即墨市限價(jià)商品住房及公共租賃住房工程質(zhì)量通病防治方案編制人：于世領(lǐng)審核人：楊素君審批人：周家楊企業(yè)名稱：青島即建建設(shè)集團(tuán)有限公司編制日期：2011年3月6日目錄一、工程概況-------------------------------------------------------------------------------1二、編制依據(jù)-------------------------------------------------------------------------------1三、施工質(zhì)量管理-------------------------------------------------------------------------1四、住宅工程質(zhì)量通病的防治方案和施工預(yù)防措施-------------------------------2質(zhì)量通病防治方案一、工程概況1.1本工程為即墨市限價(jià)商品住房及公共租賃住房工程，位于即墨市鶴山路南，華山一路中段，建設(shè)用地面積31685.8平方米。由青島即建置業(yè)有限公司開發(fā)建設(shè)，青島易境工程咨詢有限公司設(shè)計(jì)，青島廣信建設(shè)咨詢監(jiān)理有限公司監(jiān)理，青島即建建設(shè)集團(tuán)有限公司承建。1.2本工程由1個(gè)地下車庫(kù)、1棟28層住宅樓、5棟27層住宅樓、1棟3層會(huì)所、2棟2層網(wǎng)點(diǎn)組成，總建筑面積129601.91m2，其中地下車庫(kù)為15422.49㎡。主樓層高2.85米；會(huì)所為框架結(jié)構(gòu)，層高6.5米；網(wǎng)點(diǎn)為框剪結(jié)構(gòu)，層高1.3本工程住宅樓基礎(chǔ)為條形基礎(chǔ)，車庫(kù)及網(wǎng)點(diǎn)基礎(chǔ)為獨(dú)立柱基礎(chǔ)，車庫(kù)頂板為疊合箱網(wǎng)梁結(jié)構(gòu)。主樓基礎(chǔ)為C40砼，車庫(kù)基礎(chǔ)為C35砼，抗?jié)B等級(jí)為P6的防水砼。主體為剪力墻結(jié)構(gòu)，樓面為鋼筋砼現(xiàn)澆樓板，砼標(biāo)號(hào)為C40-C30。二、編制依據(jù)2.1設(shè)計(jì)圖紙；2.2國(guó)家現(xiàn)行施工規(guī)范；2.3青島市建設(shè)委員會(huì)2010年9月發(fā)布的《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治手冊(cè)》；三、施工質(zhì)量管理本工程由我公司調(diào)配具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)的管理人員,組成限價(jià)商品住房及公共租賃住房工程項(xiàng)目部。該工程將按項(xiàng)目法施工，實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)制，以項(xiàng)目合同和成本控制為主要內(nèi)容，以科學(xué)系統(tǒng)管理和先進(jìn)技術(shù)為手段，行使計(jì)劃、組織、指揮、協(xié)調(diào)、控制、監(jiān)督六項(xiàng)基本職能，全面履行與業(yè)主簽訂的施工合同。項(xiàng)目經(jīng)理部嚴(yán)格按照以ISO9000標(biāo)準(zhǔn)體系來運(yùn)作，形成以全面質(zhì)量管理為中心環(huán)節(jié)，以專業(yè)管理和計(jì)算機(jī)輔助管理相結(jié)合的科學(xué)管理體制，本著科學(xué)管理、優(yōu)質(zhì)高速、開拓敬業(yè)的原則，以塑造精品為目標(biāo)，發(fā)揮企業(yè)集團(tuán)優(yōu)勢(shì)，對(duì)工程施工進(jìn)行綜合的管理、組織、協(xié)調(diào)、控制，確保本工程實(shí)現(xiàn)一流的工程質(zhì)量，一流的施工速度，一流的施工管理，一流的文明施工。出色的實(shí)現(xiàn)我單位的質(zhì)量方針和本工程的質(zhì)量目標(biāo)，實(shí)現(xiàn)對(duì)業(yè)主的承諾，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。各職能負(fù)責(zé)人在項(xiàng)目經(jīng)理的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，各行其責(zé)，互相協(xié)作，以追求建造精品，創(chuàng)造名牌為己任。四、住宅工程質(zhì)量通病的防治方案和施工預(yù)防措施為加大住宅工程質(zhì)量通病防治工作力度，進(jìn)一步提高住宅工程質(zhì)量，實(shí)現(xiàn)創(chuàng)建“質(zhì)量誠(chéng)信，用戶滿意”工程的工作目標(biāo)，針對(duì)目前我市住宅工程新增質(zhì)量通病，根據(jù)國(guó)家有關(guān)法律、法規(guī)和工程技術(shù)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本市實(shí)際，根據(jù)青島市建設(shè)委員會(huì)關(guān)于印發(fā)《青島市住宅工程質(zhì)量通病防治技術(shù)措施二十條》的通知，特制訂以下住宅工程質(zhì)量通病的防治方案與預(yù)防措施：1、現(xiàn)澆混凝土樓板裂縫１.1混凝土所用的水泥、水、骨料、外加劑等必須符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，檢查出廠合格證或試驗(yàn)報(bào)告是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)要求。１.2混凝土的配合比、原材料計(jì)量、攪拌、養(yǎng)護(hù)和施工縫處理，必須符合施工規(guī)范規(guī)定。1.3混凝土強(qiáng)度的試塊取樣、制作、養(yǎng)護(hù)和試驗(yàn)要符合《混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)》的規(guī)定。1.4設(shè)計(jì)不允許裂縫的結(jié)構(gòu)，嚴(yán)禁出現(xiàn)裂縫，設(shè)計(jì)允許裂縫的結(jié)構(gòu)，其裂縫寬度必須符合設(shè)計(jì)要求。1.5現(xiàn)澆樓板設(shè)計(jì)厚度不宜小于120mm，廚房、廁浴等不宜小于90mm，施工單位嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求施工，保證樓板的厚度要求，滿足保護(hù)層厚度。