回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程（6篇范文）

【第1篇】回轉(zhuǎn)窯崗位操作規(guī)程

1回轉(zhuǎn)窯點火前的檢查與準備工作

（1）清除窯內(nèi)及溜槽內(nèi)雜物。

（2）準備好點火用具，窯身熱電偶處于正上方。

（3）檢查回轉(zhuǎn)窯潤滑系統(tǒng)，主傳動系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、回轉(zhuǎn)窯窯

位、風(fēng)、煤粉、煤氣、水系統(tǒng)正常，并檢查熱電偶正常，其保護套

突出窯襯表面，熱電偶余套管上沿平齊。

（4）檢查確認燒咀前的煤氣、煤粉閘閥敏捷好用，且全處在關(guān)

閉狀態(tài)；配套風(fēng)機調(diào)整閥、蝶閥都敏捷好用，且全處在關(guān)閉狀態(tài)。

（5）檢查確認回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管上排水器暢通，且滿水溢流，

排水閥門處在開啟狀態(tài)。

（6）打開回轉(zhuǎn)窯爐前支管末端煤氣小放散，打開該支管煤氣眼

鏡閥后蒸汽吹掃點，驅(qū)逐該支管內(nèi)的空氣。

（7）由防護人員打開煤氣支管氣眼鏡閥。打開支管煤氣閘閥，

同時關(guān)閉眼鏡閥后蒸汽吹掃點，對該支管引煤氣。

（8）經(jīng)末端暴發(fā)試驗連續(xù)三次合格后，關(guān)閉末端放散閥，引煤

氣結(jié)束。

（9）準備點火，無關(guān)人員撤離現(xiàn)場。

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2轉(zhuǎn)窯點火操作

（1）查看確認回轉(zhuǎn)窯內(nèi)co含量為零，且無爆炸混合氣體，打

開窯尾放散閥。

（2）動鼓風(fēng)機，打開燒咀前的送風(fēng)一次蝶閥，稍開送風(fēng)調(diào)整閥

（開度在5%—10%）實現(xiàn)送風(fēng)運行正常。

（3）燃引火物，送至燒咀前，緩開煤氣閥門，引燃煤氣，運當

調(diào)整煤氣閘閥，搭配調(diào)整送風(fēng)閥，使煤氣燎燒正常，實現(xiàn)火焰灼熱,

無黃焰，且連續(xù)穩(wěn)定。

3回轉(zhuǎn)窯升溫操作

（1）點火后，要盡快使窯內(nèi)溫度提高，實現(xiàn)正常生產(chǎn)。

（2）升溫期間要勤察看窯內(nèi)火焰燃燒情況，將風(fēng)、煤氣、煤粉

配合好，實現(xiàn)理想狀態(tài)。

（3）察看電熱偶顯示屏。當窯內(nèi)溫度低于200oc時，每小時轉(zhuǎn)

窯1/3圈，200—600oc時，每半小時轉(zhuǎn)窯1圈，窯內(nèi)溫度大于

600oc時，以回轉(zhuǎn)窯最慢速度連續(xù)轉(zhuǎn)窯，如因故不能連續(xù)轉(zhuǎn)窯時，

每10分鐘轉(zhuǎn)1/2圈。

（4）點火約4小時升溫至900oc時通知窯尾引風(fēng)機崗位，開引

風(fēng)機。（引風(fēng)機也可依據(jù)窯內(nèi)情況提前開）適當調(diào)整引風(fēng)量，使回

轉(zhuǎn)窯盡快正常生產(chǎn)C

4回轉(zhuǎn)窯正常操作

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（1）轉(zhuǎn)窯正常生產(chǎn)時掌控溫度:

