單晶硅540Wp光伏組件技術(shù)規(guī)范書.一般規(guī)定與規(guī)范1.1總則本技術(shù)協(xié)議適用于啟瑞機(jī)械(廣州)有限公司875.88kWp分布式光伏項(xiàng)目，包括540Wp單晶硅組件及其附件的功能、性能、結(jié)構(gòu)、材料等方面的技術(shù)要求。本技術(shù)協(xié)議提出的是最低限度的技術(shù)要求，并未對(duì)一切技術(shù)細(xì)節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范的條文，乙方應(yīng)提供符合本協(xié)議和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。本技術(shù)協(xié)議所使用的標(biāo)準(zhǔn)如遇與乙方所執(zhí)行的標(biāo)準(zhǔn)不一致時(shí)，按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。在簽訂合同之后，甲方保留對(duì)本技術(shù)協(xié)議提出補(bǔ)充要求和修改的權(quán)利，乙方應(yīng)予以配合。如提出修改，將根據(jù)需要，甲方與乙方召開設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)，具體項(xiàng)目和條件由雙方協(xié)商確定。本技術(shù)協(xié)議經(jīng)雙方確認(rèn)后作為訂貨合同的技術(shù)附件，與合同正文具有同等的法律效力。本技術(shù)協(xié)議未盡事宜，由雙方協(xié)商確定。1.2標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范單晶硅太陽(yáng)電池組件應(yīng)符合中華人民共和國(guó)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（GB），中華人民共和國(guó)電力行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（DL），中華人民共和國(guó)電子行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)（SJ）及相關(guān)的IEC標(biāo)準(zhǔn)。在國(guó)內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)與IEC標(biāo)準(zhǔn)矛盾時(shí)，應(yīng)按較高標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。采用的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)該是在技術(shù)條件發(fā)出前已發(fā)布的最新版本。國(guó)際電工委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)：IEC61215：2005《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型》IEC61345-1998《太陽(yáng)電池組件的紫外試驗(yàn)》IEEE1262-1995《太陽(yáng)電池組件的測(cè)試認(rèn)證規(guī)范》IEC61730.1《光伏組件的安全性構(gòu)造要求》IEC61730.2《光伏組件的安全性測(cè)試要求》 國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)：GB2297-1989《太陽(yáng)光伏能源系統(tǒng)術(shù)語(yǔ)》GB6495-1986《地面用太陽(yáng)電池電性能測(cè)試方法》GB6497-1986《地面用太陽(yáng)電池標(biāo)定的一般規(guī)定》GB6495.1-1996《光伏器件第1部分：光伏電流－電壓特性的測(cè)量》GB6495.2-1996《光伏器件第2部分：標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)電池的要求》GB6495.3-1996《光伏器件第3部分：地面用光伏器件的測(cè)量原理及標(biāo)準(zhǔn)光譜輻照度數(shù)據(jù)》GB6495.4-1996《晶體硅光伏器件的I-V實(shí)測(cè)特性的溫度和輻照度修正方法》GB6495.5-1997《光伏器件第5部分：用開路電壓法確定光伏(PV)器件的等效電池溫度(ECT)》GB6495.7-2006《光伏器件第7部分：光伏器件測(cè)量過(guò)程中引起的光譜失配誤差的計(jì)算》GB6495.8-2002《光伏器件第8部分：光伏器件光譜響應(yīng)的測(cè)量》GB6495.9-2006《光伏器件第9部分：太陽(yáng)模擬器要求》GB20047.1-2006《光伏（PV）組件安全鑒定第1部分：結(jié)構(gòu)要求》GB20047.2-2006《光伏（PV）組件安全鑒定第2部分：試驗(yàn)要求》GB/T9535-1998《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型》GB/T14007-1992《陸地用太陽(yáng)電池組件總規(guī)范》GB/T14009-1992《太陽(yáng)電池組件參數(shù)測(cè)量方法》GB/T18912-2002《太陽(yáng)電池組件鹽霧腐蝕試驗(yàn)》GB/T11009-1989《太陽(yáng)電池光譜響應(yīng)測(cè)試方法》GB/T11010-1989《光譜標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)電池》GB