工程簡介本工程為淮南市天然氣利用工程第二通道次高壓（南經(jīng)六路—臥龍山路）燃?xì)夤艿拦こ?。次高壓管道起點(diǎn)為南經(jīng)六路與第二通道交叉口；沿第二通道南側(cè)鋪設(shè)，至臥龍山路為止。天燃?xì)夤艿浪?jīng)區(qū)域按三級地區(qū)考慮。設(shè)計(jì)壓力：次高壓管道為1.6MPa（次高壓A），管徑為D355.6×7.1及9.5，長13235米，其中穿越10次，平面距離約為2180米。設(shè)計(jì)引用標(biāo)準(zhǔn)一、《城鎮(zhèn)燃?xì)庠O(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50028-2006）。二、《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50251-2003）。三、《城鎮(zhèn)燃?xì)饧夹g(shù)規(guī)范》（GB50494-2009）。四、《工業(yè)金屬管道設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50316-2000（2008版））。五、《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》（GB50423-2007）。六、《油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范》（GB50423-2007）。七、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（50236-2011）。八、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（GB50683-2011）。九、《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）。十、《石油天燃?xì)怃撡|(zhì)管道無損檢測》（SY/T4109-2005）。十一、《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層》（GB/T23257-2009）。十二、《石油天燃?xì)夤艿辣Ｗo(hù)條例》。十三、《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范（2007年版）》（GB50183-2004）。十四、《石油天然氣工業(yè)管線輸送系統(tǒng)用鋼管》（GB/T9711-2011）。十五、《輸送流體用無縫鋼管》（GB/T8163-2008）。十六、《油氣輸送用鋼制彎管》（SY/T5257-2004）。十七、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）。十八、《鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范》（GB/T21447-2008）。十九、《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）。二十、《碳鋼焊條》（GB/T5117-1995）。二十一、《鋼制對焊無縫管件》（GB/T12459-2005）。二十二、《鋼制管法蘭、墊片、緊固件》（HG/T20592~20635-2009）。二十三、《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50369-2006）。二十四、《石油天然氣管道保護(hù)條例》二00一年八月二日國務(wù)院第313號令。二十五、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)管理?xiàng)l例》國務(wù)院令【1998】253號。二十六、《建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境保護(hù)規(guī)定》（87）國環(huán)字第002號。第三節(jié)施工程序工程施工前應(yīng)組織施工人員進(jìn)行現(xiàn)場勘察和施工交底；施工期間，每天還應(yīng)組織召開班前施工會進(jìn)行施工安全教育，布置當(dāng)天施工任務(wù)，提出在施工中應(yīng)注意事項(xiàng)，保證工程質(zhì)量和進(jìn)度。1、鋼管施工程序流程表施工圖會審施工組織設(shè)計(jì)編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)相關(guān)部門審核管道焊接、組對施工準(zhǔn)備施工技術(shù)交底焊縫無損探傷檢測*管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前的檢查除銹、防腐、電火花測試埋地管的隱蔽工程檢查及管溝回填工程竣工驗(yàn)收送氣交工施工任務(wù)下達(dá)施工圖會審施工組織設(shè)計(jì)編制施工組織設(shè)計(jì)報(bào)相關(guān)部門審核管道焊接、組對施工準(zhǔn)備施工技術(shù)交底焊縫無損探傷檢測*管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)前的檢查除銹、防腐、電火花測試埋地管的隱蔽工程檢查及管溝回填工程竣工驗(yàn)收送氣交工施工任務(wù)下達(dá)工藝系統(tǒng)壓力試驗(yàn)吹掃吹掃第四節(jié)施工技術(shù)要求本工程管道線路工程施工主要分為：施工準(zhǔn)備、材料、管道及附件驗(yàn)收，交接樁及測量放線、施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑，材料、防腐管的運(yùn)輸及保管、管溝開挖，布管及現(xiàn)場坡渡加工，管組對、焊接及驗(yàn)收，管道防腐和保溫工程，管道下溝及回填、管道穿（跨）越工程及同溝敷設(shè)，管道清管及試壓，輸氣管道干燥，管道連頭，管道附屬工程，健康、安全與環(huán)境和工程交工驗(yàn)收。施工時(shí)應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006。材料、管道附件工程所用材料、管道附件、設(shè)備的材質(zhì)、規(guī)格和型號必須符合設(shè)計(jì)要求，其質(zhì)量應(yīng)符合國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。應(yīng)具有出廠合格證、質(zhì)量證明書以及材質(zhì)證明或使用說明書。次高壓管道線路的熱煨彎管、冷煨彎管應(yīng)符合表6.1的規(guī)定。熱煨彎管、冷煨彎管的規(guī)定表6.1種類曲率半徑R外觀和主要尺寸其他規(guī)定冷煨彎管40DN無褶皺、裂紋、機(jī)械損傷、彎管橢圓度小于或等于2.5%端部保留2m直管段熱煨彎管60DN無褶皺、裂紋、重皮、機(jī)械損傷、橢圓度小于或等于1，其他部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%應(yīng)滿足清管器和探測儀器順利通過，端部保留不小于0.6m的直管段備注：DN為公稱直徑材料、管道附件檢驗(yàn)及修理應(yīng)對工程所用的材料、管道附件的出廠合格證、質(zhì)量說明書以及材質(zhì)說明書進(jìn)行檢查，當(dāng)對其質(zhì)量（或性能）有疑問時(shí)應(yīng)進(jìn)行復(fù)檢，不合格者不得使用。