6球團工藝過程球團工藝過程包括：原料準(zhǔn)備→配料→混合→造球→焙燒→球團礦6球團工藝過程球團原料的①粒度和粒度組成②適宜的水分③均勻的化學(xué)成分是生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)球團礦的三個重要因素，也是原料準(zhǔn)備的要求。6球團工藝過程6.1原料準(zhǔn)備球團礦生產(chǎn)的原料主要是精礦粉和若干添加劑，如果用固體燃料焙燒則還有煤粉或焦粉。這些原料均需要經(jīng)過準(zhǔn)備處理，它包括：（1）原料細磨（2）水分調(diào)整（3）礦石中和6球團工藝過程6.1原料準(zhǔn)備1）精礦粉（或富礦粉）磨到-200目>80%，上限<0.2mm；2）添加劑磨碎到足夠的細度；膨潤土：-200目>98%，上限<0.1mm；熔劑：-200目>80%，上限<1mm；3）固體燃料磨至-0.5mm。（1）原料細磨①球團工藝對原料的要求6球團工藝過程6.1原料準(zhǔn)備（1）原料細磨②球團原料磨礦原則1）當(dāng)含鐵原料為赤鐵礦、褐鐵礦或混合礦時，或外購鐵礦石為主時，易采用干磨。2）熔劑與燃料的磨礦采用專用干式磨礦設(shè)備。3）閉路磨礦流程用于水力旋流器（濕磨）或風(fēng)力分級機（干磨）進行磨后產(chǎn)物的分級。6球團工藝過程6.1原料準(zhǔn)備（1）原料細磨③磨礦方式選擇1）對同種礦石，濕式磨礦電耗低于干式磨礦。2）濕式開路磨礦投資低于干式閉路磨礦。3）總磨礦費用，干磨工藝對土狀赤鐵礦更適宜。6球團工藝過程6.1原料準(zhǔn)備1）磁鐵礦和赤鐵礦適宜水分范圍：12~15%；褐鐵礦適宜水分范圍：~17%；2）選礦后的鐵精礦需經(jīng)脫水處理；3）精礦脫水后，需再用圓筒干燥機干燥。（2）水分調(diào)整6球團工藝過程6.1原料準(zhǔn)備現(xiàn)代化的球團廠多采用中和料場的堆取料機實現(xiàn)含鐵原料的中和。

保證原料化學(xué)成分的穩(wěn)定?！?.3%（3）礦石中和6球團工藝過程6.2配料、混合和造球精礦和熔劑：圓盤給料機+電子皮帶秤膨潤土：螺旋給料機+電子皮帶秤（1）配料6球團工藝過程6.2配料、混合和造球一段輪式混合+二段強力混合（2）混合6球團工藝過程6.2配料、混合和造球圓盤造球機或圓筒造球機（3）造球生球焙燒前要進行篩分，篩出的粉末返回造球盤上重新造球。帶式焙燒機用固體燃料焙燒時，生球加到焙燒機以前，其表面滾附一層固體燃料。6球團工藝過程焙燒過程可分為：干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻。上述過程在①豎爐上是從上到下垂直分布的；②帶式焙燒機上依次沿臺車前進的方向水平分布；③鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯上分別在三個不同的設(shè)備中進行。*球團高溫固結(jié)常規(guī)三大方法：豎爐球團法、帶式焙燒機法以及鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法。6球團工藝過程豎爐是最早采用的球團礦焙燒設(shè)備。優(yōu)點：結(jié)構(gòu)簡單、投資少、熱效率高、操作維修方便。缺點：單爐能力小、原料適應(yīng)性差。6.3豎爐法焙燒球團礦6.3.1概述豎爐規(guī)格用爐口斷面積表示。如8m2、16m2等。豎爐有效高度約20m，球團在爐內(nèi)運行時間約4h。6球團工藝過程①電耗高，達50kW?h/t。主要由于料柱高，氣流阻力大，風(fēng)機壓力高。②采用高熱值燃油或天然氣為燃料，且僅限于焙燒磁鐵礦。③排料口中心下料較快，兩側(cè)相對緩慢，使球團在爐內(nèi)停留時間不同，球團焙燒不均。④橫向布料，布料時間長且不均勻。6.3豎爐法焙燒球團礦6.3.1概述國外豎爐缺點：6球團工藝過程①爐內(nèi)設(shè)有導(dǎo)風(fēng)墻和干燥床。②采用低真空度風(fēng)機。③低熱值的高爐煤氣及較低焙燒溫度操作。6.3豎爐法焙燒球團礦6.3.1概述我國豎爐特點：6球團工藝過程（1）按剖面結(jié)構(gòu)豎爐分為：6.3豎爐法焙燒球團礦6.3.2豎爐類型圓形豎爐和矩形豎爐；矩形布料、橫向布料和直線布料。①整個高度具有相同截面②爐子到燃燒室有空氣通道瑞典豎爐可使氣體沿爐子斷面較均勻分布但冷風(fēng)引入的灰塵使燃燒室操作困難6球團工藝過程（1）按剖面結(jié)構(gòu)豎爐分為：6.3豎爐法焙燒球團礦6.3.2豎爐類型①火道口以下增大，然后收縮②無通風(fēng)管道美國豎爐6球團工藝過程（1）按剖面結(jié)構(gòu)豎爐分為：6.3豎爐法焙燒球團礦6.3.2豎爐類型①火道口以下增大，然后不變②有通風(fēng)管道日本豎爐6球團工藝過程（1）按剖面結(jié)構(gòu)豎爐分為：6.3豎爐法焙燒球團礦6.3.2豎爐類型導(dǎo)風(fēng)墻+干燥床中國豎爐①消除斷面中心的生料柱②降低冷卻風(fēng)通過料柱的阻力③增加了冷卻風(fēng)量④強化生球干燥6球團工藝過程（2）按冷卻風(fēng)方式分為：高爐身豎爐、中等爐身豎爐和矮爐身豎爐。6.3.2豎爐類型

