1、可靠性信息管理在企業(yè)生產管理中的應用     一、可靠性信息管理的重要性 一個國家工業(yè)水平高低的重要標志之一就是產品的質量。現(xiàn)代質量觀念認為，質量包含了系統(tǒng)的性能指標、可靠性和維修性等專門指標，是系統(tǒng)滿足使用要求的指標總和。性能指標是指產品具有的技術指標，是基本指標，達不到這個指標，則可靠性和維修性將無從談起。若只有性能指標，沒有可靠性和維修性指標，產品的質量將得不到保障。因此產品性能指標的發(fā)揮，很大程度上取決于可靠性和維修性的水平。產品的性能、可靠性和維修性是一個統(tǒng)一體，產品在設計時，性能要好，可靠性要高，維修性要好。只有三者都能得到保證，產品才會有較

2、高的質量，可見提高可靠性和維修性的重要性。 產品可靠性工作的實際展開，始于第二次世界大戰(zhàn)期間。當時美國生產的飛機有半數(shù)不能使用。轟炸機的電子設備壽命只有幾十小時；海軍用的電子設備有 70經常發(fā)生故障。電子設備之所以發(fā)生故障，是由于 50電子管發(fā)生了故障。為了解決這個問題，美國國防部組織人力，開始對電子管的可靠性進行研究，這標志了可靠性研究的起步。我國從 60 年代起，首先在電子工業(yè)和國防部門開始進行可靠性的研究和普及工作，繼而在機械工業(yè)等其它部門也逐步推廣應用，并收到了良好的效果。 從軍事領域到民用領域，從電子產品到機械產品，從硬件產品到軟件產品，可靠性工程已發(fā)展成為一門綜合性學科，成為提高武

3、器系統(tǒng)作戰(zhàn)效能、降低產品壽命周期費用、改善產品市場競爭能力的一種有效工具。 二、可靠性信息管理的效益 隨著當今計算機技術的迅猛發(fā)展，各行各業(yè)都掀起了信息化的浪潮。在可靠性工程這門學科里，可靠性信息系統(tǒng)是計算機技術應用在可靠性工程中產生的一個發(fā)展方向?？煽啃孕畔⑹情_展現(xiàn)代質量和可靠性工程技術的重要基礎之一，建立一個完整統(tǒng)一、技術先進、高效穩(wěn)定、安全可靠的可靠性信息系統(tǒng)，全面收集產品在研制、使用等階段的可靠性信息，可以帶來如下好處： 1、為企業(yè)決策提供依據(jù)，降低產品成本； 2、全面了解產品的使用狀況，評價產品及主要系統(tǒng)的可靠性水平； 3、利用建立的內廠信息庫，可以充分反映使用中的薄弱環(huán)節(jié)，全面體現(xiàn)

4、主要零部件的故障，設計部門可以借鑒故障統(tǒng)計及失效結果分析，可以有效避免同類重大故障在新研制產品中出現(xiàn)； 4、利用建立的外廠信息庫，了解和掌握主要系統(tǒng)、設備在實際使用的薄弱環(huán)節(jié)，為產品的改進、提高可靠性提供依據(jù)。 企業(yè)生產管理中可靠性信息管理應貫徹依據(jù)信息因失真而造成故障嚴重程度以及修理所需費用的原則進行，即根據(jù)信息管理體系檢測診斷和技術鑒定結果，視情況按不同作業(yè)范圍和深度進行，既要防止拖延修正造成企業(yè)生產管理惡化，又要防止提前修理造成浪費。 三、目前需要研究解決的問題及發(fā)展方向 1、可靠性信息管理在企業(yè)生產管理中的屬性內涵、評價觀和評價準則，應用原則及其適用范圍及其模型、指標體系結構與模型，建

5、立企業(yè)可靠性管理體系，制定企業(yè)可靠性管理計劃，進行可靠性預計與分配，制定原材料或元器件的采購方針和認定計劃，制定產品可靠性管理規(guī)范與質量反饋制度，開展可靠性設計監(jiān)督與評審，開展可靠性教育體系。 2、可靠性信息管理預警標準及合格判斷評價準則。評價在企業(yè)生產管理過程中是否滿足限定性可靠性信息管理指標和標準，原料、材料準備，工藝流程設計，加工精度要求，工序設計等各階段及對于構件采購，生產指令下達，質量評審，產品終端維護及用戶可操作性方面提供參考意見進行產品輔助設計、反饋更新設計、履行可靠性的能力，尋找存在問題的所在，對于不同可靠性方案設計進行優(yōu)化以及給出優(yōu)劣排序。 3、可靠性信息管理的流程。建立適用

6、于具有多屬性、多階段、開放性特點的可靠性評估體系及其評估流程，內容、功能范圍、結合點、協(xié)調機制、流程規(guī)范、評價方法。 目前可靠性信息系統(tǒng)發(fā)展趨勢體現(xiàn)在以下幾個方面： (1) 網絡化。利用計算機網絡技術，可以對大型的系統(tǒng)進行分割，各個分割單元由不同的工程人員去處理，然后集成，整個過程實現(xiàn)資源共享。通過網絡的應用，將增強可靠性相關單位之間的信息交流，加強可靠性系統(tǒng)規(guī)范化管理，建立起統(tǒng)一的管理平臺。 (2) 通用性和靈活性。由于各個單位、各部門和使用人員情況的不同，需要可靠性信息系統(tǒng) 軟件具有較高的通用性和靈活性。其中包括閉環(huán)處理流程的定義、故障模式、故障級別的定義、報告模板定義、故障信息的分類查詢

