非標設備制作安裝施工方案一、工程概況 焙燒工藝非標設備制作安裝為兩臺氣態(tài)懸浮焙燒爐，主要包括以下部分：1、PO1、PO2、PO3三個旋風預熱器；2.、PO4焙燒爐；3、CO1、CO2、CO3、CO4四個旋風冷卻器；4、LO1給料倉；5、AO2文丘里干燥器。以上設備各2臺，總重量為475.8噸，主要材料為Q235B號鋼板，品種有δ6、δ8、δ10、δ12、δ14、δ16、δ20。過濾工藝非標設備制作安裝主要包括以下內(nèi)容：1、熱水槽、2、強濾液槽，3、第一弱濾液槽，4、、第二弱濾液槽，5、母液槽，6、堿液槽，7、氫氧化鋁料漿貯槽。以上設備要求對接接頭進行射線探傷檢查，（Ⅲ）級焊縫。二、非標設備明細表非標設備明細表序號設備名稱規(guī)格及型號單位數(shù)量單重（噸）總重（噸）1氣態(tài)懸浮焙燒爐1400t/d臺2237.9475.82熱水槽Φ4.0*4.0mV=50m3臺25.85411.7083強濾液槽Φ3.0*5.46m臺24.8729.7444第一弱濾液槽Φ3.0*5.46m臺24.8729.7445第二弱濾液槽Φ3.0*5.46m臺24.8729.7446母液槽Φ3.5*6.8m臺26.60313.2067堿液槽Φ5*5m臺114.25228.5048氫氧化鋁料漿貯槽臺230.64861.296三、編制依據(jù)1：沈陽鋁鎂設計院藍圖。2：《現(xiàn)場設備、工藝管道焊接工程施工及驗收規(guī)范》3：《鋼制焊接常壓容器》。四、施工準備（一）技術準備：1、充分研究圖紙，明確圖紙內(nèi)容及設計要求，做好技術交底工作。2、收集完整的施工規(guī)范、標準圖集，并進行有效學習。3、組織施工技術和作業(yè)人員認真學習，提出合理化建議并總結。4、做好施工前材料的驗收和檢驗工作。（二）施工機具準備：1、有適合本工程的剪板機、卷板機、鉆床、起吊裝置等大型設備；2、有適量的放樣平臺、放樣工具和組對工具，有足夠的電焊機具；3、根據(jù)圖紙作好檢驗尺。（三）作業(yè)人員準備：1、對施工人員進行三級安全教育，并讓他們了解此項工程的工期、質(zhì)量等要求，了解作業(yè)環(huán)境、天氣因素，統(tǒng)一思想，保證施工連續(xù)性，確保工程順利完成。2、從事焊接作業(yè)的必須是持證并經(jīng)現(xiàn)場試焊合格的焊工。3、必須使用有多年施工經(jīng)驗的并經(jīng)現(xiàn)場考核合格的鉚工。4、對起重工及高空作業(yè)人員進行必要的體檢。5、配備有經(jīng)驗的技術管理員、質(zhì)量檢查員。五、非標設備制作方案及技術要求非標設備制作主要分以下幾步：1、下料；2、卷制；3、組對；4、焊接；5、防腐，6、檢測試驗，具體施工步驟及要求如下：下料；1、下料前應先進行劃線，劃線工作內(nèi)容包括：檢查核對材料；在材料上劃出切割、彎曲、鉆孔標志；標注零件編號；2、注意問題：a．熟悉施工圖，檢查樣板是否符合圖紙要求，如直接在板料上號料時應檢查號料尺寸是否正確，防止產(chǎn)生錯誤，造成廢品；b．如材料上有裂縫、夾層、凸凹不平等質(zhì)量缺陷要及時退庫處理；c．應根據(jù)配料表和樣板進行套裁，盡可能節(jié)省材料；d．需剪切的零件，號料時應考慮剪切線是否合理，避免發(fā)生不適合剪切操作的情況；e．不同規(guī)格的零件號料時應根據(jù)先大后小的原則，一次號料；f．需拼接的同一構件必須同時號料以利于拼接；g．矩形樣板號料要檢查原材料鋼板兩邊是否垂直，若不垂直，要劃好垂直線后再號料，鋼板長度不夠，需焊接接長時，在接縫處必須注明坡口形狀及大小，在焊接和矯正后再劃線；h．鋼板氣割時要留出割縫寬度；i．鋼板厚度在16mm以下時采用機械剪切大于16mm時采用氣割。3、允許偏差：項目允許偏差mm零件寬度長度±3平面度不大于2割紋深度0.3局部缺口深度14：機械剪切允許偏差：零件寬度長度±3邊緣缺棱1（二）卷制：1、先選擇合適的卷板機，對卷板機的卷滾應該進行調(diào)整；2、設備的性能要求，增加引弧板避免直邊現(xiàn)象發(fā)生，建議采用臨時引弧板卷制時焊在鋼板兩端。3、成形后的筒節(jié)調(diào)整后，應增加拉管支撐等固定，以保持其標準形狀，避免變形。4、成型后的筒節(jié)應編碼堆放，并防止起吊卡具及其它設備對筒節(jié)的卡壞，碰撞等損壞。5、成形后的錐體符合以下規(guī)定：直直徑允許偏差項目∠800800~12001300~16001700~24002500~30003200~40004000~6000最大最小直徑差246891011表面局部凸凹量2344444同一斷面最大最小直徑差，應不大于該斷面設計直徑的1%且不得大于30mm。注意事項：1、防止彎曲半徑不同，即弧度不同；2、防止卷板兩端對接時有直板現(xiàn)象；3、防止卷制后筒節(jié)組對時該筒節(jié)傾斜。（三）組對卷制成型后的筒節(jié)、鋼板兩端組對及筒節(jié)與筒節(jié)的組對，應注意錯邊量的控制。1、筒體上縱環(huán)焊接頭的錯邊量應符合以下規(guī)定：對口處板厚對口錯邊量縱向接頭環(huán)向接頭δ≤12≤1/4δ≤1/4δ12＜δ≤20≤3≤1/4δ2、組對時應預留夠焊接要求的焊縫寬度，預留縫要均勻；3、組對時要保證兩節(jié)筒體的垂直度；4、組對時要保證兩節(jié)筒體的同心度；5、組對時相鄰兩筒節(jié)、筒節(jié)與錐體相對時，縱向焊縫間距應大于3δ，且不小于100mm，同一筒節(jié)兩相鄰縱縫間距不應小于200mm，筒節(jié)長度不應小于300mm。6、裙座的縱向焊縫與筒節(jié)縱向焊縫間距不應小于100mm。7、接管或補強圈及吊耳與筒焊接頭邊緣不小于50mm。