模具行業(yè)量化管理辦法一、總則（一）目的為加強(qiáng)公司模具業(yè)務(wù)管理，規(guī)范模具生產(chǎn)流程，提高模具質(zhì)量和生產(chǎn)效率，降低成本，確保各項(xiàng)工作有序開展，特制定本量化管理辦法。（二）適用范圍本辦法適用于公司模具設(shè)計(jì)、制造、維修、交付及售后服務(wù)等全過程管理。（三）管理原則1.遵循國家相關(guān)法律法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保模具生產(chǎn)經(jīng)營活動(dòng)合法合規(guī)。2.以量化指標(biāo)為導(dǎo)向，明確各環(huán)節(jié)工作要求和考核標(biāo)準(zhǔn)，實(shí)現(xiàn)精細(xì)化管理。3.強(qiáng)調(diào)團(tuán)隊(duì)協(xié)作，各部門密切配合，共同完成模具生產(chǎn)任務(wù)。4.持續(xù)改進(jìn)，不斷優(yōu)化管理流程和量化指標(biāo)，提升公司整體競爭力。二、模具設(shè)計(jì)管理（一）設(shè)計(jì)任務(wù)承接1.業(yè)務(wù)部門接到客戶模具設(shè)計(jì)需求后，應(yīng)及時(shí)與客戶溝通，明確設(shè)計(jì)要求、技術(shù)參數(shù)、交付時(shí)間等關(guān)鍵信息，并形成書面記錄。2.將客戶需求準(zhǔn)確傳達(dá)給設(shè)計(jì)部門，確保設(shè)計(jì)部門全面了解項(xiàng)目情況。（二）設(shè)計(jì)流程規(guī)范1.設(shè)計(jì)部門接到任務(wù)后，應(yīng)組建項(xiàng)目設(shè)計(jì)團(tuán)隊(duì)，明確項(xiàng)目負(fù)責(zé)人和各成員職責(zé)。2.項(xiàng)目負(fù)責(zé)人組織團(tuán)隊(duì)成員進(jìn)行項(xiàng)目評審，分析客戶需求，制定設(shè)計(jì)方案。設(shè)計(jì)方案應(yīng)包括模具結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)、材料選用、制造工藝規(guī)劃等內(nèi)容，并經(jīng)相關(guān)部門審核通過。3.在設(shè)計(jì)過程中，應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行操作，確保設(shè)計(jì)圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。設(shè)計(jì)圖紙應(yīng)標(biāo)注清晰的尺寸、公差、表面粗糙度等技術(shù)要求。4.設(shè)計(jì)完成后，組織內(nèi)部評審，邀請生產(chǎn)、質(zhì)量、工藝等部門人員參加，對設(shè)計(jì)方案進(jìn)行評估，提出改進(jìn)意見。根據(jù)評審意見對設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行修改完善，確保設(shè)計(jì)質(zhì)量滿足生產(chǎn)要求。（三）設(shè)計(jì)量化指標(biāo)1.設(shè)計(jì)任務(wù)按時(shí)完成率：設(shè)計(jì)任務(wù)應(yīng)按照與客戶約定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成，實(shí)際完成時(shí)間與計(jì)劃時(shí)間的比值即為設(shè)計(jì)任務(wù)按時(shí)完成率。計(jì)算公式為：設(shè)計(jì)任務(wù)按時(shí)完成率=按時(shí)完成的設(shè)計(jì)任務(wù)數(shù)量/總設(shè)計(jì)任務(wù)數(shù)量×100%。目標(biāo)值為95%以上。2.設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確率：設(shè)計(jì)圖紙中無尺寸標(biāo)注錯(cuò)誤、技術(shù)要求不明確等問題，經(jīng)審核通過的設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量與總設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量的比值即為設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確率。計(jì)算公式為：設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確率=審核通過的設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量/總設(shè)計(jì)圖紙數(shù)量×100%。目標(biāo)值為98%以上。3.設(shè)計(jì)變更率：設(shè)計(jì)過程中因客戶需求變更、設(shè)計(jì)失誤等原因?qū)е碌脑O(shè)計(jì)變更次數(shù)與總設(shè)計(jì)任務(wù)數(shù)量的比值即為設(shè)計(jì)變更率。