第七章鋼構(gòu)造專項(xiàng)施工方案第一節(jié)鋼構(gòu)造工程概況一、鋼構(gòu)造基本概況（1）體育館支承大跨屋蓋的36根柱采用型鋼混凝土柱,局部大跨梁采用型鋼混凝土梁，鋼構(gòu)件截面為H型.屋蓋平面形狀為圓角矩形（靠近橢圓形），短跨方向跨度109.2m，長跨方向126m,采用雙向交叉平面鋼桁架構(gòu)造。屋蓋支承于下部型鋼混凝土柱頂，桁架構(gòu)造高度(上、下弦桿軸線間距離）5。77～8。717m。桁架上弦采用方鋼管,下弦和腹桿采用H型鋼。（2）熱身館北側(cè)入口前廳采用鋼框架構(gòu)造體系，局部樓板采用壓型鋼板組合樓板.屋蓋為平面形狀為直角矩形,短跨方向跨度40.5m，長跨方向50。4m，采用雙向交叉平面鋼桁架構(gòu)造。屋蓋支承于下部鋼筋混凝土柱頂,桁架構(gòu)造高度(上、下弦桿軸線間距離）2。2～3.0m.桁架桿件采用方鋼管，節(jié)點(diǎn)采用相貫節(jié)點(diǎn)。二、鋼構(gòu)造重要構(gòu)件及節(jié)點(diǎn)概況1、鋼構(gòu)造重要構(gòu)件類型構(gòu)件類型圖例規(guī)格（mm）H型HN250×125×6×9、HM390×300×10×16、H400×200×10×20、HM482×300×11×15、H600×250×12×25、H600×300×16×30、H600×300×20×30、H700×300×24×40、H800×500×14×14、H800×500×16×20箱型B60x4、B80x4、B120x6、B100x5、B150x6、B200x8、B250x150x8、B250x8、B300x8、B300x10、B400x12圓型P245×122、重要節(jié)點(diǎn)桁架相貫節(jié)點(diǎn)H型鋼柱柱腳節(jié)點(diǎn)H型鋼柱對(duì)接節(jié)點(diǎn)第二節(jié)鋼構(gòu)造深化設(shè)計(jì)一、深化準(zhǔn)備工作深化設(shè)計(jì)前，應(yīng)對(duì)原設(shè)計(jì)圖紙、資料和對(duì)應(yīng)規(guī)范進(jìn)行全方面進(jìn)一步理解，將某些特殊的設(shè)計(jì)內(nèi)容進(jìn)行探討，并且對(duì)構(gòu)造進(jìn)行有效分析,將原設(shè)計(jì)圖紙中存在的問題進(jìn)行歸納和總結(jié)，并及時(shí)向原設(shè)計(jì)方提出,并與之配合及時(shí)解決問題.二、深化設(shè)計(jì)內(nèi)容深化設(shè)計(jì)將完畢細(xì)部設(shè)計(jì)和工藝設(shè)計(jì)，它是根據(jù)原設(shè)計(jì)圖紙,在不變化原設(shè)計(jì)構(gòu)造形式的前提下，進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)，并根據(jù)優(yōu)化設(shè)計(jì)作出滿足鋼構(gòu)造制作及鋼構(gòu)造安裝所需的施工圖。三、細(xì)部設(shè)計(jì)根據(jù)設(shè)計(jì)院提供的圖紙文獻(xiàn)，進(jìn)行消化和討論，按部件分類進(jìn)行細(xì)部設(shè)計(jì).設(shè)繪構(gòu)造的部件圖、分段圖、桿件圖、機(jī)加工零件圖,注明接頭位置、焊接符號(hào)、坡口尺寸及制造技術(shù)規(guī)定等。部件圖、分段圖及機(jī)加工零件圖交設(shè)計(jì)院審核承認(rèn).四、工藝設(shè)計(jì)根據(jù)制造方案，編制制作工藝、焊接工藝、現(xiàn)場拼裝工藝文獻(xiàn)，設(shè)繪工裝、夾具、套模、胎架及有關(guān)布置圖。五、圖紙深化設(shè)計(jì)方法（1)制訂具體的設(shè)計(jì)準(zhǔn)則和設(shè)計(jì)計(jì)劃.(2)運(yùn)用X—Steel進(jìn)行建模，使得整個(gè)構(gòu)造狀況在三維模型中能充足體現(xiàn)；對(duì)某些構(gòu)件的空間角度能有精確統(tǒng)計(jì);對(duì)全部材料（鋼材、螺栓和焊材)等有精確的統(tǒng)計(jì)，能清晰的觀察到構(gòu)造和節(jié)點(diǎn)在實(shí)際制造和安裝過程中的合理性和可能性。（3）運(yùn)用AutoCAD進(jìn)行施工詳圖的細(xì)部解決。(4）對(duì)軟件所生成的詳圖進(jìn)行對(duì)比和調(diào)節(jié),使詳圖能進(jìn)一步符合規(guī)定。（5）對(duì)某些遺漏的構(gòu)造件和零件進(jìn)行補(bǔ)充，使構(gòu)件尺寸和視圖等能完全符合加工和安裝規(guī)定。（6）編制安裝布置圖并對(duì)每一張?jiān)攬D進(jìn)行校對(duì)。(7）對(duì)全部焊接及安裝方向等進(jìn)行綜合考慮,使構(gòu)件的連接形式和焊接位置更加合理.第三節(jié)鋼構(gòu)造制作和運(yùn)輸一、材料采購(1）使用業(yè)主注明、承認(rèn)的，以及設(shè)計(jì)圖紙上明示的鋼材，其質(zhì)量原則須符合現(xiàn)行國家規(guī)范《優(yōu)質(zhì)碳素構(gòu)造鋼》或《碳素構(gòu)造鋼》的規(guī)定。（2）全部進(jìn)廠材料均應(yīng)有生產(chǎn)廠家的材質(zhì)證明書,并經(jīng)審定合格后方可入庫,需做復(fù)檢的應(yīng)按對(duì)應(yīng)規(guī)定復(fù)檢合格后方可使用.（3）為避免不同規(guī)格和材質(zhì)的鋼材混淆,使用記號(hào)和涂色辨別鋼材的辦法。鋼材的規(guī)格采用記號(hào)筆直接在材料的醒目位置進(jìn)行標(biāo)記。（4）材料的使用嚴(yán)格根據(jù)技術(shù)部門編制的排幅員和原尺寸資料進(jìn)行領(lǐng)料和落料，實(shí)施專料專用，嚴(yán)禁私自代用。（5）鋼材入庫邁進(jìn)行100%的外觀檢查。(6）鋼材、焊材的質(zhì)量證明書、復(fù)檢單和報(bào)料單，按單項(xiàng)工程分冊裝訂，以備查用。（7）工程所采用的焊接材料應(yīng)符合有關(guān)國標(biāo)，并與主材相適應(yīng)。（8)焊條的烘焙嚴(yán)格執(zhí)行烘焙技術(shù)規(guī)定.（9）嚴(yán)禁使用藥皮剝落、變質(zhì)的焊條及嚴(yán)重銹蝕的焊絲.（10）涂料的牌號(hào)、品種、顏色須符合業(yè)主的規(guī)定,涂料應(yīng)寄存于干燥、遮陽、避雨的固定場合，環(huán)境溫度控制在0~40℃之間，并編號(hào)分類。二、鋼材前期加工1、鋼板矯平采用鋼板矯平機(jī)對(duì)鋼板進(jìn)行矯平，矯平的目的是消除鋼板的殘存變形和減少軋制內(nèi)應(yīng)力，從而能夠減少制造過程中的變形,這是確保板件平面度的必要設(shè)備。2、鋼板預(yù)解決采用專用鋼板預(yù)解決生產(chǎn)線對(duì)鋼板進(jìn)行除銹，確保鋼材的除銹質(zhì)量達(dá)成Sa2.5級(jí);噴車間底漆和烘干。3、NC切割構(gòu)件放樣采用計(jì)算機(jī)放樣技術(shù)，放樣時(shí)必須將工藝需要的多種賠償余量加入整體尺寸中，為了確保切割質(zhì)量，厚板切割前先進(jìn)行表面滲碳硬度實(shí)驗(yàn).切割采用數(shù)控精親密割設(shè)備進(jìn)行設(shè)割，選用高純度98.0％以上的丙稀氣加99。99%的液氧氣體，可確保切割端面光滑、平直、無缺口、掛渣,坡口采用專用進(jìn)口切割機(jī)進(jìn)行切割。三、重要制作工藝1、焊接H型鋼制作工藝工序工藝規(guī)定示意圖1、鋼板預(yù)解決鋼板下料前采用鋼板預(yù)解決生產(chǎn)線進(jìn)行表面預(yù)解決.解決后的鋼板除銹等級(jí)達(dá)成Sa2.5，并噴一道底漆避免鋼板銹蝕。2、鋼板矯平鋼板下料前采用鋼板矯正生產(chǎn)線進(jìn)行鋼板矯正。矯正后的鋼板表面，不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)不不不大于1mm.3、鋼板下料H型構(gòu)件翼緣板、腹板和日字型構(gòu)件面板采用數(shù)控多頭切割機(jī)切割下料。腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行。4、零件二次矯平零件下好后來進(jìn)行二次矯正控制切割變形。5、T型組立采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行T型組立。6、H型組立采用H型鋼組立機(jī)進(jìn)行H型組立。7、H型焊接H型鋼組立合格后吊入龍門式自動(dòng)埋弧焊接機(jī)上進(jìn)行焊接。8、H型矯正焊接H型鋼矯正在H型鋼矯正機(jī)上進(jìn)行翼緣、腹板及撓度矯正，檢測合格后進(jìn)入下一道工序.9、H型測量焊接H型鋼矯正后，安裝零件板,測量長度和寬度方向尺寸2、箱型構(gòu)件制作工藝工序工藝規(guī)定示意圖1、鋼板預(yù)解決鋼板下料前采用鋼板預(yù)解決生產(chǎn)線進(jìn)行表面預(yù)解決。解決后的鋼板除銹等級(jí)達(dá)成Sa2。5，并噴一道底漆避免鋼板銹蝕。2、鋼板矯平鋼板下料前采用鋼板矯正生產(chǎn)線進(jìn)行鋼板矯正。矯正后的鋼板表面,不應(yīng)有明顯的凹面或損傷，鋼板矯正后的允許偏差應(yīng)不不不大于1mm。3、鋼板下料翼緣板、腹板采用數(shù)控多頭切割機(jī)切割下料.腹板焊接坡口和面板焊接坡口采用半自動(dòng)火焰切割機(jī)進(jìn)行.4、零件二次矯平零件下好后來進(jìn)行二次矯正控制切割變形。5、設(shè)立胎架及地樣裝配前首先設(shè)立地樣及胎架,胎架設(shè)立時(shí)必須確保上口水平度，同時(shí)必須確保含有足夠的剛度及強(qiáng)度，胎架及地樣必須經(jīng)專人檢測合格后方可投入使用.6、下面板定位下面板通過線墜與地樣進(jìn)行精擬定位。7、裝配隔板隔板裝配前在下面板上彈出隔板定位線，并用砂輪除去定位線兩側(cè)浮銹，隔板組立后將其點(diǎn)焊固定.8、裝配腹板腹板裝配合格后通過千斤頂將其與隔板頂緊,然后點(diǎn)焊固定。9、裝配上面板上面板通過線墜與地樣進(jìn)行精擬定位，然后點(diǎn)焊固定.10、隔板電渣焊隔板采用單邊電渣焊，焊接時(shí)在電渣焊焊孔上下口設(shè)立引、熄弧銅套，焊接過程中應(yīng)嚴(yán)格控制焊接電流電壓，同時(shí)注意觀察腹板電渣焊區(qū)域顏色。