制造業(yè)機械設備運行維護規(guī)程1總則1.1目的為規(guī)范制造業(yè)機械設備的運行與維護管理，保障設備安全、穩(wěn)定、高效運行，延長設備使用壽命，防止安全事故發(fā)生，特制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于制造業(yè)企業(yè)各類生產(chǎn)機械設備（如車床、銑床、注塑機、輸送機、液壓機、包裝機等）的運行與維護管理。1.3引用標準GB/T____《質量管理體系要求》GB____《安全標志及其使用導則》GB____《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》JB/T____《機械設備維修術語》GB____《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗收標準》2運行管理2.1運行前檢查（“三查”原則：查外觀、查潤滑、查安全）2.1.1外觀檢查設備表面無裂紋、變形、銹蝕等損壞；緊固件（螺栓、螺母、螺釘）無松動、缺失；設備標識（名稱、型號、額定參數(shù)）清晰完整。2.1.2潤滑檢查油箱/油池油位在規(guī)定上下限之間（如油位計1/2-2/3處）；潤滑油/脂無變質、干涸、雜質（如顏色變黑、有顆粒）；潤滑系統(tǒng)（油泵、油管、油嘴）無泄漏、堵塞。2.1.3電氣與安全檢查電源線、插頭無破損，接線端子無松動、燒蝕；接地裝置完好（接地電阻≤4Ω，用接地電阻測試儀檢測）；安全裝置（緊急停止按鈕、防護欄、聯(lián)鎖裝置）靈敏有效；警示標志（“禁止觸摸”“小心觸電”）清晰齊全。2.2運行中的監(jiān)控（“三看”原則：看參數(shù)、看狀態(tài)、看質量）2.2.1參數(shù)監(jiān)控實時監(jiān)控關鍵參數(shù)（電機溫度≤80℃、液壓系統(tǒng)壓力≤額定值10%、主軸轉速偏差≤±5%）；發(fā)現(xiàn)參數(shù)異常（如電機溫度驟升、壓力超限），立即停機檢查。2.2.2狀態(tài)監(jiān)控監(jiān)聽設備聲音（無金屬摩擦聲、撞擊聲）；觀察設備狀態(tài)（無振動加劇、泄漏、異味）；檢查輔助系統(tǒng)（冷卻系統(tǒng)流量正常、潤滑系統(tǒng)壓力穩(wěn)定）。2.2.3質量監(jiān)控抽查工件加工質量（尺寸偏差≤公差1/2、表面粗糙度符合要求）；發(fā)現(xiàn)質量問題（如尺寸超差），立即停機調整。2.3運行后操作（“三清”原則：清設備、清場地、清記錄）2.3.1停機操作按規(guī)程逐步停機（先關閉進給機構→關閉主軸→切斷電源）；釋放系統(tǒng)壓力（液壓系統(tǒng)壓力降至零、氣壓系統(tǒng)放氣）。2.3.2清理與整理用毛刷、吸塵器清理設備表面及工作區(qū)域的鐵屑、油污（禁止用壓縮空氣直接吹）；清理冷卻系統(tǒng)過濾器（更換濾芯）、潤滑系統(tǒng)油杯（補充油脂）。2.3.3記錄與交接填寫《設備運行記錄》（記錄運行時間、參數(shù)變化、異常情況）；向接班人員交接設備狀態(tài)（如“電機溫度正常，冷卻系統(tǒng)濾芯已更換”）。3維護管理3.1維護分級（“三級維護”體系）維護等級周期內容日常維護每班/每日清理、潤滑、檢查緊固件、安全裝置一級維護每周/每月檢查皮帶松緊、清理冷卻系統(tǒng)、測試安全裝置二級維護每季度/半年拆檢軸承、更換密封件、校準設備精度三級維護每年全面拆解設備、更換嚴重磨損件、重新校準精度、防銹處理3.2日常維護要點清理：設備表面及工作區(qū)域無鐵屑、油污；潤滑：按《設備潤滑圖表》補充潤滑油/脂（如車床主軸軸承用2號鋰基脂）；檢查：緊固件無松動、安全裝置有效。