采油操作高級(jí)工實(shí)操習(xí)題C部分參考答案采油操作高級(jí)工實(shí)操習(xí)題C部分參考答案采油操作高級(jí)工實(shí)操習(xí)題C部分參考答案xxx公司采油操作高級(jí)工實(shí)操習(xí)題C部分參考答案文件編號(hào)：文件日期：修訂次數(shù)：第1.0次更改批準(zhǔn)審核制定方案設(shè)計(jì)，管理制度采油操作高級(jí)工實(shí)操習(xí)題C部分參考答案間隙生產(chǎn)氣舉操作一、準(zhǔn)備安全：JSA、PPE、工單、隔離單；設(shè)備：氣嘴開度、時(shí)間控制器設(shè)點(diǎn)工具：氣體探測器二、氣舉前的檢查確認(rèn)現(xiàn)場確認(rèn)：火災(zāi)信號(hào)，配送電，儀表風(fēng)、工廠風(fēng)正常，設(shè)備有無跑冒滲滴等異常現(xiàn)象，無熱工作業(yè)；管線試壓：包括氣源管線試壓、天然氣注入管線試壓、生產(chǎn)井注氣管進(jìn)口閥門試壓；三、倒流程1.導(dǎo)通生產(chǎn)井井口（包括井下安全閥、主閥、地面安全閥、翼閥等）和下游生產(chǎn)（包括管匯球閥等）流程，調(diào)整油嘴到適當(dāng)開度；2.打開氣源井清蠟閥，導(dǎo)通生產(chǎn)井注氣管進(jìn)口閥門（套管閥），檢查氣源井氣嘴開度；3.把時(shí)間控制器打到手動(dòng)開狀態(tài)；4.管線中包含的閥門開關(guān)狀態(tài)要標(biāo)明或掛牌標(biāo)示，并經(jīng)由各負(fù)責(zé)人檢查無誤；四、氣舉操作先檢查壓力表量程是否滿足要求管線進(jìn)行試壓，氣密。進(jìn)行油嘴校對關(guān)閉油井與管匯相連的95/8套管閥打開生產(chǎn)管匯閥打開油井的井下安全閥，放氣閥，主閥，地面安全閥，清蠟閥及壓力表隔離閥。打開翼閥調(diào)整油嘴到合適位置。打開油井與氣舉管線的95/8套管閥和壓力表隔離閥。打開氣舉隔離閥往環(huán)空注氣。根據(jù)油井井口壓力調(diào)節(jié)油嘴和注氣量。12．觀察井口出口壓力、溫度，當(dāng)井口壓力出現(xiàn)下降時(shí)，說明井下排液結(jié)束；在井口取樣若為液體，則氣舉出液體，氣舉進(jìn)度可以通過氣源井到生產(chǎn)井的出口閥開度來調(diào)節(jié)注氣量來調(diào)節(jié)；13．把時(shí)間控制器打到自動(dòng)狀態(tài)，現(xiàn)場操作人員觀察30分鐘無異常后，開始穩(wěn)定氣舉；14．做好現(xiàn)場數(shù)據(jù)采集，加強(qiáng)巡檢；五、采集數(shù)據(jù)生產(chǎn)井油壓、溫度、油嘴開度、排液量、套壓，氣源井注氣壓力、油壓、套壓、溫度、氣嘴等。自噴井替噴操作一．準(zhǔn)備1.安全，確定替噴方案，作業(yè)前安全會(huì)，應(yīng)急預(yù)案，勞保；2.設(shè)備：替液泵，儲(chǔ)液罐，生產(chǎn)井及采油樹，防噴管線及流程，試壓管線，升高立管，廢液回收容器；3．工具：扳手，管鉗（18*2），檢漏壺，計(jì)量工具：4．材料：鉛筆，紙（A4），橡皮差，生產(chǎn)管柱圖，替噴液；二．收集資料數(shù)據(jù)，計(jì)算替噴液的方法1.資料準(zhǔn)備井下管柱結(jié)構(gòu)和現(xiàn)狀（油管規(guī)格、下井工具規(guī)格及深度、采油泵與桿規(guī)格）,套管資料數(shù)據(jù)；生產(chǎn)情況（產(chǎn)液量、產(chǎn)氣量、氣液比、綜合含水率；靜壓、流壓、油壓、套壓和壓力梯度；水井的注入方式、注入壓力、日注量和累計(jì)注入量等）。井史及歷次作業(yè)施工簡況。井口裝置型號(hào)及規(guī)格。地質(zhì)方案及完井要求。本井及所在或鄰近區(qū)塊地層情況。2.替噴液用量計(jì)算替噴液用量計(jì)算公式為：式中：V—替噴液體體積，立方米（m3）；h—替噴深度，米（m）；dci2—套管內(nèi)徑，米（m）；k—附加量，應(yīng)大于15%。三、替噴流程：1.按替噴施工設(shè)計(jì)要求，備足替噴液；2.井口應(yīng)使用控制閥門、節(jié)流閥和油嘴控制出口排量；3.管線連接后，進(jìn)行試壓，試壓值不低于最高設(shè)計(jì)施工壓力的倍。但不應(yīng)高于其某一管閥管件最低的額定工作壓力。并應(yīng)遵守靜水壓試驗(yàn)的規(guī)定；4.泵注設(shè)備向井內(nèi)供液前，將出口管線閥門打開；5.采用一次替噴方式，管柱深度應(yīng)在生產(chǎn)井段以上10m～156.