應(yīng)按制管標(biāo)準(zhǔn)檢查鋼管的外徑、壁厚、橢圓度等鋼管尺寸偏差。鋼管表面不得有裂紋、結(jié)疤、折疊以及其他深度超過公稱壁厚偏差的缺陷。鋼管如有鑿痕、槽痕、凹坑、電弧燒痕、變形或壓刻苦等有害缺陷應(yīng)修復(fù)或消除后使用。彎頭、彎管端部應(yīng)標(biāo)注彎曲角度、鋼管外徑、壁厚、曲率半徑及材質(zhì)型號等參數(shù)。凡標(biāo)注不明或不符合設(shè)計(jì)要求的不得使用。線路截?cái)嚅y門安裝前，應(yīng)進(jìn)行外觀檢查、閥門啟閉檢查和水壓試驗(yàn)，其檢查要求應(yīng)符合表6.2的規(guī)定。有特殊要求者除外。閥門安裝前由質(zhì)檢員根據(jù)設(shè)計(jì)文件核對其型號、規(guī)格、檢查其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)裕量，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向；檢查閥門的合格證；檢查閥芯的開戶度和靈活度，記錄閥門啟閉方向的轉(zhuǎn)數(shù)。閥門位置確定后，在吊裝前閥門下方墊上尺寸為700×200×9毫米的混凝土預(yù)制板。閥門安裝時(shí)，不得將接口的偏差轉(zhuǎn)借到與閥門連接的法蘭接口上，防止閥門兩端的法蘭拉裂。閥門安裝過程中檢查其垂直度，當(dāng)發(fā)現(xiàn)傾斜時(shí)，予以校正，閥桿頂端離地面一般為0.2-1.0米。表6.2截?cái)嚅y檢查、試驗(yàn)規(guī)定表6.2項(xiàng)目檢查、試驗(yàn)內(nèi)容檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)外觀檢查外表不得有裂紋、砂眼、機(jī)械損傷、銹蝕等缺陷和缺件、臟污、銘牌脫落及色標(biāo)不符等情況閥體內(nèi)齊全、完好法蘭密封面不得有徑向溝槽及其他影響密封性能的損傷啟閉檢查啟閉靈活啟閉指示器準(zhǔn)確水壓試驗(yàn)殼體試驗(yàn)1.5倍公稱壓力，穩(wěn)壓5min殼體填料無泄露密封試驗(yàn)1.0倍公稱壓力，穩(wěn)壓2min密封面不漏法蘭安裝法蘭連接前應(yīng)檢查其密封面，密封面應(yīng)平整光潔，不得有毛刺及徑向溝槽，法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固螺栓應(yīng)對稱均勻，不得有楔縫，螺栓緊固后應(yīng)露出2-3牙。交接樁及測量放線施工單位交接控制（轉(zhuǎn)角）樁時(shí)，應(yīng)核對樁號、里程、高度、轉(zhuǎn)角角度。交樁后，施工單位應(yīng)采取措施，保護(hù)控制（轉(zhuǎn)角）樁，對已經(jīng)丟失的樁應(yīng)復(fù)測補(bǔ)樁。交接樁后施工單位應(yīng)進(jìn)行測量放線，將樁移到作業(yè)帶的邊緣。管溝回填后，應(yīng)將控制（轉(zhuǎn)角）樁恢復(fù)到原位置。測量放線按《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-20065.3條進(jìn)行。施工作業(yè)帶清理及施工便道修筑施工作業(yè)帶寬度不宜超過10m，穿越公路、地下水豐富和管溝挖深超過5m在施工帶范圍內(nèi)，對于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)予平整，有積水的地勢低洼地段應(yīng)排水。施工作業(yè)帶清理時(shí)，應(yīng)注意對土地的保護(hù)，減少或防止產(chǎn)生水土流失，應(yīng)盡量減少破壞表植。管道施工作業(yè)帶只進(jìn)行臨時(shí)性使用土地，施工完工后應(yīng)立即按原地貌恢復(fù)。施工便道應(yīng)平坦，并具有足夠的承載能力，應(yīng)能保證施工車輛和設(shè)備的行駛安全。施工便道的寬度應(yīng)大于4m，并與公路平緩接通。施工便道經(jīng)過埋地敷設(shè)的地下燃?xì)夤艿?、光纜、線纜、溝渠等地下構(gòu)筑物或設(shè)施時(shí)，應(yīng)先通知所屬單位施工時(shí)現(xiàn)場保護(hù)，要工程施工前必須先做探坑，探明其位置及具體規(guī)格，與管線所屬單位及設(shè)計(jì)單位溝通，采取相應(yīng)保護(hù)措施后方可施工。材料、防腐管的運(yùn)輸及保管運(yùn)輸運(yùn)輸防腐管時(shí)，應(yīng)捆扎牢固，應(yīng)對防腐層采取保護(hù)措施。防腐管與車架或立柱之間，防腐管之間、防腐管與捆扎繩之間應(yīng)妥善設(shè)置橡皮板或其他軟質(zhì)材料襯墊。捆扎繩外應(yīng)套橡膠管或其他軟質(zhì)管套。彎管運(yùn)輸應(yīng)采取特殊的措施。運(yùn)至現(xiàn)場的防腐管，應(yīng)由施工單位逐根檢查驗(yàn)收，辦理交接手續(xù)。閥門宜原包裝運(yùn)輸，并固定牢固。裝卸2.1管子裝卸應(yīng)使用不損傷管子的專用吊具，雙聯(lián)管吊裝時(shí)應(yīng)使用扁提式吊具。彎管應(yīng)采取吊管帶裝卸，不得損傷防腐層。2.2所有施工機(jī)具和設(shè)備在行車、吊裝、裝卸過程中，其任何部位與架空電力線路安全距離應(yīng)符合表6.3的規(guī)定。施工機(jī)具和設(shè)備與架空電力線路安全距離表6.3電力線路電壓(kv)＜13560110220330n安全距離（m）≥1.5≥3≥5.1≥5.6≥6.7≥7.8≥0.01(n-50)+5保管3.1管子、管件、閥門、涂料及其他設(shè)備材料應(yīng)按照產(chǎn)品說明書的要求保管，存放過程中應(yīng)注意檢查，以防銹蝕、變形、老化或性能下隆。3.2焊材應(yīng)存放在通風(fēng)干燥的庫房，焊條長期存放時(shí)的相對濕度不宜超過60%。3.3管子、管件、閥門等材料或設(shè)備閥門宜原包裝存放，可以分類露天存放，存放場地應(yīng)保持1%-2%的坡度，場地上方應(yīng)無架空電力線。易燃、易爆物品的庫房應(yīng)按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)配備消防滅火器材。3.4防腐鋼管應(yīng)同向分層堆碼，堆放高度應(yīng)保證管子不失穩(wěn)變形、不損壞防腐層。不同規(guī)格、材質(zhì)的防腐鋼管應(yīng)分開堆放，每層防腐管之間應(yīng)墊放軟墊，最下層的管子下宜鋪墊兩排枕木或沙袋，管子距地面的距離應(yīng)大于50mm。保證管垛的穩(wěn)定，最下一層的防腐管應(yīng)用楔子固定。管溝開挖管道采用直埋方式。管道通過一般地段時(shí)，考慮到地面荷載對管道強(qiáng)度及穩(wěn)定性的要求，管頂覆土深度不得小于1.2m為宜。