/T11012-1989《太陽(yáng)電池電性能測(cè)試設(shè)備檢驗(yàn)方法》GB/T18210-2000《晶體硅光伏（PV）方陣I-V特性的現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量》GB/T13384-1992《機(jī)電產(chǎn)品包裝通用技術(shù)條件》GB/T191-2008《包裝儲(chǔ)運(yùn)圖示標(biāo)志》行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)：SJ/T11127-1997《光伏（PV）發(fā)電系統(tǒng)過(guò)電壓保護(hù)導(dǎo)則》SJ/T2196-1982《地面用硅太陽(yáng)電池電性能測(cè)試方法》SJ/T9550.29-1993《地面用晶體硅太陽(yáng)電池單體質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》SJ/T9550.30-1993《地面用晶體硅太陽(yáng)電池組件質(zhì)量分等標(biāo)準(zhǔn)》SJ/T10173-1991《TDA75多晶硅太陽(yáng)電池》SJ/T10459-1993《太陽(yáng)電池溫度系數(shù)測(cè)試方法》SJ/T11209-1999《光伏器件第6部分標(biāo)準(zhǔn)太陽(yáng)電池組件的要求》1.3工作內(nèi)容工作范圍包括單晶硅組件的設(shè)計(jì)、制造、工廠試驗(yàn)、分類、包裝、運(yùn)輸、交貨、提供技術(shù)文件（包括圖紙、說(shuō)明書、計(jì)算書、標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范等），乙方應(yīng)對(duì)上述工作范圍內(nèi)的工作負(fù)全部責(zé)任。乙方應(yīng)對(duì)單晶硅太陽(yáng)電池組件的現(xiàn)場(chǎng)安裝、調(diào)試、試驗(yàn)、交接驗(yàn)收等方面的工作負(fù)責(zé)。乙方應(yīng)按本技術(shù)條件的要求，完成與電站設(shè)計(jì)有關(guān)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)；接受甲方代表參加出廠試驗(yàn)、見證和驗(yàn)收試驗(yàn)；負(fù)責(zé)做好內(nèi)部之間的協(xié)調(diào)。本技術(shù)條件中未說(shuō)明，但又與設(shè)計(jì)、制造、安裝、試驗(yàn)、包裝、運(yùn)輸、儲(chǔ)存和運(yùn)行、維護(hù)等有關(guān)的技術(shù)要求，乙方應(yīng)按合同文件規(guī)定的有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。1.4供貨范圍乙方本次應(yīng)提供540Wp單晶硅太陽(yáng)電池組件。任何設(shè)備和裝置，如果在本規(guī)范沒有提到，但對(duì)于單晶硅組件及電站的安全運(yùn)行是必需的，也應(yīng)包括在內(nèi)，其費(fèi)用包括在總價(jià)中。1、備品備件乙方提供竣工驗(yàn)收前組件安裝、調(diào)試、試運(yùn)行階段所需要的備品備件。乙方應(yīng)分別提供以上各種情況下的備品備件清單，見下表，并提供備品備件的技術(shù)參數(shù)和使用說(shuō)明書等資料。2、專用工具、儀器為便于電池組件的安裝、搬運(yùn)、運(yùn)行、檢驗(yàn)、維修，乙方應(yīng)提供必要的專用工具，并提供專用工具的技術(shù)參數(shù)和使用說(shuō)明書等資料。專用工具清單見下表。3、其他單晶硅太陽(yáng)電池組件數(shù)量有可能在設(shè)備供貨后根據(jù)需要予以調(diào)整，甲方保留合同簽訂生效后對(duì)組件數(shù)量變更的權(quán)利且變更數(shù)量時(shí)單價(jià)保持不變。表SEQ表\*ARABIC1主要設(shè)備清單序號(hào)名稱規(guī)格和型號(hào)單位數(shù)量生產(chǎn)廠家備注1單晶硅組件單晶540塊以實(shí)際采購(gòu)為準(zhǔn)詳見附件一注：乙方必須提供滿足本項(xiàng)目安裝和調(diào)試的組件及其配件，備品備件、專用工具及儀器等。1.5接口與協(xié)調(diào)1.5.1概述乙方應(yīng)在其工廠內(nèi)部就圖紙、連接部位結(jié)構(gòu)形式和尺寸及必需的資料進(jìn)行協(xié)調(diào)，以保證正確地完成所有與單晶硅太陽(yáng)電池組件相連或有關(guān)的部件的設(shè)計(jì)、制造、安裝、調(diào)試、試驗(yàn)和交接驗(yàn)收工作。1.5.2接口(1)單晶硅太陽(yáng)電池組件與1kV電纜的接口位置在單晶硅太陽(yáng)電池組件的接線盒正負(fù)極引出線和插頭處。(2)單晶硅太陽(yáng)電池組件與電站接地網(wǎng)的接口位置在單晶硅太陽(yáng)電池組件的金屬邊框上，組件金屬邊框應(yīng)預(yù)留有與電站接地網(wǎng)連接接地孔。1.6材料及制造工藝用于制造單晶硅太陽(yáng)電池組件的所有材料應(yīng)根據(jù)使用條件考慮強(qiáng)度、剛度、彈性變形、耐用性和其他化學(xué)、物理性能，選用最適用的、新的、優(yōu)質(zhì)的、無(wú)損傷和無(wú)缺陷材料。用于制造單晶硅太陽(yáng)電池組件的所有材料都應(yīng)經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，試驗(yàn)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(最新版本)規(guī)定的有關(guān)方法進(jìn)行，材料試驗(yàn)報(bào)告應(yīng)提交甲方。