窯頭密封罩：700-1000oc

窯身高溫段：1000-1200oc

窯尾密封罩：SOO-lOOOoc

（2）察看固定篩口，有大塊及時清除。

（3）依據(jù)生產(chǎn)需要，及時調(diào)整煤氣、煤粉閥門開度和風(fēng)量，滿

足正常生產(chǎn)。

（4）隨時監(jiān)測煤氣的壓力波動和其燃燒情況，確保煤氣壓力不

低于4.0kpa；當煤氣壓力低于4.Okpa時，通知主控室，及時減量

保溫。若煤氣壓力連續(xù)下降實現(xiàn)2.5kpa時，立刻關(guān)閉燒咀閥門滅火

并通知主控室。

（5）隨時檢查鼓風(fēng)機的運行情形，確保其穩(wěn)定正常，并調(diào)整風(fēng)

機出口壓力稍高于燒咀處煤氣壓力（100-200pa）o

（6）定時對回轉(zhuǎn)窯前的煤氣管道，燒咀閥門等進行監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)

co濃度超出24Ppm時，要及時查明原因，并進行相應(yīng)處理。

（7）勤察看回轉(zhuǎn)窯各處冷卻水溫度，決不能斷水、停水，勘察

看回轉(zhuǎn)窯各軸瓦、溫度計回轉(zhuǎn)窯位置的上竄下竄情況，隨時調(diào)整。

（8）隨時察看窯內(nèi)物料大小，燃燒氣氛，及時將不正常情況向

主控室匯報，引導(dǎo)生產(chǎn)，實現(xiàn)高產(chǎn)，低耗、高效的目的。

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5回轉(zhuǎn)窯停窯降溫操作

(1)停窯超出8小時的長期停窯，為保證窯內(nèi)剩余球團的質(zhì)量,

適當調(diào)整煤氣量和給風(fēng)量。鏈篦機排空料后停止煤氣，在排料過程

中，隨著窯內(nèi)物料減少，適當降低窯速。

(2)臨時停窯，時間5分鐘，停止噴煤粉，停窯5—10分鐘，

窯溫降至1000OC停窯，每10分鐘轉(zhuǎn)1/3圈。停窯后采取保溫操作,

停窯超出5小時，自然降溫。

6回轉(zhuǎn)窯保溫操作

(1)當回轉(zhuǎn)窯發(fā)生故障不能運行時，窯內(nèi)不能噴煤氣保溫，當

窯內(nèi)溫度降至800DC以下時，引風(fēng)量漸漸減小或停風(fēng)，打開窯尾放

散。

(2)其他設(shè)備故障停機需回轉(zhuǎn)窯連續(xù)運轉(zhuǎn)時，引風(fēng)量掌控在平

常1/4度，并噴煤氣保溫，在保溫過程中，窯尾熱電偶800oco

(3)保溫過程中，窯中最高溫度800oc以下，窯速降至最低,

進行自然保溫。

(4)故障處理完后，回轉(zhuǎn)窯恢復(fù)正常生產(chǎn)時，如窯內(nèi)溫度》；

700oc,可直接噴煤氣、煤粉實現(xiàn)生產(chǎn)條件，如窯內(nèi)溫度低，可采用

明火點火，漸漸升溫，恢復(fù)生產(chǎn)。

(5)各種故障停窯及回轉(zhuǎn)窯保溫操作時，窯頭、窯尾密封機構(gòu)

冷卻風(fēng)機不斷機。

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7回轉(zhuǎn)窯停火操作

(1)依據(jù)生產(chǎn)需停窯或停止向回轉(zhuǎn)窯內(nèi)噴煤氣、煤粉時，先關(guān)

閉燒咀閥門，待熄火后，關(guān)閉窯前煤氣、煤粉閘閥，同時關(guān)閉送風(fēng)