采用二次替噴方式時(shí)，先將管柱下至生產(chǎn)井段以下（或人工井底以上1m～2m），替入工作液，然后，將管柱調(diào)整至生產(chǎn)井段以上10m～15m7.采用二次替噴方式施工時(shí)，第一次替噴采用正替，第二次替噴可采用正替或反替噴；8.對于地層壓力系數(shù)大于等于1的油氣井，一般使用水基替噴液；對于地層壓力系數(shù)小于1的油氣井，應(yīng)根據(jù)壓力情況使用原油、輕質(zhì)油或其它替噴液作為替噴液。替噴液量不少于井筒容積的倍。替噴液按0.3m3/min～0.5m39.替噴后能自噴，則選擇放噴制度，正常生產(chǎn)；若不能連續(xù)自噴，待出口與入口液密度差不大于0.02g/cm3時(shí)停止替噴；10.高壓油氣井施工作業(yè)時(shí)，按要求配備地面流程設(shè)備。11.資料錄取見“替噴資料錄取部分”；四、替噴資料錄取替噴資料錄取內(nèi)容：a)替噴時(shí)間；b)替噴方式；c)泵壓、排量；d)替噴液名稱、性能、用量；e)出口介質(zhì)描述（返出物體的性質(zhì)、數(shù)量及變化情況）；f)替噴管柱結(jié)構(gòu)及深度、完成管柱及深度。使用平衡壓法開啟井下安全閥準(zhǔn)備工作：材料：管線接頭，打壓介質(zhì)，墊片（A4）；設(shè)備：加壓泵，儲(chǔ)液罐，井下安全閥，壓力表（），手動(dòng)加壓泵；工具：扳手，管鉗（18”2把），檢漏壺；安全：工單，PPE；收集資料：井下安全閥開啟壓力，下入深度，井底壓力，井口壓力，井口溫度操作流程：確認(rèn)井下安全閥沒有打開，可以根據(jù)井口壓力開井后無變化來判斷；給儲(chǔ)液罐加滿打壓介質(zhì)；用管鉗、扳手等連接好打平衡壓管線并試壓：連接儲(chǔ)液罐及加壓泵管線，加壓泵管線至采油樹樹帽管線，并安裝精度為、量程合適的壓力表，打開主閥、清蠟閥，關(guān)翼閥，并試壓，用檢漏壺檢查不漏即可；（或者連接至手動(dòng)主閥、清蠟閥、服務(wù)油管翼閥，關(guān)閉生產(chǎn)翼閥、套管生產(chǎn)翼閥；）將手動(dòng)打壓泵接入井下安全閥液壓管線手動(dòng)三通閥處，確保此段管線無滲漏，并關(guān)閉液壓油泵入口閥；加平衡壓：根據(jù)井下壓力計(jì)的壓力和井下安全閥的位置計(jì)算出井下安全閥處的壓力，然后用加壓泵（這里是修井泥漿泵）將打壓介質(zhì)（這里是柴油）打入井下安全閥上部，通過看安裝的壓力表，加壓至此壓力后，穩(wěn)壓；用手動(dòng)加壓泵打開井下安全閥：開啟液壓油管線旁通閥，用手動(dòng)打壓泵打到使井下安全閥打開的壓力，一般為30MPa以上；判斷確認(rèn)井下安全閥的開啟狀態(tài)：打開翼閥，油嘴，啟電潛泵，井口壓力上升；打平衡壓管線壓力驟降；中控井下安全閥顯示開；容器的氣密試驗(yàn)準(zhǔn)備：材料：鉛筆，紙（A4），橡皮擦，墊片，隔離警示帶，隔離牌，試漏劑；設(shè)備：容器，氮?dú)馄?，壓力表（）；工具：扳手?0“），管鉗（12”），檢漏壺；安全：PPE、工作前安全會(huì)、工單；隔離流程和氣密區(qū)域1)儀表人員旁通系統(tǒng)關(guān)斷信號(hào)。2)隔離所試驗(yàn)的系統(tǒng)。3)關(guān)閉系統(tǒng)中的安全閥、緊急放空閥、壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)的隔離閥，并將壓力控制閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)的旁通閥打開。打開壓力儀表和壓力變送器的隔離閥。注意：氣密試驗(yàn)應(yīng)分區(qū)塊進(jìn)行，同一壓力等級(jí)盡可能放在一個(gè)系統(tǒng)進(jìn)行試驗(yàn)。在保證安全的前提下，安全閥和爆破片應(yīng)在升壓至其設(shè)定壓力前隔離；系統(tǒng)內(nèi)的其他儀表應(yīng)隨工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。連接試驗(yàn)流程4)用耐壓軟管接好臨時(shí)試壓管線（用儀表風(fēng)為氣源）。5)確保有穩(wěn)定的氣壓源供給（空壓機(jī)均能正常工作），控制儀表送電供氣。6)確認(rèn)試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)，其準(zhǔn)確度不得低于級(jí)，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的倍，壓力表不少于2塊。