單晶硅太陽(yáng)電池組件的所有部件應(yīng)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(最新版本)精確制造。安裝孔、接線盒以及機(jī)械配合公差應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)(最新版本)的規(guī)定。組件框架和組件上蓋板、底板的垂直度、水平度應(yīng)符合有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范。1.7設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)為協(xié)調(diào)設(shè)備設(shè)計(jì)、工程設(shè)計(jì)及其它方面的工作，以保證合同有效及順利地實(shí)施，甲方和乙方計(jì)劃召開一次設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)。乙方應(yīng)制定相應(yīng)詳細(xì)的設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)計(jì)劃和日程。設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)期間的所有費(fèi)用見商務(wù)合同。設(shè)聯(lián)會(huì)甲方及設(shè)計(jì)方參與人員暫按8人考慮，會(huì)期2天，地點(diǎn)待定。乙方應(yīng)做好會(huì)議紀(jì)要，包括討論的項(xiàng)目和得出的結(jié)論。會(huì)議紀(jì)要經(jīng)雙方簽署后作為合同文件的一個(gè)組成部分，雙方都應(yīng)遵照?qǐng)?zhí)行。在設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)議期間，甲方有權(quán)就設(shè)備問題進(jìn)一步提出改進(jìn)意見，乙方應(yīng)認(rèn)真考慮研究和改進(jìn)。設(shè)計(jì)聯(lián)絡(luò)會(huì)上確定的應(yīng)提供的資料，乙方應(yīng)在紀(jì)要規(guī)定的時(shí)間內(nèi)提供給甲方。除聯(lián)絡(luò)會(huì)議外，由任一方提出的所有有關(guān)部件設(shè)計(jì)的更改，應(yīng)經(jīng)雙方討論并同意。一方接到任何需批復(fù)的文件或圖紙后7天內(nèi)，應(yīng)將書面的批復(fù)或意見書返還提出問題方。乙方應(yīng)及時(shí)回答甲方提出的在技術(shù)文件范圍內(nèi)的任何設(shè)計(jì)和技術(shù)上的問題。1.8圖紙資料的提交與審查1.8.1乙方提交的技術(shù)文件和圖紙(1)技術(shù)協(xié)議簽訂后1周內(nèi)，乙方應(yīng)向甲方提供下列圖紙(但不限于此)：1)產(chǎn)品外形照片、尺寸圖紙和安裝指導(dǎo)書2)產(chǎn)品參數(shù)表3)主要設(shè)備供應(yīng)商概況4)產(chǎn)品I-V特性曲線圖5)太陽(yáng)電池組件裝配圖(2)技術(shù)協(xié)議簽訂后2周內(nèi)，乙方應(yīng)提供所有最終圖紙（必須是蓋章的正式圖紙）：1)上述圖紙修改的最終圖紙2)安裝使用說(shuō)明書3)產(chǎn)品合格證明書4)工廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告5)運(yùn)輸和儲(chǔ)存說(shuō)明書6)運(yùn)行維修說(shuō)明書7)設(shè)備清單8)其他資料乙方提供的工廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告應(yīng)詳細(xì)地說(shuō)明各項(xiàng)試驗(yàn)名稱、目的、裝置、試驗(yàn)程序和實(shí)驗(yàn)結(jié)果，以證明設(shè)備能符合規(guī)定的技術(shù)性能要求。(3)設(shè)備清單乙方應(yīng)在提供合同組件的每一主要部件的設(shè)計(jì)圖紙或技術(shù)資料時(shí)，提交設(shè)備清單交甲方批準(zhǔn)。清單應(yīng)包括本工程項(xiàng)目涉及的單晶硅太陽(yáng)電池組件及各主要部件的原產(chǎn)地制造廠名，以及說(shuō)明書、部件編號(hào)、額定值、性能特性和能使甲方得到備件所必需的其他資料。(4)安裝技術(shù)方案和圖紙乙方應(yīng)根據(jù)招標(biāo)文件提供的安裝場(chǎng)地情況提交單晶硅太陽(yáng)電池組件安裝技術(shù)方案，技術(shù)方案應(yīng)說(shuō)明單晶硅太陽(yáng)電池組件現(xiàn)場(chǎng)安裝程序、安裝設(shè)備的場(chǎng)地占用面積、附件、試驗(yàn)設(shè)備、單晶硅太陽(yáng)電池組件安裝過(guò)程中使用器具的布置位置。乙方應(yīng)提交單晶硅太陽(yáng)電池組件安裝過(guò)程中需要的單晶硅太陽(yáng)電池組件總裝圖和附屬設(shè)備的安裝圖，安裝圖紙應(yīng)滿足規(guī)定的時(shí)間要求。(5)說(shuō)明書乙方應(yīng)對(duì)單晶硅太陽(yáng)電池組件的工廠封裝和試驗(yàn)、搬運(yùn)和貯存、安裝、運(yùn)行和維修、以及現(xiàn)場(chǎng)檢查、試驗(yàn)、投運(yùn)的程序提交詳盡的說(shuō)明書。