特殊的穿越地段，允許覆土深度有變化，但不得小于1.0m。在施工中，如遇障礙物，可根據(jù)現(xiàn)場情況作適當(dāng)調(diào)整或采取相應(yīng)安全措施。根據(jù)工程特點(diǎn)，按照《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）中規(guī)定，為確保管道安全運(yùn)行，不受外力破壞，管道最小埋設(shè)深度（管頂距地面）要求：不小于1.2m（有套管時(shí)，以套管頂部計(jì)）。管溝的開挖深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。側(cè)向斜坡地段的管溝深度，應(yīng)按管溝模斷面的低側(cè)深度計(jì)算。根據(jù)《城鎮(zhèn)燃?xì)怿喤涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）中以上規(guī)定，并結(jié)合該條高壓管線沿線具體情況，確定本工程管線最小覆土深度為1.2m。過路：過路采用加大埋深穿越時(shí)，管道最小埋設(shè)深度（管頂距地面）要求不小于1.8m。管溝邊坡坡度應(yīng)根據(jù)土壤類別、荷載情況和管溝開挖深度確定。深度在5m以內(nèi)（不加支撐）管溝最陡邊坡的坡度可按《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50369-2006）中的表8.1.2《管溝允許邊坡坡度》確定。管溝允許邊坡坡度表6-4土壤邊坡坡度人工開挖機(jī)械開挖（溝下）機(jī)械開挖（溝上）亞砂土、含卵礫石土1:0.671:0.51:0.75亞砂土、粉質(zhì)粘土、粉土1:0.51:0.331:0.75粉細(xì)砂、淤泥質(zhì)土1:1～1:1.5————注：深度超過5m的管溝邊坡可根據(jù)實(shí)際情況，采取邊坡適當(dāng)放緩、加支撐或采取階梯式開挖措施。管溝溝底寬度應(yīng)根據(jù)管道外徑、開挖方式、組裝焊接工藝及工程地質(zhì)等因素決定。深度在5m以內(nèi)管溝溝底寬度應(yīng)按公式B=Dm+K確定。（注：Dm鋼管外徑；K加寬裕量）溝底加寬裕量K值表（m）表6-5條件因素溝上焊接溝下手工電弧焊接溝下半自動焊接處管溝溝下焊接彎頭彎管及碰頭處管溝土質(zhì)管溝巖石爆破管溝彎頭冷彎管處管溝巖石爆破管溝溝中有水溝中無水溝中有水溝中無水K值溝深3M以內(nèi)0.70.50.91.51.00.80.91.62.0溝深3-50.90.71.11.51.21.01.11.62.0注：1）、當(dāng)采用機(jī)械開挖管溝時(shí)，計(jì)算的溝底寬度小于挖斗寬度時(shí)按挖斗寬度計(jì)算。2）、溝下焊接彎頭、彎管、碰頭以及半自動焊接處的管溝通加寬范圍為工作點(diǎn)兩邊各1m。深度超過5m的管溝，溝底寬度應(yīng)根據(jù)工程地質(zhì)情況酌情處理。開挖管溝對地下設(shè)施兩側(cè)3m范圍內(nèi)，應(yīng)采用人工開挖，并對挖出的地下設(shè)施給予必要的保護(hù)。對于重要地下設(shè)施，開挖前應(yīng)征得其管理單位同意，必要時(shí)應(yīng)在其監(jiān)督下開挖。管溝開挖時(shí)，應(yīng)將挖出的土方堆放到焊接施工對面一側(cè)的溝邊，堆土距溝邊不應(yīng)小于1m。在耕作區(qū)開挖管溝時(shí)，應(yīng)將表層耕作土與下層土分別堆放。燃?xì)夤艿婪笤O(shè)的地基宜為原土層，凡可能引起管道不均勻沉降的地段，其地基應(yīng)處理。管溝應(yīng)順直，曲線段管溝應(yīng)圓滑過渡，彈性敷設(shè)曲率半徑不得小于鋼管外直徑的1000倍。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)大于管子在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。小于3°的平面和豎向角采用彈性敷設(shè)，大于3°的采用R=6DN預(yù)制熱煨彎頭或R=40DN冷煨彎頭以適應(yīng)管道在平面和豎向上的變化。管溝、溝底標(biāo)高、溝底寬度、變坡點(diǎn)位移的允許偏差應(yīng)符合表6-6的規(guī)定。管溝允許偏差表6-6項(xiàng)目允許偏差（mm）管溝中心線偏移＜100溝底標(biāo)高50-100溝底寬度±100變坡點(diǎn)位移＜100溝下布管時(shí)，管子首尾應(yīng)留有100m左右的距離，并將管子首尾錯(cuò)開擺放。坡地布管時(shí)，應(yīng)采取措施，防止?jié)L管和滑管。坡加工前應(yīng)根據(jù)《焊接工藝規(guī)程》編制《坡加工作業(yè)指導(dǎo)書》。嚴(yán)格按照《焊接工藝規(guī)程》規(guī)定的坡形式加工并檢查坡。管端坡如有機(jī)械加工形成的內(nèi)卷邊，應(yīng)用銼刀或電動砂輪機(jī)清除整平。管溝的防護(hù)和加固措施由于本工程高壓管線沿線區(qū)域地下水位較淺，施工時(shí)應(yīng)考慮地下水的影響，管溝開挖后如不能及時(shí)回填，應(yīng)采取必要的排水措施或?qū)媳诓捎米o(hù)板支撐或用荊芭片加木樁支護(hù)等方法，防止管溝滲水致使管溝側(cè)壁泥土蠕變或坍塌。施工時(shí)要注意保護(hù)已有設(shè)施及建筑物。當(dāng)與其他相鄰管道距離過近，或會破壞其他管溝的時(shí)候，應(yīng)該用支撐加固管溝，對不堅(jiān)實(shí)的土壤部分要做連續(xù)支撐。次高壓管道防腐絕緣防腐方式埋地鋼制管道在采用三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙稀加強(qiáng)級防腐的同時(shí)，還要采用犧牲陽極的陰極保護(hù)措施，犧牲陽極的材料選擇應(yīng)符合《埋地鋼質(zhì)管道陰極人口出生率技術(shù)規(guī)范》（GB/T21448-2008）中的有關(guān)規(guī)定。采用定向鉆穿越的管段采用三層結(jié)構(gòu)擠壓聚乙稀加強(qiáng)級防腐。環(huán)焊縫補(bǔ)采用帶環(huán)氧底漆三層結(jié)構(gòu)輻射交聯(lián)聚乙稀熱收縮套（帶）。彎頭外防腐采用帶環(huán)氧底漆的輻射交聯(lián)聚乙稀熱收縮套蝦米搭接包覆的防腐方案。對防腐層管段的損傷處理：損傷處直徑≤30mm時(shí)，可采用輻射交聯(lián)聚乙稀補(bǔ)傷片。直徑＞30mm的損傷，先在孔內(nèi)填滿與補(bǔ)傷片配套的膠粘劑，然后貼上補(bǔ)傷片。補(bǔ)傷片的大小應(yīng)保證其邊緣距聚乙稀層的孔洞邊緣不小于100mm。再在修補(bǔ)處包覆一條熱收縮帶，包覆寬度應(yīng)比補(bǔ)傷片的兩邊至少各大50mm。鋼管防腐根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程管道防腐采用復(fù)合型聚乙稀防腐膠帶（3層PE）鋼管表面采用電動磨光球除銹，除銹等級達(dá)到St3級，并清除鋼管表面的銹塵。鋼管除銹后，手工涂刷底漆；底漆必須涂敷均勻，無漏涂點(diǎn)。