不出筋密拼接裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程目次TOC\o"1-2"\h\u82081總則 XXXIX1總則1.0.1編制組開展了一系列密拼裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的成套技術(shù)的開發(fā)和研究工作。該結(jié)構(gòu)技術(shù)體系的預(yù)制構(gòu)件不出筋，具有標(biāo)準(zhǔn)化程度高，制作、運輸、安裝便捷，結(jié)構(gòu)整體性好等優(yōu)點。1預(yù)制墻板不出筋凹槽墻板的主要特點是預(yù)制墻板不出筋，連接時可密拼連接。2標(biāo)準(zhǔn)化程度高凹槽墻板具有標(biāo)準(zhǔn)化的側(cè)邊構(gòu)造，制作環(huán)節(jié)模板標(biāo)準(zhǔn)化，特別是可采用立模生產(chǎn)，利于實現(xiàn)工廠化生產(chǎn)，大幅降低模板攤銷，顯著提升生產(chǎn)效率。3運輸、裝配效率高凹槽墻板側(cè)邊構(gòu)造不出筋，利于運輸和現(xiàn)場施工，顯著提升效率；施工現(xiàn)場后澆混凝土量大幅降低。試點工程表明，生產(chǎn)過程中模板零攤銷，節(jié)點鋼筋安裝效率大幅提升。目前國家和行業(yè)現(xiàn)行的裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)中，尚無針對密拼裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的有關(guān)規(guī)定，結(jié)構(gòu)體系實際應(yīng)用缺少相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)支撐。因此，編制本標(biāo)準(zhǔn)，為密拼裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)技術(shù)體系的應(yīng)用提供技術(shù)支撐。1.0.2限于現(xiàn)階段研究成果和工程實踐，本規(guī)程暫不適用于抗震設(shè)防烈度為9度地區(qū)的工程。1.0.3密拼裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的整體分析、構(gòu)件內(nèi)力及承載力計算等均按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《工程結(jié)構(gòu)通用規(guī)范》GB55001、《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010、《建筑抗震設(shè)計規(guī)范》GB50011、《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1、《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231、《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3等有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。由于生產(chǎn)和安裝工藝的需求，本規(guī)程中部分構(gòu)件及節(jié)點的配筋構(gòu)造不完全符合上述標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的，在理論和試驗研究基礎(chǔ)上，本規(guī)程制訂了專門規(guī)定，確保密拼裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的安全。

2術(shù)語2.0.2凹槽墻板（圖1）為一側(cè)邊或兩側(cè)側(cè)邊帶有縱向凹槽、槽內(nèi)設(shè)置拉筋和托筋的預(yù)制混凝土構(gòu)件。凹槽墻板側(cè)邊不出筋，通過在縱向凹槽處澆筑混凝土，形成整體式連接。拉筋指墻身水平分布鋼筋在預(yù)制墻端部形成的封閉鋼筋。2.0.3夾心保溫凹槽墻板，如圖2。凹槽墻板和夾心保溫凹槽墻板通過在縱向凹槽內(nèi)設(shè)置水平連接鋼筋和附加縱向鋼筋，并后澆混凝土形成整體式連接接縫（圖3）。1—插筋孔；2—縱向凹槽；3—拉筋；4—托筋圖1凹槽墻板1—內(nèi)葉墻；2—保溫板；3—外葉板1—凹槽墻板；2—水平連接鋼筋；3—提拉筋圖2夾心保溫凹槽墻板圖3凹槽墻板連接示意