蝶閥和送風(fēng)調(diào)整閥，停鼓風(fēng)機。

(2)煤氣防護人員關(guān)閉煤氣閘閥后眼鏡閥。

(3)開回轉(zhuǎn)窯前煤氣支管末端方散閥，從眼鏡閥后通氮氣處理

支管內(nèi)殘余煤氣，并在末端檢測co含量小于24ppm且防爆測定合格

后停止氮氣吹掃，關(guān)閉末端方散閥?；剞D(zhuǎn)窯?；鸾Y(jié)速。

8回轉(zhuǎn)窯事故的原因與處理

8.1結(jié)圈：造成結(jié)圈的重要原因

(1)、精礦粉品位低，sio2高，在有fe。存在的情況下，容

易生成低硅點硅酸鹽礦物。

(2)、生球強度低，在運輸過程中容易產(chǎn)生粉末。

(3)、鏈篦機干球焙燒強度低，如窯后再次產(chǎn)生粉末。

(4)、操作欠妥，回轉(zhuǎn)窯溫度掌控過高，造成局部高溫。

(5)、高溫狀態(tài)下停窯。

8.2防止結(jié)圈的措施

(1)、嚴格掌控原材料成份，必需實現(xiàn)技術(shù)要求。

(2)、提高生球強度。

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(3)、掌控被燒質(zhì)量，入窯抗壓強度掌控在800n/個球以上，

杜絕粉末入窯。

(4)、嚴格掌控窯溫，不造成局部長時間高溫。

(5)、嚴禁高溫停窯。

8.3結(jié)圈處理

(1)、冷卻處理：采用風(fēng)鎬、釬子、大錘等工具，手工除圈的

人工法。

(2)、燒圈：

①冷燒及熱燒交替燒法，首先減少或停止入窯料(視結(jié)圈大小

而定)加煤氣和風(fēng)量。提高結(jié)圈處溫度，再停止噴煤氣，降低結(jié)圈

處溫度，這樣反復(fù)處理使圈受冷熱交替相互作用，造成開裂脫落。

②冷燒：在正常生產(chǎn)時，在結(jié)圈部位造成低溫氣氛，使其自行

脫落。

8.4結(jié)塊

(1)結(jié)塊原因：重要在局部高溫出粉狀物料形成的低熔點化合

物為粘結(jié)劑，使球與球粘結(jié)在一起形成塊體。

(2)防止方法：提高生球和鏈篦機上干球質(zhì)量。穩(wěn)定熱工制度,

防止局部顯現(xiàn)高溫C

(3)處理方法：發(fā)現(xiàn)固定篩上有大塊及時敲碎或扒出，防止堵

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塞。

8.5紅窯

(1)、回轉(zhuǎn)窯看火崗位要常常察看窯內(nèi)外情形。每小時查看窯

體表面溫度，窯體表面溫度300oc左右時，沒有不安全，假如超出

400oc,看火人員必需嚴加注意，溫度到400—600oc,在夜間可

看出窯體變動，若顯現(xiàn)暗紅色時，即為紅窯，當窯體溫度為650oc,

窯筒體變?yōu)榱良t，窯體可能翹曲。

(2)、處理方法：窯筒體顯現(xiàn)大面積(超出1/3圈)紅窯，立

刻降溫排料，窯筒體局部(如一兩塊磚的面積)發(fā)紅，推斷為抓轉(zhuǎn)

或掉澆注料，必需停窯。

8.6緊急停電

發(fā)生意外停電時，必需采取如下緊急措施。

(1)、停電后，先停止向窯內(nèi)送煤氣，立刻回報值班長、調(diào)度、

起用備用電源(必需在10分鐘內(nèi)用輔佑襄助設(shè)備使回轉(zhuǎn)窯慢轉(zhuǎn))。

(2)、立刻組織打開備用水源向環(huán)冷機和鏈篦機供冷卻水。

(3)、打開窯尾放散。

【第2篇】回轉(zhuǎn)窯看火工崗位安全規(guī)程

(1)上班前必需將勞動保護用品穿著齊全。

(2)按設(shè)備點檢線路檢查設(shè)備，確認無故障。

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(3)點火時無關(guān)人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。備好

消防器材，熟識消防知識。

(4)看火工必需熟識煤氣操作規(guī)程加煤氣安全規(guī)程，持證上崗。

(5)遇上驀地停電，要立刻啟動備用電源轉(zhuǎn)窯。

(6)托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要躲避窯

體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷和其他損害。

(7)非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備，嚴禁在窯頭、煤氣管道相近

停留。

【第3篇】回轉(zhuǎn)窯中控操作崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

開車前要認真檢查系統(tǒng)內(nèi)的儀表、有關(guān)數(shù)據(jù)是否正常，發(fā)現(xiàn)問

題及時聯(lián)系處理，并通知現(xiàn)場去全面檢查，確認設(shè)備內(nèi)部及四周不

安全區(qū)域是否有人工作，在得到現(xiàn)場巡檢工可以開車的回復(fù)并確認

無誤后方可開車，開車前要先開驅(qū)動鈴

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1、輻射；

2、觸電；

3、火災(zāi)