纏繞膠帶①在纏張膠帶時(shí)，如焊縫較高可能產(chǎn)生空隙，則采用與膠帶配套的專用膩?zhàn)犹畛浜缚p兩側(cè)；②在涂好底漆的管子上，按搭接要求纏帶，纏帶張力為10-20N/cm，膠帶始端與末端搭接長度為260mm，纏張各圈間應(yīng)平行，不得扭曲皺折；③纏繞異型管件時(shí)，選用專用的補(bǔ)口帶。防腐質(zhì)量的檢查表面：對管線進(jìn)行全線目測檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處逐個(gè)檢查；防腐層表面應(yīng)平整，搭接均勻、無永久性氣泡、皺褶和破損；電火花檢漏：對管線進(jìn)行全線檢查，補(bǔ)口、補(bǔ)傷處逐個(gè)檢查；檢漏探頭移動速度不大于0.3m/s，以不打火花為合格；檢漏電壓V=7843√Tc，其中，Tc為防腐層厚度，單位是mm。對各項(xiàng)檢測結(jié)果做好記錄。陰極保護(hù)輔助設(shè)施線路每1km左右安裝1個(gè)測試樁，海0.3km左右放置1組陽極棒。管線設(shè)置鎂合金犧牲陽極，每組2只，單只重量11kg。犧牲陽極在使用之前必須對其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)。其化學(xué)性能應(yīng)符合《鎂合金犧牲陽極》（GB/T17731-2009）的要求。陽極鋼芯露出本體100mm，鋼芯與電纜線引出頭采用銅焊，焊縫長度不得小于50mm，然后用防水絕緣膠帶和熱收縮管將接頭絕緣密封并采取必要的保護(hù)措施，以防施工中連接部位斷裂。管道組對、焊接管道組對1.1管道組裝：1）管道選用螺旋縫埋弧焊鋼管，鋼級為L360MB；2）管道對接焊接偏差不得大于3°。1.2彎頭下料：1）彎管的任何部位不得有裂紋和其他機(jī)械損傷，其兩端的橢圓度應(yīng)小于或等于2%，其他部位的橢圓度不應(yīng)大于2.5%。2）管道組對時(shí)，3°~11.2°之間，采用R=40DN冷煨彎管，并保證焊縫間距大于200mm，并保留端部保留2m直管段，小于和等于3°時(shí)直接焊接。3）大于11.2°時(shí)，采用R=60DN熱煨彎管，并保留端部保留0.6m的直管段。4）線路平面彈性敷設(shè)時(shí)，其曲率半徑不得小于1000D米，坡度較大的縱向變坡不作彈性敷設(shè)。管道焊接鋼質(zhì)管道的焊接應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范》（GB50235-2010）、《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工規(guī)范》（GB50236-2011）及《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50683-2011的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。管道焊接焊條采用：焊接方法采用氬電聯(lián)焊，氬弧焊打底，填充和蓋面采用低氫鈉型E5015焊條。焊接材料應(yīng)符合下列要求：焊條應(yīng)無破損、發(fā)霉、油污、銹蝕；焊絲應(yīng)無銹蝕和折彎；焊劑應(yīng)無變質(zhì)現(xiàn)象；干燥度應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程要求。末受潮情況下，纖維素焊條不需烘干。受潮后，纖維素焊條烘干溫度應(yīng)為80-100℃，烘干時(shí)間0.5-1h在焊接過程中，如出現(xiàn)焊條藥皮發(fā)紅、燃燒或嚴(yán)重偏弧時(shí)，應(yīng)立即更換焊條。管道與其他屈服強(qiáng)度不等的鋼管（或管件）對組焊接時(shí)，其焊縫金屬所具有的機(jī)械性能至少應(yīng)與強(qiáng)度較高的機(jī)械性能相待。鋼管在焊接組裝前，均應(yīng)進(jìn)行焊接工藝評定（參照現(xiàn)行的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行），在其評定合格后，施工單位才能進(jìn)行現(xiàn)場組焊。管道組對前應(yīng)將鋼管管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的積水、泥土、石塊等雜物清除，并打磨露出金屬光澤。管端的螺旋焊縫需進(jìn)行補(bǔ)焊，其長度不應(yīng)小于50mm。螺旋縫焊接鋼管對接時(shí)，螺旋焊縫之間應(yīng)錯(cuò)開100mm以上。管道對組錯(cuò)邊量不應(yīng)超過壁厚的10%且不大于1mm。管道焊工須持有焊工考試委員會頒發(fā)的相應(yīng)項(xiàng)目的資格證書，并應(yīng)持證上崗。焊接材料必須具有產(chǎn)品合格證或產(chǎn)品使用說明書。管道對接焊坡加工型式為V型坡，焊接前應(yīng)清除坡表面及其兩側(cè)至少20mm范圍內(nèi)的鐵銹、水分等雜物。雨雪天氣、風(fēng)速超過8m/s、大氣相對濕度超過90%等情況之一出現(xiàn)時(shí)，應(yīng)嚴(yán)禁施焊。焊接支管連接的補(bǔ)強(qiáng)應(yīng)符合下列規(guī)定（閥井）：管道的開接管三通采用補(bǔ)強(qiáng)圈補(bǔ)強(qiáng)的局部補(bǔ)強(qiáng)形式，三通支管接管不得凸入管內(nèi)，并應(yīng)焊鋼板擋條，檔條需與管內(nèi)壁平齊；主管道和支管道的連接焊縫應(yīng)保證全焊透，其角焊縫腰高大于或等于1/3的支管壁厚，且不小于6mm；補(bǔ)強(qiáng)圈的形狀應(yīng)與主管道相符，并與主管道緊密貼合。焊接和熱處理時(shí)補(bǔ)強(qiáng)圈上應(yīng)開一排氣孔，管道使用期間應(yīng)將排氣孔堵死，補(bǔ)強(qiáng)圈宜按壓力容器行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《補(bǔ)強(qiáng)圈鋼制壓力容器用封頭》JB/T4736選用。管道焊接設(shè)備的性能應(yīng)滿足焊接工藝的要求，并具有良好的工作狀態(tài)和安全性能，適合于里外工作條件。在實(shí)際施工過程中，如果使用對器，應(yīng)符合下列要求：按照焊接工藝規(guī)程的要求選用對器時(shí)，應(yīng)優(yōu)先選用內(nèi)對器；使用內(nèi)對器時(shí)，應(yīng)在根焊完成后拆卸和移動對器，移動對器時(shí)，管子應(yīng)保持平衡；使用外對器時(shí)，應(yīng)在根焊完成不少于管周長50%后，方可拆卸，所完成的根焊應(yīng)分為多段，且均勻分布。在管道焊接前，應(yīng)制定詳細(xì)的焊接工藝指導(dǎo)書，并據(jù)此進(jìn)行焊接工藝評定。然后根據(jù)評定合格的焊接工藝，編制焊接工藝規(guī)程。焊接工藝評定應(yīng)符合《鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收》SY/T4103-2006的有關(guān)規(guī)定。焊接過程中，對于管材和防腐層保護(hù)應(yīng)符合下列要求：施焊時(shí)不應(yīng)在坡以外的管壁上引弧；焊機(jī)地線與管子連接應(yīng)牢固，應(yīng)防止地線與管壁產(chǎn)生電弧而燒傷管材。