8、不宜在焊縫及邊緣上開孔，不可避免時，應對開孔直徑1.5倍范圍內(nèi)焊縫進行無損檢驗。9、事前做好樣板尺,樣板尺弦長等于1\6D,且不小于300mm、弧樣板檢查，間隙不大于4mm10、注意事項：a、垂直度控制；b、同心度控制；c、錯邊量控制；d、制造中避免鋼板表面機械損傷，修磨深度不大于0.1δ，且不大于2mm。（四）、焊接1、焊接時根據(jù)母材的材質(zhì)選用合適的焊條，本設備焊接時采用E4316焊條。2、焊工要有符合本人的焊工合格證明書，實際焊接能力要達到標準要求。3、焊前焊縫內(nèi)外側表面不小于10mm范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺應消除干凈，且不得有裂縫、夾層等缺陷。4、本設備的焊縫應按Ⅱ級標準執(zhí)行，其外觀質(zhì)量應達如下要求：缺陷名稱要求裂紋不允許表面夾渣不允許咬邊不允許未焊透不允許根部收縮≤0.5角焊縫不足不允許角焊縫焊角不對稱差值≤1+0.1a（焊縫厚度）余高≤1+0.1b，且≤35、焊接程序：本設備制作時有環(huán)形筋板、縱向筋板，筋板與筒體的板材厚度不同，焊接時容易出現(xiàn)嚴重變形，所以，焊接時一定要先點焊環(huán)形筋板、再點焊縱筋板，全部點完后，再按先環(huán)后縱順序焊接，焊接時還應對稱進行。6、組對、焊接應多總結經(jīng)驗，防止同一問題多次出現(xiàn)。7、焊接時坡口，3~6mm板采用工型坡口，6~26mm采用Ⅴ型坡口。8、焊接后的設備縱向接頭容易形成棱角，用弦長1/6D的內(nèi)外樣板檢查,其E值≤(0.1δ+2)且不大于5mm.9、焊接引弧不得在板材上直接引弧，必須在坡口內(nèi)引弧。（五）防腐在設備制作檢查驗收合格后，對設備進行防銹刷漆，要求除銹必須用手動砂輪機打磨。堿液槽、強弱濾液槽外表面涂兩道底漆和一道灰色面漆；氫氧化鋁攪拌槽、母液槽、熱水槽外表面涂兩道底漆。1、除銹時必須打磨干凈，整個設備露出金屬光澤，表面無油、焊渣、污垢等。2、刷油時必須檢查設備表面的干潔程度，刷油要求采用噴涂方法，保證噴涂均勻，無流淌，漆膜厚度25微米。（六）檢測試驗1、射線探傷檢查對于非標設備：堿液槽、強濾液槽、第一弱濾液槽、第二弱濾液槽、氫氧化鋁料漿貯槽、母液槽、熱水槽，對接焊縫接頭要求進行射線探傷檢查，檢查長度不得少于焊縫長度的10%，且應優(yōu)先選擇T型部位，其合格標準按JB4730-94規(guī)定的Ⅲ級。2、盛水試漏試驗堿液槽、氫氧化鋁料漿貯槽、母液槽、熱水槽制作完畢后進行盛水試漏試驗，試漏持續(xù)時間不得少于1小時，要求無滲漏。其中堿液槽加熱管進行0.8MPa的液壓試驗。3、空載試車氫氧化鋁料漿貯槽安裝完畢后應以水代料進行不低于4小時的空載試車，不得有不正常噪音和振動等現(xiàn)象，要求運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，嚴禁空槽開車。六、法蘭加工安裝1、法蘭面應垂直于接管或圓筒的主軸中心線。安裝接管法蘭應保證法蘭面的水平或垂直，其偏差不得超過法蘭外徑的1%，且不大于3mm。2、法蘭螺栓孔應平均分布，螺栓中心圓直徑允許偏差即相鄰兩孔弦長允差和任意兩孔弦長允差均應不大于2mm。3、法蘭必須配對使用，兩法蘭結合在一起間隙不得超過2mm。4、法蘭表面不平度不超過3mm。5、最大最小直徑差不超過4mm。6、鋼板法蘭氣割下料，DN300以下整體下料，較大尺寸分段拼焊。七、非標設備安裝方案（一）安裝特點1、焙燒主要設備分別安裝在0米～62米11個標高層。過濾設備分別安裝在0米/15臺、7米/10臺、26米/6臺、30.24米/2臺等四個標高層。根據(jù)設備的所在位置特別是焙燒部分非標設備多、位置高、空間狹小，層層滯僥，安排合理的吊裝順序、吊裝方法和工序穿插十分重要。非標設備必須與廠房結構安裝立體交叉進行，在工藝設備安裝層，當該層鋼平臺安裝完，就應立即安裝座落在本層上的設備，然后才可以安裝上一層平臺，否則，所有平臺形成后，大部分的設備安裝就很困難，甚至無法安裝。2、根據(jù)本工程安裝高度較高的特點，采用200T-M自升降塔式起重機(R=20M，Q=10T)進行吊裝任務。根據(jù)塔機吊裝性能對非標設備制作有如下(1)由于工藝設備C01、C02、C04、A02、L01、P02距塔吊均超過18m-19m之間，塔吊起重幅度在此時，起重量在8.0T以內(nèi)，所以C01、C02、C04、A02、L01、P02的分節(jié)重量均不得大于8.0T，否則會給安裝帶來困難，再由于200T-M自升降塔吊最大起重量為10T，所以C03、P01、PO3、P04的分節(jié)重量不得超過10t(2)分節(jié)原則：a．分節(jié)線均應放在直節(jié)部分，以便于安裝接口。b．分節(jié)線距變截面線均應大于300mm，口要平齊。c．分節(jié)線應在支座板以上300mm。d．支座以下錐體部分的分節(jié)線應在支座下距最高梁下表面以下500mm處。（二）非標設備安裝方法及技術措施1、基準線設定：焙燒工藝設備主要分布在③—⑥線A-C、D-F間，以⑤軸線B、E柱中心線為基準線，每接一節(jié)柱，就由下往上引通線(垂線用經(jīng)緯儀測量)，即柱子的四面中心線，每層平臺的設備都以此柱的基準線來確定，這樣整個車間每層平面的設備和層與層之間的設備連接就很容易連接準確。2、非標設備安裝方法(1)設備安裝前，應先在安裝位置鋼平臺上劃出定位線和安裝方向引線，并對設備基礎上表面標高進行測量確認，以便于準備墊塊，安裝時調(diào)整。(2)設備安裝除應保證支座水平、筒壁垂直外，還應保證旋風筒進出口角度正確。