1、二次結(jié)構(gòu)砌筑細部做法一、 材料準備砌塊、水泥、砂、摻合料、拉結(jié)鋼筋、頂埋件、木磚等。二、 施工機具攪拌機、手推車、磅秤、外用電梯、磚籠、膠皮管、篩子、大鏟、瓦刀、扁子、托線板、線墜、小白線、卷尺、鐵水平尺、皮數(shù)桿、小水桶、磚夾子、掃帚等。三、施工工藝流程：放出墻體邊線、門窗洞口線，標出構(gòu)造柱位置報驗拉接筋、構(gòu)造柱打孔、清孔報驗墻拉筋及構(gòu)造柱鋼筋定位、植筋報驗澆水潤濕砌筑部位結(jié)構(gòu)基層用水泥標磚砌筑墻底部（廚衛(wèi)間部位在模板支設完畢后，現(xiàn)澆墻厚×200mm高C20砼翻邊）構(gòu)造柱鋼筋綁扎墻體砌筑及墻拉筋綁扎，并按要求放置墻體拉接鋼筋，以及過梁鋼筋設置（過程中控制混凝土帶設置及圈梁設置）構(gòu)造柱

2、、過梁模板支設澆筑構(gòu)造柱、過梁構(gòu)造柱、圈梁拆模清理墻面及室內(nèi)落地灰以及室內(nèi)作業(yè)雜物報驗1、測量放線墻線檢查在保證放線尺寸允許偏差的前提下，盡量將測量放線誤差控制在最小。測量放線精度應控制在±2mm以內(nèi)。測量放線應全數(shù)檢查。2、構(gòu)造柱、過梁及墻體拉結(jié)筋植筋墻體拉結(jié)筋定位填充墻與剪力墻、構(gòu)造柱的連接處應設置拉結(jié)筋26，沿墻全長貫通，豎向間距500mm。墻體拉結(jié)筋、構(gòu)造柱、過梁鉆孔示意圖當遇見墻筋時重新打孔檢查鉆孔深度使用風鉆或電錘進行鉆孔，直徑 為6鋼筋，孔徑為10mm；直徑為12鋼筋，孔徑為16mm；根據(jù)樓板厚度，鉆孔深度為15d，樓板處植筋 深度為100mm。在鉆孔過程中，(1) 若

3、遇到鉆孔部位鋼筋太密而無法按要求位置鉆孔時，可在其附近鉆一附 加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）。(2) 若遇到專業(yè)線管不允許在繼續(xù) 鉆孔，可在其附近鉆一附加孔洞，植入鋼筋，原鋼筋仍按正確位置放置（即擱在正確鉆孔部位上）構(gòu)造柱植筋孔清理方法：氣筒打壓吹掃墻拉筋植筋孔清理方法：氣筒打壓吹掃、法高壓水沖洗 清孔：鉆孔成型后應對殘積于孔內(nèi)的灰塵進行清理，首先使用圓形長條毛刷進行反復刷掃，掃出大部分的粉塵，余下的利用氣筒打壓吹掃處理完畢，對于墻體上的植筋孔墻拉筋植筋孔清理方法：氣筒打壓吹掃、法高壓水沖洗，構(gòu)造柱植筋孔清理方法：氣筒打壓吹掃，注意在構(gòu)造柱植筋前在清理一次，清

4、理完畢馬上植筋，避免灰塵、雜物落入孔內(nèi)。向植筋孔內(nèi)塞植筋膠在鋼筋上涂抹植筋膠將抹膠的鋼筋插入清理完的鉆孔中最后將鉆孔與鋼筋之間的空隙用植筋膠封堵植筋采用SHZ植筋膠，植筋所使用的結(jié)構(gòu)膠需要用量提取A料和B料按照100：2.5100：4。攪拌均勻，將膠灌進孔內(nèi)旋轉(zhuǎn)鋼筋，反復的插入拔出，將孔壁殘存的灰塵攪入結(jié)構(gòu)膠內(nèi)，直至附在鋼筋的結(jié)構(gòu)膠表面不帶有灰塵。將鋼筋扶正固定，在膠固化前不能擾動鋼筋，以免影響錨固效果。植筋的時間要求。結(jié)構(gòu)膠初凝時間很快，從拌膠到植筋完畢整個工序應在30分鐘內(nèi)完成，植筋完成24小時后做完鋼筋拉拔實驗后，合格后方可進行下道工序施工。結(jié)構(gòu)膠初凝結(jié)硬后，不可再用于植筋。3、構(gòu)造柱、

