6技術(shù)要求蒸壓骨料尾料磚本標準規(guī)定了蒸壓骨料尾料磚的術(shù)語和定義、分類、技術(shù)要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包裝、運輸、貯存、裝卸及其他要求等。本標準適用于工業(yè)與民用建筑、構(gòu)筑物用蒸壓骨料尾料磚。2規(guī)范性引用文件下列文件對于本文件的應用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本文件。GB6566GB/T2542GB/T4111GB/T18968JC/T466通用硅酸鹽水泥建筑材料放射性核素限量砌墻磚試驗方法混凝土砌塊和磚試驗方法墻體材料術(shù)語砌墻磚檢驗規(guī)則3術(shù)語和定義3.1骨料尾料aggregatetailings在機制砂石骨料干法或濕法生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的以石屑、石粉等為主的物料。3.2蒸壓骨料尾料磚autoclavedaggregatetailingsbrick以骨料尾料為主要原料，摻入適量水泥，經(jīng)配料混合、高壓壓制成型、蒸壓養(yǎng)護工藝制備而成的實心磚。4分類4.1規(guī)格本產(chǎn)品的外形為直角六面體，磚的公稱尺寸為：長度240mm，寬度115mm，高度53mm。其他尺寸由供需雙方協(xié)商確定。4.2分類本產(chǎn)品按抗壓強度分為MU10、MU15、MU20、MU25、MU30共5個等級。本產(chǎn)品按抗折強度、吸水率、抗凍性、軟化系數(shù)分為Ⅰ類、Ⅱ類2個等級。4.3產(chǎn)品標記按產(chǎn)品名稱（Autoclavedaggregatetailingsbrick；AATB）、強度等級以及標準編號順序進行標記。5一般規(guī)定5.1原料5.1.1水泥：應符合GB175中的有關(guān)規(guī)定。5.1.2骨料尾料：粘土質(zhì)礦物含量不高于20%。5.1.3其他材料：應符合相關(guān)標準的要求，無標準的材料應用前應做相關(guān)檢驗，符合要求方可使用。5.2生產(chǎn)5.2.1原料配比：骨料尾料摻比不低于70%。5.2.2養(yǎng)護條件：在溫度不低于174.5℃、蒸壓壓力不低于0.9MPa的濕熱條件下，蒸壓時間應不少于4h。6.1尺寸偏差尺寸允許偏差值應符合表1規(guī)定。表1尺寸偏差單位為毫米項目名稱合格品長度±1.0寬度±2.0高度±1.06.2外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量應符合表2的規(guī)定。表2外觀質(zhì)量項目名稱合格品彎曲/mm不大于2.0缺棱掉角個數(shù)（個）≤1三個方向投影尺寸的最大值/mm≤10完整面不少于一條面和一頂面裂紋延伸的投影尺寸累計／mm不大于30層裂不允許顏色基本一致6.3強度抗壓強度等級、抗折強度等級應符合表3、表4的規(guī)定。表3抗壓強度等級單位為兆帕抗壓強度等級平均值-f≥變異系數(shù)δ≤0.17單塊最小值fmin≥MU108.0MU15MU2020.0MU2525.021.0MU3030.026.0表4抗折強度等級單位為兆帕產(chǎn)品等級抗壓強度等級平均值-f≥單塊最小值fmin≥MU102.52.0MU153.73.0MU204.03.2MU254.53.6MU304.83.8抗折強度不做要求6.4吸水率吸水率應符合表5的規(guī)定表5吸水率產(chǎn)品等級吸水率/%6.5抗凍性抗凍性應符合表6的規(guī)定。表6抗凍性使用地區(qū)a抗凍指標質(zhì)量損失率/%抗壓強度損失率/%夏熱冬暖地區(qū)D15Ⅰ類≤2，單個最大值≤3Ⅱ類≤3，單個最大值≤4Ⅰ類≤20，單個最大值≤25Ⅱ類≤25，單個最大值≤30溫和與夏熱冬冷地區(qū)D25寒冷地區(qū)D35嚴寒地區(qū)D50a區(qū)域劃分執(zhí)行GB50176的規(guī)定。6.6干燥收縮率干燥收縮率平均值應不大于0.05%。6.7碳化系數(shù)碳化系數(shù)應不小于0.85。6.8軟化系數(shù)表7軟化系數(shù)產(chǎn)品等級軟化系數(shù)6.9放射性放射性應符合GB6566的要求。