1）高爐身豎爐①無外部冷卻器；②排礦溫度可在100℃以下；③結(jié)構(gòu)復(fù)雜，投資和動力消耗高6球團工藝過程（2）按冷卻風(fēng)方式分為：6.3.2豎爐類型

2）中等爐身豎爐①球團礦先經(jīng)爐內(nèi)冷卻，再進入小型外部冷卻器；②料柱縮短，阻力減小，風(fēng)量較均勻6球團工藝過程（2）按冷卻風(fēng)方式分為：6.3.2豎爐類型

3）矮爐身豎爐①設(shè)外部冷卻器和預(yù)熱交換器；②廢熱充分利用。6球團工藝過程6.3.3豎爐工藝豎爐是一種按逆流原則工作的熱交換設(shè)備。*豎爐工作過程：①生球在爐頂通過輥篩篩去小于5mm的粉末后，用布料器均勻地布在爐口。6球團工藝過程②生球在下降過程中不斷受到上升熱氣流的干燥和預(yù)熱，到達火道附近時，受到由兩側(cè)燃燒室產(chǎn)生并從火道噴入的高溫廢氣的焙燒，在火道以下經(jīng)過一段時間的均熱后，受到由下部鼓入的冷風(fēng)的冷卻。*豎爐工作過程：6.3.3豎爐工藝6球團工藝過程③被冷卻下來的球團礦中會有一部分粘連的大塊，通過下部輥式破碎機破碎后排出爐外。*豎爐工作過程：6.3.3豎爐工藝豎爐正常操作最重要的條件：爐料應(yīng)具有良好的透氣性。生球必須松散而均勻地被布到料柱表面6球團工藝過程（1）布料6.3.3豎爐工藝①將生球順利送入豎爐干燥帶；②盡量使不同粒徑大小的生球均勻分布而使?fàn)t料具有良好的透氣性，以有利于爐內(nèi)溫度和氣流分布。

1）布料的目的2）布料的類型①矩形布料；②橫向布料；③直線布料。

6球團工藝過程（1）布料6.3.3豎爐工藝料線貼近爐壁自動布料，料面呈深V形，中心低，靠近爐壁高。縱向中心線周圍的溫度達不到球團礦所需的焙燒溫度。①矩形布料2）布料的類型6球團工藝過程（1）布料6.3.3豎爐工藝②橫向布料2）布料的類型國外豎爐多采用，也叫做“之”字形布料。