1.8.2乙方提交的試驗(yàn)報(bào)告(1)單晶硅太陽(yáng)電池組件出廠試驗(yàn)報(bào)告1.8.3乙方技術(shù)文件審查(1)甲方對(duì)乙方圖紙和技術(shù)文件只作概要的審查，圖紙或說(shuō)明中的任何性質(zhì)的錯(cuò)誤和偏差，或由此偏差而產(chǎn)生的與其它產(chǎn)品的矛盾，均仍由乙方負(fù)責(zé)。(2)甲方將在收到圖紙和技術(shù)文件后的3天內(nèi)復(fù)核并返回給乙方1份注有“已審查”、“已審查并修改”或“返回修改”字樣的復(fù)印件。注有“返回修改”的復(fù)印件，乙方應(yīng)在收到后的3天內(nèi)進(jìn)行修改?！耙褜彶椤焙汀耙褜彶椴⑿薷摹钡膹?fù)印件即是同意乙方按該圖紙和技術(shù)文件以及修改部份(如果圖上標(biāo)有的話)對(duì)設(shè)備進(jìn)行制造和加工。甲方也可以通過(guò)傳真的方式對(duì)圖紙和技術(shù)文件提出審查意見或予以確認(rèn)。(3)審查并不意味著免除乙方對(duì)于合同文件應(yīng)負(fù)的責(zé)任。(4)乙方提供的文件如不符合本協(xié)議的要求，甲方有權(quán)要求乙方進(jìn)行修改。1.9工廠檢驗(yàn)工廠檢驗(yàn)是質(zhì)量控制的一個(gè)重要組成部分。乙方必須嚴(yán)格進(jìn)行廠內(nèi)各生產(chǎn)環(huán)節(jié)的檢驗(yàn)和試驗(yàn)。乙方提供的合同設(shè)備須簽發(fā)質(zhì)量證明、檢驗(yàn)記錄和測(cè)試報(bào)告，并且作為交貨時(shí)質(zhì)量證明文件的組成部分。乙方檢驗(yàn)的范圍包括原材料和元器件的進(jìn)廠，零部件的加工、組裝全過(guò)程的檢驗(yàn)和試驗(yàn)，直至出廠。乙方檢驗(yàn)的結(jié)果要滿足技術(shù)規(guī)范書的要求，如有不符之處或達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求，乙方采取措施處理直至滿足要求。如果在原組件規(guī)格型號(hào)上有設(shè)計(jì)變更，乙方須將變更方案實(shí)施前書面提供甲方，并書面說(shuō)明變更的原因可能達(dá)到的效果及投入商業(yè)運(yùn)行后可能造成的后果。乙方發(fā)生重大質(zhì)量問題時(shí)將情況及時(shí)通知甲方。如果乙方引入第三方檢測(cè)實(shí)驗(yàn)室、認(rèn)證機(jī)構(gòu)和甲方質(zhì)量工程師，對(duì)組件全過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量控制。全過(guò)程質(zhì)量控制的主要內(nèi)容包括：組件供應(yīng)商工廠檢查、關(guān)鍵元器件或材料質(zhì)量控制；檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn):采用抽樣標(biāo)準(zhǔn)MIL-STD-105-E（GB/T2828）中的單次正常抽樣計(jì)劃.除特殊測(cè)試之外對(duì)于通常的產(chǎn)品外觀結(jié)構(gòu)及功能電氣參數(shù)按1MW作為一個(gè)批次，S-4級(jí)檢驗(yàn)水準(zhǔn)執(zhí)行，不足1MW的按照計(jì)算（不足1MW按照S-3抽樣水平抽樣）。產(chǎn)品接受/拒收標(biāo)準(zhǔn)按照AQL值標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如下表所示：外觀及電性能抽檢標(biāo)準(zhǔn)序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目試驗(yàn)方法檢驗(yàn)水平合格質(zhì)量水平AQL1尺寸與重量測(cè)量S-4級(jí)AQL4.02外觀檢查IEC61215技術(shù)協(xié)議S-4級(jí)AQL4.03EL技術(shù)協(xié)議S-4級(jí)AQL1.54最大功率測(cè)試IEC61215S-4級(jí)AQL1.5（測(cè)試不確定度±1%）質(zhì)量工程師根據(jù)檢驗(yàn)中發(fā)現(xiàn)的問題對(duì)照適用的AQL標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判斷。如果發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)在AQL允許的范圍內(nèi)，所檢批次檢驗(yàn)結(jié)果為合格可接受,可以批準(zhǔn)出貨。如果發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)超出AQL允許的范圍，所檢批次加嚴(yán)抽檢一次，在AQL允許的范圍內(nèi)，所檢批次檢驗(yàn)結(jié)果為合格可接受,可以批準(zhǔn)出貨。如果發(fā)現(xiàn)的缺陷數(shù)超出AQL允許的范圍檢驗(yàn)結(jié)果為不合格拒收。1.10現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收設(shè)備到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按照開箱檢驗(yàn)方法，對(duì)照裝箱清單逐件清點(diǎn)，進(jìn)行組件的數(shù)量、規(guī)格和尺寸進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。組件裝箱必須按照甲方提供的分類標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行分類?，F(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收的標(biāo)準(zhǔn)和方法：（1）組件EL測(cè)試抽樣數(shù)量：組件EL測(cè)試按照GB/T2828.1-2012相關(guān)規(guī)定執(zhí)行。