11、主焊縫焊接采用半自動(dòng)埋弧焊接機(jī)對(duì)上面兩條焊縫同時(shí)同向進(jìn)行焊接,嚴(yán)格控制焊接電流電壓以及焊接速度，采用多層多道焊，正面焊縫焊滿1/2后,將構(gòu)件翻身焊滿背面兩條焊縫,最后將正面焊縫焊滿。12、整體檢測檢測時(shí)重點(diǎn)檢查構(gòu)件長度、對(duì)角線以及構(gòu)件端面截面尺寸與否滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。四、鋼構(gòu)件運(yùn)輸構(gòu)件運(yùn)輸具體計(jì)劃與制作加工供貨計(jì)劃相對(duì)應(yīng)。本著先安裝先運(yùn)輸?shù)脑瓌t，對(duì)現(xiàn)場首批安裝的構(gòu)件應(yīng)先運(yùn)輸,運(yùn)輸過程應(yīng)做到既滿足現(xiàn)場安裝的需要,又保持運(yùn)輸工作量合理，盡量避免出現(xiàn)運(yùn)輸過程量前后相差較大，時(shí)松時(shí)緊的現(xiàn)象.運(yùn)輸?shù)拇涡蜻€應(yīng)與現(xiàn)場平面布置合理結(jié)合，對(duì)于現(xiàn)場易于存入或已含有寄存條件的構(gòu)件,能夠提前運(yùn)輸，而對(duì)于某些大構(gòu)件、不易在露天寄存或難以寄存、現(xiàn)場臨時(shí)不需安裝的構(gòu)件，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場安裝需要,并考慮運(yùn)輸過程中可能出現(xiàn)的特殊狀況組織運(yùn)輸，而盡量不要先期運(yùn)輸達(dá)成施工現(xiàn)場。當(dāng)發(fā)生突發(fā)事件時(shí),承運(yùn)人員將在第一時(shí)間內(nèi)告知物流組或者項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)；項(xiàng)目管理機(jī)構(gòu)將根據(jù)事件的程度，做出快速解決.普通事件將在2小時(shí)內(nèi)解決完畢，重大事件在12小時(shí)內(nèi)做出圓滿解決。第四節(jié)鋼構(gòu)造安裝一、安裝辦法概述1、體育館鋼構(gòu)造安裝辦法概述（1）體育館勁性鋼柱按1層1節(jié)分段吊裝，始終領(lǐng)先土建1層施工。吊裝設(shè)備采用現(xiàn)場安裝的6臺(tái)TC6013塔吊.（2）屋蓋平面尺寸109。2m×126m，采用雙向交叉平面鋼桁架構(gòu)造，擬取短跨方向作為主桁架，長跨方向?yàn)榇舞旒堋ｈ旒軜?gòu)造高度（上、下弦桿軸線間距離）5.77～8。717m,桿件在工廠加工后，散件運(yùn)往現(xiàn)場，在現(xiàn)場分段拼裝。在桁架分段位置搭設(shè)格構(gòu)式支撐胎架，桁架分段吊裝就位。吊裝設(shè)備選用130t履帶吊。2、熱身館鋼構(gòu)造安裝辦法概述（1）熱身館鋼構(gòu)造包含框架、屋頂桁架兩部分，先安裝框架部分鋼構(gòu)造,再安裝屋頂桁架鋼構(gòu)造.吊裝設(shè)備選用2臺(tái)30t汽車吊。（2）屋蓋平面尺寸40。5m×50.4m，為雙向交叉平面鋼桁架構(gòu)造，擬取短跨方向作為主桁架，長跨方向?yàn)榇舞旒?。桁架?gòu)造高度（上、下弦桿軸線間距離）2。2～3.0m，桁架在工廠分3段加工，每段長度約13。5m，運(yùn)輸至現(xiàn)場后完畢對(duì)接,再采用抬吊方式整體吊裝，由Ⅲ—G軸向Ⅲ—A軸方向推動(dòng)安裝。二、構(gòu)件進(jìn)場(1)鋼構(gòu)件采用大型平板車從加工廠運(yùn)輸至現(xiàn)場。（2）勁性鋼構(gòu)造施工階段，鋼構(gòu)件經(jīng)門2進(jìn)入施工場地內(nèi)，沿環(huán)形施工道路運(yùn)輸至臨時(shí)堆場，由TC6013塔吊卸貨。（3）地上部分鋼構(gòu)造施工階段，鋼構(gòu)件經(jīng)門1進(jìn)入施工場地內(nèi)，沿1—03#坡道運(yùn)輸至拼裝場地內(nèi)，采用履帶吊和汽車吊卸貨。三、機(jī)械設(shè)備性能表1、TC6013塔吊性能參數(shù)TC6013塔吊臂長選用50m,該工況起重性能以下：幅度（m）單倍率吊重（t）雙倍率吊重（t）17.53。006。00203。005.88223.005.26253。004。53283。003。96303。003。64323.003。37353。003。01382.892.72402.622。55422.462.39452.262。19482。082.01501。971.902、130t履帶吊性能參數(shù)130t履帶吊主臂長選用52m，該工況起重性能以下:幅度（m）吊重（t)幅度（m）吊重（t）1243.43012.11435。13210.91629.2349。91825。0369.02021。7388.22219.0407.62416.9426。92615。2446。42813.4465.83、30t汽車吊性能參數(shù)工作半徑（m)吊臂長度(m)10.614.318。023。529。034.540。033027223。5302722428262016。54。52524.318.615.652322。417。314.75。52120.81613。911.7618。518.814.812.8116。516。51713。912.210.5714.614。71311。49.98.47。51313.211.910.49.27.9811。611.811。39.997。899。59.49。28.27.26.3107.87。78.17.46.65。75116。56。47.16。756。15。35125.466.25.74。95134。55.25。455.24。75143.754。454。84。84。35153.84。24.454.25163。23.63。853。85182。42.833。2202.12.42.6221。61.852。05241。151.41.6261.051。25280。750。95300.7四、吊裝分析1、體育館鋼構(gòu)造吊裝分析1。1勁性鋼柱吊裝分析勁性鋼柱規(guī)格為H700×300×24×40mm，單位重量為306Kg/m，按1層1節(jié)分段吊裝，分段位置位于構(gòu)造標(biāo)高以上1。2m位置.構(gòu)件重量根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙計(jì)算,考慮構(gòu)件上的加勁板、構(gòu)造板、栓釘?shù)戎亓?，?jì)算時(shí)取系數(shù)1。05，即構(gòu)件重量=單位重量×分段長度×1。05。分段分段標(biāo)高（m）長度（m）重量（t）1-5.500~1。1006。602.1221.100~6.1505.051。6336.150～9.9503。801.2249。950～13。5503.601。16513。550~17。1503.601。16517。150～23.0006.852.20勁性鋼柱最大分段重量2.2t,采用TC6013塔吊(臂長50m）吊裝。勁性鋼柱均在TC6013塔吊45m作業(yè)半徑覆蓋范疇內(nèi)，塔吊在45m作業(yè)半徑起重能力2。26t,滿足吊裝規(guī)定。1.2鋼梁吊裝分析序號(hào)規(guī)格（mm）單位重量(Kg/m）1H600×250×12×251502H600×250×16×302103H400×200×10×20924H600×300×20×30227鋼梁重量相對(duì)較輕，采用TC6013塔吊（臂長50m)吊裝，滿足吊裝規(guī)定。1.3桁架吊裝分析體育館主桁架長度為74。6～109。2m，分5~7段吊裝.構(gòu)件編號(hào)規(guī)格（mm）長度（m）重量(t)主桁架B400×12、HW200×200、HW250×250、HW300×300、HW350×350、H800×500×14×14、H800×500×16×2013。3～15。68.13～9。60主桁架最大重量9。6t，采用QUY130履帶吊吊裝。QUY130履帶吊在52m臂長工況下,作業(yè)半徑30m，起重能力12.1t,滿足吊裝規(guī)定。其它構(gòu)件重量較輕，采用QUY130履帶吊吊裝,滿足吊裝規(guī)定。2、熱身館鋼構(gòu)造吊裝分析2.1鋼框架吊裝分析構(gòu)件編號(hào)規(guī)格（mm）單位重量（Kg/m)長度（m)重量（t)GKZ1□400×400×16×1619312.52。42GKL1HM482×300×11×151108。60.95GKL2HM390×300×10×161048.60。90GL3HM390×300×10×161049.00。94GL4HN250×125×6×9292.90。09鋼框架構(gòu)件最大重量2。42t,采用30t汽車吊吊裝。30t汽車吊在40m臂長工況下，作業(yè)半徑20m，起重能力2。6t，滿足吊裝規(guī)定。2。2桁架吊裝分析構(gòu)件編號(hào)規(guī)格（mm）長度（m）重量（t）主桁架B60×4、B80×4、B100×5、B120×6、B150×6、B200×8、B250×8、B300×8、B300×1040。55.28～7。20主桁架最大重量7。2t,采用2臺(tái)30t汽車吊抬吊吊裝。30t汽車吊在29m臂長工況下，作業(yè)半徑13m，起重能力5.45t，5.45×2×0.75=8.17t，滿足吊裝規(guī)定。其它構(gòu)件重量較輕，采用30t汽車吊吊裝,滿足吊裝規(guī)定。五、預(yù)埋件安裝（1）根據(jù)控制線測放出每個(gè)埋件的軸線、標(biāo)高控制點(diǎn)，并進(jìn)行標(biāo)注。(2)安裝埋件，定位、找平后，將埋件點(diǎn)焊固定在鋼筋上，確保在土建澆筑混凝土過程中埋件盡量不會(huì)發(fā)生移位。(3）將錨栓絲桿抹上黃油，并包裹解決，避免污染和損壞錨栓螺紋.(4）土建穿插進(jìn)行埋件間平面鋼筋網(wǎng)的綁扎，之后澆筑混凝土,過程中設(shè)專人埋件進(jìn)行看護(hù)。（5)混凝土澆筑完畢終凝前，對(duì)埋件平面位置及標(biāo)高進(jìn)行復(fù)測，如誤差超出規(guī)定立刻采用方法糾正。（6）混凝土終凝后，再對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，并做好測量統(tǒng)計(jì).六、鋼柱吊裝工藝1、鋼柱吊裝（1)安裝前要對(duì)預(yù)埋件進(jìn)行復(fù)測，并在混凝土面上標(biāo)記出“十"字中線.對(duì)于軸線居中的鋼柱，十字中線即為十字軸線，對(duì)于軸線偏心的鋼柱，須根據(jù)軸線偏心的距離計(jì)算出中線位置，并投在鋼柱腳附近。