7)氣密試驗(yàn)前應(yīng)將閥門、墊片、螺栓、盲板、人孔、儀表等按設(shè)計(jì)要求安裝就位，試驗(yàn)后的系統(tǒng)盡量不要再進(jìn)行拆卸，否則需要重新試驗(yàn)。氣密試驗(yàn)操作根據(jù)《海上油氣田投產(chǎn)條件和驗(yàn)收指標(biāo)/中國海洋石油總公司》的要求，氣密試驗(yàn)要求水壓是設(shè)備操作壓力的倍,但不高于設(shè)計(jì)壓力。試驗(yàn)時(shí)壓力應(yīng)緩慢增加到試驗(yàn)壓力的30%和60%，并且保持此壓力30分鐘，用高發(fā)泡溶液對各連接處檢查。如果沒有發(fā)現(xiàn)滲漏，繼續(xù)緩慢增高壓力，最終升壓至試驗(yàn)壓力，以高發(fā)泡溶液檢查所有連接處無泄漏，穩(wěn)壓6小時(shí)，壓降小于1%為試驗(yàn)合格。為保證安全，卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，每一系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束后，要按照要求生成正式的報(bào)表。試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)，其準(zhǔn)確度不得低于級(jí)，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的倍，壓力表不少于2塊。氣密注意事項(xiàng)：1）試壓過程中，注意安全，人員不得站在管線法蘭連接處等易于泄漏的地方，防止發(fā)生意外事故。2）試壓過程中，如有泄漏，不得帶壓修理。應(yīng)慢慢地，對角擰，一組螺栓擰一點(diǎn)再擰另一組，交互地?cái)Q緊每個(gè)螺栓，不要碰到法蘭墊片。而當(dāng)修理完畢后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)懸掛作業(yè)標(biāo)志牌，防止無關(guān)人員入內(nèi)。4）在保證安全的前提下，安全閥和爆破片應(yīng)在升壓至其設(shè)定壓力前隔離；系統(tǒng)內(nèi)的其他儀表應(yīng)隨工藝系統(tǒng)一起進(jìn)行試驗(yàn)。5）當(dāng)裝置內(nèi)不含天然氣時(shí)，在第一階段測漏可用壓縮空氣。6)在每一測漏壓力級(jí)都要用工業(yè)測漏液或肥皂水檢查所有的法蘭和聯(lián)接處，將漏點(diǎn)擰緊。要特別注意裝置的低溫部分。記錄時(shí)間：年月日試驗(yàn)系統(tǒng)范圍一級(jí)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)壓力二級(jí)試驗(yàn)壓力穩(wěn)壓時(shí)間壓降三級(jí)試驗(yàn)壓力試驗(yàn)準(zhǔn)備：1.導(dǎo)通流程，將試驗(yàn)系統(tǒng)與周圍系統(tǒng)隔離。2.物料準(zhǔn)備：潔潔靈、手電筒、毛刷、洗耳球等。3.氣源可穩(wěn)定供氣，控制儀表通氣、通電。安全注意事項(xiàng)：1.試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。2.人員不得站在法蘭連接處等容易漏氣的地方，注意人身安全。3.無關(guān)人員不得靠近試壓現(xiàn)場。4.臨時(shí)管線要固定好，試驗(yàn)完畢要盡早泄壓。試驗(yàn)程序和標(biāo)準(zhǔn)：附件6-4《系統(tǒng)氣體嚴(yán)密性試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》試驗(yàn)結(jié)論試驗(yàn)記錄：審核：水壓試驗(yàn)準(zhǔn)備：材料：鉛筆，紙（A4），橡皮擦，墊片，隔離警示帶，隔離牌，試漏劑；設(shè)備：容器，試壓泵及管線，壓力表（）；工具：扳手（10“），管鉗（12”），檢漏壺；安全：PPE、工作前安全會(huì)、工單；隔離旁通1）儀表人員旁通系統(tǒng)關(guān)斷信號(hào)；2）隔離所試驗(yàn)的系統(tǒng)；3）關(guān)閉系統(tǒng)中的安全閥、緊急放空閥、壓力調(diào)節(jié)閥、液位調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)的隔離閥，并將液位調(diào)節(jié)閥、流量計(jì)的旁通閥打開。打開壓力儀表和壓力變送器的隔離閥；注意：1、當(dāng)對一個(gè)系統(tǒng)試壓時(shí)，應(yīng)該隔離不能承受試驗(yàn)壓力的設(shè)備和儀表如：泵、渦輪機(jī)和壓縮機(jī)；爆破片和安全閥；轉(zhuǎn)子流量計(jì)和容積式流量計(jì)；其他不能參與試壓的設(shè)備和儀表。