1.6現(xiàn)澆樓板配筋采用熱軋帶肋鋼筋，選用小直徑、小間距配筋方式，受力筋間距不大于150mm，板角處上部受力鋼筋間距不大于100mm，分布筋不大于200mm。外墻轉(zhuǎn)角處設(shè)置放射形鋼筋，鋼筋的數(shù)量、規(guī)格不應(yīng)少于7Φ10，長(zhǎng)度大于板跨的1/3，且不得小于1.2米。我公司施工人員嚴(yán)格要求鋼筋工對(duì)梁板受力筋的操作規(guī)程，對(duì)施工過程中產(chǎn)生的錯(cuò)誤及個(gè)別鋼筋綁扎不規(guī)范現(xiàn)象堅(jiān)決制止，保證綁扎規(guī)范。1.7我公司在混凝土澆注前，根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和有關(guān)規(guī)定制訂了一套完整詳細(xì)的混凝土澆筑施工方案，確?；炷猎谑┕み^程中的質(zhì)量，保證混凝土密實(shí)，不得隨意留置施工縫。1.8混凝土澆注后，及時(shí)采取有效的養(yǎng)護(hù)措施，編制混凝土結(jié)構(gòu)養(yǎng)護(hù)施工方案，保證混凝土處于潮濕和相對(duì)密閉狀態(tài)。1.9模板及支架必須具備足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性。混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2N/m㎡前,不的在其上踩踏、堆載重物，不得過早拆除模板。樓板混凝土同條件養(yǎng)護(hù)試塊達(dá)到規(guī)范規(guī)定的強(qiáng)度值后，方可拆除支撐模板。1.10嚴(yán)格控制混凝土板面上人及上載時(shí)間，板面上人放線時(shí)間不得早于混凝土終凝后18h（4月-11月）和24h（12月-次年3月）。1.11吊運(yùn)材料應(yīng)做到少吊輕放，材料堆放處應(yīng)事先鋪設(shè)木墊板，位置應(yīng)避開樓板跨中部位，力求減少吊運(yùn)荷載對(duì)樓板造成的沖擊。2、填充墻墻面裂縫2.1墻體放線：砌體施工前，應(yīng)將樓層結(jié)構(gòu)面按標(biāo)高找平，在結(jié)構(gòu)砼墻面上彈好+500標(biāo)高控制線。依據(jù)砌筑圖放出第一皮砌塊的軸線、砌體邊線和洞口線。平面位置彈好200控制線。2.2砌塊排列：按砌塊排列圖在墻體線范圍內(nèi)分塊定尺、劃線。2.3砌塊砌體在砌筑前，應(yīng)根據(jù)工程設(shè)計(jì)施工圖，結(jié)合砌塊的品種、規(guī)格、繪制砌體砌塊的排列圖，經(jīng)審核無誤，按圖排列砌塊。2.4砌塊排列應(yīng)根據(jù)樓層標(biāo)高及施工方案要求從上向下排列，排列時(shí)盡可能采用主規(guī)格的砌塊。2.5砌塊排列上、下皮應(yīng)錯(cuò)縫搭砌，搭砌長(zhǎng)度一般為砌塊的1/2，不得小于砌塊高的1/3，也不應(yīng)小于150mm，如果搭錯(cuò)縫長(zhǎng)度滿足不了規(guī)定的壓搭要求，應(yīng)采取壓砌鋼筋網(wǎng)片的措施，具體構(gòu)造按設(shè)計(jì)規(guī)定。非承重墻與混凝土交接處灰縫砂漿要飽滿,鋼筋網(wǎng)片要到位。2.6外墻轉(zhuǎn)角及縱橫墻交接處，應(yīng)將砌塊分皮咬槎，交錯(cuò)搭砌，如果不能咬槎時(shí)，按設(shè)計(jì)要求采取其它的構(gòu)造措施；砌體垂直縫與門窗洞口邊線應(yīng)避開同縫，且不得采用磚鑲砌。2.7砌體水平灰縫厚度一般為15mm，垂直灰縫寬度為20mm。且每次砌筑高度不應(yīng)超過1.5m,日砌筑高度不大于2.8m.2.8砌塊排列盡量不鑲磚或少鑲磚，必須鑲磚時(shí)，應(yīng)用整磚平砌，且盡量分散，鑲砌磚的強(qiáng)度不應(yīng)小于砌塊強(qiáng)度等級(jí)。2.9砌塊墻體與結(jié)構(gòu)構(gòu)件位置有矛盾時(shí)，應(yīng)先滿足構(gòu)件布置。2.10制配砂漿：按設(shè)計(jì)要求的砂漿品種、強(qiáng)度制配砂漿，配合比應(yīng)由試驗(yàn)室確定，采用重量比，計(jì)量精度為水泥±2%，砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)，應(yīng)采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間不少于1.5min。2.11鋪砂漿：將攪拌好的砂漿，通過灰車運(yùn)至砌筑地點(diǎn)，在砌塊就位前，用大鏟進(jìn)行分塊鋪灰。2.12砌塊就位與較正：砌塊砌筑前一天應(yīng)進(jìn)行澆水濕潤(rùn)，沖去浮塵，清除砌塊表面的雜物后方可吊、運(yùn)就位。砌筑就位應(yīng)先遠(yuǎn)后近、先下后上、先外后內(nèi)；每層開始時(shí)，應(yīng)從轉(zhuǎn)角處或定位砌塊處開始；應(yīng)吊砌一皮、校正一皮，皮皮拉線控制砌體標(biāo)高和墻面平整度。砌塊安裝時(shí)，起吊砌塊應(yīng)避免偏心，使砌塊底面能水平下落；就位時(shí)由人手扶控制，對(duì)準(zhǔn)位置，緩慢地下落，經(jīng)小撬棒微撬，用托線板掛直、核正為止。2.13豎縫灌砂漿：每砌一皮砌塊，就位校正后，用砂漿灌垂直縫，隨后進(jìn)行灰縫的勒縫（原漿勾縫），深度一般為3～5mm。2.14填充墻砌筑接近梁板底時(shí)，應(yīng)留一定空間至少間隔7d后，再將其補(bǔ)砌擠緊。一般采取兩種方法，一根據(jù)粉煤灰磚的規(guī)格尺寸，頂部預(yù)留15cm，采用“滾磚”補(bǔ)砌，“滾磚”兩端及中間采用預(yù)制砼異型塊進(jìn)行補(bǔ)砌，“滾磚”傾斜度控制在約60度角。二砌體頂部預(yù)留30-50mm，用干硬性C25膨脹細(xì)石砼填塞，填塞砼時(shí)每隔600mm設(shè)置一塊防腐木磚并擠緊。2.15在填充墻上剔鑿設(shè)備孔洞、管槽時(shí)，應(yīng)先用切割鋸沿邊線切開，后將槽內(nèi)砌塊剔除，應(yīng)輕鑿保持砌塊完整，如有松動(dòng)或損壞，應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)處理。2.16消防箱、配電箱、水表箱、開關(guān)箱等預(yù)留洞口上的過梁，應(yīng)根據(jù)線管穿越位置提前預(yù)制預(yù)留孔槽，不得事后剔槽。2.17墻體抹灰前，應(yīng)先清理基層，除去附著在墻體表面上的砂漿、灰塵和污垢。墻面剔槽部位及凹凸不平部位應(yīng)先使用1:3水泥砂漿抹平。3、外墻外保溫墻面裂縫、滲漏3.1認(rèn)真組織好人員安排，編制好外墻抹灰專項(xiàng)施工方案。