蝕的防腐蝕密封劑，在黏結(jié)外層管殼時(shí)，管殼內(nèi)表面涂刷抵抗腐蝕的防腐蝕密封劑，管殼對(duì)接面上涂密封性的黏結(jié)劑，內(nèi)外層均用帶有鍍鋅鋼絲或鍍鋅鐵絲的膠帶夾緊，并應(yīng)縱橫錯(cuò)縫。6.保護(hù)環(huán)境與施工安全6.1施工中必須自覺的保護(hù)環(huán)境和遵守國(guó)家的有關(guān)法規(guī)和政策，建立環(huán)境保護(hù)施工安全責(zé)任制度。6.2施工現(xiàn)場(chǎng)必須安放消防器材，所有點(diǎn)火源應(yīng)距離作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)45m以外，并易放在逆風(fēng)處。6.3施工人員應(yīng)穿戴工作服、工作鞋、佩戴手套、口罩、毛巾等常用防護(hù)用品，對(duì)接觸有毒、腐蝕性材料、粉塵及纖維類材料的施工人員應(yīng)配備防護(hù)工作服、防護(hù)面具、防護(hù)鞋、防護(hù)手套等，施工現(xiàn)場(chǎng)還應(yīng)備用防護(hù)藥品。6.4金屬表面進(jìn)行除銹前，應(yīng)對(duì)設(shè)備進(jìn)行檢查，一切正常后，才能開始作業(yè)。6.5用噴涂法涂敷油漆及清漆時(shí)，必須仔細(xì)扣好衣服紐扣，并戴好帽子，必要時(shí)，要戴呼吸器，或防護(hù)面具，在室內(nèi)施工時(shí)，要不斷通風(fēng)，不準(zhǔn)在進(jìn)行施工的室內(nèi)儲(chǔ)存食品或就餐。6.6對(duì)皮膚有刺激的材料，施工時(shí)要在手上涂護(hù)膚膏或者戴橡皮手套，施工后要認(rèn)真清洗。6.7施工含有纖維、粉塵的保溫保冷材料或制品時(shí)，高空輸送應(yīng)用袋、箱裝運(yùn)，高空加工上述材料應(yīng)采取防粉塵飛揚(yáng)的措施。四、埋地鋼制管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工工藝(JSJG/JS-004)為了規(guī)范埋地鋼制管道防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷施工工藝過(guò)程，保證石油瀝青防腐層質(zhì)量，延長(zhǎng)埋地鋼制管道的使用壽命，提高經(jīng)濟(jì)效益，特制定本工藝。2.適用范圍本工藝適用于輸送介質(zhì)溫度不超過(guò)80℃的埋地鋼制管道石油瀝青外防腐層工程施工。3.參考文件或引用標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安裝質(zhì)量手冊(cè)》《工業(yè)設(shè)備管道防腐蝕工程施工驗(yàn)收規(guī)范》HGJ229《埋地鋼制管道石油瀝青防腐層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GY/T04204.施工準(zhǔn)備4.1對(duì)材料的要求4.1.1防腐蝕涂層瀝青的軟化點(diǎn)應(yīng)比介質(zhì)溫度高45℃以上，針入度宜小于204.1.2石油瀝青防腐蝕涂層對(duì)瀝青性能的要求應(yīng)符合表4.1.2的規(guī)定。石油瀝青防腐蝕涂層對(duì)瀝青性能的要求輸送介質(zhì)溫度℃性能要求說(shuō)明軟化點(diǎn)(環(huán)球法℃)延度(25℃)常溫可用30號(hào)瀝青或30號(hào)瀝青與10瀝青調(diào)配可用10號(hào)瀝青或10號(hào)瀝青與2號(hào)、3號(hào)專用瀝青調(diào)配4.1.3石油瀝青性能應(yīng)符合表4.1.3的石油瀝青性能表4.1.3牌號(hào)軟化點(diǎn)(℃)針入度(25℃)(m)說(shuō)明專用2號(hào)專用3號(hào)10號(hào)30號(hào)專用改性4.1.4玻璃布宜采用含堿量不答應(yīng)12%的中堿布，經(jīng)緯密度為8×8根/cm2;厚度4.1.5聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)采用防腐蝕專用聚氯乙烯薄膜，耐熱70℃,耐寒-30℃,拉伸強(qiáng)度(縱橫)不小于15MPa,斷裂伸長(zhǎng)率(縱橫)不小于200%,寬度400-800mm,4.2主要機(jī)具4.2.1瀝青鍋，應(yīng)具備燒煤、除煙、塵功能。4.3作業(yè)條件4.3.1應(yīng)有專業(yè)技術(shù)人員負(fù)責(zé)技術(shù)，質(zhì)量管理和安全管理，作業(yè)前應(yīng)對(duì)操作人員4.3.2防腐材料經(jīng)檢驗(yàn)符合4.1條的要求，4.3.3鋼管外表檢查無(wú)尖銳的焊疤或毛刺。4.3.4空氣相對(duì)濕度不大于75%,氣溫不低于-25℃,且天氣晴朗。4.3.5施工場(chǎng)地能滿足防腐施工的需要。5.操作工藝5.1施工程序材料驗(yàn)收→瀝青熬制→底漆涂刷→防腐施工→質(zhì)量檢查→交工5.2材料驗(yàn)收5.2.1每一批到貨瀝青均必須有質(zhì)量證明書，并分批取樣檢驗(yàn)，其性能指標(biāo)符合表4.1.3中的要求。5.2.2防腐用玻璃布必須符合4.1.4條的質(zhì)量要求且清潔、干燥、無(wú)蠟。5.2.3包扎用聚氯乙烯工業(yè)膜必須符合4.1.5條的質(zhì)量要求。5.2.4調(diào)制瀝青底漆用汽油必須是無(wú)鉛汽油。5.3瀝青的熬制5.3.1熬制瀝青應(yīng)使用專用瀝青鍋，燃料宜采用煤，煙囪不得冒黑煙，以免污染5.3.2瀝青熬制溫度不宜高于220℃,且不得在200℃以下持續(xù)一小時(shí)以上。5.3.3瀝青融化后應(yīng)徹底脫水，不含雜質(zhì)，取樣進(jìn)行化驗(yàn)，各項(xiàng)性能指標(biāo)應(yīng)符合5.4底漆涂刷5.4.1底漆涂刷前，應(yīng)將鋼管外表面的塵土、雜質(zhì)、油污、水分清除干凈，并徹底除銹，達(dá)到ST2級(jí)，使其清潔、干燥。5.4.2底漆所用瀝青應(yīng)與防腐瀝青的牌號(hào)一致。5.4.3底漆的重量配合比為：瀝青：無(wú)鉛汽油=1:2.25-2.55.4.4底漆涂刷應(yīng)嚴(yán)密不漏，厚度均勻，不流淌，無(wú)漏涂，無(wú)凝塊等缺陷，厚度5.5防腐施工5.5.1石油瀝青各等級(jí)的防腐結(jié)構(gòu)如表5.5.1的規(guī)定。表5.5.1防腐等級(jí)防腐蝕涂層結(jié)構(gòu)每層瀝青厚度涂層總厚度特強(qiáng)等級(jí)璃布-瀝青-玻璃布-瀝青-聚氯乙烯工業(yè)膜加強(qiáng)級(jí)璃布-瀝青-聚氯乙烯工業(yè)膜普通級(jí)瀝青底漆-瀝青-玻璃布-瀝青-玻璃布-聚氯乙烯工業(yè)膜5.5.2底漆干燥后方可澆涂瀝青，在常溫下，涂刷底漆與澆涂瀝青的時(shí)間間隔不應(yīng)超過(guò)24小時(shí)。5.5.3瀝青應(yīng)在干燥和未受污染的底漆層上澆涂，澆涂時(shí)，在瀝青未凝時(shí)應(yīng)立即壓邊應(yīng)均勻，玻璃布接頭的搭接長(zhǎng)度為100-150mm,玻璃布的瀝青浸透率應(yīng)達(dá)到涂瀝青，預(yù)留長(zhǎng)度應(yīng)符合表5.5.4的規(guī)定，鋼管兩端防腐層應(yīng)做成緩坡形接茬。管端預(yù)留長(zhǎng)度公稱直徑管端預(yù)留長(zhǎng)度5.5.5最后一層瀝青澆涂后，應(yīng)冷卻到100℃一下再包扎聚氯乙烯工業(yè)膜，外保護(hù)層包扎工業(yè)膜應(yīng)松緊適宜，無(wú)褶皺、無(wú)破損、脫殼等現(xiàn)象，壓邊均勻，壓邊寬度為20-30mm,接頭長(zhǎng)度為100-150mm。5.5.6管道涂層的補(bǔ)口和補(bǔ)傷防腐結(jié)構(gòu)及所用材料均應(yīng)與原管道防腐層相同，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處的泥土、油污、鐵銹等均應(yīng)清除干凈，呈鋼灰色，補(bǔ)口時(shí)的每層玻璃布及最后一層聚氯乙烯工業(yè)膜應(yīng)在原管涂層接茬處搭接50mm以上；補(bǔ)傷時(shí)對(duì)于損傷面直徑大于100mm以上時(shí)，應(yīng)按該防腐層結(jié)構(gòu)進(jìn)行補(bǔ)傷，小于100mm時(shí)可用瀝青修補(bǔ)。5.5.7氣溫低于5℃時(shí)，按冬季施工處理，應(yīng)符合下列規(guī)定5.5.7.1應(yīng)測(cè)定瀝青涂料的脆化溫度，達(dá)到脆化溫度時(shí)，不得進(jìn)行起吊，搬動(dòng)等作業(yè)。5.5.7.2在氣溫低于-15℃或相對(duì)濕度大于85%時(shí)，在未采取可靠措施的情況下，不得進(jìn)行管子防腐施工作業(yè)。5.6補(bǔ)口與補(bǔ)傷5.6.1管道對(duì)接焊縫經(jīng)外觀檢查、無(wú)損檢測(cè)、水壓試驗(yàn)合格后，對(duì)預(yù)備來(lái)防腐的焊口、管伴及損傷部位進(jìn)行防腐補(bǔ)口補(bǔ)傷處理。5.6.2補(bǔ)口前將補(bǔ)口處的泥土、油污、冰霜及焊縫處的焊渣、毛刺等清除干凈，除銹質(zhì)量達(dá)到GB/T8923規(guī)定的Sa2或St3級(jí)。5.6.3補(bǔ)口使用的防腐材料及防腐等級(jí)、結(jié)構(gòu)與管子本體相同，當(dāng)相鄰兩管為不同防腐等級(jí)時(shí)，以高防腐等級(jí)為準(zhǔn)。若設(shè)計(jì)對(duì)補(bǔ)口有特殊要求時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)加工。