（2）吊裝前將鋼柱底面的渣土和浮銹去除干凈，準(zhǔn)備好纜風(fēng)繩、工具包以及扳手等小型工具。根據(jù)鋼柱的底標(biāo)高調(diào)節(jié)好螺桿上的螺帽，放置好墊塊。起吊前，鋼柱應(yīng)橫放在枕木上，柱腳板位置墊好模板或方木。（3）鋼柱起吊時(shí)必須邊起鉤、邊轉(zhuǎn)臂使鋼柱垂直離地，不得使柱的底端在地面上有拖拉現(xiàn)象。(4)當(dāng)鋼柱吊到就位上方200mm時(shí)停機(jī)穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)螺栓孔和十字線后緩慢下落，下落中應(yīng)避免磕碰地腳螺栓絲扣，當(dāng)柱腳板剛與基礎(chǔ)接觸后應(yīng)停止下落，檢查鋼柱四邊中心線與基礎(chǔ)十字軸線的對(duì)準(zhǔn)狀況（四邊要兼顧),如有不符及時(shí)進(jìn)行調(diào)節(jié).經(jīng)調(diào)節(jié)，鋼柱的就位偏差在3mm以內(nèi)后,再下落鋼柱，使之貫徹。收緊四個(gè)方向纜風(fēng)繩,楔緊柱腳墊鐵,擰緊地腳螺栓的鎖緊螺母。周邊位置不能拉設(shè)纜風(fēng)繩時(shí)，可采用在對(duì)應(yīng)方向上以支撐方式進(jìn)行臨時(shí)固定。（5)上一節(jié)鋼柱安裝完畢后采用鋼爬梯搭設(shè)操作平臺(tái),為下一節(jié)鋼柱安裝做準(zhǔn)備.上下兩節(jié)鋼柱對(duì)接焊縫焊接完畢，超聲波探傷檢測合格后，進(jìn)行下道工序施工.2、鋼柱臨時(shí)連接上下兩節(jié)鋼柱采用臨時(shí)連接耳板連接，作為鋼柱的臨時(shí)固定。上下兩節(jié)鋼柱對(duì)接焊縫焊接完畢，超聲波探傷檢測合格后，及時(shí)將臨時(shí)連接耳板割除。3、鋼柱的校正校正是鋼柱安裝的核心工序。在鋼構(gòu)造吊裝就位后,其校正的內(nèi)容和次序?yàn)?標(biāo)高的校調(diào)→位移調(diào)節(jié)→垂直度校正→垂直度的監(jiān)測。3。1鋼柱標(biāo)高調(diào)校鋼柱安裝就位后，運(yùn)用連接板固定上下耳板，通過起落吊鉤并用撬棍調(diào)節(jié)柱間間隙或通過加焊鋼楔子或結(jié)合千斤頂調(diào)節(jié)柱間間隙。通過上下柱的標(biāo)高控制線之間的距離與設(shè)計(jì)標(biāo)高數(shù)值進(jìn)行對(duì)比，符合規(guī)定后打入鋼楔，點(diǎn)焊限制鋼柱下落,并考慮其焊接受縮量和壓縮變量，將其標(biāo)高調(diào)節(jié)至+5毫米以內(nèi)。鋼柱安裝后，在安裝面安置水準(zhǔn)儀測設(shè)相對(duì)標(biāo)高，配合鋼尺進(jìn)行測量換算各柱柱頂線，將其標(biāo)高測量成果與下節(jié)柱預(yù)檢長度對(duì)比進(jìn)行綜合解決。3.2垂直度校正對(duì)鋼柱有關(guān)尺寸預(yù)檢，對(duì)影響垂直的因素預(yù)先控制。采用兩臺(tái)經(jīng)緯儀分別置于互相垂直的軸線控制線上，精確對(duì)中整平后，縱轉(zhuǎn)望遠(yuǎn)鏡，照準(zhǔn)鋼柱頭上的標(biāo)尺并讀數(shù)，與設(shè)計(jì)控制值相比后，判斷校正方向并指揮吊裝人員對(duì)鋼柱進(jìn)行校正，直到兩個(gè)正交方向上均校正到對(duì)的位置.鋼柱的垂直偏差也能夠采用控制柱底位移來調(diào)節(jié).4、鋼柱安裝注意事項(xiàng)（1）校正時(shí)應(yīng)對(duì)軸線、垂直度、標(biāo)高、焊縫間隙等因素進(jìn)行綜合考慮，全方面兼顧，每個(gè)分項(xiàng)的偏差值都要達(dá)成設(shè)計(jì)及規(guī)范規(guī)定。（2)每節(jié)柱的定位軸線應(yīng)從地面控制線直接從基準(zhǔn)線引上，不得從下層柱的軸線引上。（3)在形成空間剛度單元后，應(yīng)及時(shí)移交工作面，進(jìn)行二次灌漿。七、鋼梁安裝（1)按對(duì)稱的原則設(shè)立吊點(diǎn)的位置以確保鋼梁平衡,吊點(diǎn)普通設(shè)立在梁的1/5～1/4處，吊索同水平鋼梁之間夾角角度不得不大于45°.（2）鋼梁的吊裝次序應(yīng)按照鋼柱的吊裝次序進(jìn)行，及時(shí)形成框架，確?？蚣艿拇怪倍?，為后續(xù)鋼梁的安裝提供方便。（3)將鋼梁吊至安裝點(diǎn)處緩慢下降使梁平穩(wěn)就位，等梁與鋼梁連接板對(duì)準(zhǔn)后,用沖釘穿孔作臨時(shí)就位對(duì)中，并將另一塊連接板移至相對(duì)位置穿入沖釘中，將梁兩端打緊逼正,節(jié)點(diǎn)兩側(cè)各穿入不少1/3的普通螺栓臨時(shí)加以緊固。(4）每個(gè)節(jié)點(diǎn)上使用的臨時(shí)螺栓和沖釘不少于安裝總孔數(shù)的1/3，臨時(shí)螺栓不少于兩套，沖釘不適宜多于臨時(shí)螺栓的30％。(5）調(diào)節(jié)好梁兩端的焊接坡口間隙，并用水平尺校正鋼梁與牛腿上翼緣的水平度達(dá)成設(shè)計(jì)和規(guī)范規(guī)定后,擰緊臨時(shí)螺栓.八、屋蓋鋼構(gòu)造安裝1、桁架現(xiàn)場拼裝1。1拼裝思路（1）體育館屋蓋桁架構(gòu)造高度（上、下弦桿軸線間距離)5.77～8.717m，桿件在工廠加工后，散件運(yùn)往現(xiàn)場，在現(xiàn)場拼裝。(2）熱身館屋蓋桁架構(gòu)造高度(上、下弦桿軸線間距離）2.2~3.0m，桿件在工廠加工后，分段拼裝成型運(yùn)往現(xiàn)場，在現(xiàn)場完畢對(duì)接，再整體吊裝。（3）本工程桁架以平面桁架為主，采用地面臥拼的辦法拼裝成桁架形式，拼裝設(shè)備選擇30t汽車吊。1。2裝胎架設(shè)立在桁架上下弦桿底部分別設(shè)立鋼馬凳用于桁架拼裝，鋼馬凳支撐胎架設(shè)計(jì)形式以下：橫桿：H200×100×10×12立桿：H150×100×8×10平面桁架拼裝胎架1.3拼裝質(zhì)量確保方法（1)采用必要的拼裝胎具，拼裝胎架設(shè)立后要根據(jù)施工圖核對(duì)胎模具的位置、弧度、角度等狀況，復(fù)測后才干進(jìn)行構(gòu)件拼裝。（2)做焊接工藝實(shí)驗(yàn)，測出實(shí)際焊接受縮系數(shù)，指導(dǎo)實(shí)際焊接工藝。（3）預(yù)先計(jì)算各類變形量,并采用反變形方法。（4）采用先進(jìn)的加工設(shè)備，確保下料精度。(5）組對(duì)定位采用全站儀對(duì)各個(gè)控制點(diǎn)的坐標(biāo)進(jìn)行精擬定位。（6）組裝點(diǎn)焊定位后，必須先對(duì)構(gòu)件進(jìn)行幾何尺寸的檢查，確認(rèn)后方可開始焊接，焊接要嚴(yán)格按焊接工藝規(guī)定進(jìn)行。拼裝焊接完畢后進(jìn)行檢查,并采用各類矯正方法，確保產(chǎn)品使用精度。（7）拼裝完畢后，解除構(gòu)件上的全部約束，使構(gòu)件處在自由狀態(tài)，并在此狀態(tài)下測量構(gòu)件的各項(xiàng)尺寸，提交監(jiān)理進(jìn)行分段驗(yàn)收。（8)預(yù)拼裝的構(gòu)件在出廠前應(yīng)進(jìn)行自由狀態(tài)預(yù)拼裝。1。4拼裝檢測建立測量控制點(diǎn)：制作胎具之前，必須用水平儀全方面測量平臺(tái)基準(zhǔn)面的水平，并做好統(tǒng)計(jì)，根據(jù)數(shù)據(jù)及實(shí)際狀況，擬定測量基準(zhǔn)面的位置，并做好標(biāo)志。在擬定支架點(diǎn)的高度時(shí)將該點(diǎn)的測量值考慮其中,標(biāo)高誤差≤±3.0mm。用全站儀測量胎具的垂直度，垂直度≤h/1000，且不不不大于5mm，重要控制點(diǎn)為定位點(diǎn)的標(biāo)高。用水平儀、全站儀、水平尺、鋼尺對(duì)上述項(xiàng)目進(jìn)行實(shí)際復(fù)檢查。檢測內(nèi)容檢測工具跨距鋼尺中心線及位移經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺標(biāo)高經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺起拱度經(jīng)緯儀器、水準(zhǔn)儀、全站儀、鋼尺1。5桁架拼裝流程1、放地樣2、設(shè)立拼裝支架,測量支架坐標(biāo)3、吊裝上弦桿至拼裝胎架上,并測量定位。4、吊裝下弦桿至拼裝胎架上，并測量定位。5、吊裝腹桿,并測量定位。6、繼續(xù)安裝其它桿件,并測量定位至桁架拼裝完畢.2、桁架安裝2。1桁架安裝思路（1）桁架構(gòu)件到場后,直接運(yùn)輸至安裝位置下方堆放、拼裝。（2）先安裝主桁架，再及時(shí)安裝次桁架形成穩(wěn)定構(gòu)造體系。2。2支撐胎架設(shè)立（1）體育館桁架分段拼裝后,在高空完畢對(duì)接，在分段位置采用原則格構(gòu)式支撐胎架支撐，支撐架主立桿及腹桿采用圓管制作.支撐胎架裝配示意圖（2）局部支撐位置位于樓板上，該位置樓板采用支撐胎架從地下室往上回頂,回頂胎架規(guī)格同桁架安裝支撐胎架.支撐胎架實(shí)例照片支撐胎架回頂實(shí)例（3）上部不夠高度的部分采用型鋼拼焊，并采用螺旋千斤頂調(diào)節(jié)標(biāo)高，支撐胎架安裝后需采用纜風(fēng)繩進(jìn)行固定。待整個(gè)構(gòu)造施工完畢后再進(jìn)行胎架卸載和拆除。支撐胎架頂端H型鋼支撐實(shí)例2。3支撐點(diǎn)位12榀主桁架分為5~7段吊裝，分段數(shù)量120段，支撐點(diǎn)共68個(gè)。支撐點(diǎn)位布置以下：2.4支撐胎架計(jì)算桁架最大分段重量約9.6t.根據(jù)胎架的受力狀況，計(jì)算分為兩種狀況，第一種狀況為桁架兩邊荷載均加到胎架兩側(cè)，根據(jù)吊裝桁架的重量，并考慮1。4的吊裝增大系數(shù)，作用在每個(gè)支點(diǎn)的荷載為3.36t；第二種狀況為桁架荷載加載在一側(cè)胎架上面，考慮荷載的偏心影響，作用在每個(gè)支點(diǎn)上的荷載為6。72t。2。