3.2填充墻與梁、柱交接處按要求掛防裂金屬網(wǎng)。金屬網(wǎng)與各類基層搭接寬度不小于100mm。3.3外墻抹灰厚度大于或等于35mm時(shí)應(yīng)采取掛網(wǎng)等防裂防空鼓的加強(qiáng)措施。3.4混凝土結(jié)構(gòu)在抹灰前應(yīng)先充分淋水濕潤(rùn)、鑿毛甩漿，后抹灰。3.4.1基層為混凝土外墻板：3.4.1.1基層處理：若混凝土表面很光滑，應(yīng)對(duì)其表面進(jìn)行處理，其方法有兩種：一種是將其光滑的表面用尖鉆剔毛，剔去光面，使其表面粗糙不平，用水濕潤(rùn)基層。另一種方法是將光滑的表面清掃干凈，采用機(jī)械噴涂甩上一層1∶1稀粥狀水泥細(xì)砂漿（內(nèi)摻20%1073.4.1.23.4.1.3抹底層砂漿：刷摻水重10%的107膠水泥漿一道，（水灰比為0.4～0.5）緊跟抹1∶3水泥砂漿，每遍厚度為5～7mm，應(yīng)分層沖3.4.23.4.2.1基層處理：用笤帚將板面上的粉塵掃凈，澆水，將板洇透，使水浸入加氣砼達(dá)10mm3.4.2.2吊垂直、套方找規(guī)矩3.4.2.3抹底層砂漿：先刷摻水重10%的107膠水泥漿一道（水泥比0.4～0.5），隨刷隨抹水泥混合砂漿，配合比1∶13.5外墻外保溫施工圖及設(shè)計(jì)變更均應(yīng)經(jīng)同一施工圖審查機(jī)構(gòu)審查批準(zhǔn)。設(shè)計(jì)變更不得降低節(jié)能效果，并應(yīng)獲得監(jiān)理或建設(shè)單位確認(rèn)，建設(shè)、施工單位不得更改外墻外保溫系統(tǒng)構(gòu)造和組成材料。3.6保溫材料及產(chǎn)品進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收，并按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)要求委托法定檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，驗(yàn)收合格經(jīng)監(jiān)理工程師簽字后方可使用，嚴(yán)禁使用不合格的材料及產(chǎn)品。3.7保溫材料應(yīng)有青島市城鄉(xiāng)建設(shè)行政主管部門出具的節(jié)能技術(shù)（產(chǎn)品）備案證。ESP板自然條件下陳化期不得低于42天，60度恒溫蒸汽養(yǎng)護(hù)不得低于5天；XPS板陳化期不得低于28天。3.8涂料飾面應(yīng)采用與保溫系統(tǒng)相容的柔性耐水膩?zhàn)雍透邚椥酝苛稀?.9建筑外墻外保溫工程編制專項(xiàng)施工方案，經(jīng)保溫專業(yè)承包單位、項(xiàng)目總承包單位、監(jiān)理單位、建設(shè)單位逐級(jí)審批通過后方可施工。3.10外墻保溫體系應(yīng)采用外墻外保溫體系,禁止采用外墻內(nèi)保溫方法.3.11保溫板與粘結(jié)膠、錨固膨脹螺栓、網(wǎng)格布、聚合物砂漿和界面劑等輔助材料不得分開采購(gòu)，保溫材料應(yīng)進(jìn)行熱工指導(dǎo)檢測(cè)。3.12基層處理要求：基層墻體必須干凈、墻面沒有油、浮沉、脫膜劑、涂料、臘、防水劑、泥土等，必要時(shí)用水清洗墻面，晾干后方可施工。3.13施工前應(yīng)將所有的陰陽角、門窗洞口即應(yīng)順直的部位拉通線以確定整體基層的平整度、垂直度，確保外墻保溫施工的條件。3.14攪拌膠必須由專人負(fù)責(zé)。攪拌標(biāo)準(zhǔn)：特藝21為25公斤粉料加5.5升水直至攪拌均勻?yàn)橹?，沒有結(jié)塊。稠稀度以施工操作簡(jiǎn)易和天氣溫度情況而定。第一次攪拌結(jié)束后，應(yīng)靜止5分鐘后再攪拌一次，已達(dá)到最佳粘結(jié)效果。3.15粘貼聚苯板：貼板前拉好垂直線、水平線，由下往上跟線貼板。在保溫系統(tǒng)斷開處，將25cm寬的標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)與基層粘貼，粘貼寬度約為不少于6cm，以便對(duì)EPS板進(jìn)行反包。貼EPS板時(shí)，要求在板背部的四周均勻打出一圈寬約為5cm，厚約為1cm的專用膠，中間其它部位均勻安排打8個(gè)點(diǎn)（直徑約10cm，厚約為1cm），聚苯板抹膠面不小于30%。上墻后用雙手均勻按實(shí)，第一排EPS板與第二排3.16鋪設(shè)網(wǎng)格布：采用二道抹面膠漿法，（1）第一道抹面膠漿：現(xiàn)在聚苯板上均勻涂抹一層面積略大于一塊網(wǎng)格布的抹面膠漿，立即將網(wǎng)格布?jí)喝霛竦哪婺z漿中，標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布之間的搭接至少20cm。在拐角部位標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)格布是連接的，且兩邊搭接不少于203.17特殊部位的處理：對(duì)下列終端部位應(yīng)進(jìn)行反包：門窗洞口、管道或其他設(shè)備需穿墻的洞口處；勒角、陽臺(tái)、雨蓬等系統(tǒng)的盡端部位，變形縫等需要終止系統(tǒng)的部位；女兒墻頂部。各種構(gòu)造的陰陽角進(jìn)行錯(cuò)縫搭接處理，對(duì)各種裝飾線條的陰陽角用加強(qiáng)網(wǎng)進(jìn)行加強(qiáng)保護(hù)。保溫系統(tǒng)與結(jié)構(gòu)部位相連處，應(yīng)用標(biāo)準(zhǔn)網(wǎng)將保溫層與結(jié)構(gòu)部位用膠漿連接，以防止產(chǎn)生開裂問題。3.18其它要安裝部位處理：外墻落水管等固定必須采用嵌入式安裝，固定件與保溫系統(tǒng)必須用密封膠密封。4、屋面滲漏4.1防水工程應(yīng)嚴(yán)格按圖施工,施工前應(yīng)通過圖紙會(huì)審,掌握施工圖的細(xì)部構(gòu)造及有關(guān)技術(shù)要求,編制好防水工程的施工專項(xiàng)方案,施工方案應(yīng)具備可操作性、可檢查性。4.2防水材料進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)經(jīng)抽檢合格后方可施工。施工結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行蓄水試驗(yàn)，并形成記錄。4.3施工防水層前將已驗(yàn)收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。