5.6.4補(bǔ)傷前，應(yīng)先把補(bǔ)傷處的泥土、污物、冰霜等影響補(bǔ)傷質(zhì)量的附著物清除干凈。5.6.5補(bǔ)傷所使用的材料及補(bǔ)傷處的防腐等級(jí)、結(jié)構(gòu)應(yīng)與管本體防腐相同。5.6.6補(bǔ)傷時(shí)，用噴燈將補(bǔ)口周圍加熱，使瀝青融化，分層涂石油瀝青和貼玻璃布，最后貼外保護(hù)層，玻璃布之間、外包保護(hù)層之間的搭接寬度應(yīng)大于50mm,當(dāng)損傷面積小于100mm2時(shí)，可直接用石油瀝青修補(bǔ)。5.7質(zhì)量檢查：5.7.1埋地鋼制管道防腐蝕施工及補(bǔ)口補(bǔ)傷作業(yè)完成后，涂層干固，隱蔽作業(yè)之前進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.7.2質(zhì)量檢查的項(xiàng)目外觀檢查以目測(cè)進(jìn)行，表面不允許脫皮漏刷，泛銹等現(xiàn)象存在，透底，流墜，皺皮等現(xiàn)象存在，外表應(yīng)光亮，光滑，厚度均勻一致，顏色一致，刷紋通暢。用測(cè)厚儀進(jìn)行測(cè)厚，其最低厚度應(yīng)滿足表5.7.2中總厚度的規(guī)定。否則不得使用石油瀝青防腐層厚度表5.7.2防腐等級(jí)涂層厚度(mm)特強(qiáng)等級(jí)加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)在防腐層上切一個(gè)45℃的切口，切口邊長(zhǎng)約40-50mm。從角尖端撕開防腐層，撕開面積為30-50cm2,防腐層應(yīng)不易撕開且撕開后粘附在鋼管表面上的第一層石油瀝青或底漆占撕開面積的100%為合格。采用高壓電火花檢漏儀進(jìn)行防腐涂層的連續(xù)完整性檢查，以不打火花為合格，檢漏電壓見表5.7.2(A)。檢漏電壓(KV)表5.7.2(A)防腐等級(jí)石油瀝青防腐結(jié)構(gòu)特加強(qiáng)加強(qiáng)級(jí)普通級(jí)5.7.3厚度檢查應(yīng)逐根管子進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)厚度不夠處均應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。5.7.4粘結(jié)力檢查每20根抽查一處，若不合格再抽查兩處，若仍有不合格則該管防腐層不合格。5.7.5電火花檢測(cè)應(yīng)每20根管子抽查一根，檢測(cè)應(yīng)從一端測(cè)至另一端，若不合格再抽查兩根，仍不合格時(shí)則應(yīng)逐根檢查。5.7.6經(jīng)過(guò)補(bǔ)口，補(bǔ)傷的防腐蝕涂層要重點(diǎn)抽查，抽查率為10%,且最少不得少于2個(gè)，若一個(gè)補(bǔ)口不合格，再抽查2個(gè)補(bǔ)口，如仍不合格則應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行檢查。不合格的補(bǔ)口補(bǔ)傷應(yīng)返修。5.8交工經(jīng)檢查的管子防腐層補(bǔ)口補(bǔ)傷合格后，應(yīng)填寫隱蔽工程檢查記錄，并經(jīng)有關(guān)檢查單位確認(rèn)后予以交工。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項(xiàng)目：6.1.1防腐所用的石油瀝青，玻璃布，聚氯乙烯工業(yè)膜必須符合設(shè)計(jì)規(guī)定，并有出廠合格證。6.1.2施工前管材檢查應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。6.1.3有完整的施工記錄。6.2基本項(xiàng)目6.2.1管材防腐前，表面處理合格，無(wú)塵土，無(wú)雜質(zhì)，無(wú)水份，除銹達(dá)St2級(jí)。6.2.2管子防腐層外表目測(cè)檢查應(yīng)符合5.7.2.1款的規(guī)定。6.2.3管子防腐層厚度應(yīng)符合表5.7.2厚度的規(guī)定，厚度檢查應(yīng)逐根用測(cè)厚儀進(jìn)6.2.4管子防腐層厚度粘結(jié)力應(yīng)符合5.7.2.3款的質(zhì)量要求，并按5.7.4條的規(guī)定數(shù)量進(jìn)行檢查，評(píng)判。6.2.5管子防腐層電火花檢查按表5.7.2(A)進(jìn)行檢測(cè)，以不打火為合格，并按5.7.5條的數(shù)量和要求進(jìn)行檢查，評(píng)判。6.2.6管子補(bǔ)口補(bǔ)傷的防腐層按5.7.6條進(jìn)行檢查，評(píng)判。7.成品保護(hù)7.1防腐后管段的堆放，裝卸，運(yùn)輸，下溝回填等應(yīng)采取有效措施，以保證防腐涂層不受損傷。7.2防腐后管段應(yīng)分類，整齊堆放，用支墊墊起，并高出地面，不得直接放在地7.3搬移防腐后管段必須輕吊輕放，拜訪整齊，并采用專用吊具，推薦使用寬尼龍帶或其它適當(dāng)材料制作吊環(huán)，防止損壞防腐層。7.4防腐管段下溝前，應(yīng)檢查管溝尺寸，并符合要求，溝底應(yīng)平整，無(wú)碎石，磚塊等硬物，下溝后，軟土回填應(yīng)超過(guò)管頂100mm以上，然后方可二次回填。8.施工注意事項(xiàng)及要求8.1溶化石油瀝青的現(xiàn)場(chǎng)必須有消防泡沫滅火器，以備不測(cè)。8.2防腐施工人員必須戴帆布手套，穿長(zhǎng)衣長(zhǎng)褲，扎好鞋帶，戴好口罩和眼鏡，傳遞瀝青桶，瀝青壺應(yīng)平穩(wěn)可靠，絕不允許拋扔，以防止熱瀝青飛濺燙傷。8.3向?yàn)r青鍋內(nèi)添加瀝青塊前，應(yīng)將大塊砸小，并從鍋邊遠(yuǎn)距離輕輕放入，防止瀝青飛濺燙傷，瀝青鍋內(nèi)的溫度要隨時(shí)測(cè)量，達(dá)到210℃時(shí)應(yīng)立即撤火，以免過(guò)熱自燃。8.4鋼制管道防腐前，一定要認(rèn)真檢查每根管的外表不得有任何尖銳的瘤子或焊疤，以防刺破防腐層。8.5瀝青防腐底漆配制時(shí)，熱瀝青溫度必須先降至110℃以下，并應(yīng)將汽油緩慢的倒入盛有石油瀝青的容器中，同時(shí)不停的攪拌直至瀝青全部稀釋為止。8.6防腐施工的全過(guò)程都必須遠(yuǎn)離火源，施工人員也不得攜帶火種，以防止火災(zāi)對(duì)壓力管道陰極保護(hù)安裝的控制環(huán)節(jié)做出明確規(guī)定，確保工程質(zhì)量，經(jīng)營(yíng)技術(shù)室電氣負(fù)責(zé)人陰極保護(hù)質(zhì)量控制。1.設(shè)備驗(yàn)收與防護(hù)(1)材料設(shè)備室負(fù)責(zé)對(duì)陰極保護(hù)設(shè)備的采購(gòu)與防護(hù)，并組織相關(guān)技術(shù)人員和質(zhì)檢人員進(jìn)行驗(yàn)收。(2)陰極保護(hù)工程選用的電源設(shè)備及電料器材應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的要求，應(yīng)有銘牌和出廠合格證。(3)陰極保護(hù)的電源設(shè)備到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)開箱檢驗(yàn)設(shè)備、零部件、隨機(jī)文件、圖樣、說(shuō)明書等是否齊全完好。(4)陰極保護(hù)的電源設(shè)備應(yīng)存放在氣溫5-40℃,相對(duì)濕度小于70%,清潔、干燥、通風(fēng)、能避風(fēng)雪、飛沙、灰塵的場(chǎng)所。不得存放在周圍的空氣中含有有害介質(zhì)2.電源設(shè)備安裝陰極保護(hù)電源設(shè)備的安裝應(yīng)按設(shè)計(jì)和設(shè)備產(chǎn)品說(shuō)明書的要求進(jìn)行，并符合下列規(guī)(1)電源設(shè)備附近應(yīng)無(wú)妨礙通風(fēng)、影響散熱的設(shè)備。(2)作業(yè)人員在安裝時(shí)應(yīng)小心輕放，不應(yīng)使設(shè)備受振動(dòng)。(3)接線時(shí)電源電壓應(yīng)與設(shè)備額定電壓值相符。(4)接線時(shí)應(yīng)根據(jù)接線圖核對(duì)直流電壓的關(guān)系，輸出電源極性應(yīng)正確，并應(yīng)在接線(5)安裝完畢后，應(yīng)將電源積塵清除干凈。(6)可控硅恒電位儀在安裝前應(yīng)按出場(chǎng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)各項(xiàng)性能指標(biāo)逐臺(tái)進(jìn)行檢驗(yàn)，并保持記錄。(7)電源設(shè)備在送電前必須由技術(shù)人員和質(zhì)檢人員全面檢查，主要檢查各插接件應(yīng)齊全、連接是否良好，接線是否正確，主回路各螺栓是否牢固，設(shè)備接地是否可靠，“零位接陰線”是否單獨(dú)用一根電纜接到管道上。3.匯流點(diǎn)及輔助陽(yáng)極的安裝(1)匯流點(diǎn)必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求連接牢固，不得虛接或脫焊。連接后，必須用與管道防腐層相容的防腐材料進(jìn)行防腐絕緣處理。(2)輔助陽(yáng)極的埋設(shè)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，埋設(shè)后接地電阻不宜大于1Ω,埋設(shè)頂端距地面不應(yīng)小于1m。