3.1第一種狀況分析第一種狀況桁架支撐過程計(jì)算模型胎架支撐過程中變形圖產(chǎn)生的最大變形為0.7mm，滿足規(guī)定胎架支撐過程中軸力圖桿件產(chǎn)生的最大軸力為71KN,滿足規(guī)定胎架在風(fēng)載作用下位移圖產(chǎn)生的最大變形為20.9mm,滿足規(guī)定2.3.2第二種狀況分析第二種狀況桁架支撐過程計(jì)算模型胎架支撐過程中變形圖產(chǎn)生的最大變形為6.57mm,滿足規(guī)定胎架支撐過程中軸力圖桿件產(chǎn)生的最大軸力為104KN，滿足規(guī)定胎架在風(fēng)載作用下位移圖產(chǎn)生的最大變形為20.9mm，滿足規(guī)定2。3。3分析結(jié)論在胎架支撐過程中,根據(jù)現(xiàn)場桁架施加的荷載狀況進(jìn)行模擬,胎架構(gòu)件能滿足受力和變形規(guī)定。注:胎架2m×2m×2m，立桿325×10，腹桿127×8，胎架在10m和20m高處應(yīng)考慮設(shè)2道柱間桁架支撐,支撐做法和截面同胎架支撐.2.5支撐胎架的卸載(1）支撐胎架卸載前，對(duì)桁架構(gòu)造進(jìn)行全方面檢查，驗(yàn)收通過后方可開始卸載。（2）支撐胎架的卸載過程，即采用千斤頂在支撐胎架的卸載過程中，將安裝時(shí)由支撐胎架承當(dāng)?shù)暮奢d逐步加載到桁架構(gòu)造上，最后實(shí)現(xiàn)構(gòu)造本身受力支撐胎架退出工作，即構(gòu)造卸載。（3)支撐胎架卸載之前，對(duì)構(gòu)造受力過程進(jìn)行驗(yàn)算，將驗(yàn)算成果作為構(gòu)造卸載的理論根據(jù)。支撐胎架的卸載將根據(jù)構(gòu)造在自重作用下的撓度值，采用分級(jí)卸載。每級(jí)支撐點(diǎn)卸載位移值分析計(jì)算得出.卸載工程中,做到緩慢卸載.（4）支撐胎架與桁架脫離接觸后即完畢卸載過程。之后可對(duì)支撐胎架進(jìn)行拆除.3、130t履帶吊安拆履帶吊分部件運(yùn)輸至現(xiàn)場拼裝，其運(yùn)輸車輛經(jīng)門1進(jìn)入施工場地，沿1—03#坡道運(yùn)輸至拼裝場地內(nèi),采用30t汽車吊卸車、配合拼裝。130t履帶吊平面尺寸為9.53×6。5m,臂長52m，體育館內(nèi)可用拼裝場地尺寸112×129m,滿足拼裝規(guī)定。桁架卸載完畢,采用30t汽車吊配合拆除支撐胎架。履帶吊拆卸場地滿足規(guī)定時(shí)，采用30t汽車吊配合拆除履帶吊。九、鋼構(gòu)造安裝流程1、體育館勁性構(gòu)造安裝流程1、地下一層鋼柱預(yù)埋件施工2、地下一層勁性鋼柱吊裝3、地下室施工完畢，進(jìn)行一層勁性鋼柱吊裝4、按照一層一節(jié)吊裝完畢四層勁性鋼柱5、完畢五層勁性鋼梁吊裝2、體育館屋面桁架安裝流程1、采用兩臺(tái)130t履帶吊開始安裝環(huán)桁架2、繼續(xù)安裝環(huán)桁架，并布置支撐胎架3、安裝第一榀主桁架兩側(cè)第一段桁架，并及時(shí)安裝之間次桁架4、第一榀桁架安裝完畢5、安裝第二榀主桁架，及之間次桁架6、安裝第一、二榀桁架之間水平支撐，并布置支撐胎架7、重復(fù)環(huán)節(jié)5、6,完畢至第九榀桁架8、安裝環(huán)桁架、第十二榀主桁架,及中間次桁架9、重復(fù)環(huán)節(jié)4、5，安裝完畢第十、十一榀主桁架，及中間次桁架10、采用一臺(tái)履帶吊安裝第九、十榀主桁架之間次桁架11、體育館屋面桁架安裝完畢。采用30t汽車吊配合拆除支撐胎架、130t履帶吊3、熱身館屋面桁架安裝流程1、安裝第一榀主桁架2、安裝第二榀主桁架3、安裝第一榀與第二榀主桁架之間次桁架4、重復(fù)環(huán)節(jié)2、3，完畢安裝第五榀主桁架5、熱身館屋面系統(tǒng)安裝完畢第五節(jié)鋼構(gòu)造測量一、測量總體布署1、測量儀器規(guī)定測量儀器應(yīng)含有出廠質(zhì)量合格證或質(zhì)量檢查報(bào)告,測量儀器應(yīng)經(jīng)計(jì)量檢定合格且在時(shí)效期內(nèi)方可使用。2、測量控制方式使用全站儀測放施工基準(zhǔn)點(diǎn).使用精密水準(zhǔn)儀進(jìn)行高程控制，輔以全站儀進(jìn)行校核。3、現(xiàn)場測量工作建筑物平面控制網(wǎng)的加密及豎向傳遞；高程控制網(wǎng)的加密及其傳遞；鋼構(gòu)造安裝精度控制，鋼構(gòu)件的安裝測控等。二、控制網(wǎng)的建立1、水平控制網(wǎng)的建立運(yùn)用建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，計(jì)算擬建的主控制網(wǎng)各控制點(diǎn)的坐標(biāo)，采用全站儀在通視條件下進(jìn)行測點(diǎn)加密布置鋼構(gòu)造測量控制網(wǎng)，并建立新的坐標(biāo)系，運(yùn)用軸線關(guān)系計(jì)算各個(gè)節(jié)點(diǎn)的坐標(biāo)。2、高程控制網(wǎng)的建立運(yùn)用建設(shè)單位提供的控制點(diǎn)，采用水準(zhǔn)儀在場地內(nèi)布設(shè)高程控制網(wǎng)。在土建構(gòu)造固定的墻體、混凝土柱等上設(shè)立好相對(duì)標(biāo)高控制點(diǎn).為確保測量控制網(wǎng)的精度,每次使用該控制網(wǎng)前必須進(jìn)行檢查復(fù)核。3、測量控制網(wǎng)的布設(shè)規(guī)定（1）選擇控制點(diǎn)的原則:相鄰點(diǎn)進(jìn)間應(yīng)通視良好，地勢平坦,便于測角、量距、測高程.點(diǎn)位應(yīng)選在土質(zhì)堅(jiān)實(shí)，便于安置儀器和保持標(biāo)志的地方。視野開闊，便于施測碎部點(diǎn)。閉合導(dǎo)線各邊的長度應(yīng)大致相等，除特性情形外，應(yīng)不不不大于350m，也不適宜不大于50m,導(dǎo)線點(diǎn)應(yīng)有足夠的密度，分布較均勻，便于控制整個(gè)測區(qū)。(2)根據(jù)甲方提供的控制點(diǎn),沿施工現(xiàn)場布設(shè)一條二級(jí)閉合導(dǎo)線，如有可能與本地控制點(diǎn)連測構(gòu)成一種系統(tǒng)，選點(diǎn)應(yīng)互相通視，挖坑埋標(biāo)石。在布設(shè)的導(dǎo)線點(diǎn)不能滿足定位測量時(shí),可用全站儀在導(dǎo)線點(diǎn)上支點(diǎn)，進(jìn)行來回測量，測量誤差不得不不大于邊長的1/15000，在同一點(diǎn)上不允許持續(xù)兩次引點(diǎn)。4、控制點(diǎn)的保護(hù)全部測設(shè)好的控制點(diǎn)必須要較好的保護(hù)，隨時(shí)注意觀察控制點(diǎn)的狀況,一旦發(fā)現(xiàn)某個(gè)點(diǎn)位被破壞，必須立刻進(jìn)行恢復(fù)，恢復(fù)控制點(diǎn)的投測程序同控制網(wǎng)的建立。5、測量控制(1）鋼構(gòu)造安裝測量控制平面圖測量控制網(wǎng)點(diǎn)，用全站儀閉合復(fù)測，擬定此控制網(wǎng)精度后提請(qǐng)有關(guān)單位驗(yàn)收。當(dāng)此平面網(wǎng)驗(yàn)收并確認(rèn)后,用臨時(shí)構(gòu)架或電焊牢固固定在柱附近。（2)本工程鋼構(gòu)造按相對(duì)標(biāo)高法進(jìn)行控制測量。根據(jù)外圍原始控制點(diǎn)的標(biāo)高，用水準(zhǔn)儀引測2個(gè)水準(zhǔn)點(diǎn)分別在場外圍處擬定1.000m標(biāo)高控制點(diǎn)，并做好標(biāo)記。三、安裝測量（1）基礎(chǔ)施工階段測量工作的重點(diǎn)為基礎(chǔ)軸線和基礎(chǔ)承臺(tái)底標(biāo)高、軸線的控制。擬采用外控法進(jìn)行基礎(chǔ)平面軸線的控制，運(yùn)用地面上軸線控制點(diǎn)，向基坑內(nèi)投測各條軸線。軸線控制點(diǎn)外移至基坑外固定的建筑物或地標(biāo)上。（2)在傳遞控制點(diǎn)的柱上設(shè)立光靶，將控制點(diǎn)位用激光投測到鋼柱后，先復(fù)核距離和角度,確認(rèn)無誤后即可進(jìn)行主軸線的引測.（3)垂直度、標(biāo)高允許偏差以下：項(xiàng)目允許偏差（mm）垂直度層高≤5m8>5m10全高（H）H/1000且≤30標(biāo)高層高±10全高±30第六節(jié)鋼構(gòu)造焊接一、焊前準(zhǔn)備1、人員規(guī)定（1）從事焊接作業(yè)的人員，必須為持證人員和曾從事過類似工程施工的人員。（2）輔助工須通曉焊接作業(yè)平臺(tái)的具體搭設(shè)辦法、次序和搭設(shè)所需的時(shí)間，從而做好焊前工作、焊接過程輔助工作及焊后清理工作，首先從人員組織上杜絕安全、質(zhì)量事故發(fā)生。2、技術(shù)準(zhǔn)備（1）根據(jù)《建筑工程原則用技術(shù)文獻(xiàn)》和《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》（GB50661—）的規(guī)定編制符合本工程狀況的焊接施工方案。(2）根據(jù)本工程實(shí)際狀況組織焊接工藝評(píng)定。(3）編制焊接作業(yè)指導(dǎo)書,完畢人、機(jī)、料的計(jì)劃及組織。（4）根據(jù)本工程施焊部位的具體狀況，完畢焊接施工前的準(zhǔn)備工作及本工序的施工技術(shù)交底和施工安全交底工作。3、焊接材料材質(zhì)焊材Q235與Q235E43系列Q235與Q345E43系列Q345與Q345E50系列二、焊接施工工藝1、焊前檢查及清理（1）構(gòu)件到場后由項(xiàng)目驗(yàn)收工段根據(jù)深化設(shè)計(jì)圖和《建筑工程原則用技術(shù)文獻(xiàn)》、《鋼構(gòu)造焊接規(guī)范》(GB50661-）對(duì)焊縫坡口形狀和尺寸進(jìn)行檢查.（2）驗(yàn)收工段檢查項(xiàng)目：坡口尺寸、角度、坡口表面平整度、焊縫表面的清潔狀況，并填寫檢查事項(xiàng)統(tǒng)計(jì)表。（3）當(dāng)采用機(jī)械辦法加工坡口時(shí),加工表面不應(yīng)有臺(tái)階,如有應(yīng)采用角向磨光機(jī)修磨平整。當(dāng)采用火焰切割坡口時(shí)，切割面不應(yīng)有缺棱現(xiàn)象，如有：當(dāng)缺棱為1~3mm時(shí),應(yīng)修磨平整；缺棱超出3mm時(shí)，采用直徑不超出3.2mm的低氫型焊條補(bǔ)焊，并修磨平整，補(bǔ)焊前應(yīng)對(duì)修補(bǔ)部位預(yù)熱加溫50°。（4）構(gòu)件組裝完畢，焊縫施焊前由焊接工段質(zhì)檢員按《建筑工程原則用技術(shù)文獻(xiàn)》和《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50205—)對(duì)構(gòu)件組裝質(zhì)量進(jìn)行檢查。