使用由大車和小車組成的可作縱橫向往復(fù)移動的梭式布料機，將生球布成一行行橫向小溝谷。

6球團工藝過程（1）布料6.3.3豎爐工藝②橫向布料2）布料的類型爐內(nèi)溫度和氣流分布比矩形布料顯著改善。6球團工藝過程（1）布料6.3.3豎爐工藝布料車行走線路與布料線路平行。簡化布料設(shè)備、提高作業(yè)率、縮短布料時間皮帶易燒損

③直線布料由于爐口干燥床措施的實現(xiàn)，中國豎爐采用只作往復(fù)直線移動的帶小車的布料機。

2）布料的類型6球團工藝過程（2）干燥和預(yù)熱6.3.3豎爐工藝從料柱表面到120-150mm深度，生球干燥，停留時間4-6min120-150mm到約500mm深度，生球預(yù)熱，停留時間15-20min500mm以下，生球進入焙燒階段。1）國外豎爐無專門干燥設(shè)備，依靠上升熱廢氣干燥和預(yù)熱。6球團工藝過程（2）干燥和預(yù)熱6.3.3豎爐工藝中國豎爐采用干燥床作為生球干燥設(shè)備，依靠預(yù)熱帶熱廢氣和導(dǎo)風(fēng)墻熱風(fēng)進行干燥。2）中國豎爐生球干燥料層厚度約150-200mm混合熱風(fēng)溫度550-750℃干燥時間5-6min生球經(jīng)干燥后，按自然堆積角向爐體中心滾動，小球和粉末聚集在爐壁附近，大球滾向中心導(dǎo)風(fēng)墻處。6球團工藝過程（2）干燥和預(yù)熱6.3.3豎爐工藝干燥床的優(yōu)點：1）實現(xiàn)邊壁粉料，中心球料，抑制邊緣氣流的過分發(fā)達；2）擴大干燥面積，實現(xiàn)薄層干燥；3）爐口溫度降低（<200℃），減輕布料皮帶燒損；4）干燥與預(yù)熱分開，穩(wěn)定豎爐操作。2）中國豎爐6球團工藝過程（2）干燥和預(yù)熱6.3.3豎爐工藝對于熱敏感性高的球團，必須擴大干燥面積，如：采取三層爐篦結(jié)構(gòu)的干燥床。2）中國豎爐6球團工藝過程（3）焙燒6.3.3豎爐工藝1）焙燒段熱量來源：①冷卻段回收的高溫球團礦的顯熱；②磁鐵礦氧化放熱；占總熱量的40%；③燃料在燃燒室燃燒放熱；④固體燃料放熱；固體燃料量一般約1%。6球團工藝過程（3）焙燒6.3.3豎爐工藝2）焙燒溫度國外球團豎爐最佳焙燒溫度約1300~1350℃，中國豎爐燃燒室溫度約1150℃，原因是：

①國內(nèi)磁鐵礦精礦鐵品位較低，SiO2較高，過高溫度易粘接；②中國豎爐采用低熱值高爐煤氣為燃料；③由于Fe3O4氧化放熱，球團礦的實際溫度高于燃燒室廢氣溫度，可達1200～1300℃；④中國豎爐具有導(dǎo)風(fēng)墻和干燥床的特有結(jié)構(gòu)。整個豎爐斷面上溫度均勻分布是獲得優(yōu)質(zhì)球團礦的先決條件。6球團工藝過程（3）焙燒6.3.3豎爐工藝①豎爐內(nèi)氣流分布狀況直接影響爐內(nèi)斷面上的溫度分布