3材料3.0.3需控制后澆混凝土坍落度、骨料最大粒徑等，保障后澆混凝土的密實性。3.0.8外墻接縫用密封膠、背襯材料的性能及應(yīng)用可參考現(xiàn)行團體標(biāo)準(zhǔn)《裝配式建筑密封膠應(yīng)用技術(shù)規(guī)程》T/CECS655執(zhí)行。

4建筑設(shè)計4.1一般規(guī)定4.1.1建筑模數(shù)協(xié)調(diào)依據(jù)現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《建筑模數(shù)協(xié)調(diào)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T50002規(guī)定，模塊化、標(biāo)準(zhǔn)化設(shè)計應(yīng)針對不同應(yīng)用需求與條件建立相應(yīng)的模塊建筑結(jié)構(gòu)體系，應(yīng)綜合考慮生產(chǎn)工藝、產(chǎn)品運輸、安裝工藝和工序等因素進行結(jié)構(gòu)設(shè)計。4.1.2建筑主體結(jié)構(gòu)（包括外圍護和公共管井等）與裝飾系統(tǒng)、管線（包括內(nèi)隔墻、內(nèi)裝和內(nèi)部設(shè)備管線等）宜分離并協(xié)同設(shè)計，提高建筑空間的自由度與靈活性，滿足建筑全壽命周期的使用維護要求。4.1.3~4.1.5裝配式建筑設(shè)計除應(yīng)符合建筑功能的要求外，還應(yīng)符合建筑防火、安全、保溫、隔熱、隔聲、防水、采光等建筑物理性能要求。4.2墻體設(shè)計4.2.1預(yù)制混凝土具有可塑性，便于采用不同形狀的外墻板。同時，外表面可以通過飾面層的凹凸和虛實、不同的紋理和色彩、不同質(zhì)感的裝飾混凝土等手段，實現(xiàn)多樣化的外裝飾需求；面層還可處理為露骨料混凝土、清水混凝土等，從而實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化與多樣化相結(jié)合。在生產(chǎn)預(yù)制外墻板的過程中，可將外墻飾面材料與預(yù)制外墻板同時制作成型。4.2.4預(yù)制外墻板的板縫處，應(yīng)保持墻體保溫性能的連續(xù)性。對于夾心外墻板，當(dāng)內(nèi)葉墻體為承重墻板，相鄰夾心外墻板間澆筑有后澆混凝土?xí)r，在夾心層中保溫材料的接縫處，應(yīng)選用A級不燃保溫材料，如巖棉等填充。裝配式建筑外墻的設(shè)計關(guān)鍵在于連接節(jié)點的構(gòu)造設(shè)計（圖4.2.4）。對于承重預(yù)制外墻板、預(yù)制夾心外墻板等不同外墻板連接節(jié)點的構(gòu)造設(shè)計，懸挑構(gòu)件、裝飾構(gòu)件連接節(jié)點的構(gòu)造設(shè)計，以及門窗連接節(jié)點的構(gòu)造設(shè)計等，均應(yīng)根據(jù)建筑功能的需要，滿足結(jié)構(gòu)、熱工、防水、防火、保溫、隔熱、隔聲及建筑造型設(shè)計等要求。預(yù)制外墻板的各類接縫設(shè)計還應(yīng)增加防滲漏設(shè)計，外墻滲漏后期很難補救，因此節(jié)點部位的接口設(shè)計非常重要。材料防水是靠防水材料阻斷水的通路，以達(dá)到防水的目的或增加抗?jié)B漏的能力。如預(yù)制外墻板的接縫采用耐候性密封膠等防水材料，用以阻斷水的通路。用于防水的密封材料應(yīng)選用耐候性密封膠；接縫處的背襯材料宜采用發(fā)泡氯丁橡膠或發(fā)泡聚乙烯塑料棒；外墻板接縫中用于第二道防水的密封膠條，宜采用三元乙丙橡膠、氯丁橡膠或硅橡膠。構(gòu)造防水是采取合適的構(gòu)造形式，阻斷水的通路，以達(dá)到防水的目的。如在外墻板接縫外口設(shè)置適當(dāng)?shù)木€型構(gòu)造(立縫的溝槽，平縫的擋水臺、披水等)，形成空腔，截斷毛細(xì)管通路，利用排水構(gòu)造將滲入接縫的雨水排出墻外，防止向室內(nèi)滲漏。4.2.6帶有門窗的預(yù)制外墻板，其門窗洞口與門窗框間的密閉性不應(yīng)低于門窗的密閉性。4.3內(nèi)裝修及機電設(shè)計4.3.1建筑工業(yè)化時代，裝配式裝修是必然趨勢。裝配式裝修、機電與管線和結(jié)構(gòu)體分離的建造方式，具有提高主體結(jié)構(gòu)和內(nèi)裝部品性能、便于機電與管線維護更新、建筑空間靈活可變?nèi)齻€特點，可保證建筑在生命周期當(dāng)中能夠較為便捷地進行內(nèi)裝改造與部品更換，從而達(dá)到提高建筑品質(zhì)，延長使用壽命，減少建筑垃圾，構(gòu)建資源節(jié)約型社會的目的。當(dāng)隔墻內(nèi)預(yù)留有電氣設(shè)備時，應(yīng)采取有效措施滿足隔聲及防火的要求。