到貨抽檢方案：EL抽檢方案：以每車為一個(gè)抽檢批次，抽檢比例為0.5%，被抽檢組件僅發(fā)生1塊不合格，可以判定該批次合格；超過(guò)1塊組件不合格，需要加抽原抽檢相同數(shù)量組件，如仍有超過(guò)1塊不合格，則判定該批次組件不合格；（2）組件性能測(cè)試功率抽測(cè)方案：A．采用便攜式I-V測(cè)試儀測(cè)試組件功率特性時(shí)，判據(jù)如下：被抽檢組件的功率不確定度不大于±5%，判定為合格；如被抽檢組件功率負(fù)偏差大于5%，將功率負(fù)偏差超過(guò)5%的組件送具有CNAS檢測(cè)的第三方機(jī)構(gòu)進(jìn)行復(fù)檢。復(fù)檢結(jié)果若全部滿足組件額定功率（不確定度±3%），可以判定該批次合格；如發(fā)生有1塊為組件額定功率負(fù)偏差大于3%，則判定為該批次不合格。B．采用移動(dòng)檢測(cè)平臺(tái)（車）測(cè)試組件功率特性時(shí)，判據(jù)如下：被抽檢組件的功率不確定度不大于±3%，判定為合格；被抽檢組件僅發(fā)生1塊組件不合格，可以判定該批次合格；超過(guò)1塊組件不合格，另需要加抽原抽檢數(shù)量相同組件，如仍有超過(guò)1塊不合格，則判定該批次組件不合格；現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收試驗(yàn)所需的儀器或裝置應(yīng)由甲方提供（需經(jīng)第三方檢驗(yàn)認(rèn)可），乙方參加配合。乙方提供驗(yàn)收所需的技術(shù)配合和人員配合。進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收時(shí)，一方接到另一方驗(yàn)收通知而不派人參加，則被視為對(duì)驗(yàn)收結(jié)果的同意，并進(jìn)行確認(rèn)簽字蓋章。由乙方外包生產(chǎn)的設(shè)備（部件）到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)后，仍由乙方組織進(jìn)行檢查和驗(yàn)收。對(duì)到達(dá)安裝現(xiàn)場(chǎng)光伏組件，甲方將組織對(duì)組件的外觀、尺寸及裝箱清單進(jìn)行抽檢。主要的產(chǎn)品驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：CE，TUV，UL，IEC和GB相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。1.11標(biāo)志、包裝、運(yùn)輸和儲(chǔ)存1.11.1標(biāo)志每個(gè)電池組件都應(yīng)有下列清晰而且擦不掉的標(biāo)志：(1)制造廠名稱、標(biāo)志或符號(hào)(2)產(chǎn)品型號(hào)、名稱(3)產(chǎn)品序號(hào)(4)引出端或引線的極性（可用顏色代碼標(biāo)識(shí)）(5)組件允許的最大系統(tǒng)電壓制造日期和地點(diǎn)應(yīng)注明在組件上，或可由產(chǎn)品序號(hào)查到。1.11.2包裝和運(yùn)輸電池組件裝箱時(shí)組件與組件之間、組件與包裝箱之間須用防震緩沖物填充，包裝箱內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品說(shuō)明書和合格證書。每包裝箱組件數(shù)量及包裝由乙方按照運(yùn)輸標(biāo)準(zhǔn)封裝，包裝滿足吊裝要求。包裝物乙方不負(fù)責(zé)回收工作。組件貨品外包裝上標(biāo)明每塊電池板的編號(hào)、參數(shù)。乙方交付的所有貨物符合通用的包裝儲(chǔ)運(yùn)指示標(biāo)志的規(guī)定（GB/T13384標(biāo)準(zhǔn)）及具有適合長(zhǎng)途運(yùn)輸、多次搬運(yùn)和裝卸的堅(jiān)固包裝。每個(gè)包裝箱上都應(yīng)有明顯清晰的“小心輕放”、“向上”、“防潮”等標(biāo)志，并標(biāo)明包裝箱內(nèi)的部件名稱。包裝保證在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中完好無(wú)損，并有防雨、減震、防沖擊的措施。包裝能防止運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中垂直、水平加速度引起的設(shè)備損壞。包裝按設(shè)備特點(diǎn)，按需要分別加上防潮、防霉、防銹、防腐蝕的保護(hù)措施，保證貨物在沒有任何損壞和腐蝕的情況下安全運(yùn)抵指定現(xiàn)場(chǎng)。1.11.3存儲(chǔ)組件應(yīng)貯存在干燥、通風(fēng)、無(wú)腐蝕性物質(zhì)的地點(diǎn)。備品、備件的包裝，應(yīng)能滿足經(jīng)久保存，需要防銹的部件要做好防銹保護(hù)處理。1.12現(xiàn)場(chǎng)服務(wù)1.12.1安裝技術(shù)指導(dǎo)合同設(shè)備的安裝由甲方進(jìn)行，乙方需做好現(xiàn)場(chǎng)安裝技術(shù)指導(dǎo)服務(wù)。在合同設(shè)備安裝全過(guò)程中和合同規(guī)定的技術(shù)服務(wù)中，乙方應(yīng)派遣有能力有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝，并參加設(shè)備開箱和交接驗(yàn)收。乙方技術(shù)服務(wù)人員應(yīng)配合進(jìn)行系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行、直至投入運(yùn)行等工作，并對(duì)上述工作的質(zhì)量負(fù)責(zé)。