(3)輔助陽(yáng)極表面應(yīng)清理干凈，嚴(yán)禁涂油漆、焦油和瀝青。(4)輔助陽(yáng)極埋設(shè)前，應(yīng)按產(chǎn)品性能指標(biāo)驗(yàn)收，接頭必須密封，表面檢查無(wú)縫隙，不合格者不得使用。4.測(cè)試樁的安裝(1)測(cè)試樁安裝前應(yīng)經(jīng)檢查，合格后方可進(jìn)行。(2)測(cè)試引線與管線連接的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，無(wú)虛線。測(cè)試線的布放應(yīng)有余量，回填時(shí)應(yīng)注意保護(hù)。質(zhì)檢人員應(yīng)對(duì)上述操作進(jìn)行監(jiān)督檢查。(3)施工技術(shù)人員應(yīng)真實(shí)記錄測(cè)試樁的實(shí)際安裝位置，作為竣工資料的之一。5.檢查片安裝(1)檢查片應(yīng)在監(jiān)理單位監(jiān)督下按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，施工技術(shù)人員應(yīng)及時(shí)將檢查片的加工、處理文件提交監(jiān)理單位。(2)檢查片的埋設(shè)位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定，若設(shè)計(jì)未作規(guī)定時(shí)，則每組檢查片以12片為宜，其中6片與被保護(hù)體聯(lián)結(jié)，另外6片處于自然腐蝕狀態(tài)。6.調(diào)試：陰極保護(hù)投入運(yùn)行前，應(yīng)做好自然電位測(cè)試。運(yùn)行后做好電位和保護(hù)電流測(cè)試，測(cè)試記錄應(yīng)完整，質(zhì)檢人員簽字確認(rèn)。7.檢查驗(yàn)收(1)陰極保護(hù)裝置施工完成后，應(yīng)由施工單位、甲方、監(jiān)理單位對(duì)工程進(jìn)行驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行測(cè)試和檢驗(yàn)，作好記錄。(2)交接驗(yàn)收時(shí)應(yīng)向甲方提供完整的技術(shù)資料。二、靜電接地安裝1.有靜電接地要求的管道，各段管子間應(yīng)導(dǎo)電，當(dāng)每對(duì)法蘭或螺紋接頭間的電阻值超過(guò)0.03Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)導(dǎo)線跨接。2.管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)設(shè)兩處接地引線。接地引線宜采用焊接形式。3.有靜電接地要求的鈦管道及不銹鋼管道，導(dǎo)線跨接獲接地引線不得與鈦管道及不銹鋼管道直接連接，應(yīng)采用鈦板及不銹鋼板過(guò)渡。4.用作靜電接地的材料或零件，安裝前不得涂漆，導(dǎo)電接觸面必須除銹并緊密連5.靜電接地安裝完畢后，必須進(jìn)行測(cè)試，電阻值超過(guò)規(guī)定時(shí)，應(yīng)進(jìn)行檢查與調(diào)整。六、金屬管道支吊架預(yù)制安裝施工工藝(JSJG/JS-006)2.適用范圍4.1材料要求4.1.2彈簧支吊架：應(yīng)有制造廠合格證，規(guī)格型號(hào)符合設(shè)計(jì)要求，彈簧上要有彈4.1.3焊接材料：有出廠合格證，標(biāo)識(shí)齊全，包裝完整，無(wú)破損或受潮現(xiàn)象。4.1.4管道施工中的土方工程4.1.4.1工程進(jìn)場(chǎng)后，由業(yè)主提供已知的控制點(diǎn)樁的位置，經(jīng)過(guò)復(fù)核無(wú)誤后，用4.1.4.2壓力管線的中線樁和水準(zhǔn)點(diǎn)均應(yīng)用平移法設(shè)置于線路施工操作范圍之4.1.4.3掌握各配合管線的平面控制網(wǎng)點(diǎn)和水準(zhǔn)控制網(wǎng)點(diǎn)的位置、編號(hào)及其坐標(biāo)4.2主要機(jī)具4.3作業(yè)條件4.3.1設(shè)計(jì)資料(包括管道支吊架標(biāo)準(zhǔn)圖集)齊全，管道工程施工圖回身完。4.3.2管道施工技術(shù)措施編制、審批完。4.3.3預(yù)制場(chǎng)達(dá)到“三通一平”條件，施工機(jī)具齊全，且能正常運(yùn)轉(zhuǎn)。4.3.4鋼板、型鋼等管支架材料基本到齊。4.3.5完成對(duì)施工人員的技術(shù)交底。5.操作工藝5.1施工程序管道支吊架要在管道安裝前根據(jù)設(shè)計(jì)需用量集中加工，提前預(yù)制。支吊架規(guī)格、數(shù)量匯總→下料→支吊架加工組對(duì)焊接→除銹防腐→5.2支吊架規(guī)格數(shù)量匯總：依據(jù)管道施工圖，按管道支吊架的規(guī)格型號(hào)進(jìn)行數(shù)量5.3下料：按照管支吊架統(tǒng)計(jì)的板材，型鋼的規(guī)格，尺寸，數(shù)量集中下料。5.3.1板材的下料：按照所需的規(guī)格尺寸數(shù)量先在板材上劃線，要求劃線尺寸精5.3.2型鋼鋼管的下料，對(duì)于80mm以下規(guī)格的型鋼鋼管應(yīng)用無(wú)齒鋸切割下料，(1)扁鐵抱卡(碳鋼)的加工：主要有上圖5.4.1(A)示a焊接在鋼結(jié)構(gòu)或預(yù)埋件上支架，b水平管抱卡式單桿吊架，c立管橫桿吊架，d水平方U型管支架在現(xiàn)場(chǎng)制作，首先在平臺(tái)上焊制如圖5.4.1(B)所示的簡(jiǎn)易胎具。胎圖5.4.1(B)碳鋼鋼管時(shí)使用氣焊切割，材質(zhì)為不銹鋼或合金鋼時(shí)使用等離子切割機(jī)進(jìn)行切可制作圖5.4.1(B)中所示胎具，將弧板放于上面，用錘擊，不合格碳鋼弧板滑動(dòng)導(dǎo)向支架安裝時(shí)要保證管道能夠自由伸縮滑動(dòng)。圖中abce中導(dǎo)向角鋼與管托必須平行并且保證一定間隙(按圖紙要求)。圖5.6(A)C中，U型管卡與管道之間保證一定間隙，并用螺母在型鋼支架的雙面擰緊，固定U型卡，使之只起到導(dǎo)向及徑向限位作用，而不影響管道的軸向滑動(dòng)。圖5.6(A)f中，管道上的導(dǎo)向板同樣要與型鋼支架保證一定間隙。(5)當(dāng)管道有熱位移時(shí)，導(dǎo)向支架安裝位置應(yīng)為從中心線向熱位移反方向偏移，偏移量為管道熱位移的一半，圖5.6(B)。5.6.2固定管支架的安裝：固定管支架是管道受力較大的部位，必須嚴(yán)格按要求制作安裝。圖5.6(C)是固定支架的幾種基本形式。aC固定管架是管道的安裝定位點(diǎn)、受力點(diǎn)，必須保證管架的牢固穩(wěn)定。焊接質(zhì)量必須保證，保證焊肉飽滿，無(wú)漏焊欠焊，施工完畢技術(shù)人員要對(duì)固定管架逐個(gè)檢查確認(rèn)。使用U型管卡的固定支架(如圖5.6(C)中的b)必須使用雙螺母鎖緊，5.6.3吊架的安裝：吊架的基本形式如圖5.6(D)Q管道熱位移方向Q管道熱位移方向。

(1)吊架的主要特點(diǎn)是管道伸縮時(shí)阻力小，同時(shí)易于調(diào)節(jié)。吊架在安裝時(shí)要求吊架力量適當(dāng)，即不能較松，起不到吊架的作用。同時(shí)也不能過(guò)緊，使管道受到額外的拉力。另外要求吊架的鉸鏈能按要求在一定范圍內(nèi)自由轉(zhuǎn)動(dòng)。吊架應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行實(shí)際測(cè)量安裝，可調(diào)吊架在安裝完畢進(jìn)行調(diào)節(jié)，不可調(diào)吊架在安裝吊架是應(yīng)將管道預(yù)先吊起，在正常受力狀態(tài)下進(jìn)行吊架的安裝焊接，保證吊架正常受力。(2)熱位移的吊架圖5.6(D)中的a,其吊桿鉛垂安裝，有熱位移的管道吊架圖5.6(D)中的b要向熱位移相反方向按位移的一半傾斜安裝。5.6.4彈簧支吊架的安裝彈簧支吊架在工業(yè)管道中應(yīng)用較多，基本形式如下：(1)彈簧在出廠時(shí)彈簧定位銷一般都按設(shè)計(jì)要求鎖定在冷態(tài)位置上，在安裝過(guò)程中不能拆除。如供貨的彈簧支吊架未做預(yù)壓縮，應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)依設(shè)計(jì)文件進(jìn)行壓縮并鎖(2)圖5.6(E)a中要注意碳鋼管托與不銹鋼板機(jī)不銹鋼板與不銹鋼管的焊接工藝(3)圖5.6(E)b中要求隔離層石棉板厚度，層數(shù)按要求安裝，同時(shí)要求石棉板中氯離子含量不超過(guò)50ppm。5.6.5管式支架的安裝，較有代表性的有圖5.6(F)幾種：C(1)圖5.6(F)a應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)逆行實(shí)際測(cè)量，現(xiàn)場(chǎng)下料，先將管道預(yù)先用臨時(shí)支架支撐5.6.6有坡度要求的管道管支架的安裝：圖5.6(G)(1)圖5.6(G)a可以通過(guò)改變管托的高度保證管道的坡度要求。精確計(jì)算每個(gè)位(2)圖5.6(G)b可以控制管支架的標(biāo)高保證管道的坡度要求，安裝支架時(shí)，計(jì)算5.6.5管道土方工程5.6.5.1土方開挖主要采用人工加機(jī)械開挖形式。管溝的四周放置木板用鋼管支撐，以防土方灘塌，夯實(shí)地基，立刻澆注墊層。