管道焊接應(yīng)符合《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006以及《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》（CJJ33-2005）中的相關(guān)規(guī)定。焊口應(yīng)有標(biāo)志，由焊工或流水作業(yè)焊工組的代號及他們所完成焊接的數(shù)量等組成，并在距焊（氣流動方向下游）處用記號筆做好標(biāo)記，同時(shí)做好焊接記錄。本工程管道平面和豎向轉(zhuǎn)角時(shí)，若條件允許則優(yōu)先采用彈性敷設(shè)，管子對接偏差不得大于3°。管道平面和豎向同時(shí)發(fā)生轉(zhuǎn)角時(shí)，不宜采用彈性敷設(shè)。當(dāng)管道采取彈性敷設(shè)時(shí)，與相鄰的反向彈性彎管之間及彈性彎管和人工彎管之間，采用直管段連接；直管段長度不應(yīng)小于管道外徑，且不應(yīng)小于500mm。本工程管線平面或縱向可采用兩根冷彎管連續(xù)敷設(shè)，采用兩根冷彎管連續(xù)敷設(shè)，但必須保持兩根彎管間的直管段長度不小于2m。彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)滿足管子強(qiáng)度要求，且不得小于鋼管外徑的1000倍（即R≥1000D）。垂直面上彈性敷設(shè)管道的曲率半徑應(yīng)大于管道在自重作用下產(chǎn)生的撓度曲線的曲率半徑。管道焊接、安裝本工程燃?xì)夤艿篮附硬捎檬止し娐?lián)焊。切割：管道切割采用氧乙炔氣割。切口質(zhì)量應(yīng)表面平整，不得有裂紋、重波、凹凸槽，熔渣、鐵屑、氧化鐵等應(yīng)予清除。坡口加工：坡口均采用V型，焊接端部開30-40度坡口，管內(nèi)壁內(nèi)緣留1.0-2.0mm鈍邊；坡口用刨邊機(jī)打光磨平；坡口端面應(yīng)與管軸線垂直；坡口表面不得有裂紋、夾層等缺陷。對管：管道對口前應(yīng)將管道、管件內(nèi)部潛干凈，不得存有雜物。管子之間或管子與管件的對接，應(yīng)使內(nèi)、外壁齊全，中心線一致，不得有錯(cuò)邊；坡口間留下1～2.0mm焊口間隙；對焊口內(nèi)外壁兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的油漆、銹、毛刺等污物應(yīng)進(jìn)行清理，清理合格后及時(shí)施焊。焊工須持證上崗。管子對好后，立即點(diǎn)焊固定，如點(diǎn)焊有缺陷，用磨光機(jī)磨光后重新點(diǎn)焊。點(diǎn)焊合格后施焊底層，底層合格后再蓋面。注意焊接順序和防止受力集中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。產(chǎn)生外觀缺陷應(yīng)及時(shí)修理補(bǔ)焊。管道焊后必須對焊縫進(jìn)行外觀檢查，檢查前應(yīng)將妨礙檢查的渣皮、飛濺物清理干凈；焊縫的寬度以每邊超過坡口邊緣2mm為宜；焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合GB50236—98Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)。焊縫內(nèi)部質(zhì)量應(yīng)符合GB50236—98Ⅲ級焊縫標(biāo)準(zhǔn)，無損探傷抽查比例為焊縫總數(shù)的15%。管道焊接每次收工時(shí)，敞口管端應(yīng)臨時(shí)封堵。DN300及以下管道在晴天施工時(shí)可用干布或尼龍帶包扎管端；DN300以上或陰雨天施工時(shí)，需在鋼管敞開端內(nèi)焊圓形鋼板，鋼板厚度不小于2mm。焊接檢驗(yàn)及驗(yàn)收管道焊接完成后，在強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)前必須對所有的焊縫進(jìn)行外觀檢查和對焊縫內(nèi)部質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)，應(yīng)先進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查合格后，方可進(jìn)行內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)。焊縫外觀檢驗(yàn)應(yīng)符合《現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》（GB50683-2011）中的規(guī)定。焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢驗(yàn)應(yīng)符合國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《承壓設(shè)備無損檢測》（JB/T4730-2005）的規(guī)定，焊縫內(nèi)部質(zhì)量射線照相檢測不得低于JB/T4780中的Ⅱ級的要求，超聲波檢驗(yàn)不得低于現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)》石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測》SY/T4109-2005中的Ⅰ級質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。線路所有焊接接頭應(yīng)進(jìn)行全周長100%超聲波檢測，同時(shí)還應(yīng)用射線照相對所選取的焊縫全周長進(jìn)行復(fù)檢，其復(fù)檢數(shù)量為每個(gè)焊工或流水作業(yè)焊工組每天完成的全部焊縫中任意選取不小于焊縫數(shù)目的40%，Ⅱ級為合格。除圖中具體要求探傷外，對穿越河流、水渠、溪溝、公路、穿越地下管道、電纜、光纜的管道焊縫，彎頭與直管段焊縫以及未經(jīng)試壓的管道碰焊接，均需進(jìn)行100%射線照相檢驗(yàn)，Ⅱ級合格。射線檢測復(fù)檢、抽查中，有一個(gè)焊縫不合格，應(yīng)對該焊工或流水作業(yè)焊工組在該日或該檢查段中焊接的焊縫加倍檢查，如再有不合格的焊縫，則對其余焊縫逐個(gè)進(jìn)行射線檢測。焊縫返修，應(yīng)符合下列規(guī)定：焊道中出現(xiàn)的非裂紋性缺陷，可直接返修。若返修工藝不同于原始焊接工藝，或返修是在原來的返修位置進(jìn)行時(shí)，必須使用評定合格的返修焊接工藝規(guī)程。當(dāng)裂紋長度小于焊縫的8%時(shí)，應(yīng)使用評定合格的返修焊接規(guī)程進(jìn)行返修。當(dāng)裂紋長度大于8%時(shí)所有帶裂紋的焊縫必須從管線上切除。焊縫在同一部位的返修，不得超過2次，根部只允許返修1次，否則應(yīng)將該焊縫切除。返修后，按原標(biāo)準(zhǔn)檢測。