乙方應(yīng)承擔(dān)的具體任務(wù)和責(zé)任如下：(1)乙方的安裝技術(shù)指導(dǎo)人員應(yīng)在合同范圍內(nèi)全面負(fù)責(zé)安裝技術(shù)指導(dǎo)、技術(shù)服務(wù)工作，并與甲方代表充分合作與協(xié)商，以解決與合同有關(guān)的技術(shù)和工作問題。對(duì)甲方代表提出的問題，乙方代表應(yīng)按期作出回答。雙方的代表，未經(jīng)雙方授權(quán)，無(wú)權(quán)變更和修改合同。在組件安裝前，由乙方代表進(jìn)行技術(shù)交底。(2)乙方提供安裝技術(shù)指導(dǎo)技術(shù)服務(wù)，應(yīng)該按合同的規(guī)定完成合同設(shè)備的安裝、試驗(yàn)、系統(tǒng)調(diào)試、試運(yùn)行等的指導(dǎo)、監(jiān)督工作。(3)乙方技術(shù)人員應(yīng)該詳細(xì)地解釋技術(shù)文件、圖紙、運(yùn)行和維護(hù)手冊(cè)、設(shè)備特性、分析方法和有關(guān)的注意事項(xiàng)等，解決甲方在合同范圍內(nèi)提出的技術(shù)問題。(4)乙方技術(shù)人員的技術(shù)指導(dǎo)應(yīng)是正確的，如因錯(cuò)誤指導(dǎo)而引起設(shè)備和材料的損壞，根據(jù)合同相關(guān)條款，乙方應(yīng)負(fù)責(zé)修復(fù)、更換和/或補(bǔ)充，其費(fèi)用由乙方承擔(dān)。甲方的有關(guān)技術(shù)人員應(yīng)服從乙方技術(shù)人員的正確技術(shù)指導(dǎo)。(5)乙方的技術(shù)服務(wù)費(fèi)用包括在合同的總價(jià)中。1.12.2故障的調(diào)查及處理合同組件工藝材料質(zhì)保期不低于12年，質(zhì)保期內(nèi)，如果發(fā)現(xiàn)組件在運(yùn)行中發(fā)生任何故障或無(wú)法正常運(yùn)行，或者影響其他設(shè)備的正常運(yùn)行，乙方應(yīng)到現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行調(diào)查研究，找出故障原因，并記錄形成調(diào)查報(bào)告，提交甲方及設(shè)計(jì)單位。如果故障是由于組件的設(shè)計(jì)、制造或安裝引起的，乙方應(yīng)進(jìn)行必要的維修、修補(bǔ)或更換。上述調(diào)查研究、維修或修補(bǔ)所需費(fèi)用，由乙方承擔(dān)。甲方可派代表出席和參加這種調(diào)查研究，費(fèi)用由甲方自行承擔(dān)。上述規(guī)定絕不意味著減輕乙方履行合同規(guī)范要求的責(zé)任。

2.專用技術(shù)協(xié)議2.1單晶硅組件技術(shù)協(xié)議1、外觀(1)電池組件的框架應(yīng)整潔、平整、無(wú)毛刺、無(wú)腐蝕斑點(diǎn)。(2)組件的整體蓋板應(yīng)整潔、平直、無(wú)裂痕，組件背面不得有劃傷等缺陷。(3)電池組件的每片電池與互連條排列整齊，無(wú)脫焊、無(wú)斷裂。(4)組件內(nèi)電池?zé)o碎裂、無(wú)裂紋、無(wú)明顯移位。(5)電池組件的封裝層中不允許氣泡或脫層在某一片電池與組件邊緣形成一個(gè)通路。(6)電池組件的接線裝置應(yīng)密封，極性標(biāo)志應(yīng)準(zhǔn)確和明顯，與引出線的聯(lián)接牢固可靠。2、電池組件電氣性能技術(shù)參數(shù)本規(guī)范對(duì)單晶硅太陽(yáng)電池組件主要性能參數(shù)在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件（即大氣質(zhì)量AM1.5、1000W/m2的輻照度、25℃的電池工作溫度）下提出如下要求：(1)峰值功率：540Wp；(2)540Wp組件數(shù)量以實(shí)際采購(gòu)數(shù)量為準(zhǔn)；(3)540Wp組件光電轉(zhuǎn)化效率≥20.9%；(4)組件標(biāo)稱功率偏差：0~+5W，一次測(cè)試必須為正偏差（工廠抽測(cè)需要考慮設(shè)備不確定度±1%）。；(5)壽命及功率衰減：太陽(yáng)電池組件正常條件下的使用壽命不低于25年，工作環(huán)境溫度范圍-40℃到85℃；(6)組件工藝材料質(zhì)保期不低于12年，組件衰減質(zhì)保期不低于25年；(7)單晶硅組件衰減率首年內(nèi)不高于2%，10內(nèi)不高于6.95%，25年內(nèi)不高于15.2%。3、絕緣要求按照IEC61215-2005中10.3條進(jìn)行絕緣試驗(yàn)。要求在此過(guò)程中無(wú)絕緣擊穿或表面破裂現(xiàn)象。測(cè)試絕緣電阻乘以組件面積應(yīng)不小于40MΩ·m2。4、機(jī)械強(qiáng)度測(cè)試電池組件的強(qiáng)度測(cè)試，應(yīng)該按照IEC61215-2005太陽(yáng)電池的測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)10.17節(jié)中的測(cè)試要求，即：可以承受直徑25mm±5%、質(zhì)量7.53克±5%的冰球以23m/s速度的撞擊。并滿足以下要求：(1)撞擊后無(wú)如下嚴(yán)重外觀缺陷：1)破碎、開裂、或外表面脫附，包括上蓋板、背板、邊框和接線盒；2)彎曲、不規(guī)整的外表面，包括上蓋板、背板、邊框和接線盒的不規(guī)整以至于影響到組件的安裝和/或運(yùn)行；3)一個(gè)電池的一條裂縫，其延伸可能導(dǎo)致一個(gè)電池10%以上面積從組件的電路上減少；4)在組件邊緣和任何一部分電路之間形成連續(xù)的氣泡或脫層通道；5)喪失機(jī)械完整性，導(dǎo)致組件的安裝和/或工作都受到影響。