5.6.5.2基坑或溝槽的開挖坡度擬定為1:0.40,并根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際土質(zhì)情況，另作調(diào)整，基坑或溝槽開挖深度在確保管道設(shè)計(jì)埋深的情況下，持力層必須為滿足設(shè)計(jì)荷載力要求的土質(zhì)層。5.6.5.3土方開挖前必須先測(cè)量放線、測(cè)量高程，在挖掘土方施工中應(yīng)進(jìn)行中心、溝槽斷面高程的校核?；踊驕喜弁谥恋酌鏁r(shí)，應(yīng)不擾動(dòng)持力層的土體。并在基坑開挖完畢后，盡快報(bào)驗(yàn)和澆筑墊層，避免長(zhǎng)時(shí)間涼槽，對(duì)于不能連續(xù)施工的坑槽，留出15~20cm的預(yù)留土，待施工前再開挖。5.6.5.4在地下水位高于槽底的地段應(yīng)采取降、排水措施，將開挖部位的地下水位降至槽底以下后開挖。有水不能排干的槽底，在深挖并鋪墊碎石層，必須保證施工范圍內(nèi)排水暢通，必要時(shí)應(yīng)設(shè)置臨時(shí)排水設(shè)施，解決排水出路，防止地面水、雨水入槽。5.6.6混凝土支墩施工：5.6.6.1混凝土支墩構(gòu)造、位置、高程、強(qiáng)度等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)滑動(dòng)支墩和固定墩的混凝土的強(qiáng)度沒有達(dá)到設(shè)計(jì)要求時(shí)，不得受力。5.6.6.2墊層澆筑完成后，及時(shí)施工砼獨(dú)立基礎(chǔ)，由測(cè)量員定出基礎(chǔ)的中心位置，按圖紙尺寸定出各邊尺寸。固定墩采用鋼模及鋼管加固。鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎，并預(yù)埋墩的鋼筋，預(yù)埋鋼筋采用鋼管支架臨時(shí)加固。砼澆筑采用翻斗車或混凝土泵輸送，砼振搗采用插入式振搗器，表面由泥工抹平。1、模板工程立模前在模板表面涂隔離劑，模板采用鋼管加固，立模前在基礎(chǔ)表面用墨線彈出柱的中心位置，及四邊尺寸并將中心點(diǎn)引至柱模上口支架上，用儀器反復(fù)糾正、加固，至直模板的垂直度及中心點(diǎn)符合要求為止。2、鋼筋工程鋼筋進(jìn)場(chǎng)后進(jìn)行抽檢送驗(yàn)，合格后按圖紙加工。單片成型后送至工作面進(jìn)行拼接綁扎。鋼筋骨架形成后，用鋼管臨時(shí)加固，直至模板立模完成。在鋼筋骨架與模板間加砼保護(hù)層塊，以確保砼保護(hù)層的厚度。3、砼的澆筑固定墩等混凝土施工必須在地基排水良好且無(wú)積水情況下澆筑，振搗采用插入式振搗器，振搗時(shí)快插慢拔，振搗均勻，禁止漏振。上層振搗時(shí)，振動(dòng)棒插入下層5cm,每次砼振搗厚度不大于30cm,并保證砼保護(hù)層厚度。砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間為6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1保證項(xiàng)目：管道固定支架的安裝必須符合設(shè)計(jì)要求和規(guī)范要求。7.成品保護(hù)7.1注意小型管支架的保護(hù)，禁止施工作業(yè)時(shí)踩踏。7.2嚴(yán)禁以管架作為施工中吊裝受力點(diǎn)。7.3注意保護(hù)好彈簧支吊架的銘牌，同時(shí)防止施工中對(duì)彈簧支吊架碰撞。8.施工注意事項(xiàng)及要求8.1管支吊架未受力：表現(xiàn)為管支架懸空，吊架松。主要原因是管道在沒有支撐的情況下測(cè)量管架的安裝尺寸，造成安裝尺寸不準(zhǔn)，安裝后起不到支撐作用。8.2固定管托安裝成滑動(dòng)管托：主要是管廊施工中，施工人員先將管托焊接安裝完后，忘記固定管托擋板的焊接，技術(shù)人員應(yīng)在施工后逐個(gè)檢查確認(rèn)。8.3管式支架不開呼吸孔：此部分支架一般在現(xiàn)場(chǎng)預(yù)制安裝，施工容易忽視，交底時(shí)應(yīng)進(jìn)行強(qiáng)調(diào)，并進(jìn)行檢查。8.4焊道與管支架處在同一位置：管線施工中未考慮支吊架設(shè)置的影響，施工中應(yīng)注意將焊道放在不影響管支吊架的位置上。8.5管支吊架不按圖紙要求制做：施工人員私自進(jìn)行材料代用，改變支架形式等。交底時(shí)應(yīng)特別強(qiáng)調(diào)嚴(yán)格按施工圖要求進(jìn)行支吊架制作安裝。做好現(xiàn)場(chǎng)的檢查，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不按圖紙施工的，要堅(jiān)決予以糾正。為了規(guī)范公司壓力管道工程工業(yè)金屬管道壓力試驗(yàn)的工藝過(guò)程，保障壓力管道安裝質(zhì)量，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.適用范圍本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于設(shè)計(jì)壓力小于4.0MPa且設(shè)計(jì)溫度小于400℃的工業(yè)金屬管道系統(tǒng)的液壓試驗(yàn)。3.參考文件及引用標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安裝質(zhì)量管理手冊(cè)》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-20104.試壓材料、設(shè)備4.1消耗材料：根據(jù)試壓要求及現(xiàn)場(chǎng)情況選?。弘姾笚l、氧氣、乙炔等。4.2措施用料：高、中低壓無(wú)縫鋼管，高、中低壓管件，耐壓膠管、氧氣帶、型鋼、鋼板、壓力表接頭、高中低壓鋼閥門、絲頭、盲板、墊片等。4.3主要設(shè)備、機(jī)具：高壓柱塞泵、試壓泵、給水泵、電焊機(jī)、切割砂輪鋸、磨光砂輪機(jī)、氧氣表、電動(dòng)葫蘆、液壓扳手、電動(dòng)扳手等。5.試壓操作工藝5.1施工程序試壓方案的制定→試壓條件的確認(rèn)→注水、升壓→穩(wěn)壓檢查→泄壓、放水→管道系統(tǒng)復(fù)位5.2壓力試驗(yàn)前具備的條件5.2.1管道系統(tǒng)全部已按設(shè)計(jì)要求施工完畢，質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)范的要求；管道焊縫無(wú)損檢驗(yàn)及熱處理工作已全部完成、合格。5.2.2管道支吊架的結(jié)構(gòu)型式、材質(zhì)、安裝位置、數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格。5.2.3管線上膨脹節(jié)已設(shè)立了臨時(shí)的約束裝置。5.2.4管線上臨時(shí)加固措施安全可靠，臨時(shí)盲板位置正確，標(biāo)記明顯。5.2.5管線上安全閥、儀表裝置、止回閥芯等已拆下或隔離。5.2.6合金鋼管的材質(zhì)標(biāo)記明顯清晰。5.2.7試壓用水水質(zhì)符合要求。5.2.8試壓系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置排氣閥，最低點(diǎn)設(shè)置排放閥位置合適。5.2.9試壓用的檢測(cè)儀表的量程、精度等級(jí)已校驗(yàn)合格，在有效期內(nèi)；精度不低于1.5級(jí)。5.2.10試壓方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并對(duì)參與施工人員已進(jìn)行技術(shù)交底。5.3試壓方案的編制5.3.1系統(tǒng)劃分以設(shè)計(jì)院提供的PD流程圖、管線一覽表和單線圖為依據(jù)，以試驗(yàn)介質(zhì)和試驗(yàn)壓5.3.2試壓參數(shù)的確定銹鋼管道用水試驗(yàn)時(shí)，水中氯離子含量不超過(guò)25mg/L(25ppm)。a)液體壓力試驗(yàn)的壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.5倍。b)當(dāng)設(shè)計(jì)溫度高于試驗(yàn)溫度時(shí)，管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)按下式計(jì)算：K-系數(shù)，液體壓力試驗(yàn)取1.5,Po-設(shè)計(jì)壓力(MPa)【δ】1-試驗(yàn)溫度下材料的許用應(yīng)力(MPa)c)液體壓力試驗(yàn)時(shí)，不得超過(guò)試驗(yàn)溫度下材料屈服點(diǎn)的90%。統(tǒng)，液體溫度不得低于5℃,合金鋼的管道系統(tǒng)，液體溫度不得低于15℃,且應(yīng)5.3.3繪制試壓流程圖的有關(guān)要求(1)試壓流程圖原則上采用在PID圖上作標(biāo)注的辦法(即用彩筆在PID圖上將試壓的管號(hào)作標(biāo)記)?；蛞罁?jù)PID圖，用手工繪制或用計(jì)算機(jī)繪制的辦法整理繪制試a)管號(hào)b)介質(zhì)流向c)設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度、試驗(yàn)壓力、試驗(yàn)溫度d)系統(tǒng)內(nèi)空氣排放點(diǎn)e)試壓用臨時(shí)加固位置(如膨脹節(jié)需要設(shè)置臨時(shí)約束裝置)f)臨時(shí)盲板位置g)試驗(yàn)介質(zhì)入口h)試驗(yàn)介質(zhì)排放口i)壓力表位置5.3.4臨時(shí)管線及盲板的設(shè)置(2)臨時(shí)管線應(yīng)采用相應(yīng)的無(wú)縫鋼管，其管道、管件及其閥門應(yīng)與正式工程材料一樣，具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書；焊接工藝與正式管線相同。