計(jì)算公式為：設(shè)計(jì)變更率=設(shè)計(jì)變更次數(shù)/總設(shè)計(jì)任務(wù)數(shù)量×100%。目標(biāo)值為5%以下。（四）設(shè)計(jì)考核1.根據(jù)設(shè)計(jì)量化指標(biāo)對設(shè)計(jì)部門進(jìn)行考核。設(shè)計(jì)任務(wù)按時(shí)完成率每低于目標(biāo)值1個(gè)百分點(diǎn)，扣減設(shè)計(jì)部門績效分[X]分；設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確率每低于目標(biāo)值1個(gè)百分點(diǎn)，扣減設(shè)計(jì)部門績效分[X]分；設(shè)計(jì)變更率每高于目標(biāo)值1個(gè)百分點(diǎn)，扣減設(shè)計(jì)部門績效分[X]分。2.對于因設(shè)計(jì)失誤導(dǎo)致的模具質(zhì)量問題或生產(chǎn)延誤，視情節(jié)嚴(yán)重程度給予設(shè)計(jì)人員相應(yīng)的處罰，包括績效扣分、獎(jiǎng)金扣減、警告、辭退等。三、模具制造管理（一）制造任務(wù)下達(dá)1.設(shè)計(jì)圖紙審核通過后，生產(chǎn)部門根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙和生產(chǎn)計(jì)劃，下達(dá)模具制造任務(wù)工單。工單應(yīng)明確模具型號(hào)、制造數(shù)量、交付時(shí)間、質(zhì)量要求等信息。2.將制造任務(wù)分配給相應(yīng)的車間或班組，并指定負(fù)責(zé)人。（二）原材料采購1.根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求，采購部門制定原材料采購計(jì)劃。采購計(jì)劃應(yīng)包括原材料名稱、規(guī)格、數(shù)量、采購時(shí)間等信息。2.選擇合格的供應(yīng)商，對供應(yīng)商進(jìn)行評估和管理。采購的原材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量合格證明文件。3.對采購的原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，確保原材料質(zhì)量符合要求。檢驗(yàn)合格的原材料方可投入使用，不合格的原材料應(yīng)及時(shí)退貨或換貨。（三）制造流程控制1.加工車間按照工單要求和工藝文件進(jìn)行模具加工。在加工過程中，應(yīng)嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，確保加工精度和質(zhì)量。2.每道工序完成后，操作人員應(yīng)進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢。質(zhì)量檢驗(yàn)人員應(yīng)按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。3.對于關(guān)鍵工序和特殊過程，應(yīng)進(jìn)行重點(diǎn)監(jiān)控，采取相應(yīng)的質(zhì)量控制措施，確保工序質(zhì)量穩(wěn)定可靠。4.在模具制造過程中，如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題或工藝問題，應(yīng)及時(shí)停止生產(chǎn)，分析原因，采取措施進(jìn)行整改。整改完成后，重新進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可繼續(xù)生產(chǎn)。（四）制造量化指標(biāo)1.模具制造按時(shí)完成率：模具制造任務(wù)應(yīng)按照與客戶約定的時(shí)間節(jié)點(diǎn)完成，實(shí)際完成時(shí)間與計(jì)劃時(shí)間的比值即為模具制造按時(shí)完成率。計(jì)算公式為：模具制造按時(shí)完成率=按時(shí)完成的模具制造數(shù)量/總模具制造數(shù)量×100%。目標(biāo)值為90%以上。2.模具一次交檢合格率：經(jīng)一次檢驗(yàn)合格的模具數(shù)量與總模具制造數(shù)量的比值即為模具一次交檢合格率。計(jì)算公式為：模具一次交檢合格率=一次交檢合格的模具數(shù)量/總模具制造數(shù)量×100%。目標(biāo)值為85%以上。3.原材料利用率：模具制造過程中實(shí)際使用的原材料重量與理論計(jì)算所需原材料重量的比值即為原材料利用率。計(jì)算公式為：原材料利用率=實(shí)際使用原材料重量/理論計(jì)算所需原材料重量×100%。目標(biāo)值為[X]%以上。（五）制造考核1.根據(jù)制造量化指標(biāo)對生產(chǎn)部門進(jìn)行考核。