建筑的部件優(yōu)先選取模塊化產(chǎn)品，部件之間、部件與設(shè)備之間的連接應(yīng)采用標(biāo)準(zhǔn)化接口，便于建筑全生命周期的維護和升級。4.3.3墻體底部空腔為鋼筋搭接的重點區(qū)域，如需預(yù)埋電盒，可采用50mm厚的線盒，埋置于預(yù)制部分，避免影響空腔內(nèi)后澆混凝土密實度及鋼筋搭接受力性能。因澆筑孔內(nèi)空間有限，應(yīng)避免澆筑混凝土過程中因設(shè)備管線阻礙，影響混凝土澆筑密實度，帶來結(jié)構(gòu)安全隱患。當(dāng)豎向機電管線設(shè)置在預(yù)制剪力墻或非承重預(yù)制墻板內(nèi)時，應(yīng)避開剪力墻的邊緣構(gòu)件范圍，并應(yīng)進行統(tǒng)一設(shè)計，將預(yù)留管線標(biāo)示在預(yù)制墻板深化圖上。在預(yù)制剪力墻中的豎向機電管線宜設(shè)置鋼套管。

5結(jié)構(gòu)設(shè)計5.1一般規(guī)定5.1.1編制組對密拼裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)進行了40個足尺試件的擬靜力試驗和1個9層1/2.5縮尺結(jié)構(gòu)的振動臺試驗研究，結(jié)果表明密拼接接縫整體性良好，密拼接裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的破壞模式、承載力、剛度及變形能力等性能指標(biāo)與現(xiàn)澆剪力墻結(jié)構(gòu)基本一致，參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1規(guī)定了密拼裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的最大適用高度。5.1.4密拼裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)的抗震等級參照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231、現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ1的有關(guān)規(guī)定確定。5.2構(gòu)件設(shè)計5.2.1在形成整體結(jié)構(gòu)前，凹槽墻板獨立受力，在脫模、吊裝和施工階段，需進行在施工荷載、風(fēng)荷載等短暫荷載作用下的承載力驗算。5.2.2參編單位對密拼裝配整體式剪力墻結(jié)構(gòu)抗震性能的試驗研究結(jié)果表明，密拼剪力墻及其后澆部分形成的墻肢，與相同尺寸和配筋的現(xiàn)澆剪力墻破壞模式和承載力基本一致，因此可按照現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范》GB50010和現(xiàn)行行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)《高層建筑混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程》JGJ3進行剪力墻的承載力驗算。5.2.3凹槽墻板厚度小于180mm時，預(yù)留孔加工較困難，因此最小厚度不宜小于180mm；采用預(yù)埋波紋管成孔或者其他有效措施保證成孔質(zhì)量時，凹槽墻板厚度可小于180mm。側(cè)邊內(nèi)凹導(dǎo)角有利于凹槽墻板豎向接縫的密拼，便于施工。底部設(shè)置水平槽有利于水平接縫處混凝土澆筑密實。5.2.5凹槽墻板有洞口時，洞口與側(cè)邊的距離需能保證構(gòu)件便于生產(chǎn)且構(gòu)件應(yīng)具有一定的剛度。洞口下墻采用輕質(zhì)材料填充的方式可使結(jié)構(gòu)受力清晰，并減少凹槽墻板自重，同時可方便生產(chǎn)和施工。5.2.6位于縱向凹槽內(nèi)的托筋、水平連接鋼筋、插筋孔內(nèi)的環(huán)形連接鋼筋以及穿過縱向凹槽的封閉水平分布鋼筋采用焊接封閉鋼筋，便于構(gòu)件生產(chǎn)。預(yù)制構(gòu)造邊緣構(gòu)件內(nèi)采用焊接封閉箍筋（無外伸彎鉤）便于成孔、抽孔等生產(chǎn)工藝。水平鋼筋端部在縱向凹槽處形成閉環(huán)拉筋；托筋與拉筋協(xié)調(diào)布置；托筋采用光圓鋼筋利于水平連接鋼筋就位；規(guī)定不小于30mm的間距是為了墻板在安裝之前可以先把連接鋼筋收進縱向凹槽里面。5.2.7保溫連接件是夾心保溫墻體外葉板與內(nèi)墻可靠連接的關(guān)鍵。