2、下列設(shè)備應(yīng)試驗(yàn)到設(shè)計(jì)壓力，然后隔離：指針式壓力表，當(dāng)試驗(yàn)壓力超過壓表量程范圍的時(shí)候應(yīng)隔離；外浮力式液位儀表，當(dāng)浮子（標(biāo)）或浮筒的額定壓力小于試驗(yàn)壓力時(shí)，浮子（標(biāo)）或浮筒應(yīng)試驗(yàn)到設(shè)計(jì)壓力，然后將儀表與系統(tǒng)隔離。連接流程4）用耐壓軟管接好試壓泵到容器罐開排口或閉排口的臨時(shí)管線，準(zhǔn)備好常用工具；5）確保有穩(wěn)定的水源供給，控制儀表通電通氣；6）持有合格證書的試壓人員就位。注水排氣在流程圖中標(biāo)注進(jìn)水點(diǎn)位置、閥門開閉狀態(tài)、試驗(yàn)范圍和試驗(yàn)壓力，系統(tǒng)壓力試驗(yàn)應(yīng)從低壓設(shè)備開始，當(dāng)試驗(yàn)壓力要超過低壓設(shè)備的設(shè)計(jì)壓力，在試壓前要把低壓設(shè)備隔離或拆除，以免損壞低壓設(shè)備。試壓試壓應(yīng)采用潔凈的水進(jìn)行壓力試驗(yàn)，除非它對操作流體有不利影響。其他用作壓力試驗(yàn)的任何易燃液體，其閃點(diǎn)必須在65℃以上。同一系統(tǒng)中包括不同等級(jí)的壓力級(jí)別時(shí)，應(yīng)根據(jù)不同的設(shè)計(jì)壓力分別進(jìn)行壓力試驗(yàn)：根據(jù)《海上油氣田投產(chǎn)條件和驗(yàn)收指標(biāo)/中國海洋石油總公司》的要求，水壓試驗(yàn)要求水壓是設(shè)備操作壓力的倍,但不高于設(shè)計(jì)壓力。按照各個(gè)試壓等級(jí)的閥門狀態(tài)進(jìn)行系統(tǒng)隔離和閥門確認(rèn)；水壓試驗(yàn)應(yīng)在確保安全的前提下緩慢升壓至試驗(yàn)壓力的30%和60%，分別穩(wěn)壓30分鐘，檢查無變形、無滲漏后，緩慢升壓至試驗(yàn)壓力，穩(wěn)壓2小時(shí)，以壓力不降、無滲漏為合格。為保證安全，卸壓應(yīng)緩慢進(jìn)行。每一系統(tǒng)試驗(yàn)結(jié)束后，要按照要求生成正式的報(bào)表。如果在實(shí)驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)泄漏，不得帶壓修補(bǔ)。缺陷修補(bǔ)合格后，應(yīng)重新試壓。試驗(yàn)用的壓力表已經(jīng)檢定合格，并在有效期內(nèi)，其準(zhǔn)確度不得低于級(jí)，表的滿刻度值為試驗(yàn)壓力的倍，壓力表不少于2塊。注意事項(xiàng)：1）試壓過程中，注意安全，人員不得站在管線法蘭連接處等易于泄漏的地方，防止發(fā)生意外事故；2）試壓過程中，如有泄漏，不得帶壓修理。而當(dāng)修理完畢后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)；3）作業(yè)現(xiàn)場應(yīng)懸掛作業(yè)標(biāo)志牌，防止無關(guān)人員入內(nèi)；4）試壓結(jié)束后，要盡快泄壓，在泄壓的時(shí)候，一定要在高點(diǎn)打開一個(gè)放空閥，在低點(diǎn)進(jìn)行排水。記錄時(shí)間：年月日試驗(yàn)系統(tǒng)范圍：試驗(yàn)壓力：穩(wěn)壓時(shí)間：壓降：試驗(yàn)準(zhǔn)備：1.導(dǎo)通流程：將試驗(yàn)容器與周圍系統(tǒng)隔離。2.物料準(zhǔn)備：膠管、接頭、常用工具等。3.水源可穩(wěn)定供水，控制儀表通氣、通電。4.試壓泵完好備用。安全注意事項(xiàng)：1.試驗(yàn)過程中如遇泄漏，不得帶壓修理。缺陷消除后，應(yīng)重新試驗(yàn)。2.人員不得站在法蘭連接處等容易泄露的地方，注意人身安全。3.無關(guān)人員不得靠近試壓現(xiàn)場。4.臨時(shí)管線要固定好，試驗(yàn)完畢要盡早泄壓。試驗(yàn)程序和標(biāo)準(zhǔn)：按《系統(tǒng)壓力試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》隔離信號(hào)記錄：儀表編號(hào)設(shè)定值報(bào)警（動(dòng)作值）復(fù)位值備注發(fā)現(xiàn)問題和整改情況：試驗(yàn)結(jié)論：試驗(yàn)記錄：審核：電潛泵保護(hù)參數(shù)設(shè)置準(zhǔn)備：設(shè)備：電潛泵控制屏、電潛泵參數(shù)；工具：螺絲刀、萬用表；材料：筆、紙（A4）；安全：工單、PPE；考核要求1、機(jī)組調(diào)試通過施工作業(yè)，電潛泵機(jī)組下入到油井內(nèi)并與接線盒連接完畢后，具備了投產(chǎn)的基本條件。