模具制造按時(shí)完成率每低于目標(biāo)值1個(gè)百分點(diǎn)，扣減生產(chǎn)部門績效分[X]分；模具一次交檢合格率每低于目標(biāo)值1個(gè)百分點(diǎn)，扣減生產(chǎn)部門績效分[X]分；原材料利用率每低于目標(biāo)值1個(gè)百分點(diǎn)，扣減生產(chǎn)部門績效分[X]分。2.對于因制造過程管理不善導(dǎo)致的模具質(zhì)量問題或生產(chǎn)延誤，視情節(jié)嚴(yán)重程度給予生產(chǎn)部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)操作人員相應(yīng)的處罰，包括績效扣分、獎(jiǎng)金扣減、警告、辭退等。四、模具質(zhì)量控制（一）質(zhì)量體系建設(shè)1.建立完善的質(zhì)量管理體系，明確質(zhì)量管理職責(zé)和流程，確保質(zhì)量管理工作有效開展。2.定期對質(zhì)量管理體系進(jìn)行內(nèi)部審核和管理評審，持續(xù)改進(jìn)質(zhì)量管理體系。（二）質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)制定1.根據(jù)模具行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求，制定模具質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)。檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)涵蓋模具外觀、尺寸精度、性能指標(biāo)等方面的要求。2.對檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行定期評審和更新，確保檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的適用性和有效性。（三）質(zhì)量檢驗(yàn)流程1.原材料檢驗(yàn)：采購的原材料到貨后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可入庫。2.工序檢驗(yàn)：每道工序完成后，操作人員進(jìn)行自檢，檢驗(yàn)合格后報(bào)質(zhì)量檢驗(yàn)人員進(jìn)行專檢。質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對工序質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方可轉(zhuǎn)入下一道工序。3.成品檢驗(yàn)：模具制造完成后，質(zhì)量檢驗(yàn)人員按照檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)對模具進(jìn)行全面檢驗(yàn)，包括外觀檢查、尺寸測量、性能測試等。檢驗(yàn)合格的模具出具質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告，方可交付客戶。4.客戶反饋質(zhì)量問題處理：客戶反饋模具質(zhì)量問題后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行調(diào)查分析，確定問題原因，采取措施進(jìn)行整改。整改完成后，對模具進(jìn)行重新檢驗(yàn)，確保質(zhì)量問題得到徹底解決。（四）質(zhì)量量化指標(biāo)1.模具質(zhì)量問題發(fā)生率：一定時(shí)期內(nèi)發(fā)生質(zhì)量問題的模具數(shù)量與總模具制造數(shù)量的比值即為模具質(zhì)量問題發(fā)生率。計(jì)算公式為：模具質(zhì)量問題發(fā)生率=發(fā)生質(zhì)量問題的模具數(shù)量/總模具制造數(shù)量×100%。目標(biāo)值為5%以下。2.客戶投訴率：客戶因模具質(zhì)量問題提出投訴的次數(shù)與總模具交付數(shù)量的比值即為客戶投訴率。計(jì)算公式為：客戶投訴率=客戶投訴次數(shù)/總模具交付數(shù)量×100%。目標(biāo)值為2%以下。（五）質(zhì)量考核1.根據(jù)質(zhì)量量化指標(biāo)對質(zhì)量部門進(jìn)行考核。模具質(zhì)量問題發(fā)生率每高于目標(biāo)值1個(gè)百分點(diǎn)，扣減質(zhì)量部門績效分[X]分；客戶投訴率每高于目標(biāo)值1個(gè)百分點(diǎn)，扣減質(zhì)量部門績效分[X]分。2.對于因質(zhì)量控制不力導(dǎo)致的重大質(zhì)量事故，視情節(jié)嚴(yán)重程度給予質(zhì)量部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)檢驗(yàn)人員相應(yīng)的處罰，包括績效扣分、獎(jiǎng)金扣減、警告、辭退等。五、模具成本管理（一）成本預(yù)算編制1.