首先根據(jù)圖紙計算出旋轉(zhuǎn)角度α，再計算出弧長(L=α-R)，在筒壁上以旋風筒上的點1、點3以計算得知的弧長L量取L得知點2、點4在安裝時將點2、點4對準安裝定位中心線，這時旋風筒的進口的安裝方向就是設計方向。(如圖)(3)對分節(jié)制造的設備，在安裝前應上、下節(jié)接口處分別劃出定位線，定位線應按等弧長的方法畫出，定位線應均等劃4～8處。就位對口時，首先將各對應定位線對準，點焊固定。其余部位應由各定位線分別往兩側對。注意不要由某一個定位點或自認為對齊的點往一個方向?qū)Γ@樣有可能造成無法收口。定位線畫法如下圖所示。3、非標設備安裝順序：(1).非標設備的吊裝主要依靠設置在現(xiàn)場的200T-M自升降塔式起重機來完成，另外在某些設備的吊裝過程中還需設置5t卷揚進行配合，設備安裝的順序必須由低到高，同主框架鋼構件安裝配合進行，一層設備安裝就位后，方可進行上一層的結構安裝，同一層上的設備須先安裝B～C、D～E跨的，后安裝A～B、E～F跨的。(2).豎向安裝共分6個柱層面完成。a第一層面(標高16.8m及以下各層)設備安裝：在第一層柱施工完后先完善7.200及10.400平臺，在安裝完“V”型上升管、熱發(fā)生器、C04冷風入口管等附件后,再行完善13.6m、16.8m平臺，隨即安裝C03、A02，且從此層開始，安裝φ1900鋼煙囪，一直到頂。b第二層面(標高24.40平臺)設備安裝：此層需安裝的設備有C02、L01，另外從此層開始，即進入φ2240、φ2360上升管的分段就位安裝工作。c第三層面(標高30.3、32.6m平臺)設備安裝：此層需安裝P04下部的“V”型上升管C01設備，且須將P04的下半部分吊入此層平臺，從此層開始安裝φ1900d第四層面(標高40.80m平臺)設備安裝：此層安裝P03、P04設備。e第五層面(標高53.40m平臺)設備安裝：此層安裝設備P02。f第六層面(標高62.00m平臺)設備安裝：此層安裝設備P01。(3).本層設備就位后，隨即完成與其它設備的相連部分，如上升管、中心管、切線入口等的安裝工作。4、非標設備安裝標高位置明細(1)焙燒工藝設備安裝標高、位置明細表序號平臺標高設備名稱安裝平面位置10.200AO2下V型管③－④A-CD-F210.400CO4⑤－⑥A-BD-E313.600干燥器AO2③－④B-CE-F416.800CO3⑤－⑥B-CE-F524.400CO2④－⑤B、E兩側間625.300L01(AH)料倉④－⑤B-CE-F730.300PO4下V型管⑤－⑥B-CE-F832.600CO1⑤－⑥A-BD-E932.600PO4下V型管⑤－⑥A-BD-E1135.800PO4⑤－⑥B-CE-F1240.800PO3④－⑤B-CE-F1353.400PO2④－⑤A-BD-E1462.000PO1④－⑤B-CE-F15AO2上升管③－④B-CE-F16AO2下降管③－④A-BD-E17PO1去電收塵煙道⑥線西外側B-CE-F(2)過濾工藝設備安裝標高、位置明細表序號平臺標高設備名稱安裝平面位置１0.0氫氧化鋁料漿貯槽①線外側２0.0堿液槽①線外側３7.500強濾液槽①－②A-BD-E４0.000第一弱濾液槽①線外側５7.500第二弱濾液槽①－②A-BD-E６7.500母液槽①－②B-CE-F７0.000熱水槽①線外側八、質(zhì)量控制措施1、質(zhì)量要求非標設備安裝的允許偏差項次項目允許偏差(mm)檢驗方法１中心線±5經(jīng)緯儀檢查２標高±5水準儀檢查３垂直度H/1000吊線錘及鋼板尺量４焊縫對接咬肉深度＜0.5連續(xù)長度＜100焊接檢驗尺檢查余高＜32、實行程序化報驗管理，每道工序都必須報驗檢查，檢查合格后方可進行下道工序。3、實行專人專職檢查管理，具體到隊里要有專職技術員、專職質(zhì)檢員。4、樹立質(zhì)量意識，從領導到一線都要有一個統(tǒng)一的思想認識，抓好質(zhì)量。5、對同一問題的處理要有詳細的處理方案，兩次處理未合格要研究別的方案，不得進行繼續(xù)更改。6、嚴格按圖紙、規(guī)范質(zhì)量標準操作進行施工。7、嚴格執(zhí)行三檢制。8、成品設備要加以保護，并且要有保護措施。九、安全技術措施1、在施工危險區(qū)域和主要過道懸掛警示牌。2、做好現(xiàn)場材料、設備保護，及時檢查施工用電，施工設備及時覆蓋，派專人檢查用電線路、施工設備及時維護，防止漏電傷人。3、氧氣瓶、乙炔瓶及焊割設備上的安全附件齊全有效，氧氣瓶、乙炔瓶兩者間距不小于5m，與明火間距不小于10m。4、起重施工時，起重機信號指揮人員必須經(jīng)過安全操作培訓，持證上崗，信號工不準兼任掛鉤，不準非信號工指揮起重作業(yè)，每班作業(yè)前，對起重機具進行安全檢查，起重操作時，起重臂下嚴禁站人或通行。5、進入現(xiàn)場所有施工人員須穿戴好本工種所需的一切勞保用品，并佩帶好胸卡。6、各種架子搭設應穩(wěn)固、安全，符合標準要求，誰搭誰負責，誰拆除。7、立體交叉作業(yè)禁止向下亂扔物件，必要時采取隔離措施。8、起吊重物時，兩股鋼絲繩夾角≯120°，各鋼絲繩在斜拉或鉛垂線的夾角超過10°時要正確計算其承重量，保證起重設備、工器具不超負荷使用。9、現(xiàn)場施工用電應執(zhí)行JGJ46-88《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)程》和公司“現(xiàn)場用電”的有關規(guī)定。10、特殊作業(yè)人員必須經(jīng)有關部門培訓、合格后持證上崗，操作證必須按期復審，不得超期使用。11、高空作業(yè)要系安全帶，必須設立安全帶系掛點，系掛保險繩，設防護欄桿。