當(dāng)相鄰兩施工段連接（碰死）時(shí)，宜將施焊時(shí)的環(huán)境溫度選擇在20掇氏度左右，減少溫差應(yīng)力。彎管上的環(huán)向焊縫應(yīng)進(jìn)行X射線檢查。以上的射線檢驗(yàn)互不包容。從事無損檢測人員必須持有國家有關(guān)部門頒發(fā)的并與其工作相適應(yīng)的資格證書。管道下溝及回填管道下溝前，必須對管道防腐層進(jìn)行100%的外觀檢驗(yàn)，回填前應(yīng)進(jìn)行100%電火花檢漏，回填后必須對防腐層完整性進(jìn)行全線檢查，不合格必須返工處理直到合格。管線的焊接、無損檢測、補(bǔ)完成后，應(yīng)盡快下溝和回填，在地下水位較高的地段、水稻國地段，開挖和回填應(yīng)連續(xù)完成。下溝前，應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪。石方段管溝，應(yīng)預(yù)先在溝底回填200mm厚細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不超過10mm。管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具。吊具宜使用尼龍帶或橡膠輥輪吊藍(lán)，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊高度以1.5m為宜。吊管機(jī)使用數(shù)量以3臺為宜。管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，檢測電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置處墊上木板或草袋，以防止擦防腐層。管道應(yīng)貼地放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm。石方段管溝回填時(shí)，應(yīng)先在管體周圍回填細(xì)土，細(xì)土的最大粒徑不超過10mm。細(xì)土應(yīng)回填至管頂上方300mm，然后回填原土石方，但石頭的最大粒徑不得超過250mm。管溝下溝時(shí)，應(yīng)由專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取有效的措施防止管道滾鉤。管道下溝后應(yīng)在十天內(nèi)盡快回填?；靥钋埃绻軠蟽?nèi)積水無法完全排除，在完成回填時(shí)，應(yīng)使管子不致浮離溝底。地下水位高的地段和穿越河流地段應(yīng)一次回填完。耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層。管溝回填前宜將陰極保護(hù)測試引線焊好并引出地面，或預(yù)留出位置暫不回填。繼續(xù)施工的管道端部，應(yīng)留出30m管段暫不回填。沿線施工時(shí)破壞的田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施按原貌恢復(fù)。管溝回填土自然沉降密實(shí)后（一般地段自然沉降宜30d后，地下水位高的地段自然沉降宜7d后），應(yīng)對管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格。若自然降水困難，可采用機(jī)械排水法排水。施工及驗(yàn)收執(zhí)行《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50369-2006、《城鎮(zhèn)燃?xì)廨斉涔こ淌┕ぜ膀?yàn)收規(guī)范》CJJ33-2005。定向鉆穿越施工由于缺乏當(dāng)?shù)氐牡刭|(zhì)勘察基礎(chǔ)資料，施工前必須對穿越段進(jìn)行勘測，了解其地質(zhì)情況，并做出相應(yīng)的評定，符合定向鉆穿越要求，方可進(jìn)行施工。定向鉆穿越施工前應(yīng)與其他部門（通信、電力電纜、供水、排水等）核對地下管線，并用探測儀或局部開挖的方法確定定向鉆施工路由位置的其他管線的種類、結(jié)構(gòu)、位置走向和埋深。定向鉆穿越施工重要設(shè)施處，必須征求相關(guān)部門的意見，當(dāng)與其他地下設(shè)施的凈距不滿足設(shè)計(jì)規(guī)范要求時(shí)，應(yīng)報(bào)相關(guān)單位，采取防護(hù)措施，并應(yīng)取得相關(guān)單位的同意。定向鉆施工嚴(yán)格按國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50423-2007執(zhí)行。主要施工方案:詳見后附《施工方案》。管道吹掃、試壓管道安裝完畢，需進(jìn)行吹掃及壓力試驗(yàn)，吹掃速度不應(yīng)小于20米/秒，同時(shí)進(jìn)行分段通球（清管器）清管，每3千米輸氣管道試壓前應(yīng)采用清管器進(jìn)行清管，并不應(yīng)小于兩次。管道上的閥門及絕緣接頭應(yīng)單獨(dú)進(jìn)行壓力試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)合格后方可與管道連接。（1）采用壓縮空氣進(jìn)行吹掃。（2）吹掃范圍內(nèi)的管道安裝工程除補(bǔ)口、涂漆外，已按設(shè)計(jì)圖紙全部完成。（3）吹掃口應(yīng)設(shè)在開闊地段并加固，吹掃時(shí)應(yīng)設(shè)安全區(qū)域，吹掃出口前嚴(yán)禁站人。（4）吹掃壓力不得大于管道的設(shè)計(jì)壓力，且不應(yīng)大于0.3Mpa。（5）吹掃氣體流速不宜小于20m/s。（6）吹掃口與地面的夾角應(yīng)在30°～45°之間，吹掃口管段與被吹掃管段必須采取平緩過渡對焊。（7）每次吹掃管道的長度不宜超過500m；當(dāng)管道長度超過500m時(shí)，宜分段吹掃；主管、支管相連時(shí)，宜按先主管后支管的順序吹掃。（8）當(dāng)管道長度在200m以上時(shí)，且無其它管段或儲氣容器可利用時(shí)，應(yīng)在適當(dāng)部位安裝吹掃閥，采取分段儲氣，輪換吹掃；當(dāng)管道長度不足200m，可采用管道自身儲氣放散的方式吹掃，打壓點(diǎn)與放散點(diǎn)應(yīng)分別設(shè)在管道的兩端。（9）當(dāng)目測排氣無煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置白布或涂白漆板檢驗(yàn)，5min內(nèi)靶上無鐵銹、塵土等其它雜物為合格。（10）對每一管段，反復(fù)進(jìn)行數(shù)次吹掃，直至確認(rèn)吹凈為止，同時(shí)做好記錄。強(qiáng)度試驗(yàn)設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa，敷設(shè)在三級地區(qū)的高壓管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4Mpa，本工程均屬于三類地區(qū)。試驗(yàn)介質(zhì)為清潔水；升到試驗(yàn)壓力并達(dá)到溫度、壓力穩(wěn)定后穩(wěn)壓四小時(shí)，以無壓降為合格。