管道系統(tǒng)至少設(shè)置2塊校核準(zhǔn)確的壓力表，壓力表的滿刻度值為被測(cè)最大壓力的1.5-2倍。系統(tǒng)高點(diǎn)5.3.5試壓方案由工藝技術(shù)員編制，并經(jīng)質(zhì)檢責(zé)任人批準(zhǔn)。5.4試壓條件的確認(rèn)5.4.1資料審查a)管道組成件、焊材的制造廠質(zhì)量證明書b)管道組成件、焊材的校驗(yàn)性檢查或試驗(yàn)記錄c)管道彎管加工記錄、管端的螺紋和密封面加工記錄d)管道系統(tǒng)隱蔽工程記錄e)管道的焊接工作記錄及焊工布置、射線檢測(cè)布片圖f)無(wú)損檢測(cè)報(bào)告g)焊接接頭熱處理記錄及硬度試驗(yàn)報(bào)告h)靜電接地測(cè)試記錄j)設(shè)計(jì)變更及材料代用文件5.4.2現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)b)管道支吊架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確，數(shù)量齊全，緊固程度、焊接質(zhì)量合格c)焊接及熱處理工作已全部完成f)合金鋼管道的材質(zhì)標(biāo)記明顯、清楚h)有經(jīng)批準(zhǔn)的試壓方案，并經(jīng)技術(shù)交底5.4.3現(xiàn)場(chǎng)條件確認(rèn)后，質(zhì)監(jiān)站以書面形式通知作業(yè)單位實(shí)施試壓。5.5注水升壓5.5.1系統(tǒng)注水(液體)時(shí)，打開空氣排放點(diǎn)閥門，直至系統(tǒng)內(nèi)空氣排凈為止，5.5.2液壓試驗(yàn)應(yīng)分級(jí)緩慢升壓，升壓速度不宜大于250KPAa/min,升至試驗(yàn)壓力的50%時(shí)停壓檢查，如無(wú)異?，F(xiàn)象，以每次升壓25%緩升至試驗(yàn)壓力。5.6穩(wěn)壓檢查5.6.1試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓檢查：達(dá)到試驗(yàn)壓力后停壓10min,檢查不降壓、無(wú)泄露5.6.2設(shè)計(jì)壓力下穩(wěn)壓檢查：試驗(yàn)壓力檢查合格后，降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min,5.6.3試壓過(guò)程中若有泄漏，不得帶壓修理，缺陷消除后應(yīng)重新試驗(yàn)。5.7泄壓、放水管道系統(tǒng)試壓合格后，應(yīng)緩慢降壓。試驗(yàn)介質(zhì)宜在室外合適地點(diǎn)排放干凈，排放時(shí)應(yīng)考慮反沖力作用及安全環(huán)保要求。5.8管道系統(tǒng)復(fù)位管道系統(tǒng)試壓完畢，應(yīng)及時(shí)拆除所用的臨時(shí)盲板，核對(duì)記錄，并填寫管道系統(tǒng)試壓記錄。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1奧氏體不銹鋼管道及系統(tǒng)中有奧氏體不銹鋼設(shè)備的管道，在進(jìn)行水壓試驗(yàn)時(shí)，水質(zhì)應(yīng)清潔，水中氯離子含量嚴(yán)禁超過(guò)25ppm。6.2壓力試驗(yàn)的試驗(yàn)壓力與試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》和《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235的有關(guān)條款規(guī)定。7.成品保護(hù)7.1管道系統(tǒng)試壓完畢，嚴(yán)禁在管道上開孔、修補(bǔ)、焊接臨時(shí)支、托吊架等。7.2行人不得在試壓完的管線上行走。7.3臨時(shí)盲板拆除時(shí)，應(yīng)采取措施，不得損壞法蘭密封面。8.施工注意事項(xiàng)8.1管道系統(tǒng)試壓時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于5℃,當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。8.2液壓試驗(yàn)時(shí)，若采用可燃性介質(zhì)，其閃點(diǎn)不得低于50℃,應(yīng)測(cè)量試驗(yàn)溫度，嚴(yán)禁材料試驗(yàn)溫度接近脆性轉(zhuǎn)變溫度。8.3液壓試驗(yàn)時(shí)，對(duì)位差較大的管道，應(yīng)將試驗(yàn)介質(zhì)的靜壓計(jì)入試驗(yàn)壓力中。液體管道的試驗(yàn)壓力應(yīng)以最高點(diǎn)的壓力為準(zhǔn)，但最低點(diǎn)的壓力不得超過(guò)管道組成件的承受力。8.4液壓試驗(yàn)時(shí)，若試驗(yàn)的系統(tǒng)符號(hào)較多，空間跨度大時(shí)，在穩(wěn)壓過(guò)程中應(yīng)安排足夠的人員對(duì)系統(tǒng)仔細(xì)巡回檢查，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)焊口、馬鞍口位置的檢查，應(yīng)加強(qiáng)對(duì)與機(jī)組、設(shè)備連接部位等不易觀察部位的焊口的檢查，應(yīng)將螺紋管帽拆除，檢查導(dǎo)淋閥門是否滲漏。9.安全注意事項(xiàng)9.1試驗(yàn)過(guò)程中如遇泄漏，不得帶壓修理。9.2液壓試驗(yàn)合格后應(yīng)緩慢降壓，其速度一般不超過(guò)500Kpa/min,當(dāng)最高點(diǎn)壓力9.3在進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入，參加試壓工作人員不2.適用范圍4.1材料要求4.1.1系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)使用的施工材料，無(wú)縫鋼管，高壓橡膠軟管、閥門、螺栓、4.1.2系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)使用的各種規(guī)格壓力表，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)，表的刻度值應(yīng)為氣壓試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。并檢定合格。4.1.3其它材料應(yīng)具有制造廠質(zhì)量證明書，質(zhì)地良好，外觀檢驗(yàn)合格。4.2主要機(jī)具4.2.1設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、直流電焊機(jī)4.2.2施工機(jī)具：無(wú)齒鋸、氧乙炔割矩與焊矩、手提電鉆、鋼板尺、角向磨光機(jī)4.3作業(yè)條件4.3.1系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)前管道系統(tǒng)封閉完成，各種施工記錄齊全，應(yīng)由業(yè)主、施工單位和有關(guān)部門對(duì)資料進(jìn)行審查確認(rèn)，并按設(shè)計(jì)要求對(duì)管道系統(tǒng)檢查確認(rèn)合格。4.3.2管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測(cè)符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730的有關(guān)規(guī)定；超聲檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)后應(yīng)符合DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。4.3.3氣體壓力試驗(yàn)方案，經(jīng)批準(zhǔn)并已進(jìn)行技術(shù)交底。4.3.4所有參加與管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)的機(jī)器單機(jī)試運(yùn)完，設(shè)備清理封閉完，上道工序檢查確認(rèn)完成，施工記錄齊全。4.3.5系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的安全閥，防水膜等安全附件進(jìn)行隔離或拆除，按系統(tǒng)氣體流程圖建立試驗(yàn)系統(tǒng)，不同試驗(yàn)壓力的系統(tǒng)應(yīng)采用關(guān)閉閥門或加置盲板的方法進(jìn)行隔離，安全可靠并有明顯的標(biāo)準(zhǔn)印記。4.3.6合金鋼不銹鋼管道材質(zhì)標(biāo)記明顯清楚。4.3.7試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表的量程、精確等級(jí)、檢定期符合要求。5.操作工藝5.1施工程序試壓方案的制定→試壓條件的確認(rèn)→氣體打壓、升壓→穩(wěn)壓檢查→泄壓、放氣→管道系統(tǒng)復(fù)位5.2施工工藝5.2.1臨時(shí)管線根據(jù)試驗(yàn)壓力選用無(wú)縫管、壓膠管，采用壓力膠管需用吹掃接頭連接，鋼管焊接按正式管線要求開坡口，手工焊接。