密煉機(jī)煉膠作業(yè)安全操作指導(dǎo)書(shū)一、前言密煉機(jī)是橡膠加工的核心設(shè)備，通過(guò)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)和壓砣的壓力實(shí)現(xiàn)膠料的混煉。其作業(yè)過(guò)程涉及高溫、高壓、高速旋轉(zhuǎn)部件，存在機(jī)械傷害、燙傷、火災(zāi)等安全風(fēng)險(xiǎn)。為規(guī)范密煉機(jī)煉膠作業(yè)，保障操作人員安全及設(shè)備穩(wěn)定運(yùn)行，依據(jù)《橡膠工業(yè)安全規(guī)程》《機(jī)械安全通用要求》等標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合實(shí)際生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，制定本指導(dǎo)書(shū)。二、適用范圍本指導(dǎo)書(shū)適用于橡膠制品企業(yè)密煉機(jī)（包括普通密煉機(jī)、銷(xiāo)釘密煉機(jī)、翻轉(zhuǎn)式密煉機(jī)等）的煉膠作業(yè)，涵蓋操作前準(zhǔn)備、作業(yè)過(guò)程、異常處理、維護(hù)保養(yǎng)等全流程。三、基本要求（一）人員資質(zhì)1.操作人員須經(jīng)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)（包括設(shè)備原理、安全規(guī)程、應(yīng)急處理等），考核合格后持證上崗。2.新員工須在熟練工帶領(lǐng)下實(shí)習(xí)不少于1個(gè)月，方可獨(dú)立操作。3.患有高血壓、心臟病、癲癇等職業(yè)禁忌證者，不得從事密煉機(jī)作業(yè)。（二）個(gè)人防護(hù)裝備（PPE）操作人員必須佩戴以下防護(hù)用品，禁止簡(jiǎn)化或替代：頭部防護(hù)：戴防沖擊安全帽（防止物料飛濺或設(shè)備部件脫落砸傷）。面部防護(hù)：戴防飛濺護(hù)目鏡（防止配合劑粉塵或高溫膠料灼傷眼睛）。肢體防護(hù)：穿防燙阻燃工作服（避免高溫膠料燙傷）、防穿刺安全鞋（防止尖銳物料扎傷或設(shè)備擠壓）。手部防護(hù)：戴耐高溫橡膠手套（防止直接接觸高溫膠料或旋轉(zhuǎn)部件）。聽(tīng)力防護(hù)：戴耳塞或耳罩（降低設(shè)備運(yùn)行噪音對(duì)聽(tīng)力的損害）。四、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查1.電氣系統(tǒng)：檢查電源接線是否牢固，接地是否可靠（接地電阻≤4Ω）；控制按鈕（如啟動(dòng)、停止、緊急停止）是否靈敏。2.液壓系統(tǒng)：檢查液壓油位（應(yīng)在油箱刻度的1/2-2/3之間）、液壓管路是否泄漏；啟動(dòng)液壓泵，確認(rèn)壓力值符合設(shè)備要求（一般為0.3-0.6MPa）。3.冷卻系統(tǒng)：檢查冷卻水管路是否暢通，閥門(mén)是否開(kāi)啟；確認(rèn)冷卻水溫度≤35℃（避免膠料溫度過(guò)高）。4.機(jī)械部件：轉(zhuǎn)子：檢查轉(zhuǎn)子表面是否有裂紋、磨損或異物（如金屬碎片），轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活。密煉室：檢查內(nèi)壁是否有膠料積塊，密封件（如端蓋密封、壓砣密封）是否泄漏。安全裝置：測(cè)試安全門(mén)聯(lián)鎖裝置（開(kāi)機(jī)時(shí)打開(kāi)安全門(mén)，設(shè)備應(yīng)立即停機(jī)）；檢查緊急停止按鈕是否正常工作。5.輔助設(shè)備：檢查料斗、計(jì)量秤、卸料輸送裝置是否完好，無(wú)堵塞或損壞。（二）物料準(zhǔn)備1.生膠檢查：確認(rèn)生膠硬度、塑性符合配方要求，無(wú)雜質(zhì)（如金屬、砂石）或受潮現(xiàn)象。2.配合劑檢查：檢查促進(jìn)劑、防老劑、炭黑等配合劑的細(xì)度、水分含量（水分≤0.5%），避免因物料結(jié)塊導(dǎo)致混合不均或設(shè)備過(guò)載。3.計(jì)量校準(zhǔn)：使用經(jīng)檢定合格的計(jì)量器具（如電子秤、量杯），嚴(yán)格按照配方計(jì)量物料，誤差≤1%。五、操作過(guò)程安全規(guī)范（一）開(kāi)機(jī)流程1.開(kāi)啟輔助系統(tǒng)：先打開(kāi)冷卻系統(tǒng)閥門(mén)，確認(rèn)冷卻水循環(huán)正常；再啟動(dòng)液壓泵，待壓力穩(wěn)定后，升起壓砣。