4.4陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，附加層經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行大面積防水層施工。4.5天溝、檐溝、檐口、泛水和立面卷材收頭的端部應(yīng)裁齊，塞入預(yù)留凹槽內(nèi)，用金屬壓條釘壓固定，最大釘距不大于900mm，并用密封材料嵌填封嚴(yán)。4.6防水卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長(zhǎng)邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點(diǎn)粘、條粘時(shí)，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯(cuò)開250mm。4.7防水卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線鋪貼，并使卷材的長(zhǎng)向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。4.8鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進(jìn)行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時(shí)對(duì)卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。5、不按規(guī)定使用安全玻璃5.1安全玻璃應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量合格證和國(guó)家強(qiáng)制性產(chǎn)品認(rèn)定證書復(fù)印件,復(fù)印件必須加蓋生產(chǎn)企業(yè)公章,作為質(zhì)量控制資料存檔.5.2必須使用安全玻璃的部位:5.2.1七層及七層以上建筑物外開窗5.2.2面積大于1.5㎡的窗玻璃和玻璃底邊離最終裝修面小于0.5m的落地窗.5.2.3玻璃幕墻5.2.4天窗、采光井、吊頂、雨棚5.2.5室內(nèi)隔斷、浴室維護(hù)和屏風(fēng)5.2.6樓梯、陽臺(tái)、平臺(tái)、走廊的欄桿和內(nèi)天井欄桿5.2.7易受撞擊沖擊而造成人體傷害的其他部位6、欄桿扶手設(shè)置不符合要求6.1安裝扶手固定件的位置、標(biāo)高、坡度找位校正后，彈出扶手縱向中心線。6.2按設(shè)計(jì)扶手構(gòu)造，根據(jù)折彎位置、角度，劃出折彎或割角線。6.3樓梯欄板和欄桿頂面，劃出扶手直線段與彎頭、折彎段的起點(diǎn)和終點(diǎn)的位置。6.4彎頭配制：6.4.1按欄板或欄桿頂面的斜度，配好起步彎頭，一般木扶手，可用扶手料割配彎頭，采用割角對(duì)縫粘接，在斷塊割配區(qū)段內(nèi)最少要考慮三個(gè)螺釘與支承固定件連接固定。大于70mm6.4.2整體彎頭制作：先做足尺大樣的樣板，并與現(xiàn)場(chǎng)劃線核對(duì)后，在彎頭料上按樣板劃線，制成雛型毛料（毛料尺寸一般大于設(shè)計(jì)尺寸約10mm6.4.3連接預(yù)裝：預(yù)制木扶手須經(jīng)預(yù)裝，預(yù)裝木扶手由下往上進(jìn)行，先預(yù)裝起步彎頭及連接第一跑扶手的折彎彎頭，再配上下折彎之間的直線扶手料，進(jìn)行分段預(yù)裝粘結(jié)，粘結(jié)時(shí)操作環(huán)境溫度不得低于5℃6.4.4固定：分段預(yù)裝檢查無誤，進(jìn)行扶手與欄桿（欄板）上固定件，用木螺絲擰緊固定，固定間距控制在6.4.56.5室內(nèi)樓梯扶手高度自踏步前緣線量起≥0.9m,靠樓梯井一側(cè)水平扶手長(zhǎng)度超過0.50m時(shí),其高度≥1.05m.6.6窗臺(tái)低于0.9m時(shí),應(yīng)采取防護(hù)措施.防護(hù)高度當(dāng)窗臺(tái)高度≤0.45m時(shí),從窗臺(tái)面起計(jì)算,當(dāng)窗臺(tái)高度＞0.45m時(shí),從樓地面面層起計(jì)算,其高度不應(yīng)低于窗臺(tái)高度.6.7梯井凈寬大于0.20m時(shí),必須采取防止少年兒童攀滑的設(shè)施.樓梯欄桿應(yīng)采取不宜攀登的構(gòu)造,采用垂直桿件作為欄桿時(shí),其桿件凈距不應(yīng)大于0.11m.7、門窗滲漏7.1外窗安裝應(yīng)采用企口后塞法施工工藝.窗洞口抹灰采取企口(里高外底)形式,抹灰時(shí)應(yīng)一次成活,洞口幾何尺寸必須準(zhǔn)確,洞口上弦及窗臺(tái)應(yīng)做滴水線和流水坡,內(nèi)外高差應(yīng)大于15mm.7.2門窗安裝前,須經(jīng)監(jiān)理對(duì)抹灰成型的門窗洞口幾何尺寸進(jìn)行驗(yàn)收,達(dá)到要求方可安裝.7.3門窗與墻體應(yīng)連接牢固,且滿足抗風(fēng)壓、水密性、氣密性的要求。每條門窗框與墻體連接固定點(diǎn)不得少于2處，采用不小于5×70mm鍍鋅脹管螺栓固定門窗邊框，間距≤0.6m.邊框端部第一固定點(diǎn)≤0.20m,螺栓必須粘膠后緊固,并粘貼封蓋.下框使用連接片進(jìn)行固定。7.4窗框與墻體接縫處必須發(fā)泡，首先清理干凈接縫處的灰塵，保證該處的溫度，發(fā)泡要均勻，不漏不斷，固化后，把木楔拿掉，補(bǔ)發(fā)泡，清理多余的發(fā)泡，以便打膠。7.5工程技術(shù)人員同安裝隊(duì)必須讀懂圖紙后根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況對(duì)項(xiàng)目進(jìn)行測(cè)量，確定無誤，符合設(shè)計(jì)要求后方可進(jìn)行施工。7.6安裝過程分為兩個(gè)步驟進(jìn)行交驗(yàn)，框架安裝、窗扇及固定玻璃。7.7每個(gè)步驟施工過程中，質(zhì)檢員根據(jù)《建筑裝飾裝修工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)隨時(shí)進(jìn)行檢查，并做好記錄。發(fā)現(xiàn)不合格處安裝隊(duì)必須立即糾正。7.8每個(gè)步驟完成后，由施工隊(duì)伍進(jìn)行自檢，質(zhì)檢合格后上報(bào)總方檢查驗(yàn)收合格后，上報(bào)監(jiān)理單位有關(guān)人員進(jìn)行驗(yàn)收。7.9成品保護(hù)措施：已安裝完畢的框料或板塊，若土建還有混凝土施工，則必須重新帖保護(hù)膜，或采取其它防護(hù)措施，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕，每天定期巡檢兩遍，及時(shí)把情況向甲方、總包方及監(jiān)理匯報(bào)，如發(fā)現(xiàn)帖膜脫落及時(shí)補(bǔ)帖。