12、設備安裝用平臺，均應設欄桿，掛安全網(wǎng)，設備內(nèi)安裝至少應有兩人以上進行，單人不準進入設備內(nèi)且不得單獨停留。13、設備內(nèi)安裝照明應明亮，且使用12V安全燈，電線絕緣良好，施工人員穿絕緣鞋。14、設備下部出口設置堅固隔板，防止安裝時零件墜落，損壞設備及砸傷下面人員。非標設備制作安裝施工方案審批：審核：編制：馬小華晉鋁建設有限公司重慶項目二部二零零八年四月十日大板銅精煉技改電解液凈化工程電氣安裝工程施工方案工程概況供配電系統(tǒng)工程大板銅精煉技改電解液凈化工程，由凈化濃縮、凈化結晶、凈化水泵房（附設低壓配電室）、凈化鹽水機組冷卻水泵房四部分子單位工程組成。凈化供配電采用TN-S系統(tǒng)放射型供電方式，子單位工程三相五線制380V\220V電源引自凈化水泵房低壓總配電室；子單位工程均設有低壓配電室供電系統(tǒng)；1.2電氣動力安裝工程動力電源電纜均采用YGC-YJV-1KV電纜，控制電纜均采用YGC-KVV-500V電纜，沿電纜橋架敷設、橋架外穿管或穿PE管保護敷設；電纜標注敷設和安裝方式的文字符號SC：穿焊接鋼管敷設，CT：沿橋架敷設；PC：穿PE塑料管敷設；FC：暗敷設在地面或地板內(nèi)；WC：暗敷設在墻內(nèi)；所有的明配管均采用PE塑料管，埋地管采用SC鋼管，外露部分采用不銹鋼管；單梁吊起重機安裝a凈化濃縮廠房+10.00，5t電動葫蘆電氣安裝，單極安全滑線安裝，老濃縮廠房滑線拆安；b、凈化結晶鎳廠房±0.00，2t電動葫蘆電氣安裝，±15.00，10t電動葫蘆電氣安裝；c、凈化水泵房±4.50，2t電動葫蘆電氣安裝，單極安全滑線安裝；1.3防雷及接地系統(tǒng)本工程防雷等級為三類，采用φ10鍍鋅圓鋼做避雷接閃器；利用建筑物基礎內(nèi)鋼筋網(wǎng)做接地體將基礎結構主筋通長焊接成基礎接地網(wǎng)；防雷接地和電氣設備的保護接地共用接地極；R＜1歐。凡不帶電金屬部件，電氣設備金屬外殼均應可靠接地。2、施工準備2.1由技術負責人組織施工人員認真熟悉施工圖紙及相關設計文件、標準規(guī)范，掌握設計意圖及設計要求，對圖紙中所選用的電氣設備和主要材料進行統(tǒng)計。做好施工圖紙的審查、會審，參加設計交底及圖紙會審；2.2按施工作業(yè)計劃備齊施工用料及施工機具；2.3與供應部及生產(chǎn)技術部一起進行工程設備及材料的檢驗工作，要求設備、材料的規(guī)格、型號、數(shù)量應與圖紙一致，附件、設備、質(zhì)量合格證及技術文件齊全，同時應符合規(guī)范要求，并作好檢驗記錄；2.4根據(jù)工程特點，組織學習安全規(guī)程及規(guī)章制度，開工前對施工人員進行安全技術交底；2.5施工前參與生產(chǎn)技術部組織的工序交接，核實土建工程是否達到電氣施工要求，內(nèi)容如下：屋頂、樓板施工完畢，不得滲漏；室內(nèi)地面的基層施工完畢，并在墻上標出地面標高；預埋件及預留孔位置符合設計要求，預埋件應牢固；配電室門窗安裝完畢，具備封閉條件；設備安裝后不能再有可能損壞已安裝設備的裝飾工作；混凝土及基礎構架達到允許安裝的強度，設備支架焊接質(zhì)量應符合設計要求；施工設施及雜物需清除干凈，并有足夠的安裝用地，施工道路通暢；3、主要安裝工程量；施工機具計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量1低壓配電柜GGD2臺202低壓配電柜GXLL2(改)臺13PLC控制柜GGD2臺14控制箱臺445動力檢修箱臺96照明配電箱臺77燈具各種規(guī)格套1608玻璃鋼橋架200*100、400*200米3909單梁吊起重機臺410保護管米320011吊車Q=8t臺112吊車Q=16t臺113載重汽車5t臺214載重汽車8t臺115手拉葫蘆1t/2t臺8/316彎管機φ29~70φ臺117砂輪切割機φ250臺218鉆床φ6~13φ19鉆床φ2520電動剪切機臺121母線煨彎機手動自制22電錘0.6KW23交流焊機臺224角向磨光機臺625對講機套126電纜放線架套427接地電阻測試儀只128高壓絕緣搖表只229電氣系統(tǒng)調(diào)試儀表套14、主要勞動力需要計劃工種等級人數(shù)電工四級以上10人鉗工合格10人電調(diào)工合格4人電焊工合格3人3人起重工合格4人外協(xié)工合格15人5、主要施工方法和技術組織措施5.1主要施工順序安排：施工準備主要設備、材料進場驗收防雷接地系統(tǒng)安裝配合土建預留洞孔、預埋導管安裝前對土建條件進行檢查確認動力、現(xiàn)場控制箱等電氣設備安裝導管、橋架貫通電纜、銅母排等電路敷設安裝照明安裝檢查接線、線路連接電氣交接實驗、調(diào)整試車5.2主要施工方法接地裝置安裝a、明敷接地應便于檢查，在直線段不應有高低起伏及彎曲；b、接地體頂面埋設深度應符合設計要求，當無埋設要求時，頂部距地面不小于0.6m，角鋼接地體應垂直配置，間距不應小于5m；c、接地體（線）的焊接應采用搭接焊，搭接長度符合要求；d、接地體敷設完畢，基坑回填土不應有石塊和建筑垃圾等。