2.空載試運(yùn)轉(zhuǎn)：?jiǎn)?dòng)電機(jī)，讓轉(zhuǎn)子空載運(yùn)行1-2分鐘，檢查以下項(xiàng)目：轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向是否正確（順時(shí)針或逆時(shí)針，符合設(shè)備標(biāo)識(shí)）；設(shè)備是否有異常噪音（如金屬撞擊聲、尖叫）或振動(dòng)；電流表指針是否在額定值以內(nèi)（無(wú)過(guò)載現(xiàn)象）。3.確認(rèn)正常后：放下壓砣，調(diào)整至規(guī)定壓力（根據(jù)膠料配方，一般為0.3-0.5MPa），準(zhǔn)備投料。（二）投料作業(yè)1.投料順序：嚴(yán)格按照配方要求的順序投料，常規(guī)順序?yàn)椋荷z→小料（促進(jìn)劑、防老劑等）→補(bǔ)強(qiáng)劑（炭黑、白炭黑等）→填充劑→軟化劑（油類(lèi)）。*注：軟化劑應(yīng)在膠料混合均勻后緩慢加入，避免粘壁或飛濺。*2.投料要求：用專(zhuān)用工具（如料鏟、漏斗）投料，禁止用手直接接觸物料或伸入密煉室；物料應(yīng)緩慢加入，避免一次性投入過(guò)多導(dǎo)致設(shè)備過(guò)載；投料時(shí)站在安全區(qū)域（遠(yuǎn)離密煉室門(mén)口及轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向），防止物料飛濺或設(shè)備誤動(dòng)作。（三）煉膠監(jiān)控1.溫度控制：通過(guò)熱電偶或紅外測(cè)溫儀監(jiān)控密煉室溫度，常規(guī)膠料（如天然膠、丁苯膠）溫度控制在____℃之間。溫度過(guò)高時(shí)，應(yīng)：加大冷卻水量（調(diào)整閥門(mén)開(kāi)度）；降低轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速（若設(shè)備具備調(diào)速功能）；縮短煉膠時(shí)間（避免膠料焦燒）。2.壓力控制：監(jiān)控壓砣壓力，避免超過(guò)設(shè)備額定壓力（一般≤0.6MPa）。壓力過(guò)高時(shí)，應(yīng)減少投料量或調(diào)整液壓系統(tǒng)壓力。3.時(shí)間控制：按照配方要求的煉膠時(shí)間操作（一般5-10分鐘），避免過(guò)長(zhǎng)時(shí)間煉膠導(dǎo)致膠料性能下降或設(shè)備過(guò)熱。4.異常觀察：煉膠過(guò)程中，隨時(shí)注意設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)，若發(fā)現(xiàn)以下情況，立即停止進(jìn)料并采取措施：電機(jī)過(guò)載（電流表指針超過(guò)額定值）；密煉室有異常氣味（如焦糊味，可能為膠料焦燒）；液壓系統(tǒng)泄漏（如油管破裂、接頭滲油）。（四）卸料作業(yè)1.卸料前確認(rèn)：卸料門(mén)下方無(wú)人員或障礙物；輸送裝置（如皮帶輸送機(jī)）已啟動(dòng)，處于正常狀態(tài)。2.卸料操作：打開(kāi)卸料門(mén)（通過(guò)液壓按鈕或手動(dòng)操作），讓膠料自然流出；禁止用手推、拉或刮膠料（防止被卸料門(mén)夾住或高溫膠料燙傷）；膠料全部卸出后，關(guān)閉卸料門(mén)，升起壓砣，準(zhǔn)備下一批料。（五）停機(jī)流程1.正常停機(jī)：完成最后一批料的卸料后，關(guān)閉電機(jī)；關(guān)閉液壓泵，升起壓砣；關(guān)閉冷卻系統(tǒng)閥門(mén)，切斷電源；清理密煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣上的殘留膠料（用專(zhuān)用工具，如銅鏟），避免膠料固化影響下次使用。2.緊急停機(jī)：遇到以下情況，立即按下緊急停止按鈕（紅色，位于操作面板顯眼位置），并切斷電源：人員被卷入設(shè)備；設(shè)備發(fā)生劇烈振動(dòng)或異響；膠料起火或泄漏（如液壓油泄漏）。六、異常情況處理（一）電機(jī)過(guò)載現(xiàn)象：電流表指針超過(guò)額定值，電機(jī)發(fā)出異常噪音。處理：1.立即停止進(jìn)料，按下緊急停止按鈕；2.檢查原因（如膠料量過(guò)多、轉(zhuǎn)子卡住、電源電壓過(guò)低）；3.排除故障后，重新啟動(dòng)設(shè)備（空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)正常）。