ⅰ料柱對氣流的阻力作用，限制燃燒氣流從爐墻向料柱中心的穿透；局部抑制了熱量的傳遞，影響溫度分布；

ⅱ燃燒室氣流流速應(yīng)保證豎爐斷面溫度分布的均勻性，流速越大，穿透能力越強，斷面溫度越均勻。3.7-4.0m/s流速過?。捍┩改芰θ?，中心焙燒溫度過低；流速過大：電耗增加，爐料噴出或料層表面流態(tài)化。3）豎爐焙燒中氣流狀況6球團工藝過程（3）焙燒6.3.3豎爐工藝②氣流分布狀況是限制豎爐大型化發(fā)展的重要原因之一ⅰ豎爐寬度過大，豎爐中心氣流較弱，中心易形成“死料柱”。ⅱ下部冷卻風(fēng)全部穿過焙燒帶時，影響焙燒帶的高度和溫度的穩(wěn)定性，干擾甚至破壞焙燒過程。ⅲ由于邊緣效應(yīng)，冷風(fēng)沿爐壁上升，與燃燒室熱氣流相撞，減弱熱氣流的穿透能力，使?fàn)t內(nèi)截面溫度不均勻分布，導(dǎo)致球團質(zhì)量的不均勻。3）豎爐焙燒中氣流狀況氣流要保證不低于氧含量2-4%的氧化氣氛6球團工藝過程（3）焙燒6.3.3豎爐工藝③導(dǎo)風(fēng)墻在焙燒中的作用①大部分冷風(fēng)從導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出，減少經(jīng)過火道口的冷卻風(fēng)量，燃燒室壓力顯著降低；②燃燒室吹出的熱氣體流量增加，有利于對料柱的穿透，使焙燒帶高度及溫度穩(wěn)定。導(dǎo)風(fēng)墻一般是用高鋁磚砌成有多個通風(fēng)孔的空心墻，壽命較短，只能使用6~8個月。托梁為水冷卻鋼梁，6~8根的厚壁無縫鋼管組成（兩排）。3）豎爐焙燒中氣流狀況燃燒室壓力僅約10000Pa，比國外低1/3-2/36球團工藝過程①球團在豎爐焙燒過程中必須具有足夠的強度

因為豎爐料柱高，生球在爐內(nèi)受到擠壓和摩擦，如強度不夠而破裂，將惡化爐內(nèi)透氣性和正常的氣流分布，使?fàn)t況不順，產(chǎn)量和質(zhì)量都受影響。4）豎爐對原料的要求（3）焙燒6.3.3豎爐工藝6球團工藝過程6.3豎爐法焙燒球團礦

②豎爐溫度須控制在一較窄的范圍內(nèi)由于結(jié)構(gòu)上的局限性，豎爐的溫度控制比較困難，當(dāng)?shù)V物軟化溫度低或要求較高的焙燒溫度時，因溫度波動球團易結(jié)塊和懸料，破壞爐內(nèi)氣流的正常分布。4）豎爐對原料的要求（3）焙燒因此，豎爐對原料的要求比較苛刻，目前只適用于焙燒磁鐵礦生球，用豎爐來焙燒要求較高焙燒溫度的赤鐵礦生球和含SiO2脈石較多的磁鐵礦熔劑性球團還有困難。6球團工藝過程（4）冷卻6.3.3豎爐工藝

①豎爐冷卻風(fēng)的鼓入位置

豎爐下部由一組擺動的齒輥隔開，齒輥起松動料柱、支承和破碎作用。冷卻風(fēng)從齒輥標(biāo)高處鼓入豎爐，使球團礦冷卻。②導(dǎo)風(fēng)墻對豎爐冷卻的作用

有導(dǎo)風(fēng)墻的豎爐，冷卻風(fēng)由導(dǎo)風(fēng)墻導(dǎo)出，使得風(fēng)量在冷卻帶整個截面分布較均勻。并且在風(fēng)機壓力降低的情況下，鼓入風(fēng)量反而增加，提高了冷卻效率。

風(fēng)機電耗比無導(dǎo)風(fēng)墻豎爐低30~40%。冷卻占豎爐容積的50%以上。6球團工藝過程（4）冷卻6.3.3豎爐工藝

③豎爐冷卻的缺陷

一噸成品球團礦從1000℃冷卻到150℃，需要消耗冷卻風(fēng)1000m3。但在實際操作中，一般只能達到600~800m3/t（因此排礦溫度較高）。排出豎爐的球團礦如果溫度過高，可以再次采用爐外冷卻機進行進一步的冷卻。