但是，在投產(chǎn)前必須作好以下檢查工作，這叫做機(jī)組調(diào)試。（1）井下電氣性能檢查井下電氣性能檢查主要有兩個(gè)方面，一是三相對地絕緣電阻。二是三相間直流電阻。新機(jī)組的性能參數(shù)應(yīng)符合下面表格的要求。測試時(shí)應(yīng)注意兩點(diǎn)：對于帶PHD的機(jī)組不能用搖表測絕緣，而應(yīng)用萬用表測量，對于PSI的機(jī)組要將PSI的地面二次儀表撥于絕緣測試檔；所用萬用表的電壓等級(jí)不能高于電泵機(jī)組的額定電壓。（2）變壓器檔位確認(rèn)變壓器檔位的確認(rèn)是投產(chǎn)前的重要一步檢查。電機(jī)工作電壓的高低直接影響到電機(jī)的工作性能和壽命，只有在合理的電壓下，電機(jī)才能高效、長時(shí)間運(yùn)行。應(yīng)當(dāng)根據(jù)電機(jī)地面供給電壓調(diào)整變壓器檔位，過壓或欠壓一般不超過±5%，最大不超過±10%。電機(jī)地面供給電壓應(yīng)當(dāng)?shù)扔陔姍C(jī)的額定電壓加上電纜的沿程電壓損失。（3）控制柜調(diào)試控制柜調(diào)試應(yīng)包括PCC調(diào)試、控制柜工作電源檢查（110V±10V）、閘刀及其行程開關(guān)是否靈活可靠、真空接觸器及繼電器是否動(dòng)作等，可以通過空載試車完成。（4）PCC參數(shù)設(shè)定PCC參數(shù)設(shè)定應(yīng)包括：過載值設(shè)定、欠載值設(shè)定、過載延時(shí)設(shè)定、欠載自啟動(dòng)延時(shí)設(shè)定等。過載設(shè)定值一般為電機(jī)額定電流的倍，欠載設(shè)定值一般為電機(jī)額定或運(yùn)行電流的倍但不低于電機(jī)的空載電流，過載延時(shí)一般為3-5s，欠載自啟動(dòng)延時(shí)通常為8個(gè)小時(shí)，具體值可根據(jù)油井供液能力（采液指數(shù)）設(shè)置，采液指數(shù)越大欠載自啟動(dòng)延時(shí)相對越短，但不低于30分鐘。2、流程檢查在開機(jī)啟泵以前，應(yīng)仔細(xì)檢查生產(chǎn)流程，保證各閥門開啟，流程暢通。對于有安全閥的井，特別是有井下安全閥的井，應(yīng)確保安全閥開啟且動(dòng)作靈活功能可靠。3、正擠憋壓試驗(yàn)開機(jī)前的最后一道程序是正擠憋壓試驗(yàn)，以檢查井下管柱是否漏失，如果不漏失或不嚴(yán)重可以開機(jī)生產(chǎn)，如果漏失嚴(yán)重應(yīng)返工重新作業(yè)。正擠憋壓時(shí)，油壓應(yīng)該在3-5分鐘內(nèi)升高到地面泵的泵壓值。4、電潛泵井投產(chǎn)（1）啟動(dòng)憋壓試驗(yàn)電機(jī)啟動(dòng)以后，應(yīng)立即進(jìn)行憋壓試驗(yàn)以確認(rèn)電機(jī)轉(zhuǎn)向。在正擠憋壓試驗(yàn)后立即開泵憋壓，油壓如果很快升高到電潛泵額定揚(yáng)程的1/100MPa，說明一切正常，可以投入正常生產(chǎn)。如果油壓無反應(yīng)，對于有井下安全閥的井應(yīng)認(rèn)為井下安全閥未打開，應(yīng)通過作業(yè)或其它方式打開。如果油壓升不到泵額定揚(yáng)程的1/100MPa，說明電機(jī)反向，應(yīng)調(diào)整相序。（2）油嘴調(diào)整開機(jī)以后，應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)部門要求調(diào)整合理的油嘴，保證泵處于合理的工作范圍內(nèi)。（3）開井生產(chǎn)如果一切正常，可以開井生產(chǎn)。（4）投產(chǎn)后觀察電潛泵井投產(chǎn)以后，應(yīng)嚴(yán)密觀察，注意油套壓變化、含水變化、溫度變化、電流變化、油嘴是否堵塞。如果油嘴發(fā)生堵塞，應(yīng)開打油嘴解堵，特別是新投產(chǎn)油田井、酸化作業(yè)后的井。如果電流遠(yuǎn)低于額定電流，應(yīng)重新設(shè)定欠載設(shè)定值?？刂乒裨O(shè)置潛油電泵專用控制柜的調(diào)試主要包括過載調(diào)整、欠載調(diào)整及延時(shí)再啟動(dòng)時(shí)間的調(diào)整。