5.2.2系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)(1)系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)的介質(zhì)宜采用空氣，氮?dú)饣蚱渌鼰o(wú)毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。用于試驗(yàn)氧氣管道或禁油系統(tǒng)的氣體，應(yīng)是無(wú)油脂的?；蛟跉庠闯隹诩釉O(shè)脫油過(guò)濾器，并抽樣檢查合格。低溫系統(tǒng)所用氣源視系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，采用干燥的空氣或氮?dú)?。氣源?yīng)盡量利用生產(chǎn)裝置內(nèi)的大型壓縮機(jī)，無(wú)此條件可采用臨時(shí)空氣壓縮機(jī)或鋼瓶裝氮?dú)獬鋲骸?2)系統(tǒng)氣壓強(qiáng)度試驗(yàn)壓力，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行確定，應(yīng)對(duì)管道及管路附件的耐壓強(qiáng)度進(jìn)行驗(yàn)算，驗(yàn)算時(shí)所采用的安全系數(shù)不得小于2.5倍。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。a)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(3)系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,否則應(yīng)采取必要的防凍措施。時(shí)，穩(wěn)壓進(jìn)行全面檢查，如無(wú)發(fā)現(xiàn)泄漏或異?，F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10%,逐每級(jí)試驗(yàn)壓力應(yīng)穩(wěn)壓3min,達(dá)到試驗(yàn)壓力后應(yīng)穩(wěn)壓10min,進(jìn)行全面巡回檢壓試驗(yàn)壓力。在試驗(yàn)壓力下保持30min,如無(wú)壓力下降，即認(rèn)為強(qiáng)度試驗(yàn)合格。先用3-12小時(shí)，使管道內(nèi)氣體的溫度與周圍大氣的溫度相等，然后用涂刷中性放空及排凝閥等部位有無(wú)泄露，并以24小時(shí)的時(shí)間測(cè)定漏氣量。如氧氣管道每小時(shí)允許漏氣率(%)1%即認(rèn)為試驗(yàn)為合格。A=【1-P2(t1+273)/P1(t2+273)】×100%5.2.3檢查確認(rèn)5.2.4復(fù)位6.1工業(yè)管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)必須符合《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-2010)第七章規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。6.2工業(yè)管道系統(tǒng)氣壓的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目均為保證項(xiàng)目，要求如下：6.2.1檢查方法：檢查管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)記錄。6.2.2檢查數(shù)量：全部檢查6.3在選擇取壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測(cè)得的壓力值和溫度值，能夠代表整個(gè)管道的壓力和溫度。一般應(yīng)裝設(shè)二至三個(gè)壓力表和溫度計(jì)，取其平均值，經(jīng)計(jì)算求得漏氣率。7.成品保護(hù)7.1系統(tǒng)經(jīng)氣壓試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，未經(jīng)許可不得拆開。7.2臨時(shí)設(shè)施拆除后，防止傷及已試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)。8.施工注意事項(xiàng)及要求8.1系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)的壓力要求，應(yīng)該嚴(yán)格按方案要求執(zhí)行，未經(jīng)許可，作業(yè)人員不得隨意變動(dòng)。8.2氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。8.3系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)通常在系統(tǒng)吹洗和系統(tǒng)設(shè)備保溫合格后連續(xù)進(jìn)行，試驗(yàn)前未裝的安全附件等，做好記錄，確保復(fù)位準(zhǔn)確無(wú)誤。8.4輸送風(fēng)的臨時(shí)管線焊接，應(yīng)由符合壓力容器焊工考試要求，具有相應(yīng)合格位置的焊工進(jìn)行施焊。8.5管道氣壓試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)要分級(jí)緩慢升壓，穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。修理工作必須要泄壓后進(jìn)行。9.安全措施及要求9.1系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)施工作業(yè)人員應(yīng)佩戴好必要的防護(hù)用品。9.2空壓機(jī)使用時(shí)應(yīng)采取以下安全措施：(1)輸氣管應(yīng)避免急彎，打開壓縮空氣閥門前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。(2)空壓機(jī)出口處至坡度的管道系統(tǒng)不準(zhǔn)有人工作。使用壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效。(3)發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常，發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。(4)嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。9.3系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的管道彈簧支架，膨脹節(jié)等鎖住，試驗(yàn)合格后方可拆除鎖緊件。9.4系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)施工嚴(yán)格按工藝要求進(jìn)行，試驗(yàn)壓力不得超壓。試驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的泄漏，應(yīng)該停機(jī)泄壓修理，嚴(yán)禁帶壓修補(bǔ)。9.5系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)中，不得錘擊管線，系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)合格后的排放泄壓應(yīng)緩慢均勻，必要時(shí)可采用多點(diǎn)排放，減少對(duì)管道系統(tǒng)的沖擊；排放口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、儀表、人行道等，必要時(shí)可引致地面安全地點(diǎn)。9.6系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)時(shí)，氣源與排放部位應(yīng)設(shè)置必要的警示標(biāo)志。如：試驗(yàn)中禁入，試驗(yàn)中禁動(dòng)等。9.7高壓系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)，升壓前應(yīng)對(duì)所涉及區(qū)域進(jìn)行警戒、隔離、,避免非作業(yè)人員誤入可能產(chǎn)生危險(xiǎn)的區(qū)域。9.8高溫環(huán)境下的氣壓試驗(yàn)工作，鑒于管道、設(shè)備的某些部位處在陽(yáng)光直曬位置或受熱源輻射，氣壓試驗(yàn)升壓后應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)，避免壓力值在系統(tǒng)受熱升壓后出現(xiàn)超壓。2.適用范圍4.1材料要求4.1.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)使用的各種規(guī)格壓力表，其精度等級(jí)應(yīng)不低于1.5級(jí)，表的刻度值應(yīng)為氣壓試驗(yàn)壓力的1.5-2倍。并檢定合格。4.1.3其它材料應(yīng)具有制造廠質(zhì)量證明書，質(zhì)地良好，外觀檢驗(yàn)合格。