7、和組合查詢、各型號任務中故障項目交叉管理監(jiān)控等，并應有故障定位、故障信息統(tǒng)計等輔助功能。 (3) 集成化?？煽啃孕畔⑾到y(tǒng) 軟件需要實現(xiàn)各個模塊的集成化，以實現(xiàn)系統(tǒng)整體功能的協(xié)調統(tǒng)一。集成化同時表現(xiàn)為數(shù)據(jù)源的統(tǒng)一，這確保了網絡化軟件對于信息讀取的正確性，同時也利于故障信息的匯總、分析和查詢。 四、可靠性信息管理對企業(yè)生產的意義 1、實踐方面的意義 20世紀60年代以來，可靠性工程技術逐步地在各個領域內得到了發(fā)展和應用，而且日益受到重視，其主要原因如下。 (1)現(xiàn)代產品結構的復雜化和工作環(huán)境條件的嚴酷。隨著現(xiàn)代科學技術的發(fā)展，機械產品(包括機電一體化產品)的結構日益復雜，性能參數(shù)越來越高，工作環(huán)境

8、條件更加嚴酷，往往因一個零件的失效而造成災難性的后果。即使有些機械產品由于采用了新原理、新材料、新工藝而簡化了結構，但對于其可靠性要求也不斷提高。因此，對產品和零件的可靠性的要求也越來越高。 (2)可靠性涉及巨大的經濟效益。國際市場上機械產品的價格與其可靠性水平的高低直接有關。早在20世紀60年代初，美國就有人預言，今后在激烈的國際市場競爭中，只有可靠性高的產品及其企業(yè)才能幸存下來。在20世紀80年代，日本有人斷言，今后國際市場上產品競爭的焦點是可靠性。 (3)可靠性影響到國家的安全和聲譽。例如，1979年3月28日美國三哩島核電站發(fā)生的放射性物質泄露事故是由于硬件的不可靠和操作人員的不可靠造

9、成的；又如1986年4月前蘇聯(lián)切爾諾貝里核電站爆炸事故，都對國家的安全和聲譽造成了嚴重損害。 在近半個多世紀的時間里，特別是近十幾年來，越來越多的有識之士認識到機械產品可靠性的重要性和復雜性，投入了大量的精力進行研究，取得了大量的很有價值的研究成果。 2、企業(yè)戰(zhàn)略方面的意義 用戶的需求和企業(yè)競爭戰(zhàn)略對新產品的要求，都是依靠生產系統(tǒng)制造出相應的產品來實現(xiàn)的。產品把用戶的要求和企業(yè)競爭戰(zhàn)略的要求轉化為對生產系統(tǒng)的要求。在競爭激烈的市場條件下，企業(yè)根據(jù)不同用戶的不同需求，常常采用市場分組分配的經營戰(zhàn)略，此時企業(yè)要求自己的產品不僅能滿足用戶對上述六方面的基準要求，而且還要求它具有一定的特色，能滿足目標

10、市場中用戶提供的特殊需求。 資源分析不是對企業(yè)現(xiàn)有能支配的人力、物力、財力的簡單羅列(自有資源)，無論是企業(yè)本身擁有的資源還是外部的屬于企業(yè)價值系統(tǒng)的更大的資源，都能通過價值活動，把“價值”附加到企業(yè)的產品上去，即把被分散的資源使用到各項基本活動之中，都是企業(yè)戰(zhàn)略資源能力(價值系統(tǒng))。所謂價值活動包括： 基本活動：進貨服務(集中、大批量)、生產運行、發(fā)貨、經營銷售屯服務。 輔助活動：采購、技術開發(fā)(引進、合作)、人力資源管理(招聘、雇傭、培訓)、企業(yè)基礎結構(包括全部管理、計劃、財務、法律、質量管理、政府事務)。 企業(yè)資源的效力包括：人力資源效力、資金應用效力、營銷資源的應用效力、生產系統(tǒng)能力

11、的效力、有效生產體系運作能力、靈活性、無形資產的效力。 3、工程技術創(chuàng)新的推動 科技進步為實施質量工程提供條件近年來,我國企業(yè)經過技術改造、科技攻關,實現(xiàn)產品質量的升級、換代和創(chuàng)優(yōu),政府強化了對產品質量的監(jiān)督和宏觀管理等,大大提高了產品的直通率。但我國企業(yè)生產管理技術的多元結構難以在短時期取得快速變革,我們必須改革傳統(tǒng)生產方式條件下的質量管理和運作手段。 傳統(tǒng)的生產方式是大規(guī)模、大批量生產。其質量管理方法是在最后一道工序對產品進行質量驗證,如有不合格產品,對其進行返修或作其他處理,而盡量不讓生產線或加工中途停止,通過這種管理方法降低成本。這種生產方式在市場經濟初期或是需求不足的時代能夠滿足日益增長的社會需求。 現(xiàn)代生產方式中,卻一反這一常識,通過將質量管理貫穿于每一工序之中來實現(xiàn)提高質量與降低成本的一致性。具體原理是“自動化”。這里所講的“自動化”,不是一般意義上的設備、監(jiān)控系統(tǒng)的自動化,而是指融入生產組織中的質量工程機制。首先,使設備或生產線能夠自動檢測不良產品,一旦發(fā)現(xiàn)異常或不良產品,可以自動停止的設備運行機制。為此在各工序開發(fā)、安裝了各種自動停止裝置和加工狀態(tài)檢測裝置；其次,生產第一線的各工序的操作工人發(fā)現(xiàn)產品或設備的問題時,有權自動停止生產的管理機制。 結束語 我國對可靠性的研究比較晚，近年來，電子和通訊行業(yè)正在大力開展和應用可靠性工程，這對我國提高企業(yè)