在進(jìn)行控制柜的調(diào)整以前，首先將選擇開關(guān)般到“手動(dòng)”位置，然后啟動(dòng)機(jī)組，觀察機(jī)組的運(yùn)行電流，并根據(jù)運(yùn)行電流進(jìn)行調(diào)整。1）過載電流的整定過載電流一般調(diào)整為額定電流的120％。在進(jìn)行調(diào)整時(shí)，首先選擇中心控制器的過載通道，然后擰動(dòng)過載電流整定電位器，同時(shí)觀察數(shù)碼顯示器中電流的變化情況，待電流調(diào)節(jié)到所計(jì)算的整定值即可。過載動(dòng)作延時(shí)時(shí)間一般調(diào)整為3～5s。2）欠載電流的整定欠載電流一般調(diào)整為正常運(yùn)行電流的80％。在進(jìn)行欠載調(diào)整時(shí)，首先選擇中心控制器的欠載通道，然后調(diào)整欠載整定電位器，同時(shí)觀察數(shù)碼顯示器中電流的變化情況，待電流調(diào)節(jié)到所計(jì)算的整定值即可。欠載動(dòng)作延時(shí)時(shí)間一般調(diào)整為10～20s。3）延時(shí)再啟動(dòng)時(shí)間的整定調(diào)整時(shí)間在0～1200min范圍內(nèi)。根據(jù)油井實(shí)際生產(chǎn)情況，對欠載延時(shí)時(shí)間作一個(gè)初步的調(diào)整。經(jīng)過一段時(shí)間生產(chǎn)后，可根據(jù)潛油電泵井的實(shí)際生產(chǎn)動(dòng)態(tài)，再作進(jìn)一步的調(diào)整。井下壓力檢測一、準(zhǔn)備：設(shè)備：鋼絲作業(yè)絞車，井下壓力計(jì)（2），電潛泵井及采油樹，防噴管線及流程；工具：扳手，管鉗（18），檢漏壺，計(jì)量工具；材料：鉛筆，紙（A4），橡皮擦，直尺，三角板，生產(chǎn)管柱圖；安全：PPE，JSA，工單；二、連接測壓流程及將壓力計(jì)下入井中時(shí)采油樹的操作步驟和注意事項(xiàng)連接測壓流程1.采油樹閥門的操作關(guān)翼閥，主閥，開清蠟閥，并泄壓；有氣動(dòng)主閥的要加閥帽，以防誤關(guān)剪斷鋼絲，并掛牌；井下安全閥用手動(dòng)打壓泵控制，以防誤關(guān)剪斷鋼絲，并掛牌；2.拆卸井口裝置（樹帽），安裝井口防噴系統(tǒng)包括吊裝升高管，防噴系統(tǒng)試壓；3.檢查鋼絲狀況，做鋼絲繩帽，更換、連接工具串和其他工具；4．打開清蠟閥，連接工具串和其他工具5．通井作業(yè)6．壓力計(jì)接鋼絲工具串，接鋼絲防噴管于井； 7．下入壓力計(jì)下至預(yù)訂深度； 8．檢查油嘴，將油嘴歸零確定后，將油嘴調(diào)至合適開度，倒地面流程，開手動(dòng)翼閥生產(chǎn)，導(dǎo)入測試分離器進(jìn)行產(chǎn)量測試； 將壓力計(jì)下入井中時(shí)采油樹的注意事項(xiàng)井下安全閥用手壓泵控制，控制壓力在4500psi；并經(jīng)常觀察壓力。地面安全閥帶上壓帽。開井流動(dòng)，工具下井時(shí)應(yīng)密切注意拉力變化，防止沖頂,過井下工具時(shí)要特別注意。地面的井口部分和防噴盒是重點(diǎn)防患對象。下井作業(yè)期間，所有鋼絲人員要各就各位。BOP處于可隨時(shí)關(guān)閉狀態(tài)。經(jīng)常與生產(chǎn)中控室保持聯(lián)系。根據(jù)風(fēng)向，放置排放管線的位置,放壓前，必須征得生產(chǎn)安全監(jiān)督的同意。鋼絲作業(yè)期間，不許在作業(yè)區(qū)域及附近進(jìn)行吊車作業(yè),更不能橫跨過去。鋼絲作業(yè)期間，不許有任何動(dòng)火作業(yè)，尤其是放氣時(shí)，如有需要及時(shí)溝通。使用過的電池不能通過飛機(jī)運(yùn)輸，使用過程中防止電池撞擊和跌落注意保護(hù)油氣田井口設(shè)施,需要的話旁通易熔塞，在壓力表沒有卸下的情況下，敲擊井口，禁止帶壓卸開壓力表拆下井口后蓋好井口，嚴(yán)防井筒落物安裝防噴系統(tǒng)全過程，鋼絲作業(yè)負(fù)責(zé)人認(rèn)真組織和協(xié)調(diào)相關(guān)作業(yè)人員（司索人員、鋼絲絞車操作人員等），在確認(rèn)安全的前提下才能安裝升高管距樹帽一米時(shí)停止下放,待人員上去扶正后再繼續(xù)下入;人員要穿戴全身式安全帶預(yù)留足夠長度的鋼絲" 按照鋼絲操作程序、油田及相關(guān)技術(shù)要求打開閥門，含有毒氣體井此項(xiàng)操作必須兩人配合進(jìn)行，必要時(shí)佩戴呼吸器井口開關(guān)閥門人員（通過數(shù)圈數(shù)等方式）確認(rèn)閥門全開或全關(guān)；確認(rèn)閥門開關(guān)圈數(shù)必須確認(rèn)工具串完全進(jìn)入防噴管，才能關(guān)閉閥門；作業(yè)期間采油樹掛指示牌，以防誤操作；嚴(yán)格執(zhí)行開關(guān)閥門程序 關(guān)閉液壓BOP，使用液壓手泵給防噴盒打壓密封用氣動(dòng)泵，注入乙二醇，解堵三、收回壓力計(jì)時(shí)采油樹的操作步驟和注意事項(xiàng)收回壓力計(jì)時(shí)采油樹的操作步驟1.