長螺旋鉆孔壓灌砼樁（施工技術交底）要:長螺旋鉆孔壓灌砼樁采納長螺旋鉆機鉆孔，至設計深度后提鉆,灌砼，下鋼筋籠振搗成樁，既成孔、成樁由一機一次達成任務.在長螺旋干鉆法基礎上發(fā)展的壓灌砼樁因其不受地下水位的限制，成樁速度快，低噪音，無振動，單樁承載力高，工程造價低，綜合效益好,適應性強等長處近幾年在全國各地開始寬泛使用。同時，該種新樁型施工技術性強，樁基質(zhì)量受施工要素影響較大。所以，自己依據(jù)實習過程中發(fā)現(xiàn)的質(zhì)量問題并參照相關優(yōu)異施工單位總結(jié)的施工質(zhì)量控制技術經(jīng)驗，供大家參照。重點詞：長螺旋鉆孔壓灌砼樁重點詞：長螺旋鉆孔壓灌砼樁

施工技術施工技術。

。一、長螺旋鉆孔壓灌砼樁的質(zhì)量長處1、適應性強：該樁型合用于粘性土，粉土,填土等各樣土質(zhì),能在有縮徑的軟土、流沙層、沙卵石層、有地下水等復雜地質(zhì)條件下成樁。2、樁身質(zhì)量好：因為混凝土是從鉆桿中心壓入孔中，混凝土擁有密實、無斷樁、無縮頸等特色,并對樁孔四周土有浸透、擠密作用。3、單樁承載力高：因為是連續(xù)壓灌超流態(tài)混凝土護壁成孔，對樁孔四周的土有浸透、擠密作用周土的側(cè)摩阻力，使樁基擁有較強的承載力、抗拔力、抗水平力,變形小，穩(wěn)固性好。

,提高了樁4、機械投入少：鉆機直接吊入鋼筋籠,節(jié)儉了吊車臺班，減少了大型機械的投入量.二、資料要求、水泥用425號礦渣水泥或一般水泥.、砂中砂或粗砂,含泥量小于5%。、石子卵石或碎石，粗徑5～30mm,含泥量小于2％。、鋼筋品種和規(guī)格應切合設計要求,并有出廠合格證及試驗報告。、外加劑、摻合料依據(jù)施工需要按試驗確立。三、主要機具設備采納CFG步履式系列或其余長螺旋鉆機，帶硬質(zhì)合金鉆頭。另配鋼筋加工、混凝土拌制、泵送設備。四、作業(yè)條件、地質(zhì)資料、施工圖紙、施工組織設計已齊備。、施工場所范圍內(nèi)的地面、地下阻礙物均已清除或辦理。場所已平坦,對影響施工機械運轉(zhuǎn)的柔軟場所已進行適合辦理，并有排水舉措.、施工用水、用電、道路及暫時設備均已就緒。、現(xiàn)場已設置丈量基準線、水平基點，并妥加保護。5、在復雜土層中施工時,應預先進行試樁，數(shù)目一般許多于2根。五、施工操作工藝1、施工前利用經(jīng)緯儀和尺子依據(jù)樁位圖放樁位,并作好記號。、壓灌鉆機就位，保持平坦、牢固，在機架或鉆桿上設置標尺，以便控制和記錄孔深。下放鉆桿，使鉆頭瞄準樁位點，調(diào)整鉆桿垂直度，而后啟動鉆機鉆孔,達到設計深度后空轉(zhuǎn)清土，在灌輸前不得提鉆。3、成孔后，鉆桿預提200mm左右，而后啟動高壓泵灌輸混凝土，邊灌輸邊提鉆桿，提高速度要與泵送速度相適應,保證中心管內(nèi)有0.1m3以上的混凝土，灌輸時依據(jù)泵送量實時調(diào)整加速，直至成樁?，F(xiàn)場拌制混凝土時,中間可停止提鉆等候攪拌機拌制混凝土，但等候時間應遠小于混凝土的初凝時間。若因不測狀況出現(xiàn)等候時間大于初凝時間,則應從頭鉆孔成樁.成樁后立刻吊放鋼筋籠，在鋼筋籠內(nèi)套上振動棒將鋼筋籠深度范圍內(nèi)的混凝土振搗密實。4、清理孔口,封護樁頂。按施工次序放下一個樁位，挪動樁機進行下一根樁的施工.六、常有質(zhì)量缺點的原由及控制技術。導管擁塞因為混凝土配比或塌落度不切合要求、導管過于彎折或許前后臺配合不夠密切?？刂婆e措：（1）保證粗骨料的粒徑、混凝土的配比和塌落度切合要求.（2)灌輸管路防止過大變徑和彎折，每次拆卸導管都一定沖洗潔凈。(3）增強施工管理，保證前后臺配合密切,實時發(fā)現(xiàn)和解決問題。、偏樁一般有樁平移偏差和垂直度超標偏差兩種。多因為場所原由,樁機對位不認真,地層原由使鉆孔對鉆桿跑偏等原由造成?？刂婆e措:1）施工前消除地下阻礙,平坦壓實場所以防鉆機偏斜；2）放樁位時認真認真，嚴格控制偏差.(3）樁機的水平度和垂直度在開鉆前和鉆進過程中注意檢查復核.3、斷樁,夾層因為提鉆太快泵送砼跟不上提鉆速度或許是相鄰樁太近串孔造成?？刂婆e措：（1）保持砼灌輸?shù)倪B續(xù)性，能夠采納加大砼泵量，裝備儲料罐等舉措。(2）嚴格控制加速，保證中心鉆桿內(nèi)有0.1m3