盤柜安裝a、盤柜在吊裝、搬運過程中要固定牢靠，防止磕碰，避免元件、儀表等油漆損壞；b、盤柜組安裝后，盤面每米高垂直度應小于1.5mm，相鄰兩盤頂部水平偏差應小于2mm，成列安裝時，盤頂部水平偏差應小于5mm；c、盤柜接地應牢固良好；d、引入電纜應排列整齊、編號清晰，避免交叉并固定牢固，不得使端子額外受力；e、盤柜內(nèi)電纜芯線按直或水平有規(guī)律配置，不得任意歪斜交叉連接，備用芯線長度有余量；電氣設備檢查接線a、電氣設備可接近裸露導體，必須接地；b、電氣設備安裝牢固，防水防潮電氣設備的接口及接線盒等做密封處理；c、設備接線盒內(nèi)裸露的不同相導線間和導線對地間最小距離應大于8mm，否則應采取絕緣防護措施；d、電氣設備的絕緣電阻值應大于0.5ΜΩ；母線安裝a、母線表面應光潔平整，不應有裂紋、折皺、夾雜物及變形和扭曲現(xiàn)象，并應矯正平直，切斷面平整，無毛刺；b、相同布置的母線，引下線應對稱一致，橫平豎直，整齊美觀；c、母線接頭螺孔的直徑宜大于螺栓直徑1mm，鉆孔應垂直，不歪斜，螺孔間中心距離的誤差為±0.5mm；d、母線的接觸面加工必須平整、清潔、無氧化膜，螺栓孔周邊無毛刺；e、母線各類搭接連接的鉆孔直徑和搭接長度符合規(guī)范要求；f、母線支架與預埋件采用焊接固定時，焊縫應飽滿；采用脹栓固定時，選用螺栓適配，連接牢固；g、母線平置時，貫穿螺栓應由下往上穿，其余情況下，螺母應置于維護測，螺栓長應宜露出螺母2—3扣；焊接前對口平直，其彎折偏移不應大于0.2%；中心線偏移不應大于0.5mm.對口間隙2—4mm，65°—75°坡口，1.5—2mm頓邊厚；h、母線應盡量減少對接焊縫，對接盡量采用螺栓連接，對接焊接支持絕緣母線夾板邊緣不應小于50mm，相同母線不同片上的對接焊縫，應錯開位置不少于50mm；i、焊接接頭表面應無肉眼可見的裂紋、凹陷、缺肉、未焊透、氣孔、夾渣等缺陷；j、咬邊深度不得超過母線厚度的10%，且其總長度不得超過焊縫總長度的20%；k、母線涂色：交流，A相黃色，B相綠色，C相紅色；在連接處或支持件邊緣兩側10mm以內(nèi)不涂色；橋架安裝a、橋架安裝橫平豎直，整齊美觀，支持水平間距1.5m，垂直間距不大于2m；b、橋架連接板螺栓固定緊固無遺漏，螺母位于橋架外側；c、支架與預埋件焊接固定處，焊縫飽滿，螺栓固定處連接緊固，防松零件齊全；電纜敷設a、電纜敷設前，必須經(jīng)絕緣測試合格后，方可進行；b、電纜敷設時，應排列整齊，不宜交叉，要加以固定并裝設標志牌；c、電纜終端上應有明顯的相色標志，且應與系統(tǒng)的相位相一致；d、金屬電纜支架、電纜套管必須接地可靠；e、電纜敷設嚴禁有擰絞、護層斷裂和表面嚴重劃傷等缺陷；塑料管敷設a、塑料管管口應平整、光滑、管與管、管與盒（箱）之間應采用插入法連接，連接處結合面應涂膠合劑，接口應牢固密封；b、明配硬塑料管應排列整齊、固定點間距應均勻；c、塑料管彎曲處及至設備接口需采用波紋管密封；金屬管敷設a、金屬管必須接地（零）可靠;b、暗配的導管埋設深度符合規(guī)定，明配的導管應排列整齊、固定點間距均勻，安裝牢固；c、鋼管安裝時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍，明配一個彎時，彎曲半徑不小于管外徑的4倍，二個彎時，彎曲半徑不小于管外徑的6倍；d、金屬管至設備接口接口采用波紋管密封；e、暗敷鋼管套絲或套箍連接，套管用電焊焊接，管口不應有毛刺；f、所有鋼管始終端應焊有M10的鍍鋅螺栓1個，并于接地母線相連；燈具安裝a、燈具固定牢固可靠，重量大于3kg時固定在螺栓和支架上；b、燈具距地面高度小于2.4m時，燈具可接近裸露導體必須接地可靠，引向燈具的導線線芯滿足規(guī)范要求；c、燈具及其配件齊全，無機械損傷、變形、燈罩破裂等缺陷；d、低壓配電設備及裸母線正上方不應安裝燈具；安全滑線安裝a、安全滑線連接應平直，支架安裝牢固；b安全滑線之間的距離應一致，其中心線應與行車軌道的實際中心線保持平行，其偏差應小于10mm,滑線之間的水平偏差或垂直偏差小于10mm.5.3主要設備進場計劃序號名稱型號規(guī)格單位數(shù)量要求進場時間1低壓配電柜GGD2臺202.152低壓配電柜GXLL2(改)臺12.153PLC控制柜GGD2臺12.154控制箱臺442.155動力檢修箱臺92.156照明配電箱臺72.157燈具各種規(guī)格套1602.158玻璃鋼橋架200*100、400*200米3902.159單梁吊起重機臺4同機械設備10保護管米32002.015.4施工區(qū)域平面布置圖5.5質(zhì)量控制措施本工程質(zhì)量目標平行于建安公司質(zhì)量管理體系質(zhì)量目標：工程驗收合格率達100%；分公司質(zhì)量管理機構職能圖示（見下圖）分公司經(jīng)理配置人力資源、基礎設施，組織施工方案，組織質(zhì)量自檢，協(xié)調(diào)各崗位質(zhì)量職責等分公司經(jīng)理配置人力資源、基礎設施，組織施工方案，組織質(zhì)量自檢，協(xié)調(diào)各崗位質(zhì)量職責等分公司主管分解落實質(zhì)量目標，執(zhí)行標準規(guī)范、施工方案，組織副經(jīng)理物資驗證、質(zhì)量檢查，督促做好質(zhì)量記錄等分公司主管分解落實質(zhì)量目標，執(zhí)行標準規(guī)范、施工方案，組織副經(jīng)理物資驗證、質(zhì)量檢查，督促做好質(zhì)量記錄等質(zhì)量檢查，質(zhì)量驗收評定，填寫記錄，整理交工資料等質(zhì)檢員核對圖紙，解決問題，提物資計劃，指導施工，質(zhì)量檢查，填寫驗收記錄等技質(zhì)量檢查，質(zhì)量驗收評定，填寫記錄，整理交工資料等質(zhì)檢員核對圖紙，解決問題，提物資計劃，指導施工，質(zhì)量檢查，填寫驗收記錄等技術員按方案及技術交底施工，組織物資驗證，督促班組自檢，做好記錄等施工員按標準、規(guī)程施工，組織自檢，反映材料、設備、施工質(zhì)量問題，施工設備使用維護，參與質(zhì)量驗收，填寫原始記錄等班組長組織物資進場，驗證、標識，建立臺帳，回收余料標識建臺帳，庫存材料清理檢查等材按標準、規(guī)程施工，組織自檢，反映材料、設備、施工質(zhì)量問題，施工設備使用維護，參與質(zhì)量驗收，填