管道強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為0.6Mpa。試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力后，穩(wěn)壓10分鐘再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓30min，以壓力不降、皂液檢驗(yàn)無滲漏、目測無變形為合格。并填寫強(qiáng)度試驗(yàn)記錄。嚴(yán)密性試壓嚴(yán)密性試壓應(yīng)在強(qiáng)度試壓合格后進(jìn)行，設(shè)計(jì)壓力為1.6Mpa的高壓管道強(qiáng)度的嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.84Mpa。試驗(yàn)介質(zhì)為無腐蝕性氣體，穩(wěn)定后穩(wěn)壓24小時(shí)，不泄漏為合格。（在實(shí)際壓力試驗(yàn)過程中，應(yīng)注意要做好防凍措施）管道氣密性試驗(yàn)在強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行，試驗(yàn)壓力為1.84Mpa，試驗(yàn)時(shí)，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓后停壓24h，每小時(shí)記錄不應(yīng)少于1次，當(dāng)修正壓力降小于133Pa為合格。修正壓力降應(yīng)按下式確定：⊿P′=(H1+B1)-(H2+B2)(273+t1)/(273+t2)式中⊿P′—修正壓力降（Pa）H1、H2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的壓力計(jì)讀數(shù)（Pa）B1、B2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)的氣壓計(jì)讀數(shù)（Pa）t1、t2—試驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)管內(nèi)介質(zhì)溫度（℃）進(jìn)行以上壓力試驗(yàn)時(shí)，不得帶壓操作。試壓完畢后，按要求安裝被拆除的設(shè)備、儀表及管道附件。管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格后，需再次進(jìn)行通球（清管器）清管，直到清管末端無污物看出為合格。穿越段管道需要單獨(dú)進(jìn)行清管和試壓，按照《油氣長輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GB50369-2006）中第14.3節(jié)的要求執(zhí)行。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為2.4Mpa,穩(wěn)管四小時(shí)，無泄漏為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.84Mpa，穩(wěn)壓24小時(shí)，以壓降不大于1%試驗(yàn)壓力值，且不大于0.1Mpa為合格。管道干燥管線在投產(chǎn)之前必須進(jìn)行干燥，干燥應(yīng)在管道清管后進(jìn)行，可采用干燥空氣（用露點(diǎn)低于-40℃的干燥空氣）、甲醇法（利用甲醇的吸濕效應(yīng)）等方法。干燥程度可用電子露點(diǎn)儀測定，當(dāng)管道內(nèi)排出空氣水露點(diǎn)低于-20℃時(shí)（常壓下露點(diǎn)）即為合格。干燥前，應(yīng)多次用清管器清掃管內(nèi)殘余水，然后用干燥的空氣將剩余水分吹掃干凈，直到管內(nèi)空氣水露點(diǎn)達(dá)到5℃特殊地段處理凡管道靠近原有埋地通訊線、電力線、氣管道、水管道及其他地下建（構(gòu)）筑物時(shí)，不得采用機(jī)械開挖管溝。管道穿越公路時(shí)，不宜有環(huán)向焊縫。若不可避免時(shí)，應(yīng)盡量減少環(huán)向焊縫，同時(shí)須進(jìn)行100%射線照片照相。管道穿越小河時(shí)，盡量減少環(huán)向焊縫。當(dāng)有環(huán)向焊縫時(shí)，須進(jìn)行100%射線照片檢查。管道通過土坎、河渠、公路填方等地段時(shí)，為防止水土流失，農(nóng)田水利設(shè)施垮塌造成管道裸露破壞，要求管溝回填后，根據(jù)具體地形、地貌分別修筑護(hù)坡、護(hù)壁、檔土坎等，并恢復(fù)原貌。管道穿越其他地下管道時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m，詳見“R-20125288/55”。管道穿越地下通信纜和電力纜時(shí)，其垂直凈距不應(yīng)小于0.5m，詳見“R-20125288/56”。線路標(biāo)志線路樗包括里程樁、轉(zhuǎn)角樁、穿（跨）越樁等永久標(biāo)志及警示牌、警示帶等安全保護(hù)標(biāo)志，設(shè)置原則符合SY/T6064-2011《管道干線標(biāo)記設(shè)置技術(shù)規(guī)范》。線路標(biāo)志樁埋地管道建成后應(yīng)設(shè)置地面標(biāo)志樁，線路標(biāo)志樁包括里程樁、陰極保護(hù)測試樁、轉(zhuǎn)角樁和穿越工程標(biāo)志樁。各類標(biāo)志樁具體設(shè)置如下：轉(zhuǎn)角樁：對于線路平面轉(zhuǎn)角處，應(yīng)于管道轉(zhuǎn)點(diǎn)中心處或曲線中點(diǎn)位置設(shè)置。穿越樁：當(dāng)管線穿越鐵路及干線公路等地面障礙物的兩側(cè)各設(shè)置一個(gè)標(biāo)志樁。里程樁：每公里設(shè)置一個(gè)，埋在管線氣流方向的左側(cè)，里程樁全線統(tǒng)一編排，樁間距離差≤1.0m。根據(jù)業(yè)主要求，上述各類標(biāo)志樁間距大于50米時(shí)，每50陰極保護(hù)測試樁：本工程采用犧牲陽極陰極保護(hù)措施，約1km安裝1個(gè)測試樁。與線路標(biāo)志樁結(jié)合設(shè)置。警示牌：當(dāng)管線經(jīng)過居民附近等重要地段時(shí)設(shè)置。警示帶：沿管道頂上500mm處隨管道敷設(shè)警示帶。十六、施工安裝各項(xiàng)保證措施1、工程安裝工期措施（1）認(rèn)真編制各階段安裝工程的分部作業(yè)計(jì)劃。（2）加強(qiáng)內(nèi)部協(xié)調(diào)，保證工程質(zhì)量，避免延誤工期。2、工程安裝技術(shù)措施（1）堅(jiān)持按圖施工，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)與業(yè)主聯(lián)系，并經(jīng)設(shè)計(jì)簽證后施工。（2）認(rèn)真做好安裝工程設(shè)計(jì)施工圖的技術(shù)交底，深刻理解工程內(nèi)容。（3）嚴(yán)格按工藝規(guī)格操作，提高功效，確保安裝質(zhì)量。