模具外包管理辦法一、總則（一）目的本管理辦法旨在規(guī)范公司模具外包業(yè)務(wù)的管理，確保外包模具的質(zhì)量、進度和成本符合公司要求，提高公司模具生產(chǎn)的效率和競爭力，保障公司利益。（二）適用范圍本辦法適用于公司所有模具外包項目的管理，包括模具設(shè)計、制造、調(diào)試及后續(xù)服務(wù)等環(huán)節(jié)。（三）基本原則1.合法合規(guī)原則模具外包業(yè)務(wù)必須遵守國家法律法規(guī)及行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，確保外包活動的合法性和規(guī)范性。2.質(zhì)量第一原則始終將模具質(zhì)量放在首位，選擇具備良好質(zhì)量控制能力的外包供應(yīng)商，確保外包模具滿足公司產(chǎn)品生產(chǎn)要求。3.成本效益原則在保證模具質(zhì)量和進度的前提下，合理控制外包成本，提高公司經(jīng)濟效益。4.合作共贏原則與外包供應(yīng)商建立良好的合作關(guān)系，實現(xiàn)優(yōu)勢互補，共同發(fā)展。二、外包供應(yīng)商管理（一）供應(yīng)商選擇1.供應(yīng)商篩選標(biāo)準(zhǔn)具備合法經(jīng)營資質(zhì)，具有良好的商業(yè)信譽和財務(wù)狀況。擁有先進的模具制造設(shè)備和技術(shù)，具備豐富的模具制造經(jīng)驗和專業(yè)的技術(shù)團隊。具有完善的質(zhì)量管理體系，能夠有效控制模具生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題。具備良好的售后服務(wù)能力，能夠及時響應(yīng)公司的售后需求。2.供應(yīng)商評估流程初步調(diào)查：收集供應(yīng)商的基本信息，包括企業(yè)概況、生產(chǎn)能力、技術(shù)水平、質(zhì)量控制等方面，進行初步篩選。實地考察：對初步篩選合格的供應(yīng)商進行實地考察，了解其生產(chǎn)現(xiàn)場、設(shè)備狀況、人員素質(zhì)等實際情況，評估其是否符合公司要求。樣品評審：要求供應(yīng)商提供模具樣品，組織相關(guān)部門進行評審，評估樣品質(zhì)量是否滿足公司產(chǎn)品需求。綜合評估：根據(jù)初步調(diào)查、實地考察和樣品評審結(jié)果，對供應(yīng)商進行綜合評估，確定合格供應(yīng)商名單。（二）供應(yīng)商準(zhǔn)入1.準(zhǔn)入申請供應(yīng)商向公司提交準(zhǔn)入申請，包括企業(yè)營業(yè)執(zhí)照、資質(zhì)證書、生產(chǎn)設(shè)備清單、技術(shù)人員簡歷、質(zhì)量管理體系文件等相關(guān)資料。2.審核批準(zhǔn)公司對外包供應(yīng)商的準(zhǔn)入申請進行審核，審核通過后報公司領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)，批準(zhǔn)后納入合格供應(yīng)商名錄。（三）供應(yīng)商考核1.考核指標(biāo)質(zhì)量指標(biāo)：包括模具一次合格率、返修率、報廢率等。進度指標(biāo)：模具按時交付率、延誤天數(shù)等。成本指標(biāo)：模具實際制造成本與預(yù)算成本的偏差率。服務(wù)指標(biāo)：售后服務(wù)響應(yīng)時間、解決問題的效率等。2.考核周期每季度對供應(yīng)商進行一次考核，考核結(jié)果作為供應(yīng)商后續(xù)合作的重要依據(jù)。3.考核方式數(shù)據(jù)統(tǒng)計：由公司相關(guān)部門負(fù)責(zé)收集供應(yīng)商的質(zhì)量、進度、成本等方面的數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析?，F(xiàn)場檢查：定期對供應(yīng)商的生產(chǎn)現(xiàn)場進行檢查，評估其生產(chǎn)管理水平和質(zhì)量控制情況?？蛻舴答仯菏占緝?nèi)部使用部門對模具質(zhì)量和服務(wù)的反饋意見。4.考核結(jié)果處理優(yōu)秀供應(yīng)商：考核得分在[X]分以上的供應(yīng)商，給予表彰和獎勵，在后續(xù)合作中優(yōu)先考慮。合格供應(yīng)商：考核得分在[X][X]分之間的供應(yīng)商，要求其針對存在的問題進行整改，整改后通過復(fù)查的，繼續(xù)保持合作。不合格供應(yīng)商：考核得分在[X]分以下的供應(yīng)商，暫停合作，要求其限期整改，整改后仍不符合要求的，取消其合格供應(yīng)商資格。