4.2主要機(jī)具4.2.1設(shè)備：空氣壓縮機(jī)、直流電焊機(jī)4.2.2施工機(jī)具：無(wú)齒鋸、氧乙炔割矩與焊矩、手提電鉆、鋼板尺、角向磨光機(jī)4.3作業(yè)條件4.3.1系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前管道系統(tǒng)必須進(jìn)行氣壓試驗(yàn)完畢并使管道系統(tǒng)封閉完4.3.2管道系統(tǒng)內(nèi)焊接接頭的射線檢測(cè)符合《壓力容器無(wú)損檢測(cè)》JB4730的有關(guān)規(guī)定；超聲檢測(cè)時(shí)，管道焊接接頭經(jīng)檢測(cè)后應(yīng)符合DL/T820-2002《管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程》的規(guī)定。4.3.3壓力試驗(yàn)完成后，氣密性試驗(yàn)方案，經(jīng)批準(zhǔn)并已進(jìn)行技術(shù)交底。4.3.4所有參加與管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的機(jī)器單機(jī)試運(yùn)完，設(shè)備清理封閉完，上道工序檢查確認(rèn)完成，壓力試驗(yàn)記錄及各項(xiàng)施工記錄齊全。4.3.5試驗(yàn)用的檢測(cè)儀表的量程、精確等級(jí)、檢定期符合要求。5.操作工藝5.1施工程序氣密性試驗(yàn)方案的制定→氣密性試驗(yàn)條件的確認(rèn)→氣體打壓、升壓→穩(wěn)壓檢查→泄壓、放氣→管道系統(tǒng)復(fù)位5.2施工工藝5.2.1臨時(shí)管線根據(jù)試驗(yàn)壓力選用無(wú)縫管、壓膠管，采用壓力膠管需用吹掃接頭連接，鋼管焊接按正式管線要求開坡口，手工焊接。5.2.2系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)(1)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的介質(zhì)宜采用空氣，氮?dú)饣蚱渌鼰o(wú)毒、不可燃?xì)怏w介質(zhì)進(jìn)行試驗(yàn)。用于試驗(yàn)氧氣管道或禁油系統(tǒng)的氣體，應(yīng)是無(wú)油脂的?；蛟跉庠闯隹诩釉O(shè)脫油過(guò)濾器，并抽樣檢查合格。低溫系統(tǒng)所用氣源視系統(tǒng)的工藝特點(diǎn)，采用干燥的空氣或氮?dú)?。氣源?yīng)盡量利用生產(chǎn)裝置內(nèi)的大型壓縮機(jī)，無(wú)此條件可采用臨時(shí)空氣壓縮機(jī)或鋼瓶裝氮?dú)獬鋲骸?2)氣密性試驗(yàn)的壓力強(qiáng)度按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求執(zhí)行，當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)規(guī)定時(shí)，可按下列標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行確定。a)《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》b)《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(3)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)環(huán)境溫度不宜低于5℃,否則應(yīng)采取必要的防凍措施。(4)系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度最低不得接近管道材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。當(dāng)材料脆性轉(zhuǎn)變溫度無(wú)法確定時(shí)，應(yīng)以材料的最低使用溫度為界限。5.2.3檢查確認(rèn)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)合格后，需經(jīng)建設(shè)單位、工程監(jiān)理和施工單位有關(guān)負(fù)責(zé)人員共同檢查確認(rèn)，并及時(shí)填寫系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)記錄。6.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6.1工業(yè)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)必須符合《工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50235-2010)第七章規(guī)定的技術(shù)要求和質(zhì)量檢查標(biāo)準(zhǔn)。6.2工業(yè)管道系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目均為保證項(xiàng)目，要求如下：6.2.1檢查方法：檢查管道系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)記錄、氣密性試驗(yàn)記錄。6.2.2檢查數(shù)量：全部檢查6.3在選擇取壓點(diǎn)和測(cè)溫點(diǎn)時(shí)，應(yīng)保證使在該點(diǎn)所測(cè)得的壓力值和溫度值，能夠代表整個(gè)管道的壓力和溫度。一般應(yīng)裝設(shè)二至三個(gè)壓力表和溫度計(jì)，取其平均值，經(jīng)計(jì)算求得漏氣率。7.成品保護(hù)7.1系統(tǒng)經(jīng)氣密性試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)，未經(jīng)許可不得拆開。7.2臨時(shí)設(shè)施拆除后，防止傷及已試驗(yàn)合格的管道系統(tǒng)。8.施工注意事項(xiàng)及要求8.1系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)的壓力要求，應(yīng)該嚴(yán)格按方案要求執(zhí)行，未經(jīng)許可，作業(yè)人員不得隨意變動(dòng)。8.2氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)劃定禁區(qū)，無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。8.3管道氣密性試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)使用經(jīng)檢驗(yàn)合格的壓力表。操作時(shí)要分級(jí)緩慢升壓，穩(wěn)壓后方可進(jìn)行檢查。非操作人員不得在盲板、法蘭、焊口、絲口處停留。修理工作必須要泄壓后進(jìn)行。9.安全措施及要求9.1系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)施工作業(yè)人員應(yīng)佩戴好必要的防護(hù)用品。9.2空壓機(jī)使用時(shí)應(yīng)采取以下安全措施：(1)輸氣管應(yīng)避免急彎，打開壓縮空氣閥門前，必須事先通知工作地點(diǎn)的有關(guān)人員。(2)空壓機(jī)出口處至坡度的管道系統(tǒng)不準(zhǔn)有人工作。使用壓力表、安全閥和調(diào)節(jié)器等應(yīng)定期校驗(yàn)，保持靈敏有效。(3)發(fā)現(xiàn)氣壓表、機(jī)油壓力表、溫度表、電流表的指示值突然超過(guò)規(guī)定或指示不正常，發(fā)現(xiàn)漏水、漏氣、漏電或冷卻液突然中斷，安全閥不停放氣或空壓機(jī)聲響不正常等情況，而且不能調(diào)整時(shí)，應(yīng)立即停車檢修。(4)嚴(yán)禁用汽油或煤油洗刷曲軸箱、濾清器或其他空氣通路的零件。(5)停車時(shí)應(yīng)先降低氣壓。9.3系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)前，應(yīng)將系統(tǒng)內(nèi)的管道彈簧支架，膨脹節(jié)等鎖住，試驗(yàn)合格后方可拆除鎖緊件。9.4系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)中，不得錘擊管線，系統(tǒng)氣壓試驗(yàn)合格后的排放泄壓應(yīng)緩慢均勻，必要時(shí)可采用多點(diǎn)排放，減少對(duì)管道系統(tǒng)的沖擊；排放口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、儀表、人行道等，必要時(shí)可引致地面安全地點(diǎn)。9.6系統(tǒng)氣密性試驗(yàn)時(shí)，氣源與排放部位應(yīng)設(shè)置必要的警示標(biāo)志。如：試驗(yàn)中禁入，試驗(yàn)中禁動(dòng)等。為了規(guī)范公司管道系統(tǒng)吹洗的工藝過(guò)程，保障壓力管道吹洗的質(zhì)量達(dá)到規(guī)定要求，特制定本工藝標(biāo)準(zhǔn)。2.適用范圍2.1管道系統(tǒng)安裝完已進(jìn)行系統(tǒng)壓力試驗(yàn)(強(qiáng)度試驗(yàn))合格后的管道系統(tǒng)，需進(jìn)行吹洗；設(shè)計(jì)要求需進(jìn)行吹洗的管道系統(tǒng)。