油嘴調(diào)至合適開度； 2井口采油樹取常規(guī)液樣，并確認(rèn)生產(chǎn)手動(dòng)翼閥、油嘴、地面生產(chǎn)管匯閥關(guān)閉；3勻速上提測壓工具串，在指定的深度停點(diǎn)，測靜壓梯度；4壓力計(jì)起至鋼絲防噴管； 5關(guān)采油樹閥門，泄壓； 6取出壓力計(jì)，拆電池，回放壓力計(jì)數(shù)據(jù)； 7.收拾鋼絲設(shè)備，恢復(fù)井口，交井給油田中控；本次作業(yè)結(jié)束。 收回壓力計(jì)時(shí)采油樹注意事項(xiàng)嚴(yán)禁帶壓操作

井口操作人員上絲扣必須到位，根據(jù)需要適當(dāng)?shù)耐磕ńz扣油和纏繞生料帶

井口應(yīng)當(dāng)根據(jù)采氣樹交接單內(nèi)容恢復(fù)作業(yè)前的狀態(tài)

更換采氣樹帽內(nèi)的密封圈戴上安全眼鏡和手套，必要時(shí)穿上防護(hù)服把壓力計(jì)安全地固定在牢靠的地方在電池筒絲扣連接外面，包上毛巾疏散周圍其他人員。操作人員應(yīng)該站在壓力計(jì)的旁邊進(jìn)行操作，不能站在正對著壓力計(jì)軸心的方向、氣體有可能泄漏的方向四、畫曲線及分析壓力恢復(fù)曲線：包括放下壓力計(jì)，恢復(fù)段，誤開翼閥段，關(guān)閉翼閥再次恢復(fù)段，取出壓力計(jì)段。放下壓力計(jì)后，流壓不斷上升，在關(guān)井后，壓力緩慢上升，后因誤開翼閥，部分生產(chǎn)，導(dǎo)致壓力有較小下降，在關(guān)閉翼閥后壓力恢復(fù)直到穩(wěn)定，上提壓力計(jì)，靜壓不斷下降。五、標(biāo)注壓力梯度下壓力計(jì)在時(shí)間為T1測壓深度H1測得壓力為P1，時(shí)間為T2測壓深度H2測得壓力位P2，因?yàn)閴毫η€為與時(shí)間的關(guān)系，并且放和上升壓力計(jì)時(shí)為勻速，由此可由時(shí)間換算為深度，則壓力梯度K=100*（P2-P1）/(H2-H1)，Mpa/百米，壓力為流壓即為流壓梯度，為靜壓即為靜壓梯度井口控制盤調(diào)試步驟準(zhǔn)備：安全：工單，PPE；工具：對講機(jī)；材料：完工文件；完整性檢查：外觀檢查：1．井口控制盤外觀完好，盤內(nèi)各元器件外觀完好，無銹蝕及外力撞擊的痕跡；2．外接氣壓管線及液壓管線外觀完好，儀表接線箱穩(wěn)固，無任何外力撞擊的痕跡，在不低于倍額定壓力下憋壓48小時(shí)，無泄漏現(xiàn)象；3．各種按鈕、開關(guān)、指示燈、指示儀表安裝正確，完好無損，工作正常；4．防護(hù)防爆等級(jí)符合要求；5．根據(jù)端子圖檢查接線是否正確，進(jìn)、出接線排列整齊，接線端子號(hào)清晰、持久，與中控系統(tǒng)及電潛泵控制盤的接線正確，盤內(nèi)照明良好；7．供氣氣源壓力在負(fù)載情況下達(dá)到規(guī)定數(shù)值，儀表風(fēng)、液壓油均已正常提供，（壓力、液位正常），供電電源正確；8．盤內(nèi)各減壓閥及壓力開關(guān)設(shè)定值符合設(shè)計(jì)規(guī)定；9．手動(dòng)液壓泵及氣動(dòng)（或電動(dòng)）液壓泵均工作正常；10．井下安全閥控制管線在采油樹入口處必須有手動(dòng)截止閥；11．公共模塊（包括易熔塞回路、ESD回路）和單井模塊安裝正確，盤內(nèi)各零部件安裝到位、合適、無破損；；13．調(diào)試大綱中規(guī)定的其他檢查項(xiàng)目，滿足設(shè)計(jì)要求。完工文件檢查：1．廠家設(shè)計(jì)文件和圖紙；2．廠家服務(wù)工程師現(xiàn)場安裝調(diào)試交驗(yàn)報(bào)告；3．廠商提供的盤內(nèi)儀表和盤外儀表的標(biāo)定報(bào)告；4．第三方檢驗(yàn)合格證書；5．盤內(nèi)主要部件的出廠合格證和廠家技術(shù)資料；6．盤內(nèi)電氣元件防爆合格證書；7．備品備件清單；8．出廠試驗(yàn)報(bào)告。9.