(1)水中墩鋼護筒設計主墩基礎為22根φ2.0m鉆孔灌注樁，鉆孔樁鋼護筒外徑2.4m,鉆孔樁施工平臺頂面高程設計為+6.72m,墩位處河床高程約為-7.5m,淤泥層厚度約4.9m,淤泥層下為礫砂層作為持力層，初定鋼護筒長2節(jié)長10m,運到現(xiàn)場后先在地面將8m、10m節(jié)對接，形成18m的底節(jié)；采用1臺DZ90型振動打樁錘振動下沉到位，利用岸側的80t履帶吊機先插打第一節(jié)鋼護筒到平臺頂上約1m(2)鋼護筒的制造及打設a、護筒內兩端應設置“米”字支撐，以保證鋼護筒在制造、運在距護筒底部1.0米處應設置輔助吊點。c、為便于墩位上對接時的焊接施工，除底鋼護筒插打采用DZ90型震動打樁機，鋼護筒吊裝帶吊和1臺35t汽車吊機配合施工。超過1/100,在護筒底部處鉆孔樁平面位置偏差不超過50mm。底節(jié)鋼護筒就位：起吊豎立鋼護筒底節(jié)并保持護筒底高于平臺1.0米左右，將護筒底部的“米”字支撐切割掉(應貼著護筒切割，度，利用鋼楔塊抄墊吊耳底面，將底節(jié)護筒的垂線上，并用小楔塊將上下護筒對接口抄緊，吊機松鉤(吊鉤僅略微帶勁，使護筒保持不倒即可),再次用全站儀測量、調整，直至松鉤后(3)樁基施工1)施工布置33#、34#主墩基礎施工各主配備1臺80t履帶吊機，負責起吊和一臺25t汽車吊配合作業(yè)。主墩共配備4臺鉆機，每臺鉆機配備1臺500m3/h泥漿分離器，每兩臺鉆機配備1臺40m3/min空壓機，另根據(jù)現(xiàn)場情況共配備相應2)鉆孔樁工藝流程3)鉆孔樁施工順序每個主墩共22根樁，按照兩相鄰孔不得同時成孔或澆筑混凝土的施工原則，擬布置2臺鉆機進行鉆孔樁施工。4)樁基施工方法孔樁設計位置為準，中心允許偏差不得大于2cm;鉆桿傾斜率小于凝土，以免互相干擾。灌注混凝土完成24h或混凝土樁的強度達到樁樁長為127m,因此接鉆桿時要配中間風包和穩(wěn)定器，以保證清孔加接鉆桿時，先停止鉆進，將鉆具提離孔底10～20cm,維持泥④清孔及檢孔清孔：先將鉆頭提離孔底20cm,鉆頭慢速空轉，反循環(huán)抽凈孔底沉渣，然后停鉆2小時，再啟動鉆機，反循環(huán)清除孔內沉渣。b鋼筋籠制作、運輸必須錯開布置，接頭數(shù)不超過該斷面鋼筋總根數(shù)的50%。后的鋼筋及吊具整體與鋼護筒焊接，混凝土灌注結束24小時后，再封閉。聲測管安裝垂直度容許偏差不大于0.5%,且接頭處孔壁過渡c施工前準備工作混凝土灌注所需的工具、設備等如儲料斗、漏斗、水下混凝土填充導管、導管夾箍、填充水下混凝土隔水栓塞、測量混凝土面高程的測鉈、測繩以及各種技術簽證表格應準備妥當?；炷撂畛鋵Ч芙?jīng)過水密及接頭抗拉試驗合格?；炷猎牧先缢?、砂子、碎石、水、外加劑數(shù)量應能滿足連續(xù)生產(chǎn)的需要，其質量得到工程師的認可。拌合機、混凝土輸送泵及管道、灌注等各設備的運轉良好。備用發(fā)電機組應試運轉，狀況良好，設備維修人員和配件應準備妥當，所有備用設備應保證原有設備在遇到意外事故時，混凝土生產(chǎn)、運輸、灌注能繼續(xù)。d混凝土的運輸混凝土由混凝土工廠供應，利用高壓輸送泵泵送灌注。e混凝土的灌注a)安裝導管，混凝土填充導管根據(jù)試壓時的編號順序安裝，計算記錄導管的實際長度以便與孔深、混凝土埋深相互復核，導管安裝完畢，底口離孔底25～40cm。b)檢查孔底沉淀厚度，沉淀厚度滿足要求后方可進行混凝土的澆筑施工，否則應進行二次清孔。c)開始灌注首批混凝土時，首批混凝土需滿足導管初次埋置深度要求。灌注混凝土前需在填充導管內安設泡沫隔水栓塞，待儲料斗和證埋置深度不大于6m,不小于2m。e)灌注過程規(guī)定高程中應記錄混凝土灌注量及相對應的混凝土一般不宜小于1.0m。的充盈系數(shù)不小于1,也不宜大于1.15。漿液面的變化情況，孔內泥漿應始終高于鋼護筒外水面2.5m～3m,漿循環(huán)，拆除鉆具，向孔內拋填粘土至塌孔部位以