8、室內(nèi)標(biāo)高和幾何尺寸控制偏差8.1六層及以上建筑,主體施工階段,每隔三層應(yīng)從底層控制點(diǎn)通過預(yù)留孔向上投測(cè)出樓面控制點(diǎn),測(cè)量主體結(jié)構(gòu)垂直度,控制點(diǎn)的最大間距不得大于30m,控制點(diǎn)形成的矩形應(yīng)閉合.8.2每層樓面應(yīng)彈出軸線,測(cè)一次水平,并據(jù)此進(jìn)行上層樓面施工,嚴(yán)格控制上層混凝土樓面的標(biāo)高.8.3砌體施工時(shí),必須設(shè)置皮數(shù)桿控制標(biāo)高,砌筑前每層樓面應(yīng)測(cè)一次水平,存在高差,應(yīng)用砂漿或細(xì)石混凝土找平.8.4室內(nèi)抹灰,應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求的抹灰質(zhì)量等級(jí)，按基層表面平整垂直情況，吊垂直、套方、找規(guī)矩，經(jīng)檢查后確定抹灰厚度，但最少不應(yīng)小于7mm。墻面凹度較大時(shí)要分層襯平（石灰砂漿和水泥混合砂漿每層厚度宜為7～9mm），操作時(shí)先抹上灰餅再抹下灰餅；抹灰餅時(shí)要根據(jù)室內(nèi)抹灰的要求（分清抹踢腳板還是水泥墻裙），以確定下灰餅的正確位置，用靠尺板找好垂直與平整。發(fā)餅宜用1∶3水泥砂漿抹成5cm見方形狀。8.5抹水泥踢腳板（或水泥墻裙）：用清水將墻面洇透，塵土、污物沖洗干凈，根據(jù)已抹好的灰餅充筋（此筋應(yīng)沖得寬一些，8～10cm為宜，因此筋即為抹踢腳或墻裙的依據(jù)，同時(shí)也是抹石灰砂漿墻面的依據(jù)），填檔子，抹底灰一般采用1∶3水泥砂漿，抹好后用大杠刮平。木抹子搓毛，常溫第二天便可抹面層砂漿。面層灰用1：2.5水泥砂漿壓光。墻裙及踢腳抹好后，一般應(yīng)凸出石灰墻面5～7mm，但也有的做法與石灰墻面一平或凹進(jìn)石灰墻面的，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求施工（水泥砂漿墻裙同此作法）。8.6做水泥護(hù)角：室內(nèi)墻面的陽角、柱面的陽角和門窗洞口的陽角，應(yīng)用1∶3水泥砂漿打底與所抹灰餅找平，待砂漿稍干后，再用107膠素水泥膏抹成小圓角；或用1∶2水泥細(xì)砂漿做明護(hù)角（比底灰高2mm，應(yīng)與石灰罩面齊平），其高度不應(yīng)低于2m，每側(cè)寬度不小于5cm。門窗口護(hù)角做完后，應(yīng)及時(shí)用清水刷洗門窗框上的水泥漿。8.7抹水泥窗臺(tái)板：先將窗臺(tái)基層清理干凈，松動(dòng)的磚要重新砌筑好。磚縫劃深，用水澆透，然后用1∶2∶3豆石混凝土鋪實(shí)，厚度大于2.5cm。次日，刷摻水重10%107膠素水泥漿一道，緊跟抹1∶2.5水泥砂漿面層，待面層顏色開始變白時(shí)，澆水養(yǎng)護(hù)2～3d。窗臺(tái)板下口抹灰要平直，不得有毛刺。8.8墻面沖筋：用與抹灰層相同砂漿沖筋，沖筋的根數(shù)應(yīng)根據(jù)房間的寬度或高度決定，一般筋寬為5cm，可充橫筋也可充立筋，根據(jù)施工操作習(xí)慣而定。8.9抹底灰：一般情況下充完筋2h左右就可以抹底灰，抹灰時(shí)先薄薄地刮一層，接著分層裝檔、找平，再用大杠垂直、水平刮找一遍，用木抹子搓毛。然后全面檢查底子灰是否平整，陰陽角是否方正，管道處灰是否抹齊，墻與頂交接是否光滑平整，并用托線板檢查墻面的垂直與平整情況。散熱器后邊的墻面抹灰，應(yīng)在散熱器安裝前進(jìn)行，抹灰面接搓應(yīng)平順。抹灰后應(yīng)及時(shí)將散落的砂漿清理干凈。8.10修抹預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒：當(dāng)?shù)谆夷ㄆ胶螅瑧?yīng)即設(shè)專人把預(yù)留孔洞、電氣箱、槽、盒周邊5cm的石灰砂漿刮掉，改抹1∶1∶4水泥混合砂漿，把洞、箱、槽、盒周邊抹光滑、平整。9、散熱器安裝9.1按施工圖分段分層分規(guī)格統(tǒng)計(jì)出散熱器的組數(shù)、每組片數(shù)，列成表以便組對(duì)和安裝時(shí)使用。9.2組對(duì)密封墊采用石棉橡膠墊片，其厚度不超過1.5mm，用機(jī)油隨用隨浸。9.3將散熱器內(nèi)部污物倒凈，用鋼刷子除凈對(duì)口及內(nèi)絲處的鐵銹，正扣朝上，依次碼放。9.4散熱器水壓試驗(yàn)：9.4.19.4.29.4.3加壓到規(guī)定的壓力值時(shí)，關(guān)閉進(jìn)水截門，持續(xù)9.4.4如有滲漏用鉛筆做出記號(hào)，將水放盡，卸下爐堵或爐補(bǔ)心，用長(zhǎng)桿鑰匙從散熱器外部比試，量到漏水接口的長(zhǎng)度，在鑰匙桿上做標(biāo)記，將鑰匙從散熱器對(duì)絲孔中伸入至標(biāo)記處，按絲扣旋緊的方向擰動(dòng)鑰匙，使接口繼續(xù)上緊或卸下?lián)Q墊，如有壞片需換片。鋼制散熱器如有砂眼滲漏可補(bǔ)焊，返修好后再進(jìn)行水壓試驗(yàn)，直到合格。9.5管道坡度必須符合設(shè)計(jì)要求,系統(tǒng)安裝完畢后,必須進(jìn)行沖洗和調(diào)試.9.6管道要設(shè)置溫控筏和平衡閥,避免供回水管道接錯(cuò).10、通風(fēng)風(fēng)量達(dá)不到設(shè)計(jì)要求10.1通風(fēng)系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前的檢查；10.110.110.110.110.110.110.1.710.2通風(fēng)調(diào)系統(tǒng)的風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整：10.210.2.210.2.310.2.4系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整，干管和支管的風(fēng)量可用皮托管、微壓計(jì)儀器進(jìn)行測(cè)試。對(duì)送（回）風(fēng)系統(tǒng)調(diào)整采用“流量等比分配法”或“10.2.5風(fēng)口風(fēng)量測(cè)試可用熱電風(fēng)速儀、葉輪風(fēng)速儀或轉(zhuǎn)杯風(fēng)速儀，用定點(diǎn)法或勻速移動(dòng)法測(cè)出平均風(fēng)速，計(jì)算出風(fēng)量。