6球團工藝過程①生球料層?。?00-400mm）。②工藝氣流及料層透氣性所產(chǎn)生的波動影響較小，且能消除。③原料適應(yīng)性強。④可采用不同的燃料和燒嘴，選擇余地大。⑤熱氣流循環(huán)利用，能耗較低。⑥單機產(chǎn)量大，可實現(xiàn)大型化。6.4帶式焙燒機法焙燒球團礦6.4.1概述帶式焙燒機的工藝特點是：干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻等過程均在同一設(shè)備上進行，球?qū)邮冀K處于相對靜止?fàn)顟B(tài)。

6球團工藝過程6.4.1概述帶式焙燒機臺車上的生球依次經(jīng)過干燥、預(yù)熱、焙燒、均熱和冷卻，形成成品球團礦。各段的長度根據(jù)原料條件有所不同，大致比例為：干燥段占總長度的18～33%，溫度不高于800℃，預(yù)熱、焙燒和均熱段共占30～35%，預(yù)熱段溫度不超過1100℃，焙燒段約為1250℃。冷卻段為33～43%。（1）帶式焙燒機與帶式燒結(jié)機的異同1）結(jié)構(gòu)相同6球團工藝過程6.4.1概述

①供料采用多輥布料器，為了防止臺車被高溫氣流燒蝕，設(shè)有鋪邊料和鋪底料供應(yīng)系統(tǒng)。②帶式焙燒機可以用固體燃料、氣體或液體燃料作為熱源。固體燃料：將固體燃料粉末滾附在生球表面，經(jīng)點火燃燒，供給焙燒所需要的熱量。氣體或液體燃料：燃料在臺車上部的機罩內(nèi)燃燒。產(chǎn)生的高溫廢氣被抽風(fēng)機抽過料層進行焙燒。

混合燃料：也可以在采用氣體或液體燃料的同時，在生球表面滾附少量固體燃料。（1）帶式焙燒機與帶式燒結(jié)機的異同2）布料方式與供熱方式不同6球團工藝過程6.4.2帶式焙燒機工藝（1）固體燃料鼓風(fēng)帶式焙燒機法③當(dāng)火焰前峰到達料層表面時，再鋪上一層生球，繼續(xù)鼓風(fēng)。操作過程重復(fù)進行，直到料層厚度達到800mm。④機尾冷卻。特點：臺車與篦條始終不同赤熱物料或高溫氣流直接接觸。球團質(zhì)量差

①鋪底料+煤粉，抽風(fēng)方式點燃煤粉。②外滾煤粉的第一層生球鋪到點燃的煤粉上面，料層厚約200mm。風(fēng)流改為鼓風(fēng)方式。6球團工藝過程6.4.2帶式焙燒機工藝（2）Mckee型帶式焙燒機法不同：較長的點火爐罩；焙燒機臺車鋪有邊料和底料以防止過熱。特點：只限于處理磁鐵礦，所需焙燒溫度較低。

原始式工藝過程與抽風(fēng)燒結(jié)工藝基本相似。固體燃料抽風(fēng)冷卻6球團工藝過程6.4.2帶式焙燒機工藝（2）Mckee型帶式焙燒機法1）采用輥式布料器與輥篩，使料層具有較好透氣性。2）抽風(fēng)冷卻改為鼓風(fēng)冷卻。3）燃料改為燃油或氣體，不再使用固體燃料煤。4）增大焙燒機有效面積。改進式6球團工藝過程6.4.2帶式焙燒機工藝（3）Lurjie—Delef型帶式焙燒機法1）圓盤造球機制備生球。2）采用輥式篩分布料機，對生球起篩分和布料作用，并降低生球落差，節(jié)省膨潤土用量。3）采用鋪邊料和鋪底料的方法。4）生球采用鼓、抽風(fēng)干燥工藝。5個特點：6球團工藝過程6.4.2帶式焙燒機工藝（3）Lurjie—Delef型帶式焙燒機法5）采用鼓風(fēng)冷卻，臺車和底料首先得到冷卻，冷風(fēng)經(jīng)臺車和底料預(yù)熱后再穿過高溫球團料層，避免球團礦冷卻速度過快，使球團礦質(zhì)量得到改善。