施焊前,檢查焊縫坡口表面及組裝質(zhì)量，清理待焊處表面雨水、氧化皮鐵銹及油污。如果焊接部位組裝質(zhì)量不符合規(guī)定，修磨合格后方能施焊。①根部間隙檢查使用鋼塞尺、平板尺，檢查成果符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差（mm）無墊板間隙+3.00。0有墊板間隙+3。0—2。0間隙不符合規(guī)定的解決方法：坡口組裝間隙超出允許偏差規(guī)定時(shí)，可在坡口單側(cè)或兩側(cè)堆焊,修磨平整使其符合規(guī)定。但當(dāng)坡口組裝間隙超出較薄板厚度2倍或不不大于20mm時(shí)，不應(yīng)用堆焊辦法,應(yīng)使用增加構(gòu)件長度來減小組裝間隙。②對(duì)接接頭錯(cuò)邊使用平板尺,檢查成果應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差(mm)對(duì)口錯(cuò)邊△T/10,且不應(yīng)不不大于3。0全熔透焊縫接頭錯(cuò)邊量不符合規(guī)定的解決方法：重新對(duì)構(gòu)件進(jìn)行校正.如果構(gòu)件截面規(guī)格誤差和校正累計(jì)誤差，在錯(cuò)邊較低面進(jìn)行補(bǔ)焊，補(bǔ)焊的規(guī)定按1：4。③焊前檢查完畢后填寫自檢表格，并經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理、總包檢查合格后，才可開始焊接。2、焊接作業(yè)環(huán)境焊接作業(yè)區(qū)風(fēng)速當(dāng)手工焊超出8m/s,CO2氣體保護(hù)焊超出2m/s時(shí)，應(yīng)設(shè)防風(fēng)棚或采用其它防風(fēng)方法。焊接作業(yè)區(qū)相對(duì)濕度不得不不大于90％，當(dāng)焊件表面潮濕或有冰雪時(shí)，應(yīng)采用加熱方法。防風(fēng)方法擬選用搭設(shè)防護(hù)棚,防護(hù)棚的搭設(shè)應(yīng)符合下列原則:（1）上部稍透風(fēng)、但不滲漏，兼具防普通物體擊打的功效。(2）中部寬松，能抵抗強(qiáng)風(fēng)的傾覆，不致使大股冷空氣透入。（3)下部承載力足夠2-4名以上作業(yè)人員同時(shí)進(jìn)行有關(guān)作業(yè)，需穩(wěn)定、無晃動(dòng)，不因甲的作業(yè)給乙的正在作業(yè)造成干擾;能夠屯放必需的作業(yè)器具和預(yù)備材料且不給作業(yè)造成障礙，無可造成器具材料脫控墜落的縫隙，中部及下部防護(hù)采用阻燃材料遮蔽。因此，運(yùn)用鋼筋環(huán)搭設(shè)腳手架焊接平臺(tái)，平臺(tái)上墊石棉布，圍裹帆布搭設(shè)防風(fēng)棚.3、焊接次序焊接應(yīng)制訂對(duì)的、科學(xué)的焊接次序，焊接次序的選擇應(yīng)遵照下列原則：應(yīng)使焊接變形和收縮量最?。粦?yīng)使焊接過程中加熱量平衡;收縮量大的焊接部位先焊，收縮量小的焊接部位后焊；盡量采用對(duì)稱法。4、根據(jù)測量成果數(shù)據(jù)進(jìn)行焊接鋼柱在校正后存在規(guī)范內(nèi)允許的垂直誤差，運(yùn)用焊縫收縮規(guī)則避免累積誤差,有效控制構(gòu)件焊后變形.5、焊中、焊后檢查及缺點(diǎn)的解決方法（1）對(duì)焊接過程進(jìn)行不定時(shí)抽查和監(jiān)控，檢查所施焊部位采用的焊接參數(shù)、工藝流程與否與焊接工藝評(píng)定的焊接參數(shù)和工藝流程相符合，從操作工程進(jìn)行控制,杜絕質(zhì)量事故的發(fā)生。對(duì)焊縫的外觀質(zhì)量和尺寸進(jìn)行自檢，并填寫焊縫自檢統(tǒng)計(jì)表.焊縫外觀自檢合格后才干對(duì)焊縫進(jìn)行無損探傷檢測。（2）焊縫檢查流程及有關(guān)規(guī)定：6、超聲波檢測及原則（1）焊縫的無損檢測要符合下表規(guī)定：焊縫質(zhì)量等級(jí)一級(jí)二級(jí)內(nèi)部缺點(diǎn)超聲波探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢查等級(jí)B級(jí)B級(jí)探傷比例100％20％內(nèi)部缺點(diǎn)射線探傷評(píng)定等級(jí)ⅡⅢ檢查等級(jí)AB級(jí)AB級(jí)探傷比例100％20%注：探傷比例的計(jì)算辦法應(yīng)按下列原則擬定：對(duì)工廠制作焊縫，應(yīng)按每條焊縫計(jì)算比例，且探傷長度應(yīng)不不大于200mm,當(dāng)焊縫長度局限性200mm時(shí)，應(yīng)對(duì)整條焊縫進(jìn)行探傷。對(duì)現(xiàn)場安裝焊縫，應(yīng)按同一類型、同一施焊條件的焊縫條數(shù)計(jì)算比例,探傷長度應(yīng)不不大于200mm，并應(yīng)不少于1條焊縫。對(duì)不合格的焊縫，在超標(biāo)缺點(diǎn)的位置，采用刨、切除，砂磨等辦法去除后，以與正式焊縫相似的工藝辦法進(jìn)行補(bǔ)焊，其核驗(yàn)原則相似。（2）一級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行100%的檢查，其合格等級(jí)應(yīng)為現(xiàn)行國標(biāo)的《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》（GB11345—89)B級(jí)檢查的Ⅱ級(jí)及Ⅱ級(jí)以上。（3）二級(jí)焊縫應(yīng)進(jìn)行抽檢，抽檢比例應(yīng)不不大于20％，其合格等級(jí)應(yīng)為《鋼焊縫手工超聲波探傷辦法和探傷成果分級(jí)》（GB11345-89）B級(jí)檢查的Ⅲ級(jí)及Ⅲ級(jí)以上.三、焊接注意事項(xiàng)（1）必須配備引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相似,坡口形式與被焊焊縫相似.其引弧板和引出板長度宜為板厚的2倍且不不大于100mm.厚度應(yīng)不不大于10mm，焊接完畢后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板并修磨平整,不得用錘擊落引弧板和引出板。（2)實(shí)施多層焊時(shí)應(yīng)連接施焊，每一焊縫焊接完畢后應(yīng)及時(shí)清理焊渣及表面飛濺物,發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺點(diǎn)時(shí)，應(yīng)去除后方可再焊。在持續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度,使層間溫度的上、下限符合工藝文獻(xiàn)規(guī)定.遇有中斷施焊的狀況應(yīng)采用適宜的后熱、保溫方法，再次焊接時(shí)重新預(yù)熱濕度應(yīng)高于初始預(yù)熱溫度。（3）嚴(yán)禁在焊縫以外的母材上打火、引弧或裝焊夾具。(4）持續(xù)施焊時(shí),確保焊縫一次性完畢.由于大量的組合焊縫施焊時(shí)間，大大的超出作業(yè)人員的單班工作時(shí)間，對(duì)于這類焊縫應(yīng)采用輪流施焊方式進(jìn)行,即人停機(jī)不停的方式，直到組合焊縫全部焊接完畢。（5）焊后清理及外觀檢查，認(rèn)真去除焊縫表面飛濺、焊渣。焊縫表面不得有咬邊、氣孔、焊瘤、裂紋、未焊透等缺點(diǎn)和焊縫表面存在幾何尺寸局限性現(xiàn)象。不得因切割臨時(shí)連接板、引弧板、引出板、墊板傷及母材,不得在母材上留有擦頭處及弧坑，焊縫外觀自檢合格后，并打磨焊縫兩側(cè)，打磨寬度不得不大于板厚的2倍,且最低少于100mm，才干打焊工鋼印號(hào)，并做好各項(xiàng)工完場清工作。第七節(jié)高強(qiáng)螺栓施工本工程高強(qiáng)螺栓采用10。9級(jí)摩擦型高強(qiáng)螺栓，普通螺栓均為C級(jí)螺栓。摩擦面抗滑移系數(shù)不不大于0.45。一、安裝臨時(shí)螺栓高強(qiáng)度螺栓安裝前，構(gòu)件采用普通螺栓進(jìn)行臨時(shí)固定，待鋼構(gòu)造安裝形成穩(wěn)定框架單元時(shí)，拆除安裝螺栓，以高強(qiáng)度螺栓替代。安裝螺栓采用普通螺栓,鋼號(hào)及螺母、墊圈應(yīng)符合現(xiàn)行國標(biāo)《六角頭螺栓－C級(jí)》（GB5782)的規(guī)定，孔壁質(zhì)量為Ⅱ類孔。安裝規(guī)定以下：（1）當(dāng)構(gòu)件吊裝就位后,先用橄欖沖對(duì)準(zhǔn)孔位（橄欖沖穿入數(shù)量不適宜多于臨時(shí)螺栓的30%），在適宜位置插入臨時(shí)螺栓,然后用扳手?jǐn)Q緊，使連接面結(jié)合緊密。（2）臨時(shí)螺栓安裝時(shí)，注意不要使雜物進(jìn)入連接面。（3）螺栓緊固時(shí),遵照從中間開始,對(duì)稱向周邊的進(jìn)行的次序.（4)普通螺栓緊固完畢后,應(yīng)采用錘擊法進(jìn)行質(zhì)量檢查。即用3kg小錘，一手扶螺母，另一手用錘敲擊，螺母不偏移，不顫動(dòng)，不松動(dòng)，錘聲比較干脆即可.（5）臨時(shí)螺栓的數(shù)量不得少于本節(jié)點(diǎn)螺栓安裝總數(shù)的30％且不得少于2個(gè)臨時(shí)螺栓.（6）不允許使用高強(qiáng)度螺栓兼作臨時(shí)螺栓，以防損傷螺紋引發(fā)扭矩系數(shù)的變化。(7）一種安裝段完畢后，經(jīng)檢查確認(rèn)符合規(guī)定方可安裝高強(qiáng)度螺栓。二、安裝高強(qiáng)度螺栓(1)待吊裝完畢一種施工段，鋼構(gòu)形成穩(wěn)定框架單元后，開始安裝高強(qiáng)度螺栓.(2）高強(qiáng)度螺栓安裝時(shí)應(yīng)注意方向：螺栓的墊圈安在螺母一側(cè),墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸。（3)螺栓穿入方向方便利施工為準(zhǔn)，每個(gè)節(jié)點(diǎn)應(yīng)整潔一致.穿入高強(qiáng)度螺栓用扳手緊固后,再卸下臨時(shí)螺栓，以高強(qiáng)度螺栓替代。