在模具項(xiàng)目啟動(dòng)前，財(cái)務(wù)部門會(huì)同設(shè)計(jì)、生產(chǎn)、采購等部門，根據(jù)模具設(shè)計(jì)要求、生產(chǎn)工藝、原材料價(jià)格等因素，編制模具成本預(yù)算。2.成本預(yù)算應(yīng)包括原材料成本、加工成本、設(shè)備折舊、人工成本、管理費(fèi)用、利潤等項(xiàng)目，并明確各項(xiàng)成本的控制目標(biāo)。（二）成本控制措施1.原材料成本控制：采購部門通過招標(biāo)、詢價(jià)等方式，選擇優(yōu)質(zhì)低價(jià)的供應(yīng)商，降低原材料采購成本。加強(qiáng)原材料庫存管理，減少庫存積壓和浪費(fèi)。2.加工成本控制：生產(chǎn)部門優(yōu)化生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，降低加工工時(shí)和能耗。合理安排設(shè)備使用，提高設(shè)備利用率，降低設(shè)備折舊成本。3.人工成本控制：合理配置人力資源，優(yōu)化人員結(jié)構(gòu)，提高勞動(dòng)生產(chǎn)率。加強(qiáng)員工培訓(xùn)，提高員工技能水平，減少因操作失誤導(dǎo)致的返工和浪費(fèi)。4.管理費(fèi)用控制：精簡管理機(jī)構(gòu)，減少管理人員數(shù)量，降低管理費(fèi)用支出。加強(qiáng)費(fèi)用審批管理，嚴(yán)格控制各項(xiàng)費(fèi)用開支。（三）成本核算與分析1.財(cái)務(wù)部門定期對模具成本進(jìn)行核算，及時(shí)掌握成本支出情況。2.每月對模具成本進(jìn)行分析，對比成本預(yù)算與實(shí)際成本，找出成本差異原因，提出改進(jìn)措施。3.根據(jù)成本分析結(jié)果，對成本控制效果進(jìn)行評價(jià)，總結(jié)經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)，不斷完善成本管理措施。（四）成本量化指標(biāo)1.模具實(shí)際成本與預(yù)算成本偏差率：模具實(shí)際成本與預(yù)算成本的差值與預(yù)算成本的比值即為模具實(shí)際成本與預(yù)算成本偏差率。計(jì)算公式為：模具實(shí)際成本與預(yù)算成本偏差率=（實(shí)際成本預(yù)算成本）/預(yù)算成本×100%。目標(biāo)值為±5%以內(nèi)。2.單位模具成本降低率：一定時(shí)期內(nèi)單位模具成本較上一時(shí)期的降低幅度即為單位模具成本降低率。計(jì)算公式為：單位模具成本降低率=（上期單位模具成本本期單位模具成本）/上期單位模具成本×100%。目標(biāo)值為[X]%以上。（五）成本考核1.根據(jù)成本量化指標(biāo)對各部門進(jìn)行考核。模具實(shí)際成本與預(yù)算成本偏差率每超出目標(biāo)值1個(gè)百分點(diǎn)，扣減相關(guān)部門績效分[X]分；單位模具成本降低率每低于目標(biāo)值1個(gè)百分點(diǎn)，扣減相關(guān)部門績效分[X]分。2.對于因成本管理不善導(dǎo)致成本超支的部門，視情節(jié)嚴(yán)重程度給予部門負(fù)責(zé)人及相關(guān)責(zé)任人相應(yīng)的處罰，包括績效扣分、獎(jiǎng)金扣減、警告、辭退等。六、模具交付與售后服務(wù)管理（一）交付管理1.模具制造完成并檢驗(yàn)合格后，按照與客戶約定的時(shí)間和方式進(jìn)行交付。交付前應(yīng)對模具進(jìn)行清潔、防銹處理，確保模具外觀良好。2.提供模具交付清單，包括模具型號(hào)、數(shù)量、附件、技術(shù)資料等內(nèi)容，并由客戶簽字確認(rèn)。3.安排專人負(fù)責(zé)模具運(yùn)輸，確保模具在運(yùn)輸過程中不受損壞。運(yùn)輸過程中應(yīng)采取必要的防護(hù)措施，如包裝、固定等。（二）售后服務(wù)管理1.建立售后服務(wù)檔案，記錄客戶反饋的問題及處理情況。2.客戶反饋模具質(zhì)量問題后，應(yīng)在規(guī)定時(shí)間內(nèi)響應(yīng)，安排技術(shù)人員到客戶現(xiàn)場進(jìn)行維修或處理。3.對客戶提出的合理需求，應(yīng)及時(shí)滿足，提供優(yōu)質(zhì)的售后服務(wù)。售后服務(wù)完成后，對客戶進(jìn)行回訪，了解客戶滿意度。（三）交付與售后服務(wù)量化指標(biāo)1.模具交付按時(shí)率：模具按照與客戶約定的時(shí)間交付的次數(shù)與總交付次數(shù)的比值即為模具交付按時(shí)率。計(jì)算公式為：模具交付按時(shí)率=按時(shí)交付的模具次數(shù)/總交付次數(shù)×100%。目標(biāo)值為98%以上。2.客戶滿意度：通過客戶回訪等方式收集客戶對模具質(zhì)量、交付及時(shí)性、售后服務(wù)等方面的評價(jià)，計(jì)算客戶滿意度得分?？蛻魸M意度得分=（非常滿意票數(shù)×5+滿意票數(shù)×4+一般票數(shù)×3+不滿意票數(shù)×2+非常不滿意票數(shù)×1）/總票數(shù)×100