3.3定期維護要點3.3.1一級維護（以“檢查”為主）檢查皮帶撓度（10-15mm），調整或更換；清理冷卻水箱（去除水垢、雜質）；檢查液壓系統(tǒng)油管（無泄漏）。3.3.2二級維護（以“更換”為主）拆檢軸承（如電機軸承），測量間隙（超過0.1mm更換）；更換密封件（如液壓油缸密封件）；校準設備精度（如車床主軸跳動≤0.01mm，用千分表檢測）。3.3.3三級維護（以“修復”為主）全面拆解設備，檢查機架、主軸、導軌（無裂紋、變形）；更換嚴重磨損件（如主軸、導軌）；重新裝配設備，調整配合間隙（如齒輪間隙0.05-0.1mm）。3.4專項維護3.4.1季節(jié)性維護冬季：冷卻系統(tǒng)用防凍液、液壓系統(tǒng)用低溫潤滑油；夏季：清理散熱風扇（無灰塵）、檢查空調系統(tǒng)（正常運行）；雨季：檢查電氣設備密封（無受潮）、開啟除濕裝置。3.4.2停用維護（超過1個月）切斷電源，關閉所有閥門；清理設備表面，涂防銹油（如機床導軌涂防銹油）；用防水防塵罩覆蓋設備；每月檢查一次（防止生銹、受潮）。3.5潤滑管理（“五定”原則：定人、定點、定質、定量、定時）制定《設備潤滑圖表》（明確潤滑點、潤滑方式、周期、油型號）；禁止混用不同型號潤滑油（如液壓油與齒輪油不能混用）；記錄《潤滑記錄》（包括潤滑時間、點、油型號、用量）。4故障處理4.1故障上報（“及時”原則）發(fā)現(xiàn)故障后，立即停機、切斷電源，向設備管理員報告；記錄故障現(xiàn)象（如“電機不轉，有焦糊味”“液壓系統(tǒng)泄漏，壓力下降”）；保護故障現(xiàn)場（不要隨意拆動部件）。4.2故障診斷（“科學”原則）設備管理員用儀器檢測（萬用表測電路、振動儀測振動、壓力表測壓力）；結合經(jīng)驗判斷故障原因（如“電機不轉”可能是電路故障或電機燒毀）；記錄《故障診斷記錄》（故障現(xiàn)象、診斷方法、原因分析）。4.3故障維修（“規(guī)范”原則）制定維修方案（如“更換電機軸承”需拆電機→取出舊軸承→安裝新軸承→測試）；遵守安全規(guī)程（斷電、戴防護手套、護目鏡）；維修完成后，測試設備運行情況（啟動設備，檢查參數(shù)、聲音、振動）；記錄《故障處理記錄》（維修內容、更換部件、測試結果）。4.4故障分析與預防（“根本原因”原則）組織相關人員（操作人員、維修人員、設備管理員）分析故障根本原因（如“軸承磨損”是因為潤滑不足）；制定預防措施（如“增加潤滑頻率”“定期檢查潤滑系統(tǒng)”）；將故障分析與預防措施存入設備檔案。5安全管理5.1人員安全所有操作人員、維修人員必須經(jīng)過培訓，考核合格后上崗；操作時穿工作服、戴防護手套、護目鏡（如車床操作戴護目鏡，防止鐵屑飛濺）；禁止酒后或疲勞操作設備；定期進行安全培訓（每季度一次），學習安全規(guī)程、應急措施。5.2設備安全設備必須符合GB____《生產(chǎn)設備安全衛(wèi)生設計總則》的要求；定期檢查設備的安全裝置（如緊急停止按鈕、防護欄），確保有效；電氣設備必須接地，接地電阻符合要求（≤4Ω）；禁止隨意拆除設備的安全裝置（如防護欄、聯(lián)鎖裝置）。5.3環(huán)境安全車間保持通風良好（有害氣體濃度≤國家標準）；照明充足（照度≥300lux）；通道暢通（無雜物堆放）；定期清理車間的油污、積水（防止滑倒）。5.4應急管理制定《設備安全應急預案》（包括觸電、火災、機械傷害等事故的應急措施）；配備應急器材（滅火器、急救箱、絕緣手套），定期檢查（每月一次）；定期進行應急演練（每半年一次），提高人員的應急處理能力；發(fā)生安全事故后，立即啟動應急預案，組織救援，并向有關部門報告。6附則6.1規(guī)程修訂本規(guī)程每兩年評審一次，根據(jù)實際情況（如設備更新、法規(guī)變化）進行修訂；修訂后的規(guī)程應經(jīng)企業(yè)負責人批準后實施。6.2解釋權本規(guī)程的