在短暫設(shè)計狀況下，連接件需滿足夾心保溫凹槽墻板在生產(chǎn)、運輸、吊裝、混凝土澆筑時的承載力及變形要求。在持久設(shè)計狀況下，連接件需滿足外葉板在重力、風(fēng)荷載、地震及溫度應(yīng)力作用下的承載力、變形及裂縫要求。5.3連接設(shè)計5.3.1基于凹槽墻板的構(gòu)造，水平接縫的連接節(jié)點包含了水平槽內(nèi)混凝土、水平接縫處混凝土，且為整體澆筑；水平接縫總高度不小于70mm。結(jié)合面設(shè)置粗糙面以保證水平接縫具有足夠的受剪承載力。5.3.2上下層凹槽墻板中邊緣構(gòu)件的豎向鋼筋集中連接，采用搭接連接，有條件時可采用機械連接。上下層不出筋密凹槽預(yù)制墻板中豎向分布鋼筋與環(huán)形連接鋼筋或倒U形鋼筋間形成間接搭接連接，能夠?qū)崿F(xiàn)預(yù)制構(gòu)件的有效連接。5.3.3密拼連接時，兩側(cè)凹槽墻板縱向凹槽的側(cè)壁邊緣相接，中部形成空腔，澆筑混凝土后形成可靠連接，避免了通縫且便于施工。參編單位對凹槽墻板的水平連接構(gòu)造進行了12組拉拔試驗，試驗結(jié)果表明，焊接封閉箍筋作為水平連接鋼筋在縱向凹槽內(nèi)的錨固長度不小于0.6laE時，可以實現(xiàn)鋼筋應(yīng)力的有效傳遞。

6預(yù)制構(gòu)件制作與運輸6.1一般規(guī)定6.1.1生產(chǎn)工藝設(shè)備和檢測條件是預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)的必要條件，建立完善的制度和管理體系是保證生產(chǎn)質(zhì)量和提高效率的必要手段。信息化管理系統(tǒng)有利于實現(xiàn)預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全過程質(zhì)量管理，提高預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)、儲存、運輸和安裝效率。6.1.2凹槽墻板對制作工藝要求較高，需要同時結(jié)合各專業(yè)預(yù)留、預(yù)埋，需要加工詳圖指導(dǎo)生產(chǎn)。夾心保溫凹槽墻板墻面常見外飾面包括磚、石材、瓷板等，需在加工詳圖中完成排板。6.1.3在預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)質(zhì)量控制中需要進行有關(guān)鋼筋、混凝土和構(gòu)件成品等的日常試驗和檢測，構(gòu)件生產(chǎn)單位應(yīng)配備開展日常檢測試驗工作的實驗室。生產(chǎn)單位實驗室應(yīng)滿足產(chǎn)品生產(chǎn)用原材料必試項目的試驗檢測要求，其他試驗檢測項目可委托有資格的檢測機構(gòu)進行。6.1.4首件驗收制度是指結(jié)構(gòu)較復(fù)雜的預(yù)制構(gòu)件或新型構(gòu)件首次生產(chǎn)或間隔較長時間重新生產(chǎn)或新承接任務(wù)時，生產(chǎn)單位需選取代表性構(gòu)件試生產(chǎn)，并會同設(shè)計、生產(chǎn)、總包和駐廠監(jiān)理單位進行首件驗收，重點檢查模具、構(gòu)件鋼筋、預(yù)埋件、混凝土澆筑成型中存在的問題，確認(rèn)該批預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)工藝是否合理，質(zhì)量能否得到保障，發(fā)現(xiàn)問題及時進行調(diào)整，驗收合格后方可批量生產(chǎn)，避免批量生產(chǎn)構(gòu)件出現(xiàn)重復(fù)質(zhì)量問題。6.1.5預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)用鋼筋、成型鋼筋、水泥、礦物摻合料、減水劑、骨料、輕集料、混凝土拌制及養(yǎng)護用水、脫模劑、保溫材料、保溫連接件、預(yù)埋吊件等產(chǎn)品都應(yīng)根據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行進廠檢驗，確保預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量合格。6.1.6檢驗時對新制或改制后的模具應(yīng)按件檢驗，對重復(fù)使用的定型模具、鋼筋半成品和成品應(yīng)分批隨機抽樣檢驗，對混凝土性能應(yīng)按批檢驗。模具、鋼筋、混凝土、預(yù)制構(gòu)件制作等質(zhì)量，均應(yīng)在生產(chǎn)班組自檢、互檢和交接檢的基礎(chǔ)上，由專職檢驗員進行檢驗。