井控盤內(nèi)的壓力表、壓力開關(guān)、壓力變送器、氣動(dòng)泵、安全閥、減壓閥等的量程、設(shè)定點(diǎn)檢查是否準(zhǔn)確，是否均有出廠合格證；功能調(diào)試：1、公共模塊調(diào)試A、給ESD回路和FUSIBLE回路充壓，檢查壓力表顯示是否準(zhǔn)確，中控對應(yīng)的兩個(gè)壓力開關(guān)是否復(fù)位；B、確認(rèn)中控ESD系統(tǒng)到井口控制盤沒有關(guān)停信號(hào)，如果有的話要做旁通和復(fù)位操作，然后拉起總井下安全閥手拉閥，對公共模塊液壓油路進(jìn)行充壓，在中控畫面上檢查壓力顯示是否正確，壓力開關(guān)是否復(fù)位；然后拉起總井上安全閥手拉閥，在中控畫面上檢查壓力顯示是否正確，壓力開關(guān)是否復(fù)位；最后檢查液壓泵工作是否正常，確認(rèn)沒有液壓油泄露；2、單井模塊調(diào)試分別手動(dòng)和自動(dòng)（包括從中控）開啟各個(gè)單井模塊（先井下后井上），檢查壓力表顯示是否正常、中控的井下、井上安全閥顯示狀態(tài)是否變綠；分別手動(dòng)和自動(dòng)（包括從中控）關(guān)閉各單井，檢查對應(yīng)的電磁閥和手拉閥是否動(dòng)作，到中控的反饋是否正常；從中控關(guān)閉所有井的總井上安全閥，檢查總井上安全閥手拉閥和各單井井上安全閥是否動(dòng)作，到中控的反饋信號(hào)是否正常；從中控關(guān)閉所有井的總井下安全閥，檢查總井下和井上安全閥手拉閥和各單井井下、井上安全閥是否動(dòng)作，反饋是否正確；關(guān)井動(dòng)作中要確認(rèn)液壓油回流正常；3、邏輯聯(lián)合調(diào)試A、中控系統(tǒng)、ESDESD邏輯關(guān)停信號(hào)模擬送至井口盤，檢查是否有相應(yīng)動(dòng)作；開井和關(guān)井的報(bào)警和事件記錄是否在DCS系統(tǒng)上有顯示；泄掉ESD的壓力，檢查所有井下井上安全閥是否動(dòng)作，各個(gè)單井是否關(guān)井，到中控的反饋信號(hào)是否正常；B、火氣泄掉FUSIBLE回路的壓力，檢查所有井下井上安全閥是否動(dòng)作，各個(gè)單井是否關(guān)井，到中控的反饋信號(hào)是否正常；電潛泵送電后，在井口控制盤上電潛泵打“遙控”時(shí)，中控是否可以控制電潛泵；在井口控制盤上電潛泵打“本地”時(shí)，中控是否不可以控制電潛泵；井口控制盤按下WSSV關(guān)停后，電潛泵是否關(guān)停；空壓機(jī)系統(tǒng)的簡單故障處理準(zhǔn)備：1.工單，隔離單，PPE；2.設(shè)備：空壓機(jī)（2）；3.材料：生料帶，電工膠帶；4.工具：活動(dòng)扳手（2），萬用表，螺絲刀，打壓泵；1．機(jī)器難以啟動(dòng)電網(wǎng)中電壓波動(dòng)較大環(huán)境溫度太低潤滑油老化，太稠減壓閥未關(guān)閉，機(jī)器帶負(fù)荷啟動(dòng)緊急關(guān)停按鈕沒有復(fù)位壓力傳感器故障2.運(yùn)轉(zhuǎn)中突然停機(jī)電壓過低，電流過載自動(dòng)空氣開關(guān)或過熱器動(dòng)作自動(dòng)保護(hù)控制器誤動(dòng)作工作壓力過高壓力傳感器或溫度傳感器故障3.排氣量與壓力低于額定要求壓縮機(jī)在unload的模式下運(yùn)行空氣進(jìn)口濾器堵塞，引起吸氣不足氣路系統(tǒng)有泄漏空氣進(jìn)口閥沒有全開壓力調(diào)節(jié)器的動(dòng)作值偏低，使減壓閥關(guān)閉，導(dǎo)致吸氣不足減壓閥卡住，閥門處于半關(guān)閉狀態(tài)，吸氣不足。轉(zhuǎn)子嚴(yán)重磨損，產(chǎn)生內(nèi)泄漏，吸氣量不足。轉(zhuǎn)子與排氣座端間隙過大，引起排氣不徹底。4.壓縮機(jī)排氣溫度過高油壓過低油老化，變質(zhì)油溫控制閥失靈，使?jié)櫥臀唇?jīng)潤滑油冷卻器而進(jìn)入主機(jī)壓縮腔內(nèi)。冷卻水未開啟或堵塞壓縮機(jī)工作環(huán)境溫度過高5.壓縮機(jī)排氣壓力過高壓力調(diào)節(jié)器整定過高或失靈減壓閥閥芯打開后不動(dòng)作氣量控制管路漏氣或堵塞用氣量過小或用氣管路堵塞。項(xiàng)目故障情形可能發(fā)生原因排除對策1排氣溫度低于70℃1.冷卻水量太大1.調(diào)整冷卻水之出口閥2.環(huán)境溫度太低2.減少冷卻器散熱面積3.空車太久3.增加空氣消耗量4.溫度傳感器故障4.調(diào)整或更換溫度傳感器5.熱控制閥故障5.更換熱控制閥2排氣溫度高，空壓機(jī)自動(dòng)跳閘1.潤滑油量不足1.