現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必需隱匿操作界面；

中控室打現(xiàn)場巡檢工通知停打的空氣炮必需經(jīng)過現(xiàn)場巡檢工的

許可；

窯系統(tǒng)正常生產(chǎn)時，要保證溫度及壓力的穩(wěn)定，防止系統(tǒng)顯現(xiàn)

高溫，影響脫硝效果；

4、嚴格遵守中控室管理規(guī)定。

1、勞保用品不正確穿著不許上崗；

2、嚴禁設(shè)備帶負荷啟動；

3、上崗前禁止飲酒

1、受傷員工應(yīng)高聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1觸電：立刻切斷電源，對傷者進行急救；

2.2火災(zāi)：①發(fā)生火災(zāi)時要快速推斷火勢的來源，朝與火勢趨

向相反的方向逃命；要擅長利用身邊各種有利于逃命的環(huán)境和物品;

逃離火場時，可用濕毛巾掩住口鼻呼吸；

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②煙霧遍布時，要用濕毛巾捂住嘴巴和鼻子，壓低身子，以免

吸入濃煙或有毒氣體；爬行時要將手、肘、膝蓋緊靠地面，并沿著

墻壁邊沿逃命，以免逃錯方向；

③萬一身上著火，千萬不要亂跑，應(yīng)當就地打滾撲壓身上的火

苗；如身上著火，可用衣、被等物掩蓋滅火，或用水滅火；

④火情難以掌控時立刻撥打119報警；

3、傷情嚴重時及時撥打120,同時匯報車間領(lǐng)導(dǎo)；

4、派專人到重要路口迎接救助車

作業(yè)過程

1、依照規(guī)定的生產(chǎn)操作次序開車、停車，避開發(fā)生設(shè)備事故；

2、緊密注視各儀表讀數(shù)和報警信號，發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)立刻與

崗位人員聯(lián)系現(xiàn)場確認；

3、當系統(tǒng)顯現(xiàn)異常情況、設(shè)備故障或停電造成停車時，操作人

員應(yīng)首先通知現(xiàn)場相關(guān)崗位人員進行檢查，待確認后方可開啟設(shè)備;

1、未通知現(xiàn)場巡檢工，嚴禁私自開設(shè)備；

2、未聽到現(xiàn)場巡檢工清楚的允許開機回答，嚴禁開設(shè)備；

3、開機前未開驅(qū)動鈴嚴禁開設(shè)備

緊急停車

當發(fā)生人身事故或?qū)θ松戆踩袊乐赝茣r、發(fā)生重點設(shè)備事

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故導(dǎo)致設(shè)備無法連續(xù)運轉(zhuǎn)時操作人員有權(quán)緊急停車；