寫原始記錄等班組長組織物資進場，驗證、標識，建立臺帳，回收余料標識建臺帳，庫存材料清理檢查等材料員按圖紙交底施工，作好原始記錄，檢查反映質(zhì)量問題，及時整改發(fā)現(xiàn)問題，正確使用、保管圖紙等技術資料操作者按圖紙交底施工，作好原始記錄，檢查反映質(zhì)量問題，及時整改發(fā)現(xiàn)問題，正確使用、保管圖紙等技術資料操作者本工程執(zhí)行的標準、規(guī)范《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收規(guī)范》GB50169-92《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程電氣設備交接試驗標準》GB50150-91《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗收規(guī)范》GB50168-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結線施工及驗收規(guī)范》GB50171-92《35KV及以下電纜敷設》03D101-5《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗收規(guī)范》GB50254-96《電氣裝置安裝工程起重機電氣裝置施工及驗收規(guī)范》GB50256-96《建筑電氣施工質(zhì)量驗收規(guī)范》GB50303-2002《施工現(xiàn)場臨時用電安全技術規(guī)范》JGJ46-20055.6主要質(zhì)量控制程序序號程序名稱操作內(nèi)容責任人1YSJA/CX-423文件控制程序標準規(guī)范、圖紙使用控制分公司文管員技術交底編制、施工方案編制分公司技術員技術交底發(fā)放、保管分公司文管員2YSJA/CX-62人力資源控制程序提出人力資源需求，并引進分公司經(jīng)理3YSJA/CX-63基礎設施控制程序提出要求，組織基礎設施進場，安裝、使用、維護、退場分公司副經(jīng)理4YSJA/CX-64工作環(huán)境控制程序工作環(huán)境識別，檢查分公司副經(jīng)理操作規(guī)程、安全生產(chǎn)分公司安全員文明施工班組長5YSJA/CX-72與顧客有關的過程控制程序顧客溝通，信息收集有關責任人6YSJA/CX751施工和服務提供的控制程序組織施工，技術交底，參與工程驗收有關責任人7YSJA/CX-74-1材料采購控制程序編寫材料計劃，報批技術員材料驗證、驗收、保管、發(fā)放材料員8YSJA/CX-753標識和可追溯性控制程序外來物資標識材料員通過施工記錄和質(zhì)量記錄對施工半成品標識施工員9YSJA/CX-824-1外來物質(zhì)監(jiān)視和測量控制程序材料驗證、入庫、材質(zhì)證明收集材料員工程設備開箱驗證（會同生產(chǎn)技術部）施工員10YSJA/CX-824-2施工半成品的監(jiān)視和測量控制程序工序質(zhì)量自檢，工序交接檢，質(zhì)量評定，質(zhì)量記錄填寫施工員技術員班組長11YSJA/CX-824-3工程成品的監(jiān)視和測量控制程序竣工自檢，收集資料，預驗整改施工員技術員副經(jīng)理6、安全環(huán)境措施針對工程施工實際情況及環(huán)境條件，本工程需采取如下安全措施：6.1按照安全施工責任制及規(guī)章制度，各負其責，針對具體施工條件，搞好安全技術交底。6.2執(zhí)行《建安安裝工人安全技術操作規(guī)程》規(guī)定6.3架梯、腳手架使用前必須經(jīng)檢查確認安全后方可使用，梯子使用時擺放穩(wěn)定，與地面夾角以60°-70°的范圍內(nèi)為宜，禁止兩人同時在梯子上作業(yè)。6.4現(xiàn)場安裝必須等玻璃鋼干燥后才能動電火焊，并且和土建玻璃鋼配制現(xiàn)場隔離至少5m,空氣中玻璃鋼丙酮揮發(fā)氣體濃度高時，嚴禁電火焊，實施電火焊時，必須采取防火措施。6.5進入現(xiàn)場施工及管理人員正確佩戴安全帽，高空作業(yè)人員要正確佩戴安全帶。6.6現(xiàn)場施工用電必須設置漏電保護,在密閉容器或鋼容器內(nèi)采用３６Ｖ以下行燈照明。6.7夜間操作和加班作業(yè)要增加照明設施和設專人監(jiān)護。6.8現(xiàn)場的孔洞要加以留意識別，防止踩空，造成人身傷害。6.9現(xiàn)場定期檢查，并如實記錄，對有關違章人員按公司有關規(guī)定通報、處罰、教育、整改，違章作業(yè)必須停工。6.10現(xiàn)場需配備干粉及CO2滅火器，發(fā)生電氣火災要迅速斷電和撲救，并及時通報。6.11現(xiàn)場材料堆放整齊，設備清潔，施工完后清理現(xiàn)場，做到文明施工。動設備安裝（方案）報審表工程名稱：獨山子石化公司礦區(qū)服務事業(yè)部天津路東區(qū)新建換熱站工程工程編號：致：新疆寰球工程公司（監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了獨山子石化公司礦區(qū)服務事業(yè)部天津路東區(qū)新建換熱站工程（28#站安裝）工程，動設備安裝施工（方案）的編制，并經(jīng)我單位上級技術負責人審核批準，請予以審查。附：獨山子石化公司礦區(qū)服務事業(yè)部天津路東區(qū)新建換熱站工程動設備施工（方案）承包單位（章）項目經(jīng)理日期專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師日期總監(jiān)理工程師審查意見：項目監(jiān)理機構總監(jiān)理工程師日期獨山子石化公司礦區(qū)服務事業(yè)部天津路東區(qū)新建換熱站(28#換熱站)動設備安裝工程施工方案編制：年月日審核：年月日批準：年月日獨山子華茂實業(yè)建筑安裝公司20.