（4)高強(qiáng)螺栓的緊固,必須分兩次進(jìn)行。第一次為初擰:初擰緊固到螺栓原則軸力（即設(shè)計(jì)預(yù)拉力）的60％~80%.第二次緊固為終擰.（5）初擰完畢的螺栓，應(yīng)做好標(biāo)記以供確認(rèn).為避免漏擰，當(dāng)天安裝的高強(qiáng)螺栓，當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。(6）初擰、終擰都應(yīng)從螺栓群中間向四周對(duì)稱擴(kuò)散方式進(jìn)行緊固。(7）因空間狹窄，高強(qiáng)度螺栓扳手不適宜操作部位，可采用加高套管或用手動(dòng)扳手安裝。三、高強(qiáng)度螺栓施工檢查(1）由專業(yè)質(zhì)檢員按照規(guī)范規(guī)定對(duì)整個(gè)高強(qiáng)度螺栓安裝工作的完畢狀況進(jìn)行認(rèn)真檢查，將檢查成果統(tǒng)計(jì)在檢查報(bào)告中，檢查報(bào)告送到項(xiàng)目質(zhì)量負(fù)責(zé)人審批。（2）高強(qiáng)度螺栓終擰完畢后進(jìn)行檢查時(shí)，螺栓絲扣外露應(yīng)為2-3扣。允許有小部分的螺栓絲扣外露1扣或4扣。（3）用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，使用通過核定的扭矩扳手用轉(zhuǎn)角法進(jìn)行抽驗(yàn)。（4）高強(qiáng)度螺栓安裝檢查在終擰1h后來、24h之內(nèi)完畢.（5）對(duì)采用扭矩扳手?jǐn)Q緊的高強(qiáng)度螺栓，終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用0。3～0.5kg重的小錘逐個(gè)敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補(bǔ)擰；超擰應(yīng)更換。（6)做好高強(qiáng)度螺栓檢查統(tǒng)計(jì)，整頓后歸入技術(shù)檔案。第八節(jié)鋼構(gòu)造涂裝施工一、油漆涂裝環(huán)境名稱材料道數(shù)干膜厚度備注室內(nèi)環(huán)境底漆水性無機(jī)富鋅2100μm高壓無氣噴涂防火涂料厚型、薄型、超薄型滿足耐火極限規(guī)定室外環(huán)境底漆水性無機(jī)富鋅2100μm高壓無氣噴涂中間漆環(huán)氧云鐵280μm高壓無氣噴涂面漆丙烯酸改性聚硅氧烷280μm高壓無氣噴涂1、涂裝質(zhì)量規(guī)定控制涂層外觀：涂層平整、豐滿、無流掛。膜厚規(guī)定：總膜厚測量成果，85%以上測點(diǎn)膜厚值等于或不不大于方案規(guī)定值，最低膜厚不低于規(guī)定值的85%。2、補(bǔ)漆和質(zhì)量確保方法由于運(yùn)輸、現(xiàn)場安裝搭接頭縫、拼裝過程中破損和燒傷處的修補(bǔ)和方法,是確保整個(gè)體系總體防護(hù)期限的重要確保。在現(xiàn)場最后一道面漆噴涂之前,我們擬對(duì)涂層損傷處進(jìn)行徹底修補(bǔ)：（1）現(xiàn)場除銹使用手工砂輪打磨解決,除銹的等級(jí)按照二次除銹規(guī)定原則“《涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和涂裝等》(GB8923-88)的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行”的規(guī)定。這樣的表面解決,能夠徹底避免鋼構(gòu)造單薄環(huán)節(jié)的銹蝕,徹底變化諸多項(xiàng)目大面未銹蝕而焊接處出現(xiàn)早期實(shí)效的現(xiàn)象。(2）從底漆到第一道面漆的逐級(jí)修補(bǔ)，對(duì)需修補(bǔ)表面進(jìn)行除銹后，再采用手工涂刷的辦法逐級(jí)涂刷底漆和中間漆，嚴(yán)格按照各涂層的實(shí)干時(shí)間確保涂層充足干燥,并確保每道漆的膜厚達(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。3、現(xiàn)場油漆涂裝范疇構(gòu)件的整體基層解決，底漆在構(gòu)件加工廠內(nèi)完畢，現(xiàn)場負(fù)責(zé)完畢下列工作內(nèi)容：(1)局部底漆修補(bǔ)，涉及：現(xiàn)場焊接部位的底漆修補(bǔ)、設(shè)計(jì)規(guī)定需暫緩?fù)垦b底漆的部位的底漆修補(bǔ)，構(gòu)件在運(yùn)輸、安裝過程中局部油漆損壞部位的底漆修補(bǔ)。（2）中間漆的涂裝。（3）面漆的涂裝。4、現(xiàn)場油漆涂裝操作細(xì)則（1）油漆材料進(jìn)場后及時(shí)報(bào)驗(yàn)，提供產(chǎn)品合格證及檢查報(bào)告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)產(chǎn)品原則和設(shè)計(jì)的規(guī)定。面漆材料進(jìn)場前需對(duì)面漆顏色報(bào)甲方、建筑設(shè)計(jì)師進(jìn)行確認(rèn)。(2）現(xiàn)場采用滾涂的涂裝辦法進(jìn)行施工。（3）現(xiàn)場焊接部位、設(shè)計(jì)需預(yù)留部位、局部油漆破損部位的底漆涂裝前，需采用動(dòng)力機(jī)械工具進(jìn)行除銹,除銹等級(jí)達(dá)成級(jí)。清理厚鋼構(gòu)造表面應(yīng)計(jì)算涂刷底漆，表面解決與涂裝之間的間隔時(shí)間不適宜超出4h,否則，應(yīng)對(duì)經(jīng)預(yù)解決的有效面積采用干凈牛皮紙、塑料薄膜等進(jìn)行保護(hù)。涂裝前如發(fā)現(xiàn)表面被污染或返銹，應(yīng)重新清理至原來規(guī)定的表面清潔度等級(jí)。5、涂層涂裝（1）涂層施工環(huán)境應(yīng)符合下列規(guī)定：施工環(huán)境溫度宜為5℃-38℃，相對(duì)濕度不適宜不不大于85%；鋼材表面溫度應(yīng)高于露點(diǎn)35℃以上;在大風(fēng)、雨、霧、雪天、有較大灰塵及強(qiáng)烈陽光照射下,不適宜進(jìn)行室外施工。(2)涂裝前應(yīng)對(duì)鋼構(gòu)造表面進(jìn)行外觀檢查,應(yīng)去除構(gòu)件表面的灰塵、油污等。（3）涂料和稀釋劑在運(yùn)輸、存儲(chǔ)、施工過程中不得與酸、堿等化學(xué)介質(zhì)接觸。嚴(yán)禁明火，并采用防塵、防暴曬方法。（4）每次涂裝應(yīng)在前一層漆膜實(shí)干后進(jìn)行。二、防火涂料涂裝1、施工辦法涂裝前先搭設(shè)操作平臺(tái),操作平臺(tái)下和側(cè)面安裝安全網(wǎng)。涂裝前鋼構(gòu)件表面應(yīng)噴砂去除浮銹,已涂好防銹漆的表面應(yīng)去除油污灰塵才干進(jìn)行涂裝.2、防火涂料施工工藝防火涂料施工工藝流程以下:3、施工過程（1）根據(jù)防火噴涂的防火的規(guī)定，對(duì)配合比進(jìn)行調(diào)節(jié)。將調(diào)配好的涂料倒入攪拌，總攪拌時(shí)間不少于5分鐘，用手抓起涂料掌心向下,以涂料不落為宜.（2）攪拌與涂刷緊密配合，隨拌隨刷，拌好的涂料超出20分鐘不能再用來涂刷。（3）涂刷次數(shù)與時(shí)間間隔:第一次涂刷完后，待固化后涂刷第二遍,普通每隔4～24小時(shí)刷一遍。涂料厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)規(guī)定，外觀應(yīng)均、平、豐滿和有光澤。第九節(jié)鋼構(gòu)造屋面施工本工程體育館主體鋼構(gòu)造對(duì)應(yīng)區(qū)域屋面部分為單層PVC卷材系統(tǒng)；熱身館對(duì)應(yīng)區(qū)域屋面部分為單層PVC卷材系統(tǒng)，外側(cè)為金屬裝飾板。熱身館、體育館屋面系統(tǒng)上至下依次為：熱身館體育館開縫鋁板裝飾層1。5mm厚纖維內(nèi)增強(qiáng)型PVC防水卷材鋼龍骨膠粘劑架空層8mm水泥加壓板隔聲層1。5mm厚纖維內(nèi)增強(qiáng)型PVC防水卷材100mm厚憎水巖棉8mm厚水泥加壓板隔聲層隔汽層100mm厚憎水巖棉底層壓型鋼板隔汽層空氣層底層高肋壓型鋼板50mm厚吸音棉及吊頂龍骨主檁條0.2mm厚無紡吸聲布圓柱形檁托1.5mm厚穿孔鋁板鋼構(gòu)造桁架主檁條圓柱形檁托鋼構(gòu)造桁架一、施工準(zhǔn)備1、設(shè)計(jì)技術(shù)交底：（1）按設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行會(huì)審，交底。(2）對(duì)安裝人員進(jìn)行設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)交底。（3）對(duì)設(shè)計(jì)圖紙的技術(shù)變更提出書面資料，并進(jìn)行安裝技術(shù)交底。2、供貨(1)對(duì)廠家所供材料進(jìn)行清點(diǎn)，檢查入庫；對(duì)于貨品有損壞的,進(jìn)行實(shí)地調(diào)查，將成果統(tǒng)計(jì)在廠家提供的“現(xiàn)場貨損調(diào)查記錄表”中.（2)材料在現(xiàn)場應(yīng)分類寄存。（3)材料應(yīng)根據(jù)施工先后次序分批次堆放。（4）材料堆放必須進(jìn)行表面覆蓋用以防水及避免其它污染破壞。2、材料保管與保護(hù)（1）板材的現(xiàn)場寄存①應(yīng)以墊木或鋪地材料墊高寄存，金屬板距地面15～20厘米，嚴(yán)禁鋼板直接與地面接觸,如放置室外,必須以防水布加以覆蓋,如金屬板間進(jìn)水，應(yīng)一張張分開并擦拭干凈后方可壘放。②金屬板堆放應(yīng)遠(yuǎn)離其它裸露鋼板，以避免這些鋼板上的可銹蝕物飄落并附著在金屬板上，難以去除，而造成銹斑，滲入鋼板。③壓型鋼板堆放時(shí),嚴(yán)禁在鋼板上放置重物和踩踏,以避免鋼板間扣合,難以解脫造成損壞面漆，甚至基板,屋面堆放屋面板要盡量靠近屋架，嚴(yán)禁一切在已安裝好的屋面板上堆放鋼板和其它材料。(2）自攻釘?shù)谋４孀怨メ攽?yīng)寄存于封閉、干燥的倉庫內(nèi)，按照不同的規(guī)格寄存，避免領(lǐng)錯(cuò)發(fā)錯(cuò)，自攻釘上的防水墊圈須完好無損，方能使用,如有不同狀況應(yīng)及時(shí)告知廠家,予以更換或調(diào)配。(3）搬運(yùn)、吊裝①成捆鋼板吊運(yùn)，不能直接用吊鉤和板材間形成三角形方式吊運(yùn),必須使用吊桿、吊繩與鋼板和吊具間垂直吊運(yùn)。