1、嚴禁誤操作，造成意外停機

作業(yè)結(jié)束

1、停機后認真填寫交接班記錄表；

2、清掃衛(wèi)生；

3、下班。

1、交接班不清，存在隱患；

2、下班途中，存在車輛損害。

1、交接班做到交清接嚴；

2、下班行走人行道，注意躲避車輛。

1、嚴禁交接班不清；

2、嚴禁行走機動車道。

【第4篇】燒結(jié)保障區(qū)球團回轉(zhuǎn)窯看火崗位安全操作規(guī)程

（1）上崗前，勞保護品穿著齊全，扣子扣好，帶子系好，高溫區(qū)域

作業(yè)要求必需攜帶使用防暑降溫設(shè)備、藥品、飲品、物品等。

（2）點火前，檢查安全防護裝置是否齊全可靠，檢查確認窯內(nèi)無

人、無物后，方可點火。

（3）引送煤氣前，對管道各閥門進行安全確認，做暴發(fā)試驗合格

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后，方可送煤氣點火生產(chǎn)。

（4）檢查煤氣各管道各閥門時,必需用co檢測儀進行，發(fā)現(xiàn)漏

氣，及時匯報、處理。

（5）非本崗位人員嚴禁開停設(shè)備，嚴禁在窯頭、煤氣管道相近

停留。

（6）嚴禁用濕手操作電器開關(guān)，以防觸電。

（7）開關(guān)煤氣閘閥時，必需兩人操作，并有專人監(jiān)護。

（8）點火時，無關(guān)人員不準上窯頭操作臺，防止回火傷人。并

備好充分消防器材。

（9）正常操作時，要戴防塵帽及防火罩護住臉部，以防倒風(fēng)、

噴灰、噴火燒傷人,不得隨便打開窺孔防止煤氣中毒、燒傷。察看火

焰時，面部與窺孔間距不小于0.5米。

（10）看火工必需熟識煤氣操作規(guī)程和煤氣安全規(guī)程。

（11）給托輪及電機、減速箱、齒輪等部位加油保養(yǎng)時，要躲避

窯體和運轉(zhuǎn)部位，以防燙傷、絞傷。

（12）爐膛溫度低于6000c時，要注意自然滅火，防備煤氣中毒,

一旦發(fā)生熄火時必需排凈窯內(nèi)殘余煤氣，才略重新點火。

（13）驀地停煤氣、停電時，立刻采取緊急措施，關(guān)閉煤氣閘閥,

以防空氣進入總管發(fā)生爆炸。

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(14)窯內(nèi)、煤氣閥門、煤氣管道檢修時，必需用蒸汽或氮氣把

管道內(nèi)殘余煤氣吹掃干凈，經(jīng)監(jiān)測確認無燥氣后方可檢修，需要動火

時,必需持有安全主管部門開的動火證，方可動火。操作時必需有專

人攜帶co報警儀監(jiān)護。

(15)清掃設(shè)備轉(zhuǎn)動部位衛(wèi)生時，必需停機進行°

【第5篇】回轉(zhuǎn)窯崗位安全操作規(guī)程

操作流程

風(fēng)險分析

安全注意事項

嚴禁事項

應(yīng)急措施

作業(yè)前準備

檢查冷卻循環(huán)水是否暢通檢查柴油否能正常運轉(zhuǎn)、柴油槍是否

堵塞；

檢查窯門密封是否完好；

檢查窯門密封是否完好；

檢查窯頭防護欄桿是否完好；

檢查主減速機稀油站運轉(zhuǎn)是否正常；

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檢查安全通道是否暢通；

檢查應(yīng)急設(shè)備設(shè)施是否完好；

檢查工具是否完好并定置擺放；

9、檢查托輪瓦帶油勺是否完好

1、機械損害；

2、灼燙；

3、噪聲；

4、其他損害（碰傷、跌傷等）

崗位員工必需正確穿著勞保用品；

開機前必需試柴油槍；

檢查窯門密封必需完好；

保持窯頭防護欄桿完好；

冷卻循環(huán)水必需暢通；

上下樓梯必需三點接觸；

供油壓力保持在0.2—0.4mpa之間；

保持安全通道暢通；

保持應(yīng)急設(shè)備設(shè)施完好；

工具必需并定置擺放

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1、勞保用品不正確穿著不許上崗;

2、酒后不許上崗；

3、嚴禁未檢查現(xiàn)場開機

1、受傷員工應(yīng)高聲呼救或用攜帶的通訊工具呼救；

2、聯(lián)系相關(guān)人員及單位開展救治：

2.1機械損害：發(fā)現(xiàn)設(shè)備或人身損害事故應(yīng)直接急停設(shè)備，采

取應(yīng)急救援措施；

2.2觸電：立刻切斷電源，對傷者進行急救；

2.3灼燙：人員假如灼傷后，立刻進行大量的涼水沖傷處防止

損害深度加深；

2.4物體打擊：遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)快速包扎止血，使

傷員保持頭低腳高的臥位，并注意保暖；

2.5高處墜落：去除傷員身上的用具和口袋中的硬物，在搬運

和轉(zhuǎn)送過程中，頸部和軀干不能前屈或扭轉(zhuǎn)，而應(yīng)使脊柱伸直，肯

定禁止一個抬肩一個抬腿的搬法，以免發(fā)生或加重截癱；

2.6粉塵：正確佩戴防塵勞保用品，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.7噪聲：正確佩戴護耳器，嚴重者就醫(yī)檢查；