目錄一、動設備工程概況及特點及編制依據(jù)工程設備施工方案四、技術要求五、、計劃絕對工期六、安全注意事項七、勞動組織、工機具及設備配備計劃八、主要管理措施九、成品保護一、動設備工程概況及特點概況：本工程為新疆獨山子石化公司礦區(qū)服務事業(yè)部杭州路東居民區(qū)新建28#換熱站安裝工程，我方對目前所掌握的設計資料進行了會審，在此次工程中，我公司需安裝的動設備規(guī)格型號：DFWR65-200A/2/5.5型補水泵2臺，DFWR250-400BT/4/75熱水循環(huán)泵3臺。特點：由于動設備的安裝就位是工藝接管安裝施工的基礎，因此必須按期、保質(zhì)保量的完成項目部安排的任務。由于在施工中難免碰到與其他工作相互交叉作業(yè)，對安全施工造成不利影響。因此，我方必須事先將施工中可能遇到的問題仔細考慮周全，認真做好進點前的各項施工準備工作，減少意外情況的發(fā)生。二、施工準備及編制依據(jù)1.技術準備：1.1由技術負責人組織施工人員認真學習施工規(guī)范和施工方案。1.2針對施工難點，重點，采取相應的技術措施，進行技術準備。2、施工資料的準備：2.1準備設計圖紙要求準備施工規(guī)范，并按規(guī)范要求準備質(zhì)量驗評表格。2.2在了解現(xiàn)場施工實際情況后，編制HSE預案。3、材料準備：3.1按分部工程設備情況準備所需斜墊鐵、平墊鐵。3.2準備機泵解體時所需的各種物品。如砂紙、大布，潤滑脂等。3.3準備找平,找正用材料。4、施工機具準備：4.1機泵安裝專用檢測儀器，框式水平儀，百分表等。4.2常用鉗工安裝機具，計量器具必須經(jīng)檢驗部門鑒定合格和進行前報驗。4.3常見機泵解體專用工具和壓縮機專用工具。5、編制依據(jù)：5.1《石油化工設備基礎及驗收規(guī)范》SH/T3510-20005.2《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》GB50231-98。5.3《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98。5.4相關設備隨機技術文件。三、機泵安裝1、機泵安裝工藝流程及相關要求（1）工序和施工流程圖：核對到貨→根據(jù)機泵重量、體積形狀、現(xiàn)場情況→確定拉運日期,做好設備開箱驗收,做好開箱驗收記錄→(1)設備基礎已經(jīng)強度達到要求，具備就位條件進行交接驗收,對設備就位有阻礙的,與主管部門協(xié)商,提出可行的整改方案→設備基礎質(zhì)量檢驗合格并移交→(2)機泵就位→安裝機泵→質(zhì)量檢驗驗收合格→機泵解體檢查→質(zhì)量驗收合格→做好試運前準備→單機試運→質(zhì)量驗收合格→機泵中交。（2）泵類施工流程圖：拉運、安裝就位基礎驗收施工準備技術準備設備找正設備開箱驗收拉運、安裝就位基礎驗收施工準備技術準備設備找正設備開箱驗收設備對中二次灌漿單機試車一次灌漿設備精平找正設備對中二次灌漿單機試車一次灌漿設備精平找正交工驗收交工驗收2、機泵的開箱、拉運、吊裝、就位:2.1開箱:有關部門人員均要到場，依照裝箱單和技術協(xié)議進行；開箱驗收，對存在的問題經(jīng)各方認可簽字交供應備案。核對設備種類，數(shù)量；檢查隨機資料及專用工具是否齊全；檢查隨機零、部件的數(shù)量、規(guī)格；檢驗后提交有簽證的移交記錄。2.2拉運:輕裝輕放、繩索捆扎牢固可靠；按序拉運、擺放有序、合理安排人員監(jiān)運；2.3、吊裝:繩索經(jīng)檢驗可靠,選擇提升重物部位合理；嚴格遵守有關吊裝規(guī)定,禁止起吊物下站人；并在吊裝現(xiàn)場拉設安全警戒線。現(xiàn)場有指定的安全負責人。2.4就位:基礎移交時有測量記錄，基礎標高、尺寸符合施工要求，并畫有基礎中心線和標高基準線?，F(xiàn)場具備安裝條件,附近場地平整；施工運輸?shù)缆菲秸?；施工現(xiàn)場具備臨時電源；安裝使用的起重設備具備使用條件；設備就位過程中有統(tǒng)一指揮，文明施工。3、機泵安裝施工步驟我們將此次安裝工作分為三步：3.1基礎驗收基礎交接驗收與土建施工方，設計方，監(jiān)理方共同對設備基礎驗收及各項尺寸標高等符合圖紙要求后并填寫記錄，方可進行動設備安裝。3.2初裝將泵體用墊鐵初找平，要求土建單位對設備先進行一次灌漿（對地腳螺栓孔進行灌漿），然后在灌漿后對設備進行成品防護。在此過程中，要求設備標高，安裝平面位置符合規(guī)范和設計要求，并且要給精找平留有恰當?shù)恼{(diào)整余量。3.3精裝當?shù)啬_螺栓灌漿達到強度后，進行設備精平找正工作，按照中石油設備安裝驗收質(zhì)量評定標準，進行二次灌漿。主要完成設備的精平工作，設備工藝安裝工作必須在機泵精平完成后才能進行，我方也必須與工藝和土建單位做好工序交接工作，避免出現(xiàn)工藝管線與設備的強行對接。地腳螺栓對稱均勻擰緊，并露出2-3扣。泵體水平度必須符合規(guī)范要求。在此工序中必須對施工過程、結果做記錄，并請各方簽字認可。4、泵安裝質(zhì)量控制點、質(zhì)量標準和檢驗方法4.1質(zhì)量控制所遵循的規(guī)范。《壓縮機、風機、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50231-98。《機械設備安裝工程施工及驗收規(guī)范》GB50275-98。