并找好起吊平衡點(diǎn)后吊運(yùn)。要單捆起吊，小心輕放.嚴(yán)禁將板材拖行。②單張板材搬運(yùn)時(shí)，要視鋼板的長度,須由3—20人抬運(yùn)，以不使板材變形為準(zhǔn)。③盡量將編號(hào)相似或長度相似的鋼龍骨或板一并搬運(yùn)。鋼龍骨和板材按施工組織計(jì)劃分批依次有序搬運(yùn)吊裝。④吊裝時(shí)，應(yīng)將屋面板按照安裝方向放置屋面上,避免屋面板在屋面上調(diào)節(jié)方向時(shí)，造成屋面板的破損和變形，并盡量減少在高空的二次搬運(yùn)。⑤搬運(yùn)時(shí)不要在物體的表面上拖拉屋面板。⑥吊件制作應(yīng)安全、牢固。板材、鋼龍骨應(yīng)有吊裝清單，交給現(xiàn)場有關(guān)人員驗(yàn)收。二、重要施工工藝1、基層的解決施工前需對(duì)原屋面進(jìn)行清理,去除屋面鋒利的異物。對(duì)于使用機(jī)械固定的區(qū)域,檢查屋面的穩(wěn)定性。檢查建筑物周邊和屋面開口的周邊,確?；鶎舆_(dá)成設(shè)計(jì)規(guī)定。2、無紡吸聲布施工無紡布空鋪在穿孔鋁板上，并完全覆蓋穿孔鋁板，不得有漏點(diǎn).無紡布長短邊均采用搭接方式，搭接長度為50mm,搭接邊采用熱風(fēng)焊槍低溫電焊連接（約200℃)。無紡布大面固定與穿孔鋁板同時(shí)進(jìn)行。3、保溫層施工保溫層采用100mm厚憎水巖棉，保溫板的固定:使用保溫板固定墊片進(jìn)行固定符合規(guī)定的軟質(zhì)保溫板，每平方米不少于2個(gè)，墊片與保溫板表面平齊，使用6英寸長BD螺釘.固定件垂直固定在波峰上,一次成活，不得預(yù)鉆。施工中注意用力要均勻，以免破壞保溫層。施工時(shí)根據(jù)屋面的狀況進(jìn)行保溫板鋪設(shè)和剪裁,鋪設(shè)方向沿垂直于壓型鋼板長邊方向，拼裝嚴(yán)密。4、隔聲板鋪設(shè)水泥加壓板隔聲層，采用切割機(jī)進(jìn)行對(duì)應(yīng)裁剪。接縫采用1。Omm厚200mm寬鋼板蓋縫，并采用抽心明釘在鋼板兩側(cè)固定，固定件位置距鋼板邊沿約50mm間距200mm，確保水泥板不會(huì)破裂。最后使隔音板無縫隙，確保隔音效果。由于鋪設(shè)完隔音板后屋面是平整的，給后期的防水卷材施工帶來很大方便.5、PVC防水卷材施工1）卷材鋪貼方向卷材的鋪設(shè)方向應(yīng)垂直于壓型銅板長邊方向.2)防水卷材的預(yù)鋪施工邁進(jìn)行精確放樣，盡量減少接頭，有接頭部位，接頭互相錯(cuò)開最少30cm，搭接縫應(yīng)按照有關(guān)規(guī)范進(jìn)行。鋪設(shè)時(shí)，把自然疏松的卷材布置在無紡布上，平整順直，并進(jìn)行適宜的剪裁.卷材鋪設(shè)必須平整，減少折皺3）卷材的搭接卷材縱向搭接寬度為12cm，其中的5cm用于固定件（墊片和螺釘）固定卷材，以使固定件覆于防水層下。4）卷材的固定卷材的固定應(yīng)按照計(jì)算所得的間距進(jìn)行定位，用BD螺釘和KTL墊片將PVC防水卷材和保溫板固定在壓型銅板上.5)卷材的焊接卷材在平面上用自動(dòng)焊機(jī)將兩層PVC焊接在一起，有效焊縫寬度不得不大于25mm；細(xì)部及不能用焊機(jī)焊接的部位采用手持焊槍人工焊接.焊接縫的接合面應(yīng)擦干凈，無水露點(diǎn),元油污及附著物.當(dāng)天鋪設(shè)的卷材在當(dāng)天完畢焊接；對(duì)于每天施工后留下的接口,必須采用膠帶和有效的方式進(jìn)行保護(hù)，避免淋雨和受潮。第九節(jié)鋼構(gòu)造質(zhì)量確保方法一、質(zhì)量控制原則鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量控制根據(jù)《鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50205—執(zhí)行。二、質(zhì)量控制方法（1)根據(jù)本工程具體狀況,編寫質(zhì)量手冊、各工序的施工工藝指導(dǎo)書，以明確具體的運(yùn)作方式，對(duì)施工中的各個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全過程控制.（2）建立由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人直接負(fù)責(zé)，質(zhì)量總監(jiān)中間控制，專職檢查員作業(yè)檢查，班組質(zhì)檢員自檢，互檢的質(zhì)量確保組織系統(tǒng)。（3)以強(qiáng)烈的質(zhì)量意識(shí)，把創(chuàng)一流的工程質(zhì)量、建設(shè)優(yōu)質(zhì)樣板工程作為我們的奮斗目的，嚴(yán)格按照鋼構(gòu)造施工規(guī)范和各項(xiàng)工藝實(shí)施細(xì)則，精心施工。（4）認(rèn)真學(xué)習(xí)掌握施工規(guī)范和實(shí)施細(xì)則,施工前認(rèn)真熟悉圖紙，逐級(jí)進(jìn)行技術(shù)交底,施工中健全原始統(tǒng)計(jì)，各工序嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、重點(diǎn)是專業(yè)檢測人員的檢查，嚴(yán)格執(zhí)行上道工序不合格、下道工序不交接的制度，果斷不留質(zhì)量隱患。(5）認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量責(zé)任制，將每個(gè)崗位、每個(gè)職工的質(zhì)量職責(zé)納入項(xiàng)目承包的崗位合同中,并制訂嚴(yán)格的獎(jiǎng)懲原則，使施工過程的每道工序、每個(gè)部位都處在受控狀態(tài).采用經(jīng)濟(jì)效益與崗位職責(zé)掛鉤的制度，以實(shí)際方法來堅(jiān)持優(yōu)質(zhì)優(yōu)價(jià)，不合格不驗(yàn)收制度，確保工程的整體質(zhì)量.（6）把好原材料質(zhì)量關(guān)，全部進(jìn)場材料，必須有符合工程規(guī)范的質(zhì)量闡明書，材料進(jìn)場后，要按產(chǎn)品闡明書和安裝規(guī)范的規(guī)定，妥善保管和使用，避免變質(zhì)損壞。按規(guī)程應(yīng)進(jìn)行檢查的，果斷取樣檢查，杜絕不合格產(chǎn)品進(jìn)入本工程，影響安裝質(zhì)量。（7)全部特殊工種上崗人員，必須持證上崗,持證應(yīng)真實(shí)、有效、并檢查審定，從人員素質(zhì)上確保質(zhì)量得以確保。(8)配齊、配全施工中需要的機(jī)具、量具、儀器和其它檢測設(shè)備,并始終保持其完善、精確、可靠。儀器、檢測設(shè)備均應(yīng)通過有關(guān)權(quán)威方面檢測認(rèn)證.（9）特殊工序應(yīng)建立分項(xiàng)的質(zhì)保小組，如安裝工序、焊接工序等。定時(shí)評(píng)定近期施工質(zhì)量及時(shí)采用提高質(zhì)量的有效方法，全員參加確保高質(zhì)量的完畢施工任務(wù).（10）根據(jù)工程構(gòu)造特點(diǎn)，采用合理、科學(xué)的施工辦法和工藝，使質(zhì)量提高建立在科學(xué)可行的基礎(chǔ)上。（11）超前管理，防止為主。(12）委派駐廠工程師，對(duì)構(gòu)件的制作進(jìn)行源頭控制，不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁出廠。（13）設(shè)立專門的驗(yàn)收班對(duì)進(jìn)場構(gòu)件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查驗(yàn)收，特別是影響鋼構(gòu)造安裝的構(gòu)件外形尺寸偏差以及連接方式等進(jìn)行檢查，對(duì)于超出設(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范的構(gòu)件必須解決后再予以安裝，確保順利安裝，并確保安裝質(zhì)量。（14）測量校正采用高精度的全站儀、激光鉛直儀、激光水準(zhǔn)儀等先進(jìn)儀器進(jìn)行測量，確保安裝精度。全部儀器均通過有關(guān)檢測部門進(jìn)行檢測鑒定,合格后才干夠投入使用。全部量具都與制作廠進(jìn)行核對(duì)，確保制作安裝的一致性.（15）測量鋼柱垂直度時(shí)，充足考慮日照、焊接等溫度變化引發(fā)的熱影響對(duì)構(gòu)件的伸縮和彎曲引發(fā)的變化，事先對(duì)測量成果進(jìn)行預(yù)控。焊接時(shí)應(yīng)根據(jù)測量成果,編制合理的焊接次序?qū)︿撝拇怪倍绕钸M(jìn)一步進(jìn)行校正，提高安裝精度。（16）在焊接部位搭設(shè)防護(hù)棚。特別是CO2氣體保護(hù)焊，風(fēng)速對(duì)焊接質(zhì)量影響較大，必須確保優(yōu)良焊接環(huán)境。（17）盡量減少在成品鋼構(gòu)件上焊接臨時(shí)設(shè)施，避免傷害母材.（18)根據(jù)鋼柱的測量成果擬定合理的焊接次序，運(yùn)用焊接變形對(duì)鋼柱的垂直度進(jìn)一步糾偏,使鋼柱的垂直度的偏差值進(jìn)一步縮小。（19）減少構(gòu)件分段，盡量在工廠進(jìn)行加工制作,必須要進(jìn)行分段的盡量避免高空組裝焊接,而采用在地面進(jìn)行拼裝。（20)小件先在地面拼裝，然后整體吊裝，既確保安裝質(zhì)量,又加緊施工進(jìn)度。三、測量質(zhì)量確保方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量確保方法1測量器具（1）使用的制作和檢測工具含有合格使用期和誤差范疇的標(biāo)簽。（2)測量使用的鋼尺、儀器首先經(jīng)計(jì)量檢定,核對(duì)誤差后才干使用，并做到定時(shí)檢校。(3）加工制作、安裝和監(jiān)督檢查等幾方統(tǒng)一原則，應(yīng)含有相似精度。2安裝次序根據(jù)構(gòu)造形式及安裝機(jī)械的吊裝能力，考慮鋼構(gòu)造安裝的對(duì)稱性和整體穩(wěn)定性，合理劃分施工區(qū)域，控制安裝總體尺寸，避免焊接和安裝誤差的積累。