6.1.8預(yù)制構(gòu)件檢查合格后，需要在明顯位置設(shè)置表面標(biāo)識。預(yù)制構(gòu)件的表面標(biāo)識包括構(gòu)件編號、制作日期、合格狀態(tài)、生產(chǎn)單位等信息。除合同另有要求外，預(yù)制構(gòu)件交付時應(yīng)按照本規(guī)程有關(guān)規(guī)定提供質(zhì)量證明文件。目前，有些地區(qū)的預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)實行了監(jiān)理駐廠監(jiān)造制度，應(yīng)根據(jù)各地方技術(shù)發(fā)展水平細(xì)化預(yù)制構(gòu)件生產(chǎn)全過程監(jiān)測制度，駐廠監(jiān)理應(yīng)在出廠質(zhì)量證明文件上簽字。6.2原材料及配件6.2.2適當(dāng)增大混凝土砂率有利于減少凹槽墻板表面氣泡、蜂窩，提供混凝土的流動性，減少墻板凹槽、水平槽等位置混凝土不密實的情況發(fā)生，保證凹槽墻板的澆筑質(zhì)量。6.3模具6.3.1預(yù)制墻板加工模具前需制作樣板，經(jīng)檢驗合格后方可批量制作；模具需裝拆方便，滿足預(yù)制構(gòu)件質(zhì)量、生產(chǎn)工藝和周轉(zhuǎn)次數(shù)等要求。模具各部件之間、模具與模臺間應(yīng)連接牢固，接縫應(yīng)緊密，附帶的埋件或工裝應(yīng)定位準(zhǔn)確，安裝牢固。定期檢查側(cè)模、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞定位措施的有效性，重新啟用的模具應(yīng)檢驗合格后方可使用。6.3.2凹槽墻板宜采用立模生產(chǎn)，模具設(shè)計需針對墻板構(gòu)造設(shè)計及生產(chǎn)工藝進行針對性設(shè)計，凹槽墻板采用平模生產(chǎn)時，凹槽部位邊摸拆除宜采用靜力拆模方式，避免人工大力敲擊邊摸，以防凹槽破損。6.3.3縱向凹槽、水平槽孔是凹槽墻板的重要部位，模具的質(zhì)量、精度是凹槽墻板生產(chǎn)的重要保證。6.3.4本條在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231的基礎(chǔ)上，針對凹槽墻板的生產(chǎn)工藝進行了調(diào)整和專門規(guī)定。6.4鋼筋與預(yù)埋件6.4.1使用自動化機械設(shè)備進行鋼筋加工與制作，可減少鋼筋損耗且有利于質(zhì)量控制，有條件時應(yīng)盡量采用。6.4.2鋼筋連接質(zhì)量關(guān)系到結(jié)構(gòu)安全，本條提出了鋼筋連接需要進行工藝檢驗的要求，在施工過程中重點檢查。6.4.3混凝土澆筑前，需按要求對鋼筋桁架和縱向受力鋼筋、預(yù)留孔洞、預(yù)埋件等進行隱蔽工程質(zhì)量檢查，這是保證預(yù)制構(gòu)件結(jié)構(gòu)性能滿足要求的關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。6.5成型、養(yǎng)護及脫模6.5.1本條規(guī)定混凝土澆筑前應(yīng)進行的隱檢內(nèi)容，是保證預(yù)制構(gòu)件滿足結(jié)構(gòu)性能的關(guān)鍵質(zhì)量控制環(huán)節(jié)。6.5.7凹槽墻板縱向凹槽模具出筋孔位置，在混凝土振搗過程中會有少量混凝土溢出，預(yù)制構(gòu)件蒸養(yǎng)后混凝土強度提高，出筋孔位置溢出混凝土?xí)Σ鹉Ｔ斐勺璧K，大大降低拆模效率，因此需在預(yù)制構(gòu)件蒸養(yǎng)前進行清理。6.5.7條件允許的情況下，預(yù)制構(gòu)件優(yōu)先采用自然養(yǎng)護。采用加熱養(yǎng)護時，按照合理的養(yǎng)護制度進行溫控可避免預(yù)制構(gòu)件出現(xiàn)溫差裂縫。6.5.9縱向凹槽、插筋孔、水平槽部位混凝土厚度較薄，脫模過程容易出現(xiàn)損壞，因此應(yīng)進行工藝試驗，確定脫模工藝；混凝土強度是保證預(yù)埋吊件受力性能和脫模成品質(zhì)量的關(guān)鍵，本條建議凹槽墻板脫模起吊時的混凝土強度不宜小于20MPa。6.6預(yù)制構(gòu)件檢驗6.6.1預(yù)制構(gòu)件出模后應(yīng)及時對其外觀質(zhì)量進行全數(shù)目測檢查。6.6.5本條在現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)《裝配式混凝土建筑技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》GB/T51231的基礎(chǔ)上，針對凹槽