2.8中暑：脫離高溫環(huán)境，快速將中暑者轉(zhuǎn)移至陰涼通風(fēng)處休

息；使其平臥，頭部抬高，松解衣扣；及時采取如增補液體、人工

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散熱等急救措施;

2.9其他損害（滑跌、扭傷等）：視實在損害類型采取應(yīng)急措

施，遇有創(chuàng)傷性出血的傷員，應(yīng)快速包扎止血；

3及時匯報上級領(lǐng)導(dǎo)，傷情嚴重時及時撥打120；

4、派專人到重要路口迎接救助車

作業(yè)過程

1及時處理瓦溫察看油膜；

2、勤測筒體溫度；

3、巡查循環(huán)冷卻水系統(tǒng)；

4、液壓擋輪是否正常

5、做好交接班工作

1、機械損害；

2、灼燙；

3、噪聲；

4、中暑；

5、粉塵;

6、容器爆炸；

7、物體打擊；

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8、高處墜落；

9、觸電;

10、火災(zāi)、爆炸；

11、其他損害（滑跌、扭傷等）

必需佩戴高溫服；

必需保持窯前、窯中、窯尾安全防護設(shè)施完好情況;

抓好把手；

佩戴防護用品；

保持防護罩完好

勞保用品不正確穿著不許上崗；

2、嚴禁肢體接觸回轉(zhuǎn)窯筒體；

3、清煤管時必需佩帶防護帽

檢修過程

1、執(zhí)行好停窯后轉(zhuǎn)窯工作：

2、進窯檢修嚴格辦理不安全工作票；

3、落實好進窯前的準備工作；

4、做好輔機檢修工作；

1、機械損害;

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2、灼燙；

3、噪聲；

4、中暑；

5、粉塵；

6、高處墜落；

7、物體打擊；

8、其他損害（滑跌、扭傷等）

9、輻射

10、坍塌；

11、車輛損害；

12、觸電;

13、火災(zāi)、爆炸；

14、起重損害；

1、確保預(yù)熱器各級椎體清掃完、無積料并鎖好四、五級翻板閥,

落實安全防護措施；

2、現(xiàn)場脫開窯輔傳，做到“兩停兩掛”；

3、穿著好勞動保護用品；

4、窯內(nèi)溫度降到人體能適應(yīng)的溫度方可入內(nèi)，并通風(fēng)良好；

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5、進窯后首先檢查清理要脫落的窯皮并保持高度警惕；

6、進入窯筒體內(nèi)部使用24V照明；

7、輔傳盤窯連續(xù)運轉(zhuǎn)不超30分鐘

8、檢修結(jié)束做到“工完場清”

1、嚴禁勞保用品不正確穿著進行作業(yè)；

2、嚴禁不落實安全防護措施去檢修；

3、嚴禁不按不安全工作票內(nèi)容去落實；

作業(yè)結(jié)束

每班次結(jié)束后清掃崗位設(shè)備的衛(wèi)生，清潔、清掃室內(nèi)及地面衛(wèi)

生，并對工器具進行定置擺放和管理

1機械損害

2、高處墜落

3物體打擊

4其他損害（碰傷、跌傷等）

5、灼燙

1、高溫、轉(zhuǎn)動部位清理時集中精力、正確站位，與運轉(zhuǎn)部位保

持肯定安全距離

2、設(shè)備安全防護設(shè)施齊全3、勞動保護用品穿著整齊，清理工

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具合理

4、高處作業(yè)系好安全帶

1、