高級車工考試題庫及答案一、選擇題（每題3分，共30分）1.車削加工中，刀具的主偏角是指（）。A.刀具主切削刃與工件軸線之間的夾角B.刀具主切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角C.刀具主切削刃與工件表面之間的夾角D.刀具主切削刃與刀具軸線之間的夾角答案：A2.車削加工中，刀具的副偏角是指（）。A.刀具副切削刃與工件軸線之間的夾角B.刀具副切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角C.刀具副切削刃與工件表面之間的夾角D.刀具副切削刃與刀具軸線之間的夾角答案：D3.在車削加工中，刀具的前角是指（）。A.刀具前刀面與切削平面之間的夾角B.刀具前刀面與基面之間的夾角C.刀具前刀面與后刀面之間的夾角D.刀具后刀面與切削平面之間的夾角答案：B4.在車削加工中，刀具的后角是指（）。A.刀具后刀面與切削平面之間的夾角B.刀具后刀面與基面之間的夾角C.刀具后刀面與前刀面之間的夾角D.刀具前刀面與切削平面之間的夾角答案：B5.在車削加工中，刀具的刃傾角是指（）。A.刀具主切削刃與進(jìn)給方向之間的夾角B.刀具主切削刃與刀具軸線之間的夾角C.刀具主切削刃與基面之間的夾角D.刀具主切削刃與切削平面之間的夾角答案：C6.車削加工中，切削速度是指（）。A.刀具與工件接觸點(diǎn)的線速度B.刀具與工件接觸點(diǎn)的角速度C.刀具與工件接觸點(diǎn)的軸向速度D.刀具與工件接觸點(diǎn)的徑向速度答案：A7.車削加工中，進(jìn)給量是指（）。A.刀具每轉(zhuǎn)一圈所切削的工件材料的體積B.刀具每轉(zhuǎn)一圈所切削的工件材料的長度C.刀具每轉(zhuǎn)一圈所切削的工件材料的直徑D.刀具每轉(zhuǎn)一圈所切削的工件材料的面積答案：B8.車削加工中，背吃刀量是指（）。A.刀具每轉(zhuǎn)一圈所切削的工件材料的體積B.刀具每轉(zhuǎn)一圈所切削的工件材料的長度C.刀具每次進(jìn)給所切削的工件材料的直徑D.刀具每次進(jìn)給所切削的工件材料的面積答案：C9.在車削加工中，切削液的主要作用是（）。A.提高切削速度B.降低切削力C.降低切削溫度D.提高工件表面光潔度答案：C10.車削加工中，工件的表面粗糙度主要取決于（）。A.刀具材料B.切削速度C.進(jìn)給量D.刀具的幾何角度答案：D二、填空題（每題2分，共20分）1.車削加工中，刀具的前角一般取值范圍是________度至________度。答案：5；152.車削加工中，刀具的后角一般取值范圍是________度至________度。答案：5；103.車削加工中，刀具的主偏角一般取值范圍是________度至________度。答案：45；904.車削加工中，刀具的副偏角一般取值范圍是________度至________度。答案：0；55.車削加工中，切削速度的單位是________。答案：米/分鐘（m/min）6.車削加工中，進(jìn)給量的單位是________。答案：毫米/轉(zhuǎn)（mm/r）7.車削加工中，背吃刀量的單位是________。答案：毫米（mm）8.車削加工中，切削液的濃度一般控制在________%至________%之間。答案：3；59.車削加工中，工件的表面粗糙度的單位是________。答案：微米（μm）10.車削加工中，工件的表面粗糙度的等級一般分為________級。答案：14三、簡答題（每題10分，共40分）1.簡述車削加工中刀具材料的選擇原則。答案：刀具材料的選擇原則主要包括：（1）硬度：刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度，以保證切削過程中刀具不會(huì)磨損過快。（2）強(qiáng)度和韌性：刀具材料應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和韌性，以承受切削過程中的沖擊力和壓力。（3）耐磨性：刀具材料應(yīng)具有良好的耐磨性，以延長刀具的使用壽命。（4）熱穩(wěn)定性：刀具材料應(yīng)具有較高的熱穩(wěn)定性，以保證在高溫下仍能保持硬度和強(qiáng)度。（5）經(jīng)濟(jì)性：刀具材料的選擇還應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性，即在滿足切削性能要求的前提下，盡量選擇成本較低的材料。2.簡述車削加工中切削液的作用。答案：切削液在車削加工中的主要作用包括：（1）降低切削溫度：切削液可以迅速帶走切削過程中產(chǎn)生的熱量，降低刀具和工件的溫度，減少熱變形和熱損傷。（2）減少切削力：切削液可以降低刀具與工件之間的摩擦，減少切削力，降低能耗。（3）提高切削速度：切削液可以減少刀具磨損，提高切削速度，提高生產(chǎn)效率。（4）提高工件表面光潔度：切削液可以清洗工件表面，減少毛刺和劃痕，提高工件表面光潔度。（5）延長刀具使用壽命：切削液可以減少刀具磨損，延長刀具的使用壽命。3.簡述車削加工中表面粗糙度的影響因素。答案：車削加工中表面粗糙度的影響因素主要包括：（1）刀具材料：刀具材料的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性會(huì)影響切削過程中的刀具磨損，從而影響表面粗糙度。（2）刀具幾何角度：刀具的前角、后角、主偏角和副偏角等幾何角度會(huì)影響切削過程中的切削力和熱量分布，從而影響表面粗糙度。（3）切削速度：切削速度過高或過低都會(huì)增加表面粗糙度。（4）進(jìn)給量：進(jìn)給量過大或過小都會(huì)增加表面粗糙度。（5）背吃刀量：背吃刀量過大會(huì)增加表面粗糙度。（6）切削液：切削液的濃度、壓力和流量會(huì)影響切削過程中的冷卻和潤滑效果，從而影響表面粗糙度。（7）工件材料：工件材料的硬度、強(qiáng)度和熱穩(wěn)定性會(huì)影響切削過程中的切削力和熱量分布，從而影響表面粗糙度。4.簡述車削加工中刀具磨損的類型及其原因。答案：車削加工中刀具磨損的類型主要包括：（1）磨料磨損：由于工件材料中的硬質(zhì)點(diǎn)或切削過程中產(chǎn)生的切削屑與刀具接觸，導(dǎo)致刀具表面磨損。（2）熱磨損：由于切削過程中產(chǎn)生的熱量導(dǎo)致刀具材料的硬度和強(qiáng)度降低，從而加速刀具磨損。（3）化學(xué)磨損：由于切削液或工件材料中的化學(xué)成分與刀具材料發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，導(dǎo)致刀具表面磨損。（4）疲勞磨損：由于切削過程中的周期性載荷導(dǎo)致刀具表面產(chǎn)生裂紋，最終導(dǎo)致刀具磨損。刀具磨損的原因主要包括：（1）刀具材料選擇不當(dāng)：刀具材料的硬度、耐磨性和熱穩(wěn)定性不符合切削要求。（2）切削參數(shù)選擇不當(dāng)：切削速度、進(jìn)給量和背吃刀量等參數(shù)選擇不當(dāng)，導(dǎo)致刀具磨損