以上的混凝土，如灌輸過程中因不測原由造成灌輸停滯時間大于混凝土的初凝時間時,應從頭成孔灌樁

.、樁身砼強度不足壓灌樁受泵送混凝土和后插鋼筋的技術要求,塌落度一般不小于18-—20cm，所以要乞降易性好。配比中一般加粉煤灰，這樣砼先期強度低，加上粗骨料粒徑小，假如不注意對用水量的控制仍簡單造成砼強度低?？刂婆e措：（1）優(yōu)化粗骨料級配.大塌落度砼一般用碎石,依據(jù)樁徑和鋼筋長度及地下水狀況能夠加入部分2——4cm碎石，并盡量不要加大砂率。(2）合理選擇外加劑.盡量用早強型減水劑取代一般泵送劑。（3）粉煤灰的采納要經(jīng)過配比試驗以確立摻量,粉煤灰起碼應采納II級灰。長螺旋鉆孔壓灌砼樁施工及質(zhì)量控制技術、樁身砼縮短樁身回縮是廣泛現(xiàn)象，一般經(jīng)過外加劑和超灌予以解決，施工中保證充盈系數(shù)〉1.控制舉措：1）樁頂起碼超灌1。0m，并防備孔口土混入.2）選擇減水成效好的減水劑。、樁頭質(zhì)量問題多為夾泥、氣泡、砼不足、浮漿太厚等，一般是因為操作控制不妥造成.控制舉措：1）實時消除或外運樁口出土，防備下籠時混入砼中。2)保持鉆桿頂端氣閥開啟自如,防備砼中積氣造成樁頂砼含氣泡。（3）樁頂浮漿多因孔內(nèi)出水或砼離析造成，應超灌清除浮漿后才終孔成樁.（4)按規(guī)定要求進行振搗，并保證振搗質(zhì)量。、鋼筋籠下沉一般隨砼縮短而出現(xiàn)，有時因為樁頂鋼筋籠固定舉措不妥造成。控制舉措：（1）防止砼縮短進而防備籠子下沉.（2）籠頂一定用鐵絲加支架固定，12小時后才能夠拆掉。、鋼筋籠沒法沉入多因為砼配合比不好或樁周土對樁身產(chǎn)生擠密作用.控制舉措:（1）改良混凝土配合比，保證粗骨料的級配和粒徑知足要求.（2）選擇適合的外加劑，并保證砼灌輸量達到要求。(3）吊放鋼筋籠時保證垂直和對位正確。、鋼筋籠上調(diào)因為相鄰樁間距太近在施工時砼串孔或樁周土壤擠密作用造成前一支樁鋼筋籠上調(diào)。控制舉措：（1)在相鄰樁間距太近時進行跳打，保證砼不串孔，只需樁初凝后鋼筋籠一般不會再上調(diào).（2）控制好相鄰樁的施工時間間隔。、樁底不可以入巖干鉆施工時入巖難度較大，鉆進工藝選擇不妥，鉆頭和螺旋葉片設計不妥時長螺旋鉆孔根本不可以入巖?？刂婆e措:1)鉆頭必定用錐型，防止二翼,三翼等端部平的鉆頭,切削韌要用大塊。2)鉆桿螺距起碼250mm，防備鉆頭部位擠土而發(fā)生擁塞現(xiàn)象。（3)鉆頭加水冷卻。對要求入中風化巖較深的φ800樁能夠泵送加入高壓水冷卻鉆頭。（4）對巖石硬度大或很破裂的地層也能夠用大口徑潛孔錘鉆入后再用螺旋鉆復孔。、單樁承載力低主要與鉆孔入巖和樁底嵌固狀況相關，在粘性土地層中施工與進展速度也有必定