2.2現(xiàn)場(chǎng)組裝的機(jī)器或設(shè)備所屬管道，其系統(tǒng)吹洗施工應(yīng)按制造廠的技術(shù)文件要求執(zhí)行，但質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)不低于本施工工藝標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.3管道系統(tǒng)吹洗包括人工清掃，水沖洗，空氣吹掃，蒸汽吹掃等。2.4本工藝標(biāo)準(zhǔn)不適用石油化工裝置中超高壓管道的吹洗。3.參考文件或引用標(biāo)準(zhǔn)《壓力管道安裝質(zhì)量保證手冊(cè)》《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50235-2010《城市供熱管網(wǎng)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》4.施工準(zhǔn)備4.1材料要求4.1.1用于管道吹洗施工的鋼管、鋼板、法蘭、螺栓、墊片、閥門各種型鋼等臨時(shí)材料，均應(yīng)具有制造廠提供的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，并經(jīng)外觀檢查合格。4.1.2用于管道吹洗施工的其它臨時(shí)材料(如橡膠軟管，消防水帶，木板等),均應(yīng)采用質(zhì)地良好，外觀無(wú)缺陷的材料。4.1.3采用蒸汽(0.2MPa以上)吹洗方法使用的臨時(shí)配管材料、管材應(yīng)用無(wú)縫鋼管；密封材料應(yīng)用鋼墊；緊固材料應(yīng)使用合金螺栓。4.2主要機(jī)具設(shè)備4.2.1設(shè)備：用于水沖洗、油洗離心泵，用于空氣吹掃的空氣壓縮機(jī)、氬弧焊機(jī)、電焊機(jī)等。4.2.2工機(jī)：用于除銹的角向磨光機(jī)及輪盤鋼刷磨光機(jī)、手提電鉆、扳手、無(wú)齒4.3作業(yè)條件4.3.1管道系統(tǒng)吹洗應(yīng)具備以下作業(yè)條件4.3.3對(duì)采用蒸汽壓力為0.2MPa以上管線吹掃，當(dāng)被吹掃管徑小于DN10mm時(shí)，應(yīng)采用加大管徑方法將臨時(shí)短管安裝在吹掃口處，其長(zhǎng)度不小于1m;當(dāng)被吹掃4.3.4管道系統(tǒng)中的彈簧支架、膨脹節(jié)等，吹洗前應(yīng)檢查確認(rèn)其鎖定牢固可靠。5.操作工藝5.1施工工序5.2施工工藝5.2.1人工清掃內(nèi)的鐵銹及其它污物清理干凈。5.2.2水沖洗(1)管道系統(tǒng)水沖洗應(yīng)根據(jù)工作介質(zhì)情況使用潔凈水(如：工業(yè)水，生活水，消防水等);對(duì)奧氏體不銹鋼管道，要求水中氯離子含量不得超過(guò)25ppm。(2)水沖洗時(shí)，宜采用最大流量，流速不低于管道工作介質(zhì)流速或1.5m/s,為達(dá)到此要求可借助管道系統(tǒng)內(nèi)的機(jī)泵或接臨時(shí)泵。(3)水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色透明度與入口水目測(cè)一致為合格。(4)排放水應(yīng)引入可靠的排放井或溝中，排放管道截面積不得小于被沖洗管截面積的60%。沖洗合格后，應(yīng)打開必要的放空口將管道內(nèi)水排凈，防止形成負(fù)壓，并用壓縮空氣將管道內(nèi)部吹干。5.2.3空氣吹掃(1)空氣吹掃應(yīng)盡量利用系統(tǒng)內(nèi)的大型壓縮機(jī)和氣體儲(chǔ)罐蓄壓，對(duì)管道系統(tǒng)進(jìn)行間斷性的吹掃，每一次吹掃排放間隔一般為10-15min,清潔要求較高的管道應(yīng)不少于30min。(2)吹掃壓力不得超過(guò)蓄氣容器和壓力管道的設(shè)計(jì)壓力，流速不宜小于20m/s。(3)吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置涂白漆或貼白布的木制靶片檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶片上無(wú)鐵銹，塵土，水分及其它雜物為合格。5.2.4蒸汽吹掃(1)蒸汽吹掃前，應(yīng)先進(jìn)行暖管，及時(shí)排水，并恒溫1小時(shí)以上檢查管道系統(tǒng)熱位移，無(wú)異常后方可開始吹掃。(2)蒸汽吹掃時(shí)，應(yīng)以大流量進(jìn)行，流速不低于30m/s。按加熱吹掃→降溫冷卻排凝→再加熱吹掃的順序，循環(huán)進(jìn)行，一般循環(huán)吹掃不少于3次。蒸汽吹掃排放口，直徑不宜小于被吹管道直徑，其長(zhǎng)度盡量短捷，并引至安全地點(diǎn)，必要時(shí)應(yīng)加置支撐和防燙保溫。(3)蒸汽吹掃管道，應(yīng)按下列方法檢查，并符合要求。a)中高壓蒸汽管道，蒸汽透平入口管道應(yīng)連續(xù)兩次更換排氣管內(nèi)的鋁靶片(靶片寬度不小于管內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑)檢查。b)低壓蒸汽或其它管道，可用刨光木板檢驗(yàn)，吹掃后，木板上無(wú)鐵銹、臟物時(shí)應(yīng)為合格。5.2.5檢查、確認(rèn)5.2.6復(fù)位6.1工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗按清洗方式分類，其質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合如下規(guī)定6.1.2人工噴砂或拋丸清洗的管道內(nèi)表面，應(yīng)呈金屬色、無(wú)銹跡或油污斑跡，并經(jīng)波長(zhǎng)為2500-3200A紫外光檢查無(wú)紫色油脂熒光為合格。6.1.3水沖洗檢查排出口水色和透明度與入口目測(cè)一致為合格。6.1.4空氣吹掃時(shí)，凡忌油管道不得使用普通壓縮空氣(即未經(jīng)除油),吹掃應(yīng)6.1.5蒸汽吹掃，一般管道吹掃不得少于三次，系統(tǒng)較大或管徑較粗的系統(tǒng)吹掃應(yīng)適當(dāng)增加吹掃次數(shù)，靶片上沖擊可見斑痕不多于10點(diǎn)，每點(diǎn)不大于1mm為合6.1.6對(duì)通往汽輪機(jī)和設(shè)計(jì)有規(guī)定的蒸汽管道，經(jīng)吹掃后應(yīng)檢驗(yàn)靶片。當(dāng)設(shè)計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，其質(zhì)量應(yīng)符合表6.1.6規(guī)定。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)靶片上痕跡大小Φ0.6mm以下痕深1個(gè)/cm2時(shí)間15min(兩次皆合格)注：靶片宜采用5mm,寬度不小于排氣管道內(nèi)徑的8%,長(zhǎng)度略大于管道內(nèi)徑的鋁板制成。6.2工業(yè)管道系統(tǒng)吹洗質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目均為保證項(xiàng)目，符合表6.2規(guī)定系統(tǒng)吹洗保證項(xiàng)目1水沖洗1.檢查沖洗記錄2.水質(zhì)分析報(bào)告全部檢查2空氣吹掃1.檢查吹掃記錄全部檢查3蒸汽吹掃1.檢查吹掃記錄全部檢查1檢查油清洗記錄全部檢查7.1已吹洗合格的管道系統(tǒng)，不應(yīng)再有進(jìn)行切割，開孔等修改作業(yè)，必須進(jìn)行修7.2已吹洗合格封閉的管道系統(tǒng)，未經(jīng)許可不得拆開，防止二次污染8.1管道系統(tǒng)吹洗時(shí)，防止死角(如：局部低點(diǎn)，高點(diǎn)，管道附件內(nèi)部等)部位8.2空氣及蒸汽吹掃的管道系統(tǒng)，為徹底將管內(nèi)附著物吹掃干凈，在停壓、降溫8.3管道系統(tǒng)吹洗前，加置的盲板，拆除的管道組成件及儀表等應(yīng)做好記錄，確9.施工安全要求9.1管道系統(tǒng)吹洗施工作業(yè)人員，應(yīng)按安全施工要求，佩戴好防護(hù)眼鏡、耳罩或耳塞、勞保手套、工作服、工作鞋等勞保用品，防止9.2管道系統(tǒng)吹洗的排放口設(shè)置，應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備、儀表、人行橫道等，蒸汽及空氣吹掃的排放口應(yīng)采用架高2.2m以上或加防護(hù)罩等措施，防止傷害人及設(shè)備。所9.3蒸汽吹掃的管道系統(tǒng)，人員出入頻繁的地方應(yīng)做必要的防燙保溫。9.5管道系統(tǒng)吹洗作業(yè)時(shí)間，特別是蒸汽及空氣吹掃排放，應(yīng)盡量避開其它施工9.6蒸汽及空氣吹掃的管道系統(tǒng)，吹掃前應(yīng)將系統(tǒng)上的彈簧支架及膨脹節(jié)等鎖1.彎管宜采用壁厚為正公差的管子制作。當(dāng)采取負(fù)公差的管子制作時(shí)，管子彎曲半徑與彎管前管子壁厚的關(guān)系宜符合表1的規(guī)定：彎曲半徑與管子壁厚的關(guān)系表1彎曲半徑彎管前管子壁厚注：DN-公稱直徑，Tm-設(shè)計(jì)壁厚2.高壓鋼管的彎曲半徑宜大于管子外徑的5倍，其他管子的彎曲半徑宜大于管子外徑的3.5倍。3.有縫管制作彎管時(shí)，焊縫應(yīng)避開受拉(壓)區(qū)。4.鋼管應(yīng)在其材料特性允許范圍內(nèi)冷彎或熱彎。5.鋼管熱彎或冷彎厚的熱處理，應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)除制作彎管溫度自始至終保持在900℃以上的情況下，壁厚大于19mm的碳素鋼管制作