測(cè)試次數(shù)不少于310.210.2.6.110.210.210.210.210.2.7.1測(cè)定點(diǎn)截面位置選擇應(yīng)在氣流比較均勻穩(wěn)定的地方，一般選在產(chǎn)生局部阻力之后4～5倍管徑（或風(fēng)管長(zhǎng)邊尺寸）以及局部阻力之前約1.510.210.211、衛(wèi)生間局部等電位聯(lián)結(jié)11.1每個(gè)電源進(jìn)線處都需做各自的總等電位聯(lián)結(jié),所有總等電位聯(lián)結(jié)系統(tǒng)之間應(yīng)就近互相連通,使整個(gè)建筑物電氣裝置處于同一電位水平上.11.2要安裝洗浴設(shè)備的衛(wèi)生間應(yīng)做等電位聯(lián)結(jié).11.3浴室的局部等電位聯(lián)結(jié):如果浴室內(nèi)原無PE線相連;如果浴室內(nèi)有PE線,浴室內(nèi)的局部等電位聯(lián)結(jié)必須與該P(yáng)E線相連.12、電氣接地12.1接地體的埋設(shè)深度其預(yù)部不應(yīng)小于0.6m，角鋼及鋼管接地體應(yīng)垂直配置。12.2垂直接地體長(zhǎng)度不應(yīng)小于2.5m，其相互之間間距一般不應(yīng)小于5m。12.3接地體理設(shè)位置距建筑物不宜小于1.5m；遇在垃圾灰渣等埋設(shè)接地體時(shí)，應(yīng)換土，并分層夯實(shí)。12.4當(dāng)接地裝置必須埋設(shè)在距建筑物出入口或人行道小于3m時(shí)，應(yīng)采用均壓帶做法或在接地裝置上面敷設(shè)50～90mm厚度瀝青層，其寬度應(yīng)超過接地裝置2m。12.5接地體（線）的連接應(yīng)采用焊接，焊接處焊縫應(yīng)飽滿并有足夠的機(jī)械強(qiáng)度，不得有夾渣、咬肉、裂紋、虛焊、氣孔等缺陷，焊接處的藥皮敲凈后，刷瀝青做防腐處理。12.6采用搭接焊時(shí)，其焊接長(zhǎng)度如下：12.6.112.6.212.6.312.612.7核驗(yàn)接地體（線）：接地體連接完畢后，應(yīng)及時(shí)請(qǐng)質(zhì)檢部門進(jìn)行隱檢、接地體材質(zhì)、位置、焊接質(zhì)量，接地體（線）的截面規(guī)格等均應(yīng)符合設(shè)計(jì)及施工驗(yàn)收規(guī)范要求，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行回填，分層夯實(shí)。最后，將接地電阻搖測(cè)數(shù)值填寫在隱檢記錄上。

附錄資料：不需要的可以自行刪除機(jī)電工程質(zhì)量控制點(diǎn)1.2 機(jī)電工程質(zhì)量控制點(diǎn)1.2.1 1.2.1.1 【控制點(diǎn)】(1)暗裝冷熱水管道滲水。(2)吊頂內(nèi)管道滴水。1.2.1.2 【預(yù)防措施】(1)暗裝于墻內(nèi)或吊頂內(nèi)的管道一定經(jīng)試壓合格后，方可隱蔽，且盡量無接頭。(2)對(duì)吊頂內(nèi)管道，一定要做好防結(jié)露措施。1.2.2 1.2.2.1 【控制點(diǎn)】(1)排水管道倒坡。(2)地漏過高或過低，影響使用。(3)管道堵塞。(4)直埋管道滲漏。1.2.2.2 【預(yù)防措施】.(1)立管T、Y形三通甩口不準(zhǔn)，或者其中的支管高度不準(zhǔn)，導(dǎo)致倒坡。(2)標(biāo)準(zhǔn)地坪找準(zhǔn)后，低于地面2cm，坡向地漏。(3)管道立管安裝完畢后，應(yīng)將所有管口封閉嚴(yán)密，防止雜物掉入，造成管道堵塞。(4)防止管基不密實(shí)，受力不均，導(dǎo)致管道不均勻下沉。故管基礎(chǔ)要堅(jiān)硬，另外應(yīng)檢查管道是否有砂眼。1.2.3 1.2.3.1 【控制點(diǎn)】(1)采暖熱水干管運(yùn)行有響聲。(2)采暖干管，分支管水流不暢。(3)散熱器不熱或冷熱不均。1.2.3.2 【預(yù)防措施】(1)采暖熱水干管主要質(zhì)量缺陷是干管運(yùn)行時(shí)管內(nèi)存有氣體和水，影響水、汽的正常循環(huán)，發(fā)出水的沖擊聲。預(yù)控方法是采用偏心變徑，而不是同心變徑，在熱水采暖系統(tǒng)中，保證管壁上平，蒸汽采暖系統(tǒng)保證管壁下平即可。(2)采暖分支管道若采用羊角彎式連接，分支管內(nèi)會(huì)出現(xiàn)阻力，水流不暢。正確分支管道采用900彎分支連接，即可避免水流不暢。(3)防止管道內(nèi)和散熱器有雜物，而影響介質(zhì)流向的合理分配或者防止散熱器或支管倒坡。1.2.4 1.2.4.1 【控制點(diǎn)】(1)焊接錯(cuò)口。(2)管道設(shè)備內(nèi)有臟物，有堵塞和殼卡現(xiàn)象。(3)冬季水壓試驗(yàn)后有凍壞設(shè)備、管道現(xiàn)象。1.2.4.2 【預(yù)防措施】(1)焊接管道錯(cuò)口，焊縫不勻，主要是在焊接管道時(shí)未將管口軸線對(duì)準(zhǔn)，厚壁管道未認(rèn)真開坡口。(2)沖洗未沖凈，沖洗應(yīng)以系統(tǒng)內(nèi)最大壓力和最大流量進(jìn)行，出口處與入口處目測(cè)一致才為合格。(3)冬施水壓試驗(yàn)后，必須采取可靠措施把水泄凈。1.2.5 1.2.5.1 【控制點(diǎn)】(1)噴灑管道拆改嚴(yán)重或噴灑頭不成行，不成排。(2)水泵接合器不能加壓。(3)噴灑頭不噴水或噴水不足。(4)水流指示器工作不靈敏。1.2.5.2 (1)各專業(yè)工序安裝無統(tǒng)一協(xié)調(diào)，應(yīng)與風(fēng)口、燈具、溫感、煙感、廣播及裝修統(tǒng)一協(xié)調(diào)布置。(2)注意單流閥不要裝反，盲板一定要拆除；閥門均處于開啟狀態(tài)。(3)安裝噴頭前消防噴灑系統(tǒng)一定要做沖洗或吹洗，以免雜物堵塞。(4)防止安裝方向相反或電接點(diǎn)有氧化物造成接觸不良。1.2.6 1.2.6.1 【控制點(diǎn)】(1)系統(tǒng)不熱。(2)管道安裝坡度不夠或倒坡。1.2.6.2 【預(yù)防措施】(1)防止疏水器疏水不靈，防止蒸汽干管倒坡，蒸汽或凝結(jié)水管在返彎或過門處，高點(diǎn)安排氣閥，低點(diǎn)安泄水閥，防止系統(tǒng)中存有空氣。(2)防止管道安裝前未調(diào)直，局部有折彎，標(biāo)高測(cè)量不準(zhǔn)而造成局部倒坡或坡度不均勻，托吊架間距過大，造成局部管道塌腰。1.2.7 1.2.7.1 【控制點(diǎn)】(1)管道設(shè)備表面脫皮，返銹。(2)管道設(shè)備表面油漆不均勻，有流墜和漏涂現(xiàn)象。(3)保溫效果未達(dá)到設(shè)計(jì)要求。1.2.7.2 【預(yù)防措施】(1)防止管材除銹不凈。(2)主要是刷子沾油漆太多和刷油不認(rèn)真。(3)防止承包商采用不同種保溫材料，但材料強(qiáng)度、密度、導(dǎo)熱系數(shù)比設(shè)計(jì)低一個(gè)檔次。1.2.8 1.2.8.1 【控制點(diǎn)】(1)咬邊。