（二）膠料焦燒現(xiàn)象：密煉室溫度突然升高（超過(guò)160℃），有焦糊味，膠料呈褐色。處理：1.立即打開(kāi)卸料門(mén)，將焦燒膠料全部卸出；2.加大冷卻水量，降低密煉室溫度；3.檢查冷卻系統(tǒng)是否堵塞（如水管內(nèi)有雜物），清理后重新煉膠。（三）轉(zhuǎn)子卡料現(xiàn)象：轉(zhuǎn)子停止轉(zhuǎn)動(dòng)，電機(jī)過(guò)載報(bào)警。處理：1.切斷電源，掛“禁止啟動(dòng)”警示牌；2.用專(zhuān)用撬棍（銅制或塑料制）緩慢撬動(dòng)膠料，禁止用鐵棍或手直接接觸；3.卡料清除后，空載試運(yùn)轉(zhuǎn)確認(rèn)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動(dòng)正常，方可繼續(xù)作業(yè)。（四）液壓系統(tǒng)泄漏現(xiàn)象：液壓管路或接頭有油液滲出，壓力下降。處理：1.立即停止作業(yè)，切斷電源；2.用容器收集泄漏的液壓油（避免滑倒）；3.通知維修人員更換泄漏部件（如密封件、油管），禁止自行拆卸。七、維護(hù)與保養(yǎng)（一）日常維護(hù)（每日作業(yè)后）1.清理：用銅鏟或鋼絲刷清理密煉室、轉(zhuǎn)子、壓砣上的殘留膠料，避免膠料固化。2.檢查：緊固件：檢查轉(zhuǎn)子軸螺栓、液壓接頭螺栓是否松動(dòng)，及時(shí)擰緊；密封件：檢查端蓋密封、壓砣密封是否泄漏，若有泄漏及時(shí)更換；安全裝置：測(cè)試安全門(mén)聯(lián)鎖裝置和緊急停止按鈕是否正常。3.潤(rùn)滑：對(duì)轉(zhuǎn)子軸承、液壓泵等潤(rùn)滑點(diǎn)加注指定潤(rùn)滑油（如2號(hào)鋰基脂），油量符合設(shè)備要求。（二）定期檢修（每3-6個(gè)月）1.機(jī)械部件：轉(zhuǎn)子：檢查表面磨損情況（磨損量超過(guò)10mm時(shí)更換）；密煉室：檢查內(nèi)壁磨損情況（磨損量超過(guò)5mm時(shí)修復(fù)或更換）；壓砣：檢查表面是否有裂紋或變形，及時(shí)修復(fù)。2.液壓系統(tǒng)：更換液壓油（每6個(gè)月一次，或油液污染嚴(yán)重時(shí)提前更換）；清洗液壓油箱、過(guò)濾器（去除雜質(zhì)）。3.電氣系統(tǒng)：檢查電機(jī)繞組絕緣電阻（≥0.5MΩ）；緊固電源接線端子，更換老化的電線。（三）保養(yǎng)注意事項(xiàng)1.維護(hù)時(shí)必須切斷電源，掛“禁止啟動(dòng)”警示牌；2.禁止用易燃溶劑（如汽油、丙酮）清理設(shè)備（防止火災(zāi)）；3.潤(rùn)滑油脂應(yīng)符合設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求，禁止混用不同牌號(hào)的油脂。八、應(yīng)急措施（一）人員傷害應(yīng)急1.機(jī)械傷害（如卷入、擠壓）：立即按下緊急停止按鈕，切斷電源；用工具（如撬棍）將受傷人員從設(shè)備中救出，禁止強(qiáng)行拉扯；撥打急救電話（120），同時(shí)進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)急救：止血：用干凈紗布按壓傷口；骨折：用木板固定受傷部位，避免移動(dòng)；昏迷：將人員平臥，保持呼吸道通暢。2.燙傷（高溫膠料或設(shè)備）：立即用冷水沖洗燙傷部位15-30分鐘（降低溫度）；用干凈紗布覆蓋傷口，禁止涂藥膏、醬油或牙膏（避免感染）；嚴(yán)重燙傷（如大面積水皰、皮膚脫落），立即送醫(yī)治療。（二）火災(zāi)應(yīng)急1.膠料起火：立即停止作業(yè)，切斷電源；用干粉滅火器或二氧化碳滅火器滅火（禁止用水，因膠料燃燒時(shí)用水會(huì)導(dǎo)致火勢(shì)蔓延）；若火勢(shì)較大，撥打火警電話（119），同時(shí)疏散人員。2.液壓油泄漏起火：用干粉滅火器滅火，同時(shí)關(guān)閉液壓泵；用沙土覆蓋泄漏的液壓油（防止火勢(shì)擴(kuò)散）。（三）設(shè)備故障應(yīng)急1.遇到設(shè)備故障（如電機(jī)燒毀、液壓系統(tǒng)失效），立即切斷電源，通知維修人員；2.禁止非專(zhuān)業(yè)人員自行維修（防止二次故障或人員傷害）；3.故障排除后，必須進(jìn)行空載試運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)正常后方可恢復(fù)作業(yè)。九、附則1.