(2)絕緣電阻應(yīng)滿足初始試驗(yàn)的同樣要求。5、表面最大承壓≥5400Pa6、工作溫度范圍：-40℃～+85℃7、電池組件防護(hù)等級(jí)不低于IP658、組件尺寸誤差≤2mm（邊長(zhǎng)）9、為確保組件的絕緣、抗?jié)裥院蛪勖?，要求邊框與電池片的距離要至少超過(guò)11mm的距離。10、太陽(yáng)電池組件應(yīng)設(shè)有能方便地與安裝支架之間可靠連接的連接螺栓孔。11、本項(xiàng)目中子方陣中同一太陽(yáng)電池組件的電池片需為同一批次原料，表面無(wú)明顯色差，無(wú)機(jī)械損傷，焊點(diǎn)無(wú)氧化斑，電池組件的I-V曲線基本相同。12、組件具備抗PID性能，滿足相關(guān)測(cè)試要求（測(cè)試條件：60℃、85%RH、96h、-1000V）。13、組件滿足IEC61215-2005標(biāo)準(zhǔn)中的熱斑測(cè)試要求。14、層壓后要求隱裂紋造成電池片損失面積≤3%，同一電池片上只允許有2條隱裂紋，同一組件上，72版型≤6片；長(zhǎng)度小于10mm的隱裂忽略不計(jì)。2.2單晶硅組件各部件技術(shù)要求2.2.1單晶硅組件總的要求(1)尺寸：2279（長(zhǎng)）1134（寬）35（厚）單位mm(2)540Wp轉(zhuǎn)換效率：≥20.9%；(3)為減少光反射，提高輸出功率，電池光照面應(yīng)設(shè)置減反射膜。(4)電池電極的熱膨脹系數(shù)應(yīng)與硅基體材料相匹配，有良好的導(dǎo)電性和可焊性，有效光照面積不小于90%。(5)電池焊點(diǎn)抗拉強(qiáng)度不小于1N/10mm。(6)電池的顏色應(yīng)均勻一致，無(wú)明顯的花紋，電池的崩邊、裂口、缺角等機(jī)械缺陷的尺寸和數(shù)量應(yīng)不超過(guò)產(chǎn)品詳細(xì)規(guī)范要求。(7)提供的電池片均為A片。(8)其他可詳細(xì)參照IEC61215：2005《地面用晶體硅光伏組件設(shè)計(jì)鑒定和定型》。2.2.2上蓋板本規(guī)范要求上蓋板材料采用鍍膜低鐵鋼化玻璃，厚度3.2±0.2mm，在電池光譜響應(yīng)的波長(zhǎng)范圍內(nèi)透光率可以達(dá)到90%以上。如果采用其他材料，其性能不應(yīng)低于上述要求并作詳細(xì)說(shuō)明。2.3.3背板本工程太陽(yáng)電池組件背板采用經(jīng)過(guò)TUV認(rèn)證的含氟背板，背板厚度不小于0.265mm，氟膜厚度不小于20μm，并具備以下性能：(1)良好的耐氣候性。(2)層壓溫度下不起任何變化。(3)與粘接材料結(jié)合牢固。2.2.4粘結(jié)劑粘結(jié)劑與上蓋板的剝離強(qiáng)度應(yīng)大于30N/cm2，與組件背板剝離強(qiáng)度應(yīng)大于15N/cm2。并應(yīng)具有以下性能：(1)在可見光范圍內(nèi)具有高透光性。(2)良好的彈性。(3)良好的電絕緣性能。(4)能適用自動(dòng)化的組件封裝。2.2.5邊框本工程太陽(yáng)電池組件要求采用鋁合金邊框（氧化膜厚度AA10），應(yīng)便于組件與支架的連接固定。2.2.6接線盒(1)接線盒的結(jié)構(gòu)與尺寸應(yīng)為電纜及接口提供保護(hù)，防止其在日常使用中受到電氣、機(jī)械及環(huán)境的影響。(2)應(yīng)配備相應(yīng)的旁路二極管及其散熱裝置，防止熱斑效應(yīng)帶來(lái)的影響，從而保護(hù)組件。(3)所有的帶電部件都應(yīng)采用金屬材料，以使在規(guī)定的使用過(guò)程中保持良好的機(jī)械強(qiáng)度、導(dǎo)電性及抗腐蝕性。(4)應(yīng)密封防水、散熱性好并連接牢固，引線極性標(biāo)記準(zhǔn)確、明顯，采用滿足IEC標(biāo)準(zhǔn)的電氣連接。(5)防護(hù)等級(jí)不低于IP65。(6)滿足不少于25年室外使用的要求。2.2.7組件引出線電纜(1)每塊太陽(yáng)電池組件應(yīng)帶有正負(fù)出線、正負(fù)極連接頭和旁路二極管（防止組件熱斑故障）。(2)太陽(yáng)電池組件自帶的串聯(lián)所使用的電纜線應(yīng)滿足抗紫外線、抗老化、抗高溫、防腐蝕和阻燃等性能要求，選用雙絕緣防紫外線阻燃銅芯電纜，電纜性能符合GB/T18950-2003性能測(cè)試的要求。(3)電纜規(guī)格為4mm2，正負(fù)極引出線電纜長(zhǎng)度300/400mm。(4)從太陽(yáng)能電池組件正負(fù)極引出線上安裝配套兼容MC4插頭，方便業(yè)主安裝。2.3太陽(yáng)電池組件出廠試驗(yàn)2.3.1試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)要求乙方對(duì)提供的組件在進(jìn)行出廠試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)按照IEC61215-2005相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，試驗(yàn)都要出具詳細(xì)記載測(cè)試數(shù)據(jù)的正式試驗(yàn)報(bào)告。甲方派代表參與試驗(yàn)過(guò)程，甲方代表有權(quán)在進(jìn)行試驗(yàn)的過(guò)程中隨時(shí)進(jìn)入乙方的車間，可由乙方直接提供符合IEC61215-2005標(biāo)準(zhǔn)的實(shí)驗(yàn)報(bào)告。如甲方引入第三方測(cè)試，費(fèi)用由甲方承擔(dān)。2.3.2抽樣從同一批產(chǎn)品中，按GB/T2829規(guī)定的方法隨機(jī)地抽8個(gè)組件用于出廠試驗(yàn)。