(2)未熔合。(3)有氣孔。(4)有焊瘤。(5)有夾渣。(6)錯(cuò)口。(7)有焊紋。(8)未焊透。1.2.8.2 【預(yù)防措施】(1)防止電流過大，電弧過長(zhǎng)。(2)防止電流過小，焊接速度太快。(3)防止焊藥太薄或受潮，電弧不當(dāng)。(4)防止熔池溫度過高。(5)防止焊層間清理不干凈，電流過小，運(yùn)條不當(dāng)。(6)多轉(zhuǎn)動(dòng)管子，使錯(cuò)口值減小，間隙均勻。(7)防止焊條化學(xué)成分與母材的材質(zhì)不符，焊接順序不合理。1.2.9 1.2.9.1 【控制點(diǎn)】(1)鉚釘脫落。(2)風(fēng)管法蘭連接不方。(3)法蘭翻邊四角漏風(fēng)。1.2.9.2 【預(yù)防措施】(1)加長(zhǎng)鉚釘，按工藝方法正確操作，增加工人責(zé)任心。(2)用方尺找正，使法蘭與直管棱垂直管口四邊翻邊量寬度一致。(3)管片壓口前要倒角，咬口重疊處翻邊時(shí)鏟平，四角不應(yīng)出現(xiàn)豁口。1.2.10 1.2.10.1 【控制點(diǎn)】(1)風(fēng)管與排水管、噴灑支管等管線打架。(2)風(fēng)管變形。1.2.10.2 【預(yù)防措施】(1)安裝前，水、電、通風(fēng)三個(gè)專業(yè)確定好各自管線、橋架的水平位置及標(biāo)高，繪出綜合布置詳圖。(2)對(duì)于較長(zhǎng)風(fēng)管，起吊時(shí)速度應(yīng)同步進(jìn)行，首尾呼應(yīng)，防止由于一頭高一頭低，中段風(fēng)管法蘭受力過大而變形。1.2.11 1.2.11.1 【控制點(diǎn)】(1)謹(jǐn)防假冒偽劣保溫材料(2)保溫材料松散脫落1.2.11.2 【預(yù)防措施】(1)對(duì)保溫材料的密度、強(qiáng)度、導(dǎo)熱系數(shù)、規(guī)格及是否受潮的檢查。以達(dá)到設(shè)計(jì)保溫效果。(2)防止保溫釘粘結(jié)不牢，密度不夠，玻璃絲布纏裹不緊，以及人為踩踏。1.2.12 1.2.12.1 【控制點(diǎn)】(1)空調(diào)機(jī)組表冷段存水排不出。(2)風(fēng)機(jī)盤管表冷器堵塞。(3)風(fēng)機(jī)盤管結(jié)水盤堵塞。(4)冬期施工易凍壞表面交換器。1.2.12.2 【預(yù)防措施】(1)冷凝水管應(yīng)加存水彎，并坡向地漏或室外。(2)風(fēng)機(jī)盤管和管道連接前未經(jīng)沖洗排污。(3)風(fēng)機(jī)盤管運(yùn)行前，應(yīng)清理結(jié)水盤內(nèi)雜物，以保證凝結(jié)水排出，結(jié)水盤也應(yīng)有一定坡度。(4)空調(diào)機(jī)組和風(fēng)機(jī)盤管試壓后須將水放凈，以防凍壞。1.2.13 1.2.13.1 【控制點(diǎn)】(1)實(shí)際風(fēng)量過大。(2)實(shí)際風(fēng)量過小。(3)氣流速度過大。1.2.13.2 【預(yù)防措施】(1)降低風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，增加阻力。(2)提高風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速，調(diào)節(jié)閥門，放大部分管段尺寸，減小阻嚴(yán)法蘭接縫，人孔、檢查門或其他存在漏風(fēng)的地方。(3)氣流組織不合理或送風(fēng)量過大。1.2.14 1.2.14.1 【控制點(diǎn)】(1)風(fēng)機(jī)產(chǎn)生與轉(zhuǎn)速不相符的振動(dòng)。(2)調(diào)試時(shí)葉輪損壞。1.2.14.2 【預(yù)防措施】(1)安裝前，應(yīng)檢查葉輪重量是否對(duì)稱或葉片上是否有附著物。(2)調(diào)試通電前，一是手動(dòng)盤車，觀察是否殼卡現(xiàn)象；二是葉輪內(nèi)是否有雜物，如小石子等。1.2.15 1.2.15.1 【控制點(diǎn)】(1)管路不冷或不熱。(2)保溫后仍有冷凝水滴出。(3)末端風(fēng)機(jī)盤管不熱或不冷。1.2.15.2 【預(yù)防措施】(1)防止管路堵塞或坡度不對(duì)。(2)整個(gè)制冷管路有保溫不到的地方或有破損的地方，特別是高點(diǎn)。(3)空調(diào)水管路系統(tǒng)中，風(fēng)機(jī)盤管可能成了系統(tǒng)最高點(diǎn)。1.2.16 1.2.16.1 【控制點(diǎn)】(1)冬季衛(wèi)生潔具存水彎凍裂。(2)衛(wèi)生潔具存水彎堵塞。(3)衛(wèi)生潔具配件丟失，損壞嚴(yán)重。(4)坐便器周圍離開地面。1.2.16.2 【預(yù)防措施】(1)在冬季未通暖房間的衛(wèi)生潔具，存水彎應(yīng)無積水。(2)防止在即將交工時(shí)，將建筑垃圾倒入衛(wèi)生潔具中，造成堵塞。(3)應(yīng)在竣工前，各房間配好鎖以后再安裝。(4)下水管口預(yù)留過高，穩(wěn)裝前需修理。1.2.17 1.2.17.1 【控制點(diǎn)】(1)管材質(zhì)量。(2)準(zhǔn)確測(cè)定位置。(3)管口的絲扣長(zhǎng)度。(4)管口毛刺。(5)套管連接的焊點(diǎn)。(6)跨接地線的長(zhǎng)度及焊點(diǎn)質(zhì)量。1.2.17.2 【預(yù)防措施】(1)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格驗(yàn)收材料；(2)全面認(rèn)真閱讀圖紙；(3)管口應(yīng)銑口；(4)焊接地線長(zhǎng)度應(yīng)符合搭接要求；(5)焊工應(yīng)持證上崗、熟悉電氣焊接要求。1.2.18 1.2.18.1 【控制點(diǎn)】(1)接地體的埋深、間距、搭接面積不足。(2)支架松動(dòng)，間距不足。(3)引下線焊面不足、漏防腐、主筋錯(cuò)位。(4)避雷網(wǎng)焊面不足、漏防腐、不平直、變形縫缺補(bǔ)償。(5)出屋面的金屬管道未與避雷網(wǎng)連接。(6)管道與避雷網(wǎng)連接未做隱檢。(7)接地焊接觀感不好、藥皮處理不干凈、防腐處理不好。1.2.18.2 【預(yù)防措施】(1)認(rèn)真查閱圖紙、圖集，深刻了解設(shè)計(jì)思想；(2)嚴(yán)格焊工上崗程序，必須持證上崗。1.2.19 1.2.19.1 【控制點(diǎn)】(1)設(shè)備及零部件缺少、損壞。(2)接地保護(hù)線遺漏和連接不緊密，缺防緊措施。(3)刷油漆遺漏和污染其他設(shè)備和建筑物。1.2.19.2 【預(yù)防措施】(1)開箱檢查要仔細(xì)，將缺件、損件列好清單，同供貨單位協(xié)商解決，加強(qiáng)管理；(2)認(rèn)真作業(yè)，加強(qiáng)自檢、互檢及專檢；(3)加強(qiáng)自檢、互檢，對(duì)其他工種的成品認(rèn)真保護(hù)。