（4）施工人員每天必須檢查施工任務(wù)完成情況，檢查操作規(guī)程執(zhí)行情況。3、工程安裝質(zhì)量措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)保體系，質(zhì)檢員應(yīng)明確職責(zé)，監(jiān)督到位。在施工中實(shí)行自檢、互檢（上下工序檢查）、專檢，確保安裝工程質(zhì)量。（2）抓好材料、設(shè)備進(jìn)場檢驗(yàn)，確保進(jìn)場的材料、設(shè)備符合規(guī)范要求。4、工程安裝安全措施（1）定期召開安全會議，加強(qiáng)施工安全教育，增強(qiáng)安全意識。（2）嚴(yán)格執(zhí)行安全操作規(guī)程，做好施工安全防范措施。（3）定期開展安全大檢查，檢查施工安全執(zhí)行情況和安全防范措施。（4）加強(qiáng)施工動火管理，動火時(shí)應(yīng)配備必要的消防器材。（5）加強(qiáng)施工用電管理，不得私自亂接拉電線。（6）各種設(shè)備需持證操作，不得無證操作。（7）吊車起重臂下嚴(yán)禁站人。（8）管口對接時(shí)應(yīng)使用工具，手不得放在對接處。（9）各種電器設(shè)備應(yīng)有專用開關(guān)、電源應(yīng)裝漏電保護(hù)裝置。十七、工期保證措施工程的如期完成是工程施工的的最基本要求，工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)牽涉到多方面的因素，在施工全過程中重視影響工期的因素并提前作出科學(xué)合理的決策是工程順利完成的關(guān)鍵。嚴(yán)格控制施工進(jìn)度計(jì)劃，落實(shí)、監(jiān)督、檢查每一道任務(wù)、每一道工序的執(zhí)行情況，調(diào)動一切積極因素，確?？傮w工程進(jìn)度計(jì)劃，爭取提前完成各項(xiàng)任務(wù)。影響工期的因素主要有以下方面：科學(xué)合理的統(tǒng)籌和決策；相關(guān)各方面的密切配合；關(guān)鍵線路的施工組織與實(shí)施。具體措施如下：1科學(xué)合理的統(tǒng)籌和決策1.1領(lǐng)導(dǎo)重視、組織保證我公司研究認(rèn)為：要確保工期按時(shí)完工，首先必須做到領(lǐng)導(dǎo)重視、上下一心。為此，除在現(xiàn)場設(shè)立項(xiàng)目組、一流的施工隊(duì)伍和專業(yè)技術(shù)人員外，為保證工程正常順利實(shí)施，公司將在現(xiàn)場設(shè)立蹲點(diǎn)小組，由公司副經(jīng)理任組長，其公司生產(chǎn)技術(shù)、安全質(zhì)量等科室派員參加，該小組全面巡查，協(xié)助和督促解決施工中出現(xiàn)的各種問題。1.2實(shí)行計(jì)劃管理與動態(tài)管理相結(jié)合建立四級動態(tài)管理，是工程順利完成的前提條件，在現(xiàn)場施工管理中包含三個(gè)內(nèi)容；組織邊續(xù)地均衡地施工，全面完成各階段的各項(xiàng)計(jì)劃任務(wù)或指標(biāo)；以最小的消耗取得最大的效益。建立四級動態(tài)管理模式，即總進(jìn)度計(jì)劃管理，階段性度計(jì)劃管理，月進(jìn)度計(jì)劃管理，周進(jìn)度計(jì)劃管理。以周進(jìn)度計(jì)劃管理為實(shí)施性計(jì)劃，在確保周進(jìn)度計(jì)劃完成的前提下，實(shí)現(xiàn)月進(jìn)度、階段性進(jìn)度、總進(jìn)度的完成。主要措施如下：（1）根據(jù)總進(jìn)度計(jì)劃和關(guān)鍵路線計(jì)劃，作出本月工程計(jì)劃。在實(shí)際施工中將每月進(jìn)度計(jì)劃實(shí)際完成情況記錄下來，并與原進(jìn)行對比分析，及時(shí)發(fā)現(xiàn)薄弱環(huán)節(jié)和矛盾，提出補(bǔ)救措施，預(yù)測完成即將進(jìn)行的工程的所需時(shí)間，提出加快某些拖后工序的具體方案。（2）每周定期舉行計(jì)劃協(xié)調(diào)例會，收集上周現(xiàn)場施工和計(jì)劃落實(shí)等各種信息，研究問題，下達(dá)下周的施工任務(wù)。（3）層層簽訂工期承包合同，公司與項(xiàng)目部簽訂合同，項(xiàng)目部將施工任務(wù)的工期，相互承擔(dān)的經(jīng)濟(jì)責(zé)任、權(quán)限和利益，明確布置給班級，班級必須保證按作業(yè)計(jì)劃完成規(guī)定的任務(wù)。（4）及時(shí)調(diào)整進(jìn)度計(jì)劃，實(shí)行動態(tài)控制管理。不管什么原因，對實(shí)際施工中出現(xiàn)的計(jì)劃偏差，將積極進(jìn)行調(diào)整，保證施工計(jì)劃在實(shí)際施工的有效性。（5）加強(qiáng)現(xiàn)場施工的督促檢查，包括檢查施工準(zhǔn)備、施工計(jì)劃和合同的執(zhí)行情況，檢查和綜合平衡勞動力，物資供應(yīng)和機(jī)械配備，督促有關(guān)部門，督促各類資源的供應(yīng)。（6）檢查和調(diào)節(jié)現(xiàn)場各個(gè)層面的管理，掌握協(xié)調(diào)施工用水、用電和氣象預(yù)報(bào)方面的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和解決施工過程所出現(xiàn)的各種矛盾和問題。（7）總結(jié)本公司以往工程施工的經(jīng)驗(yàn)，組建權(quán)威性的生產(chǎn)調(diào)度機(jī)構(gòu)，形成集中、上下貫穿，左右協(xié)調(diào)的施工調(diào)度系統(tǒng)。（8）確保重點(diǎn)，兼顧一般，全面完成。從人力、材料、設(shè)備等方面，確保重點(diǎn)環(huán)節(jié)及部位的連續(xù)施工和均衡施工。有意識地找出工序間歇或施工前準(zhǔn)備等空隙時(shí)間，充分利用施工空間，將人力、物力調(diào)劑到關(guān)鍵的分項(xiàng)工程上去，爭取時(shí)間全面完成。2施工配合協(xié)調(diào)施工配合協(xié)調(diào)是工程管理的一個(gè)重要內(nèi)容，是決定工程是否順利進(jìn)行和確保期的關(guān)鍵因素之一。施工配合協(xié)調(diào)涉及到方方面面，重點(diǎn)要做好下面幾項(xiàng)工作：（1）協(xié)調(diào)好與對外各方面關(guān)系。（2）協(xié)調(diào)處理好業(yè)主、監(jiān)理等方面的關(guān)系。（3）注重總承包方的統(tǒng)一組織部署，搞好施工中與總承包方的協(xié)調(diào)配合。（4）各專業(yè)人員定期碰頭，解決施工過程中出現(xiàn)的矛盾，接受業(yè)主及監(jiān)理工程師的合理建議。3集中力量、抓關(guān)鍵工序蒸汽直埋管道安裝是整個(gè)施工過程中占用時(shí)間最長的施工工程，直接影響到總工期，抓好關(guān)鍵線路上各工序的施工是實(shí)現(xiàn)工期目標(biāo)的必須條件。4優(yōu)化施工資源4.1確保該工程的施工