三、模具外包合同管理（一）合同簽訂1.合同起草由公司采購部門根據(jù)模具外包項目需求，起草模具外包合同文本，明確雙方的權(quán)利和義務(wù)。2.合同評審合同文本起草完成后，組織公司相關(guān)部門進行評審，包括技術(shù)部門、質(zhì)量部門、財務(wù)部門等，對合同條款進行審核，確保合同內(nèi)容符合公司要求和法律法規(guī)規(guī)定。3.合同簽訂合同評審?fù)ㄟ^后，由公司法定代表人或其授權(quán)代表與外包供應(yīng)商簽訂模具外包合同。（二）合同執(zhí)行1.合同交底合同簽訂后，采購部門應(yīng)及時將合同內(nèi)容向相關(guān)部門進行交底，明確各部門在合同執(zhí)行過程中的職責(zé)和要求。2.進度跟蹤項目管理部門負(fù)責(zé)對模具外包項目的進度進行跟蹤，定期向外包供應(yīng)商了解項目進展情況，及時協(xié)調(diào)解決項目中出現(xiàn)的問題，確保項目按合同要求順利進行。3.質(zhì)量控制質(zhì)量部門負(fù)責(zé)對模具外包項目的質(zhì)量進行監(jiān)控，按照合同要求和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，對外包模具進行檢驗和驗收，確保模具質(zhì)量符合要求。4.成本控制財務(wù)部門負(fù)責(zé)對模具外包項目的成本進行核算和控制，監(jiān)督外包供應(yīng)商的費用支出情況，確保項目成本不超過合同預(yù)算。（三）合同變更1.變更申請在合同執(zhí)行過程中，如因項目需求變化等原因需要對合同進行變更，由需求部門提出變更申請，詳細(xì)說明變更的內(nèi)容和原因。2.變更評審采購部門收到變更申請后，組織相關(guān)部門進行評審，評估變更對合同價格、進度、質(zhì)量等方面的影響，確定變更的可行性和必要性。3.變更簽訂變更評審?fù)ㄟ^后，由公司與外包供應(yīng)商簽訂合同變更協(xié)議，明確變更后的雙方權(quán)利和義務(wù)。（四）合同終止1.正常終止模具外包項目按合同要求完成，經(jīng)公司驗收合格后，合同正常終止。2.提前終止在合同執(zhí)行過程中，如因外包供應(yīng)商原因?qū)е马椖繜o法按合同要求完成，或出現(xiàn)嚴(yán)重違反合同條款的情況，公司有權(quán)提前終止合同，并要求外包供應(yīng)商承擔(dān)相應(yīng)的違約責(zé)任。3.終止結(jié)算合同終止后，公司與外包供應(yīng)商按照合同約定進行結(jié)算，結(jié)清項目款項。四、模具外包項目管理（一）項目啟動1.項目需求確定由公司產(chǎn)品研發(fā)部門或相關(guān)業(yè)務(wù)部門提出模具外包項目需求，明確模具的用途、規(guī)格、技術(shù)要求、交付時間等關(guān)鍵信息。2.項目立項項目需求確定后，公司組織相關(guān)部門對項目進行評估，評估通過后進行項目立項，成立項目團隊，明確項目負(fù)責(zé)人和各成員的職責(zé)。（二）項目計劃制定1.項目進度計劃項目團隊根據(jù)項目需求和交付時間，制定詳細(xì)的項目進度計劃，明確各階段的工作任務(wù)、時間節(jié)點和責(zé)任人。2.項目質(zhì)量計劃質(zhì)量部門制定項目質(zhì)量計劃，明確模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、檢驗流程和驗收方法，確保模具質(zhì)量符合要求。3.項目成本計劃財務(wù)部門根據(jù)項目預(yù)算，制定項目成本計劃，對項目成本進行合理控制和監(jiān)控。（三）項目實施1.設(shè)計階段管理技術(shù)部門與外包供應(yīng)商溝通模具設(shè)計要求，審核供應(yīng)商的設(shè)計方案，確保設(shè)計方案滿足公司產(chǎn)品需求。對外包供應(yīng)商的設(shè)計過程進行監(jiān)督，及時解決設(shè)計過程中出現(xiàn)的問題。2.制造階段管理質(zhì)量部門定期對外包模具的制造過程進行檢查，確保制造工藝符合要求，質(zhì)量得到有效控制。項目管理部門協(xié)調(diào)解決制造過程中出現(xiàn)的進度、技術(shù)等問題，確保項目按計劃進行。3.調(diào)試階段管理組織相關(guān)部門對外包模具進行調(diào)試，確保模具能夠正常生產(chǎn)出合格產(chǎn)品。對調(diào)試過程中出現(xiàn)的問題進行分析和解決，優(yōu)化模具性能。（四）項目驗收1.驗收準(zhǔn)備項目完成后，外包供應(yīng)商提交模具驗收申請，并提供模具制造過程中的相關(guān)資料，包括設(shè)計圖紙、工藝文件、檢驗報告等。2.