1.2.20 1.2.20.1 【控制點(diǎn)】(1)成排燈具、吊扇的中心線偏差超出允許范圍。(2)木臺(tái)固定不牢，與建筑物表面有縫隙。(3)法蘭盤、吊盒、平燈口不在塑料(木)臺(tái)的中心上，偏差超出1.5mm。(4)吊鏈日光燈的吊鏈選用不當(dāng)。(5)采用木結(jié)構(gòu)明(暗)裝燈具時(shí)，導(dǎo)線接頭和普通塑料導(dǎo)線裸露，缺少防火措施。(6)各類燈具的選用場(chǎng)所和安裝方法不當(dāng)。1.2.20.2 【預(yù)防措施】(1)在確定成排燈具、吊扇的位置時(shí)，必須拉線、拉十字線；(2)木臺(tái)直徑在75～150mm時(shí)，應(yīng)用兩條螺絲固定；木臺(tái)直徑在150mm以上時(shí)，應(yīng)用三條螺絲成三角形固定；(3)法蘭盤、吊盒、平燈口的中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)塑料(木)臺(tái)的中心；(4)帶罩或雙管日光燈以及單管無罩日光燈鏈長(zhǎng)，應(yīng)使用鍍鋅吊鏈；(5)導(dǎo)線接頭應(yīng)放在接線盒內(nèi)或者器具內(nèi)，塑料導(dǎo)線應(yīng)用護(hù)套線敷設(shè)；(6)各類燈具的適用場(chǎng)所應(yīng)充分尊重廠家的意見，安裝方法及要求符合設(shè)計(jì)要求。1.2.21 1.2.21.1 【控制點(diǎn)】(1)電纜進(jìn)入室內(nèi)電纜溝時(shí)，套管防水處理不好。(2)油浸電纜端頭封鉛不嚴(yán)密、有滲油現(xiàn)象。(3)沿支架或橋架敷設(shè)電纜時(shí)，排列不齊，交叉、彎曲嚴(yán)重。(4)電纜穿越變形縫處理不好。(5)電纜標(biāo)志牌掛裝不齊、漏掛。1.2.21.2 【預(yù)防措施】(1)電纜溝敷設(shè)電纜前應(yīng)加強(qiáng)檢查，宜在電纜溝內(nèi)做排水；(2)安裝電纜的工人應(yīng)進(jìn)行上崗前的專業(yè)培訓(xùn)；(3)敷設(shè)電纜前將電纜事先排列好，畫出排列表，按表施工；(4)電纜穿越變形縫應(yīng)有伸縮節(jié)裝置；(5)專人負(fù)責(zé)標(biāo)志牌的掛裝、檢查。1.2.22 1.2.22.1 【控制點(diǎn)】(1)支架或吊架固定不牢、接縫焊接防腐處理不好。(2)保護(hù)地線的線徑與壓接螺絲的直徑不符合要求。(3)線槽穿過變形縫未做處理。(4)線槽接槎不齊，暗敷設(shè)線槽少檢修人孔。(5)導(dǎo)線連接時(shí)，線芯受損，纏繞圈數(shù)和倍數(shù)不合格。(6)線槽內(nèi)導(dǎo)線不同等級(jí)的線纜同槽存放，放置混亂。(7)豎井內(nèi)配線未做防墜措施。1.2.22.2 【預(yù)防措施】(1)安裝線槽的膨脹螺栓必須牢固，焊接處應(yīng)做好防腐；(2)地線壓接必須依據(jù)規(guī)范；(3)過變形縫的線槽應(yīng)斷開底板，兩端固定；(4)暗敷設(shè)線槽應(yīng)加檢修人孔；(5)導(dǎo)線連接依據(jù)規(guī)范重做；(6)不同等級(jí)的線纜應(yīng)分開敷設(shè)；(7)豎井內(nèi)配線分段固定；1.2.23 1.2.23.1 【控制點(diǎn)】(1)線槽內(nèi)有灰塵和雜物。(2)線槽底板松動(dòng)和有翹邊現(xiàn)象，脹管或木磚固定不牢、螺絲未擰緊。(3)線槽蓋板接口不嚴(yán)，縫隙過大并有錯(cuò)臺(tái)。(4)線槽內(nèi)導(dǎo)線放置雜亂。(5)不同等級(jí)的電線放置在同一線槽內(nèi)。(6)線槽內(nèi)導(dǎo)線截面超出線槽的允許規(guī)定。1.2.23.2 【預(yù)防措施】(1)配線前應(yīng)將線槽內(nèi)的灰塵和雜物清除；(2)選用合格的槽板，固定底板時(shí)，應(yīng)先將木磚或脹管固定牢，再將固定螺絲擰緊；(3)線槽接縫處應(yīng)仔細(xì)地將蓋板接口對(duì)好，避免有錯(cuò)臺(tái)；(4)配線時(shí)應(yīng)將導(dǎo)線理順，綁扎成束；(5)依據(jù)規(guī)范要求將同一電壓等級(jí)的線纜敷設(shè)在同一線槽內(nèi)；(6)線槽內(nèi)敷設(shè)線纜的數(shù)量依據(jù)規(guī)范規(guī)定。1.2.24 1.2.24.1 【控制點(diǎn)】(1)配電箱(盤)的標(biāo)高或垂直度超出允許偏差。(2)接地導(dǎo)線截面不夠或保護(hù)地線截面不夠，保護(hù)地線串接。(3)配電盤后配線不整齊，配件缺損。(4)鐵制配電箱電、氣焊開孔。(5)箱體穩(wěn)固后周邊空鼓和縫隙過大。(6)鐵箱內(nèi)壁焊點(diǎn)銹蝕。1.2.24.2 【預(yù)防措施】(1)配電箱安裝時(shí)應(yīng)測(cè)量定位準(zhǔn)確，嚴(yán)格要求按土建專業(yè)的建筑1m線；(2)PE線端子適用于一般公共建筑工程，民用建筑工程不宜使用；(3)配電盤內(nèi)配線應(yīng)按回路綁扎成束，并固定在盤內(nèi)，配齊各種配件；(4)鐵箱開孔應(yīng)一管一孔，用開孔器開孔；(5)箱體周圍應(yīng)用水泥砂漿筑實(shí)牢固；(6)焊點(diǎn)應(yīng)補(bǔ)漆。1.2.25 1.2.25.1 【控制點(diǎn)】(1)煨管處出現(xiàn)凹扁過大或彎曲半徑不夠的現(xiàn)象。(2)線管在焊接地線時(shí)，將管焊漏，焊接不牢、漏焊、焊接面不夠倍數(shù)。(3)配管固定點(diǎn)不牢，螺絲松動(dòng)、鐵卡子、固定點(diǎn)間距過大或不均勻。(4)管口不平齊有毛刺，斷管后未及時(shí)銑口。(5)焊口不嚴(yán)、破壞鍍鋅層。1.2.25.2 【預(yù)防措施】(1)煨管時(shí)，使用手動(dòng)煨管器移動(dòng)速度要適度，使用油壓煨管器或機(jī)械煨管機(jī)，模具要配套，管子的焊縫應(yīng)在正面；(2)接地線應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行焊接；(3)管路的卡子應(yīng)采用配套管卡，固定牢固，檔距均勻；(4)切割完成的管口必須用銼銼平，去掉毛刺再配管；(5)破壞鍍鋅層的部位應(yīng)及時(shí)補(bǔ)刷防銹漆。1.2.26 1.2.26.1 【控制點(diǎn)】(1)在施工中存在護(hù)口遺漏、脫落、破損及管徑不符等現(xiàn)象。(2)銅導(dǎo)線連接時(shí)，導(dǎo)線的纏繞圈不足5圈。(3)導(dǎo)線連接處的焊錫不飽滿，出現(xiàn)虛焊、夾渣等現(xiàn)象。(4)多股軟銅線涮錫遺漏。(5)線路的絕緣電阻