4.2．主要控制點、標準和方法。質(zhì)量控制點質(zhì)量標準檢驗方法水平度縱向0.05mm/m用水平檢查以下部位：將電機移開檢查電機底座及出口法蘭橫向0.10mm/m地腳螺栓應垂直、擰緊，螺母與墊圈和墊圈與設備底座的接觸緊密用扳手試擰或觀察聯(lián)軸器對中徑向位移0.10mm把一塊千分表把合在聯(lián)軸器的軸上，用表頭接觸另一個聯(lián)軸器，轉(zhuǎn)動聯(lián)軸器，在每隔900讀出千分表的讀數(shù)，重復上面的步驟來找正軸向位移0.05mm四、技術要求1、墊鐵使用規(guī)范：1.1墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側各放置一組，應盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當?shù)啬_螺栓間距小于200毫米時，間距小的設備可在各地腳螺栓的同一側放置一組墊鐵。1.2相鄰兩墊鐵組的間距，可根據(jù)機器的重量、底座的結構型式以及負荷分布等具體情況而定，一般為500毫米左右。墊鐵表面應平整，無氧化皮、飛邊等。斜墊鐵的斜面光潔度不低于，斜度一般為1/20～1/10，對于重心較高或震動較大的機器采用1/20的斜鐵為宜。1.3墊鐵應配對使用，與平墊鐵組成墊鐵組時，一般不超過四層，薄墊鐵應放在斜墊鐵于厚平鐵之間。墊鐵組的高度一般為30～70毫米。1.4墊鐵直接放置在基礎上，與基礎接觸應均勻，其接觸面積應不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的標高應與機器底面實際安裝標高相符。1.5機器找平后，墊鐵組應露出底座10～30毫米。地腳螺栓兩側的墊鐵組，每塊墊鐵伸入機器底座地面的長度，均應超過地腳螺栓，且應保證機器的底座受力均勻。若機器地座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時，墊鐵組放置的位置應保證底座坐落在墊鐵組承壓面的中部。1.6對斜墊鐵的搭接長度應不小于全長的3/4，其相互間的偏斜度應不小于3度。1.7機器用墊鐵找平，找正后，用0.25或0.5公斤的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應無松動現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵間及與底座底面之間的間隙，在墊鐵同一斷面處從兩側塞入的長度總和，不得超過墊鐵長（寬）度的1/3。檢查合格后應隨即用電焊在墊鐵組的兩側進行層間點焊固定，墊鐵與機器底座之間不得焊接。斜墊鐵和平墊鐵的規(guī)格尺寸斜墊鐵平墊鐵代號L（mm）B（mm）C代號L（mm）B（mm）最大最小斜1A1005034平19050斜2A1407048平212070斜3A18090612平316090斜4A220110816平4200110斜5A3001501020平5280150斜6A4002001224平63802001、采用斜墊鐵時，斜墊鐵的代號宜于同代號的平墊鐵配合使用2、斜墊鐵應成對使用，組對的斜墊鐵應采用同一斜度。hBLhBLBLh2、設備的平面位置和標高對安裝基準線的允許偏差項目允許偏差平面位置標高與其他設備無機械聯(lián)系的±10+20-10與其他設備有機械聯(lián)系的±20±103、設備找正、調(diào)平項目允許值中心線縱向±10橫向±10水平度縱向0.05mm/m橫向0.10mm/m3.1設備的找正、調(diào)平的測量位置，當設備技術文件無規(guī)定時，宜在下列部位中選擇。3.2設備的主要工作面。3.3支承滑動部件的導向面。3.4保持傳動部件的導向面或軸線。3.5部件上加工精度較高的表面。4、無墊鐵安裝4.1機器的自重及地腳螺栓的擰緊力均由二次灌漿層來承擔的安裝方法，稱無墊鐵安裝。4.2如采用無墊鐵安裝，首先必須將基礎二次灌漿層鏟擊麻面，按照規(guī)范要求施工，無墊鐵安裝應根據(jù)機器的重量、底座的結構等具體情況而定，是利用安裝用的小型千斤頂或臨時墊鐵或機器上已有的安裝用頂絲來找平機器。用微脹混泥土（或無收縮水泥沙漿）灌注并隨即搗實二次灌漿層，待二次灌漿層達到設計強度的75%以上時，取出小型千斤頂或臨時墊鐵填實空洞，或者松掉頂絲，并復驗水平度。4.3無墊鐵安裝，適用于底座底面較平整的機器。對于轉(zhuǎn)速較高負荷較大的機器，二次灌漿層部分宜采用搗漿的方法。4.4無墊鐵安裝有調(diào)整方便，穩(wěn)定性好及沒有墊鐵腐蝕等優(yōu)點，但二次灌漿工作工作比較煩瑣。5、聯(lián)軸器找正5.1調(diào)整兩軸對中的注意事項：5.2聯(lián)軸器外觀檢查，應無毛刺、裂紋等缺陷，用千分表檢查徑向與端面跳動偏差值。5.3表架必須有足夠的剛性；重量輕，剛度大，安裝牢固無晃動。5.4徑、軸向百分表讀數(shù)：a1+a3=a2+a4b1+b3=b2+b4a—徑向表讀數(shù)a—徑向表讀數(shù)b—軸向表讀數(shù)a1b1b3a3a2B2a4b45.5聯(lián)軸器兩軸心徑向、軸向位移根據(jù)《機械設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范》中的公式計算。6、聯(lián)軸器裝配允許偏差,以下是常用聯(lián)軸器裝配允許偏差6.1彈性套柱銷聯(lián)軸器裝配允許偏差聯(lián)軸器外形最大尺寸（mm）兩軸心位移（mm）兩軸線傾斜（mm）斷面間隙（mm）710.040.2/10002~480951061300.053~51601902244~66.2彈性柱銷聯(lián)軸