驗收實施公司組織相關(guān)部門對外包模具進行驗收，驗收內(nèi)容包括模具外觀、尺寸精度、性能指標(biāo)等方面，按照合同要求和相關(guān)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行檢驗。3.驗收報告驗收合格后，驗收小組出具驗收報告，明確模具驗收結(jié)論。如驗收不合格，要求外包供應(yīng)商限期整改，整改后重新進行驗收。五、模具外包過程中的質(zhì)量控制（一）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定1.根據(jù)公司產(chǎn)品需求和行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，制定明確的模具質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，包括模具的尺寸精度、表面粗糙度、硬度、材料性能等方面的要求。2.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)在模具外包合同中明確規(guī)定，作為雙方驗收模具的依據(jù)。（二）供應(yīng)商質(zhì)量控制1.要求外包供應(yīng)商建立完善的質(zhì)量管理體系，定期對其質(zhì)量管理體系進行審核，確保其有效運行。2.對外包供應(yīng)商的原材料采購、生產(chǎn)過程控制、成品檢驗等環(huán)節(jié)進行監(jiān)督，確保模具質(zhì)量從源頭得到控制。（三）過程檢驗1.在模具制造過程中，質(zhì)量部門定期對外包模具進行檢驗，檢驗內(nèi)容包括關(guān)鍵工序檢驗、半成品檢驗和成品檢驗等。2.對檢驗中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題，及時要求外包供應(yīng)商進行整改，整改合格后方可進入下一道工序。（四）驗收檢驗1.模具制造完成后，按照合同要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)進行全面的驗收檢驗，確保模具質(zhì)量符合要求。2.驗收檢驗合格后，出具驗收報告，作為模具交付使用的依據(jù)。六、模具外包過程中的成本控制（一）成本預(yù)算編制1.財務(wù)部門會同采購部門、技術(shù)部門等相關(guān)部門，根據(jù)模具外包項目需求，編制詳細(xì)的成本預(yù)算，包括模具設(shè)計費用、制造費用、材料費用、運輸費用、售后服務(wù)費用等。2.成本預(yù)算應(yīng)明確各項費用的具體金額和控制目標(biāo)，作為項目成本控制的依據(jù)。（二）成本控制措施1.采購成本控制采購部門通過招標(biāo)、詢價等方式，選擇性價比高的原材料和零部件供應(yīng)商，降低采購成本。2.制造費用控制要求外包供應(yīng)商優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低制造費用。同時，加強對制造過程的成本監(jiān)控，及時發(fā)現(xiàn)和解決成本超支問題。3.變更成本控制對于因項目需求變更導(dǎo)致的成本增加，嚴(yán)格按照變更管理流程進行評審和控制，確保變更成本在合理范圍內(nèi)。（三）成本核算與分析1.財務(wù)部門定期對模具外包項目的成本進行核算，及時掌握項目成本支出情況。2.對項目成本進行分析，找出成本控制的薄弱環(huán)節(jié)，采取針對性措施進行改進，確保項目成本控制在預(yù)算范圍內(nèi)。七、模具外包過程中的風(fēng)險管理（一）風(fēng)險識別1.對模具外包過程中可能出現(xiàn)的風(fēng)險進行識別，包括質(zhì)量風(fēng)險、進度風(fēng)險、成本風(fēng)險、供應(yīng)商違約風(fēng)險等。2.分析風(fēng)險產(chǎn)生的原因和可能造成的影響。（二）風(fēng)險評估1.采用定性和定量相結(jié)合的方法，對識別出的風(fēng)險進行評估，確定風(fēng)險的等級和可能性。2.根據(jù)風(fēng)險評估結(jié)果，制定相應(yīng)的風(fēng)險應(yīng)對策略。（三）風(fēng)險應(yīng)對1.質(zhì)量風(fēng)險應(yīng)對加強對模具質(zhì)量的控制，選擇質(zhì)量可靠的外包供應(yīng)商，增加檢驗頻次，及時發(fā)現(xiàn)和解決質(zhì)量問題。2.進度風(fēng)險應(yīng)對制定合理的項目進度計劃，加強進度跟蹤和協(xié)調(diào)，及時解決項目中出現(xiàn)的進度延誤問題。3.成本風(fēng)險應(yīng)對嚴(yán)格控制項目成本