3標(biāo)高和軸線基準(zhǔn)點(diǎn)的向上投測一定要從起始基準(zhǔn)點(diǎn)開始量測并構(gòu)成幾何圖形，多點(diǎn)間互相閉合,滿足精度規(guī)定并將誤差調(diào)正.4空間尺寸對(duì)修正后的鋼構(gòu)造空間尺寸進(jìn)行會(huì)審，如果局部尺寸有誤差，應(yīng)調(diào)節(jié)施工次序和方向,運(yùn)用焊接受縮適量調(diào)節(jié)安裝精度。5吊裝定位（1）采用跟蹤測量校正技術(shù)，在每個(gè)構(gòu)件安裝的同時(shí)，進(jìn)行鋼柱鋼梁水平及垂直度測量校正，隨時(shí)監(jiān)控和調(diào)節(jié)構(gòu)件位置.(2）當(dāng)若干構(gòu)件形成框架構(gòu)造體系后，對(duì)此進(jìn)行復(fù)測,當(dāng)水平層面構(gòu)造安裝完畢后，再對(duì)整體構(gòu)造進(jìn)行測量，始終使構(gòu)件處在監(jiān)控當(dāng)中，確保構(gòu)件處在精確位置。四、焊接質(zhì)量確保方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量確保方法1焊工（1)持證上崗.（2）針對(duì)工程特點(diǎn)進(jìn)行理論和操作培訓(xùn)，組織焊接考試。2焊接材料(1）焊條按照規(guī)定烘干。（2）焊絲包裝無破損,表面無油污.3焊接設(shè)備每天檢查設(shè)備工作與否正常。4焊縫坡口坡口尺寸符合規(guī)定，坡口處無銹蝕、無油污。5引熄?。?）設(shè)立引熄弧板.(2)收弧時(shí)填滿弧坑，以免出現(xiàn)弧坑裂紋。(3）在構(gòu)件角焊縫終止處進(jìn)行包角焊，引弧和熄弧端離端頭25mm以上。6氣候條件雨天原則上停止焊接，風(fēng)速2m/s以上不準(zhǔn)焊接，普通狀況下，為充足運(yùn)用時(shí)間，減少氣候的影響，采用防雨和擋風(fēng)方法；氣溫在0℃下列時(shí)，焊縫應(yīng)采用保溫方法。7焊接防護(hù)棚滿足防風(fēng)、防雨規(guī)定,能抵抗普通物體打擊.8焊后解決進(jìn)行自檢，徹底去除焊渣、飛濺和焊瘤，修正焊縫缺點(diǎn)或遺漏焊段等,并在焊縫上打上焊工鋼印。五、涂裝質(zhì)量確保方法序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)/項(xiàng)目質(zhì)量確保方法1溫濕度控制涂裝過程中,相對(duì)濕度不能不不大于85％，鋼板表面溫度要最少高于露點(diǎn)溫度3℃。雨天、下雪以及大風(fēng)的天氣條件不適宜涂漆作業(yè)。2構(gòu)件表面解決（1）去除油污、灰塵.（2)噴砂除銹（現(xiàn)場打磨除銹）,除銹等級(jí)達(dá)成Sa2.5級(jí).(3)噴漆前，構(gòu)件表面有發(fā)黃返銹現(xiàn)象，規(guī)定重新解決到原來規(guī)定的除銹等級(jí)原則才干涂漆。3涂裝時(shí)間間隔（1）除銹后，4小時(shí)內(nèi)進(jìn)行底漆涂裝。（2）各涂層之間涂裝時(shí)間間隔嚴(yán)格按照涂料制造廠的規(guī)定執(zhí)行.（3)不能在少于最小涂裝間隔時(shí)間的狀況下進(jìn)行施工，如果超出其最長涂裝間隔，則應(yīng)將前一道涂層用粗砂紙打毛后再進(jìn)行涂漆，以確保涂層間的附著力。4涂料保存在室溫下貯存，避免把涂料放在太陽下直射,應(yīng)當(dāng)把準(zhǔn)備施工和正在施工的涂料放在陰涼的地方.5漆膜維護(hù)（1）在固化前要避免雨淋、曝曬、踐踏，搬運(yùn)中應(yīng)避免對(duì)涂層造成不必要的損傷.(2）竣工漆膜規(guī)定表面平整，色澤均一，漆膜厚度均勻,無氣泡、開裂、流掛、脫落,起皺，干噴摻雜雜物盒堆積等表面缺點(diǎn)。第十節(jié)鋼構(gòu)造施工安全確保方法一、高空作業(yè)普通規(guī)定（1）施工負(fù)責(zé)人應(yīng)對(duì)工程的高空作業(yè)安全技術(shù)負(fù)責(zé)，并建立對(duì)應(yīng)的責(zé)任制.施工前，應(yīng)逐級(jí)進(jìn)行安全技術(shù)教育及交底,貫徹全部安全技術(shù)方法和人身防護(hù)用品，未經(jīng)貫徹時(shí)不得進(jìn)行施工。(2）高空作業(yè)中的設(shè)施、設(shè)備，必須在施工邁進(jìn)行檢查，確認(rèn)其完好，方能投入使用。（3）攀登和懸空作業(yè)人員，必須通過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)及專業(yè)考試合格，持證上崗，并必須定時(shí)進(jìn)行體格檢查。（4）施工中對(duì)高空作業(yè)的安全技術(shù)設(shè)施，發(fā)現(xiàn)有缺點(diǎn)和隱患時(shí),必須及時(shí)解決；危及人身安全時(shí)必須停止作業(yè)。施工作業(yè)場合有墜落可能的物件，應(yīng)一律先進(jìn)行撤除或加以固定.（5）雨天進(jìn)行高空作業(yè)時(shí)，必須采用可靠的防滑、防寒和防凍方法。丸水冰、霜、雪均應(yīng)及時(shí)去除.對(duì)進(jìn)行高空作業(yè)的高聳建筑物,應(yīng)事先設(shè)立避雷設(shè)施，遇有6級(jí)以上強(qiáng)風(fēng)、濃霧等惡劣氣候，不得進(jìn)行露天攀登與懸空高空作業(yè)。暴風(fēng)雪及臺(tái)風(fēng)暴雨后，應(yīng)對(duì)高空作業(yè)安全設(shè)施逐個(gè)加以檢查，發(fā)現(xiàn)問題，立刻修理完善。（6）鋼構(gòu)造吊裝前，應(yīng)進(jìn)行安全防護(hù)設(shè)施的逐項(xiàng)檢查和驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行高空作業(yè)。二、攀登作業(yè)（1）現(xiàn)場登高應(yīng)借助建筑構(gòu)造或腳手架上的登高設(shè)施,也可采用載人的垂直運(yùn)輸設(shè)備，進(jìn)行攀登作業(yè)時(shí)，也可使用梯子或采用其它攀登設(shè)施。（2）梯腳底部應(yīng)墊實(shí),不得墊高使用，梯子上端應(yīng)有固定方法。（3）構(gòu)件安裝登高時(shí)，應(yīng)使用鋼掛梯。三、懸空作業(yè)(1）懸空作業(yè)處應(yīng)有牢固的立足處,并必須視具體狀況，配備防護(hù)欄網(wǎng)、欄桿或其它安全設(shè)施.(2）懸空作業(yè)所用的索具、腳手架、吊籃、吊籠、平臺(tái)等設(shè)備，均需通過技術(shù)鑒定或驗(yàn)證方可使用。(3）鋼構(gòu)造的吊裝,構(gòu)件應(yīng)盡量在地面組裝,并搭設(shè)進(jìn)行臨時(shí)固定、電焊、高強(qiáng)度螺栓連接等工序的高空安全設(shè)施，隨構(gòu)件同時(shí)上吊就位。拆卸時(shí)的安全方法，亦應(yīng)一并考慮和貫徹.高空吊裝大型構(gòu)件前也應(yīng)塔設(shè)懸空作業(yè)中所需的安全設(shè)施.（4）懸空作業(yè)人員，必須戴好安全帶。四、交叉作業(yè)(1）構(gòu)造安裝過程各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作,下層作業(yè)的位置，必須處在依上層高度擬定的可能墜落范疇半徑之外，不符合以上條件時(shí),應(yīng)設(shè)立安全防護(hù)層。（2）由于上方施工可能墜落物件或處在起重機(jī)吊桿回轉(zhuǎn)范疇之內(nèi)的通道，在其受影響的范疇內(nèi)，必須搭設(shè)頂部能避免穿透的雙層防護(hù)走廊。五、吊裝作業(yè)（1）起重機(jī)的行駛道路,必須堅(jiān)實(shí)可靠。起重機(jī)不得停置在斜坡上工作,也不允許起重機(jī)支腿一高一低。(2）嚴(yán)禁超載吊裝，起吊時(shí)的重物一定不得超出起重機(jī)安全起吊參數(shù)值，并且還應(yīng)有所保存。（3）雙機(jī)抬吊時(shí),要根據(jù)起重機(jī)的起重能力進(jìn)行合理的負(fù)荷分派(每臺(tái)起重機(jī)的負(fù)荷不適宜超出其安全負(fù)荷量的80%)并在操作時(shí)要統(tǒng)一指揮。（4）起重機(jī)操作員、起重指揮人員一定要操作規(guī)程、規(guī)范進(jìn)行操作指揮，有權(quán)拒決一切違章、違規(guī)操作。（5）綁扎構(gòu)件的吊索須通過計(jì)算，全部起重機(jī)工具，應(yīng)定時(shí)進(jìn)行檢查,對(duì)損壞者作出鑒定，綁扎辦法應(yīng)對(duì)的牢固,以防吊裝中吊索破壞或從構(gòu)件上滑脫，使起重機(jī)而傾倒。六、安全防護(hù)用品（1）為避免高處墜落，操作人員在進(jìn)行高處作業(yè)時(shí)，必須使用安全帶.由于鋼構(gòu)造工程施工時(shí)活動(dòng)范疇較大，采用普通安全帶很難滿足施工規(guī)定.應(yīng)采用帶有速差自控器的安全帶，速差自控器（也稱速差器或防墜器或防墜緩沖器)規(guī)格諸多，有的活動(dòng)半徑可達(dá)30m.人員攀登鋼爬梯時(shí),采用墜落自鎖裝置.解決鋼爬梯無保護(hù)的問題。自鎖裝置使用時(shí)應(yīng)注意不能裝反,人員攀爬時(shí)，自鎖裝置始終應(yīng)在人員的上方。（2)各層邊長不不大于1。5m的洞口、樓梯和臨邊焊接符合《建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范》規(guī)定的鋼筋防護(hù)欄桿(材料規(guī)格尺寸為：立桿Ф18mm、上橫桿Ф16mm、下橫桿Ф14mm的螺紋鋼筋）。欄桿內(nèi)掛設(shè)阻燃型密目式立網(wǎng)。邊長不不大于1.5m的洞口、電梯井口，每隔兩層掛設(shè)阻燃型大平網(wǎng)（地上首層平網(wǎng)上覆蓋阻燃型密目式安全網(wǎng)）。洞口臨邊防護(hù)確保了作業(yè)人員的安全，洞口內(nèi)的平網(wǎng)起到了避免上層物料墜落傷及下層人員的作用.（3）平臺(tái)施工時(shí)，在二層平臺(tái)鋼梁間滿鋪水平安全兜網(wǎng)，安全兜網(wǎng)的周轉(zhuǎn)必須確保上一層施工時(shí)下部滿鋪安全兜網(wǎng),避免高空墜落。對(duì)于懸挑位置作業(yè)，施工時(shí)架設(shè)鋼管支撐,懸掛雙層安全兜網(wǎng)，避免高空墜落。（4)焊接操作人員將安全帶系掛在桿件或安全繩上,就能夠放心地施焊。此掛藍(lán)掛拆方便、安全可靠，用途廣泛，它給高強(qiáng)螺栓的終擰、焊縫