5、過梁鋼筋綁扎構(gòu)造柱鋼筋綁扎過梁鋼筋綁扎3.1填充墻長度超過5m或?qū)痈?倍時，以及填充墻端部無承重柱，墻構(gòu)件時，應設置鋼筋混凝土構(gòu)造柱，構(gòu)造柱間距不宜大于20倍墻厚且不大于4m3.2當墻后不小于180mm墻高超過4m或墻厚小于180mm墻高超過3m時，宜在墻體半高處設置于主體結(jié)構(gòu)連接且沿墻全長貫通的鋼筋混凝土水平配筋帶或系梁，遇洞口時，鋼筋混凝土水平配筋帶或系梁可與過梁的混凝土同時澆筑。3.3當有洞口的砌塊墻盡端至門窗洞口邊距離小于300mm時，宜采用現(xiàn)澆鋼筋混凝土構(gòu)造柱。3.4加氣砌塊墻體洞口處的過量，伸過洞口梁邊的擱置長度每邊不得小于300mm。3.5當用主體結(jié)構(gòu)的鋼筋混凝土梁或圈梁代替過梁

6、，窗口下采用鋼筋混凝土窗臺梁且窗臺梁嵌入兩端墻體各不小于600mm，或采用通長現(xiàn)澆鋼筋混凝土窗臺梁時，可不另設拉結(jié)鋼筋。頂部為自由端的加氣砌塊墻頂面應沿墻全長設置現(xiàn)澆混凝土壓頂梁（L13J3-3 P08 5.18條）3.6加氣砌塊墻兩端與框架柱、剪力墻，墻體頂面與框架梁、板之間應留出不小于20mm的縫隙，并應等待15天后，方可對該縫隙做柔性處理。3.7、加氣砌塊墻與主體結(jié)構(gòu)柱、剪力墻、梁的縫隙可采用聚苯乙烯泡沫板或聚氨酯發(fā)泡材料（防火墻處采用巖棉板條）填充，并用彈性密封材料封堵，嵌縫材料應能滿足變形和防護要求。3.8、砌筑時，注意預埋的水電管口留設，留設時應整齊，避免后期裝飾裝修后引起返工，需

7、一次到位，管道口部可用聚氨酯發(fā)泡進行管口保護，避免施工時破壞管道。3.9、門、窗洞口處應設置細石混凝土塊，混凝土尺寸規(guī)格為120*120*墻厚，起步300mm，間距600mm。（圖集L06J125）4、廚衛(wèi)間砼擋水臺的施工廚衛(wèi)間砼擋水臺支模擋水臺砼澆筑并用錘子敲擊模板側(cè)壁振搗密實、趕光要求廚、衛(wèi)間和有防水要求的建筑地面必須設置200高混凝土翻邊。樓層結(jié)構(gòu)必須采用現(xiàn)澆混凝土或整塊預制混凝土板，混凝土強度等級不小于C20；樓板四周除門洞外均做擋水臺。5、墻體砌筑墻體砌筑前提前澆水濕潤 砌筑時，上下砌塊灰縫應進行錯開，搭接長度不宜小于砌塊長度的1/35.1、砌筑前應做基層清理，加氣混凝土塊宜提前2d

8、以上適當澆水濕潤，砌塊表面在浮水時亦不能進行砌筑，施工時嚴格控制加氣混凝土砌塊的含水率，應保持在15%以下，砌筑前選磚，保證砌筑墻體磚型符合設計規(guī)格，切鋸砌塊應采用專用工具，不得用斧子和瓦刀任意劈砍，洞口兩側(cè)應選用規(guī)格整齊的砌塊砌筑。加氣混凝土塊砌筑5.2、加氣混凝土塊砌筑時，除墻底、墻頂外，墻體砌筑時，加氣混凝土塊不得與其它磚、砌塊混砌。加砌混凝土砌體的水平灰縫厚度及豎向灰縫寬度均為15mm。其砂漿飽滿度不宜低于80%。5.3、砂漿：加氣砌塊墻體宜采用專用抹灰砂漿且宜選用預拌抹灰殺進，抹灰砂漿應采用機械攪拌。5.4、預拌砂漿性能應符合現(xiàn)行國家標準預拌砂漿GB/T25181的規(guī)定，預拌砂漿的施