7試驗方法7.1尺寸偏差按GB/T2542的規(guī)定進行。其中每一尺寸測量不足0.5mm按0.5mm計，每一方向尺寸以兩個測量值的算術(shù)平均值表示。7.2外觀質(zhì)量按GB/T2542的規(guī)定進行。顏色的檢驗：50塊試樣條面朝上隨機分兩排并列，在自然光下距離試樣2米處7.3強度等級按GB/T2542的規(guī)定進行。7.4吸水率、抗凍性、干燥收縮率、碳化系數(shù)、軟化系數(shù)按GB/T4111的規(guī)定進行。7.5放射性按GB6566的規(guī)定進行。8檢驗規(guī)則8.1檢驗分類產(chǎn)品檢驗分出廠檢驗和型式檢驗。產(chǎn)品必須進行出廠檢驗。出廠檢驗項目包括尺寸偏差、外觀質(zhì)量和強度等級，每批產(chǎn)品經(jīng)出廠檢驗合格后方可出廠。8.1.2型式檢驗型式檢驗項目包括本標準技術(shù)要求的全部項目。有下列之一情況者，應進行型式檢驗。a.新廠生產(chǎn)試制定型檢驗；b.正式生產(chǎn)后，原材料、配比、工藝等發(fā)生較大的改變時；c.正常生產(chǎn)時，每一年至少進行一次；d.產(chǎn)品停產(chǎn)三個月以上恢復生產(chǎn)時；e.出廠檢驗結(jié)果與上次型式檢驗結(jié)果有較大差異時。8.2組批規(guī)則檢驗批的構(gòu)成原則和批量大小按JC/T466規(guī)定，用同一種原材料、同一工藝生產(chǎn)、相同質(zhì)量等級的10萬塊為一批，不足10萬塊亦按一批計。8.3抽樣8.3.1尺寸偏差和外觀質(zhì)量檢驗的試樣采用隨機抽樣法，在檢驗批的產(chǎn)品堆垛中抽取50塊進行檢驗。8.3.2其他檢驗項目的樣品用隨機抽樣法從外觀質(zhì)量檢驗合格的樣品中抽取如下數(shù)量的磚進行其它項目檢驗，如樣品數(shù)量不足時，再在該批磚中補抽磚樣（外觀質(zhì)量和尺寸偏差檢驗合格）進行項目檢驗。8.3.3抽樣數(shù)量按表8進行。8.4判斷規(guī)則8.4.1尺寸偏差樣本平均偏差符合表1規(guī)定，判尺寸偏差為合格。否則，判不合格。8.4.2外觀質(zhì)量外觀質(zhì)量采用JC/T466二次抽樣方案，根據(jù)表2規(guī)定的質(zhì)量指標，檢查出其中不合格品數(shù)d1，按下列規(guī)則判定：表8抽樣數(shù)量單位為塊序號檢驗項目抽樣數(shù)量1外觀質(zhì)量50（n1=n2=50）2尺寸偏差203強度等級204抗凍性5干燥收縮36吸水率37碳化系數(shù)8軟化系數(shù)9放射性2d1≤7時，尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格；d1≥11時，尺寸偏差和外觀質(zhì)量不合格；d1﹥7，且d1＜11時，需再次從該產(chǎn)品中抽樣50塊檢驗，檢查出不合格品數(shù)d2，按下列規(guī)則判定：（d1+d2）≤18時，尺寸偏差和外觀質(zhì)量合格；（d1+d2）≥19時，尺寸偏差和外觀質(zhì)量不合格。8.4.3顏色抽檢樣品應基本一致判為合格。8.4.4抗壓強度的試驗結(jié)果符合表3的規(guī)定，判強度合格，且定相應等級。否則，判不合格。8.4.5抗折強度的試驗結(jié)果應符合表4的規(guī)定。8.4.6吸水率應符合表5的規(guī)定。8.4.7抗凍性應符合表6的規(guī)定。8.4.8干燥收縮率應符合6.6的規(guī)定。8.4.9碳化性能應符合6.7的規(guī)定。8.4.10軟化系數(shù)應符合表7規(guī)定。8.4.11放射性應符合GB/T6566規(guī)定的要求。8.4.12總判定8.4.12.1每一批出廠產(chǎn)品的質(zhì)量等級按出廠檢驗項目的檢驗結(jié)果和上次型式檢驗結(jié)果綜合判定。8.4.12.2每一型式檢驗的質(zhì)量等級按全部檢驗項目的檢驗結(jié)果綜合判定。8.4.12.3尺寸偏差、外觀質(zhì)量、抗凍性、干燥收縮率、吸水率、碳化和軟化性能、放射性和顏色合格，按強度等級判定，其中有一項不合格判定該批產(chǎn)品不合格。9標志、包裝、運輸、貯存、裝卸及其他要求9.1標志磚出廠時，應適當包裝，并應提供產(chǎn)品質(zhì)量合