本規(guī)范要求在焊接、裝配和絕緣車間屋頂組件中各隨機(jī)抽取8個(gè)組件，抽樣過(guò)程需在甲方參與情況下進(jìn)行。這些組件應(yīng)由符合乙方提供的圖紙和工藝要求規(guī)定的材料及元器件制造，并經(jīng)過(guò)制造廠常規(guī)檢測(cè)、質(zhì)量控制與產(chǎn)品驗(yàn)收程序。組件應(yīng)該是完整的，附帶制造廠的貯運(yùn)、安裝和電路連接指示，包括系統(tǒng)最大許可電壓。2.3.3試驗(yàn)項(xiàng)目將上述組件分組，按照IEC61215-2005中圖1所示的程序進(jìn)行試驗(yàn)。外觀檢查按IEC61215-2005中10.1條進(jìn)行。最大功率點(diǎn)確定按IEC61215-2005中10.2條進(jìn)行。絕緣試驗(yàn)按IEC61215-2005中10.3條進(jìn)行。熱斑耐久試驗(yàn)按IEC61215-2005中10.9條進(jìn)行。濕漏電流試驗(yàn)按IEC61215-2005中10.15條進(jìn)行。機(jī)械載荷試驗(yàn)按IEC61215-2005中10.16條進(jìn)行。冰雹試驗(yàn)按IEC61215-2005中10.17條進(jìn)行。旁路二極管熱性能試驗(yàn)按IEC612152005中10.18進(jìn)行。2.3.4合格判據(jù)如果每一個(gè)試驗(yàn)組件達(dá)到下列各項(xiàng)判據(jù)，則認(rèn)為該組件設(shè)計(jì)合格。(1)在標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件下，組件的最大輸出功率衰減在每個(gè)單項(xiàng)試驗(yàn)后不超過(guò)規(guī)定的極限，在每組試驗(yàn)后不超過(guò)8%；(2)在實(shí)驗(yàn)過(guò)程中，無(wú)組件呈現(xiàn)斷路現(xiàn)象；(3)無(wú)IEC61215-2005中第7章定義的任何嚴(yán)重外觀缺陷；(4)試驗(yàn)完成后滿足絕緣試驗(yàn)要求；(5)每組實(shí)驗(yàn)開始和結(jié)束時(shí)，濕熱試驗(yàn)后滿足漏電流試驗(yàn)的要求；(6)滿足單個(gè)實(shí)驗(yàn)的特殊要求。如果兩個(gè)或兩個(gè)以上組件達(dá)不到上述判據(jù)，該產(chǎn)品將視為達(dá)不到鑒定要求，甲方有權(quán)拒絕這批產(chǎn)品。如果一個(gè)組件未通過(guò)任一項(xiàng)試驗(yàn)，取另外兩個(gè)滿足2.5.2中要求的組件從頭進(jìn)行全部相關(guān)試驗(yàn)程序的試驗(yàn)。假如其中的一個(gè)、或兩個(gè)組件都未通過(guò)試驗(yàn)，判定該產(chǎn)品不合格，甲方有權(quán)拒絕這批產(chǎn)品。如果兩個(gè)組件都通過(guò)了試驗(yàn)，則認(rèn)為該設(shè)計(jì)合格。2.3.5出廠試驗(yàn)報(bào)告對(duì)于合格產(chǎn)品，乙方給出合格證和正式出廠實(shí)驗(yàn)報(bào)告，應(yīng)包括測(cè)定的性能參數(shù)，以及任何一次試驗(yàn)未通過(guò)測(cè)試和重新試驗(yàn)的詳細(xì)情況。報(bào)告應(yīng)包含組件的詳細(xì)規(guī)格，每一份證書或報(bào)告還應(yīng)包括下列信息：(1)標(biāo)題；(2)實(shí)驗(yàn)室的名稱、地址和完成實(shí)驗(yàn)測(cè)試的地點(diǎn)；(3)報(bào)告的每一頁(yè)均有獨(dú)特的標(biāo)識(shí)；(4)試驗(yàn)完樣品的描述和鑒定；(5)標(biāo)注收到試驗(yàn)樣品的日期和試驗(yàn)日期；(6)所用試驗(yàn)方法的鑒定；(7)相關(guān)的取樣；(8)對(duì)試驗(yàn)方法的任何偏離、附加或排除，相關(guān)特殊試驗(yàn)的任何其他信息，如環(huán)境條件；(9)有適當(dāng)圖表和照片支持的測(cè)量、檢查和推論，包括短路電流、開路電壓和最大功率的溫度系數(shù)，額定工作溫度、標(biāo)準(zhǔn)測(cè)試條件及低輻照度下的功率，預(yù)紫外輻照試驗(yàn)所用燈的光譜，所有試驗(yàn)后最大功率的衰減，任何觀察到的失效；(10)實(shí)驗(yàn)結(jié)果估計(jì)不確定度的申明（必要時(shí)）；(11)簽名和標(biāo)識(shí)，或等效識(shí)別試驗(yàn)員，其對(duì)報(bào)告的內(nèi)容及頒發(fā)日期負(fù)責(zé)；(12)對(duì)試驗(yàn)僅與相關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目結(jié)果的說(shuō)明（必要時(shí)）；(13)實(shí)驗(yàn)室出具的證書或報(bào)告應(yīng)完整，只有實(shí)驗(yàn)室書面許可才部分使用的申明。2.4組件包裝分類要求組件出廠包裝時(shí)應(yīng)遵循相近電氣特性組件為單元包裝，便于工程現(xiàn)在將相匹配組件安裝在一個(gè)串并聯(lián)回路內(nèi)的原則，使光伏發(fā)電系統(tǒng)組件電氣特性不匹配而造成的損耗降至最低。分類方法如下：1、按照組件實(shí)測(cè)最佳工作電流分類，分高中低三檔，中間檔位分檔精度為0.1A。2、在組件外包裝上需按照以下要求進(jìn)行標(biāo)注（1）標(biāo)注每塊組件的編號(hào)；（2）標(biāo)注每塊組件的實(shí)測(cè)參數(shù)和技術(shù)性能指標(biāo)；（3）標(biāo)注按照組件實(shí)測(cè)最佳工作電流。2.5組件性能參數(shù)表表5太陽(yáng)電池組件主要技術(shù)性