9、工以及質(zhì)量驗收應符合現(xiàn)行行業(yè)標準預拌砂漿應用技術(shù)規(guī)程JGJ/T223的規(guī)定。5.5、加氣砌塊采用專用砂漿砌筑時，應在砌筑當天對砌塊砌筑面噴水濕潤。馬牙茬留設示意圖5.6構(gòu)造柱處墻體應留成馬牙槎，每個馬牙槎沿高度方向的尺寸不宜超過300mm，并應沿墻高每隔500mm設置26拉結(jié)鋼筋，拉結(jié)鋼筋每邊伸入墻內(nèi)不宜小于600,每個馬牙槎退進應大于60mm（規(guī)范要求60mm100mm），每個樓層開始，馬牙槎應先退槎后進槎。 5.7、砌筑時，一次砌筑高度不應超過1.8m，且每樓層砌體預留縫，按要求達到7d的沉降，下面平砌砌體已經(jīng)沉降完成后，采用膨脹砂漿進行填塞密實，并每隔600mm填塞經(jīng)過防腐處理的木楔。垂

10、直、水平灰縫檢查垂直度、平整度檢查墻體砌筑完畢后澆水養(yǎng)護5.8、墻體拉結(jié)鋼筋的連接：采用焊接接頭時，單面焊的焊接長度為10d，雙面焊為5d，采用綁扎搭接連接時，搭接長度為50d，且不應小于400mm。預埋件錨筋與錨板宜有限用穿孔塞焊，當采用雙工雙面貼角焊縫時，焊縫長度不小于10d，焊縫高度為6mm。5.9、墻體的洞口下邊角處不得有砌筑豎縫。6、構(gòu)造柱及過梁支模澆筑砼構(gòu)造柱支模前澆水濕潤清理支模前涂刷脫模劑構(gòu)造柱模板加固模板垂直度檢查構(gòu)造柱砼振搗澆注完畢的構(gòu)造柱6.1、構(gòu)造柱、圈梁、過梁、板帶混凝土澆注必須配有振搗棒，振搗密實。構(gòu)造柱模板上部必須做成喇叭口型，以便澆注混凝土，待混凝土終凝后及時拆

11、除喇叭口模板剃鑿掉多余混凝土（此處不允許用砂漿抹面）。6.2、模板必須有足夠的剛度及穩(wěn)定性，能承受模板的側(cè)壓力，模板不應漏漿，模板與剪力墻處必須粘貼海綿條。6.3將砌體留槎部位和模板澆水濕潤，將模板內(nèi)的落地灰、磚渣和其他雜物清理干凈，并在結(jié)合面處注入適量與構(gòu)造柱混凝土相同的去石水泥砂漿。振搗時，應避免觸碰墻體，嚴禁通過墻體傳震。6.4、構(gòu)造柱上口找平，混凝土澆筑振搗完畢，用木抹子按預定標高線，將表面找平。6.5、構(gòu)造柱頂與框架梁（板）應預留不小于15mm的縫隙，用硅酮膠或其他彈性密封材料封堵。6.6、加氣混凝土砌塊砌體工程質(zhì)量檢驗標準符合砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(GB50203-2011)的規(guī)定。項序項 目允許偏差(mm)檢 驗 方 法主控項目1砌塊強度等級設計要求B05，A3.5檢查出廠合格證、試驗報告2砂漿強度等級設計要求M53砌筑留槎第623條觀察（每檢驗批抽20%接槎，且5處）4水平灰縫飽滿度90用百格網(wǎng)檢查（每檢驗批不少于3處，每處3塊磚）5豎向灰縫飽滿度806垂直度(每層)5mm經(jīng)緯儀、吊線和