最突出的特點是能適應(yīng)各種不同類型礦石生產(chǎn)球團礦。根據(jù)不同的礦石種類采用不同的氣流循環(huán)方式和換熱方式，分為以下四種類型：6球團工藝過程6.5鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法焙燒球團礦6.5.1概述鏈箅機-回轉(zhuǎn)窯球團法是一種聯(lián)合機組生產(chǎn)球團礦的方法。主要特點：生球的干燥預(yù)熱（鏈篦機）、預(yù)熱球的焙燒固結(jié)（回轉(zhuǎn)窯）、焙燒球的冷卻（冷卻機）分別在三個不同的設(shè)備中進行。鏈箅機利用冷卻機余熱及回轉(zhuǎn)窯排除的熱氣流對生球進行鼓風(fēng)干燥及抽風(fēng)干燥、預(yù)熱氧化；回轉(zhuǎn)窯焙燒溫度高，加熱溫度均勻，不受礦石種類的限制，可以得到質(zhì)量穩(wěn)定的球團。

6球團工藝過程6.5鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法焙燒球團礦6.5.2鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝生球經(jīng)多輥布料器布在鏈篦機上，球?qū)雍穸却蠹s為180～220mm，隨同篦條向前移動。在干燥室，生球被從預(yù)熱室抽過來的250～450℃的廢氣干燥，然后進入預(yù)熱室，被從回轉(zhuǎn)窯出來的1000～1100℃氧化性廢氣加熱，發(fā)生部分氧化和再結(jié)晶，具有一定的強度，再進入回轉(zhuǎn)窯焙燒。工藝過程：1）鏈篦機6球團工藝過程6.5鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法焙燒球團礦6.5.2鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝隨著窯體的旋轉(zhuǎn)，球團在窯內(nèi)滾動，并向排料端移動。燒嘴在排料端，可使用氣體或液體燃料，也可以用固體燃料。燃燒廢氣與球團成逆向運動由進料端排入預(yù)熱室。窯內(nèi)溫度可達到1300～1350℃。工藝過程：2）回轉(zhuǎn)窯6球團工藝過程6.5鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法焙燒球團礦6.5.2鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝從回轉(zhuǎn)窯排出的熱球團礦卸入冷卻機冷卻后，溫度降到150℃以下。被加熱的空氣送入窯內(nèi)作為燃料燃燒的二次空氣，或送入鏈篦機干燥段，用來干燥生球，可以回收70～80%的熱量。工藝過程：3）冷卻機6球團工藝過程6.5鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯法焙燒球團礦6.5.2鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝布料是鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯球團生產(chǎn)控制最重要的環(huán)節(jié)之一，①布料厚度達不到要求（一般為180～220mm）；②布料不均或斷料，將可能使部分篦床直接暴露在高溫下，還可能造成風(fēng)流偏抽，風(fēng)機入口風(fēng)溫不穩(wěn)定，影響了風(fēng)機的使用效果。③厚料部分生球得不到充分干燥和預(yù)熱，球團質(zhì)量不均勻，入窯粉末量增加。

（1）布料皮帶布料器和輥式布料器輥式布料器的特點：1）調(diào)整布料輥的間隙，使生球得到篩分；2）改善生球表面的光潔度，提高生球質(zhì)量。6球團工藝過程6.5.2鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝干燥預(yù)熱工藝可按鏈篦機爐罩分段和風(fēng)箱分室分類。

（2）干燥、脫水和預(yù)熱按鏈篦機爐罩分段二段式：一段干燥+一段預(yù)熱三段式：兩段干燥+一段預(yù)熱四段式：一段鼓風(fēng)干燥+兩段抽風(fēng)干燥+一段抽風(fēng)預(yù)熱按風(fēng)箱分室二室式：干燥段與預(yù)熱段各有一個抽風(fēng)室；干燥段鼓風(fēng)，干燥+預(yù)熱抽風(fēng)三室式：一段干燥、二段干燥和預(yù)熱段各一個風(fēng)室6球團工藝過程6.5.2鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝（2）干燥、脫水和預(yù)熱鏈篦機工藝類型選擇：二室二段式或二室三段式：一般性質(zhì)原料；6球團工藝過程6.5.2鏈篦機-回轉(zhuǎn)窯工藝（2）干燥、脫水和預(yù)熱三室三段式：熱穩(wěn)定性差的含水土狀赤鐵礦；