1、QG/10.179-2009 前置泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)2009-09-30發(fā)布 2009-09-30實(shí)發(fā)電有限公司 發(fā) 布施前 言 本指導(dǎo)書(shū)是根據(jù)公司標(biāo)準(zhǔn)化工作要求，結(jié)合汽機(jī)檢修規(guī)程和設(shè)備說(shuō)明書(shū)要求而編制的，對(duì)汽輪機(jī)EH油系統(tǒng)檢修步驟、工藝標(biāo)準(zhǔn)、質(zhì)量和過(guò)程控制等制定規(guī)范化要求。 附錄、附錄B、附錄C、附錄D、附錄E、附錄F、附錄G、附錄H、附錄I是本指導(dǎo)書(shū)的規(guī)范性附錄。 本指導(dǎo)書(shū)自2009年9月30日發(fā)布實(shí)施。 本指導(dǎo)書(shū)由設(shè)備維護(hù)部提出。 本指導(dǎo)書(shū)由生技部歸口。 本指導(dǎo)書(shū)由設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)起草。 本指導(dǎo)書(shū)主要起草人： 本指導(dǎo)書(shū)審核：本指導(dǎo)書(shū)審批：本標(biāo)準(zhǔn)由設(shè)備維護(hù)部負(fù)責(zé)解釋。汽泵前置泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)1

2、 范圍本指導(dǎo)書(shū)適用范圍是：xx電廠2×xxMW機(jī)組配套的給水泵前置泵檢修。2 規(guī)范性引用文件制定本指導(dǎo)書(shū)引用的國(guó)家、行業(yè)、企業(yè)等標(biāo)準(zhǔn)和文件如下：電力建設(shè)安全工作規(guī)程 第1部分：火力發(fā)電廠 DL5009.1-2002電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范 汽機(jī)篇 DL584-19963 使用記錄本指導(dǎo)書(shū)使用記錄見(jiàn)附錄A4 管理內(nèi)容與要求4.1 設(shè)備概況序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)單位設(shè)計(jì)參數(shù)1設(shè)備型式單級(jí)臥式離心泵2設(shè)備型號(hào)SQ300-6703進(jìn)水溫度175.54進(jìn)水壓力MPa1.1145入口流量m3/h10366揚(yáng)程m1477額定轉(zhuǎn)速rpm14908必須汽蝕余量m2.79葉輪級(jí)數(shù)1級(jí)10出口壓力MPa2.411

3、設(shè)計(jì)水溫21012軸功率KW45113效率8214泵體設(shè)計(jì)壓力MPa4.015軸振報(bào)警值mm0.1516正常軸振mm0.1217關(guān)閉壓頭m152.518軸承型式滾動(dòng)軸承19生產(chǎn)廠家上海KSB泵業(yè)有限公司4.2安全技術(shù)措施序號(hào)安全措施技術(shù)措施1嚴(yán)格執(zhí)行“一票一措”制度。大修中嚴(yán)格執(zhí)行檢修工藝紀(jì)律、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、驗(yàn)收制度。2進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽。新的備品備件根據(jù)圖紙核對(duì)型號(hào)、尺寸。3所用的電動(dòng)、安全工器具符合安全規(guī)定。電動(dòng)工具必須裝有漏電保護(hù)器。拆開(kāi)的管道、法蘭及時(shí)用布包扎封口。4在腳手架上工作時(shí)，人員要先系好安全帶，才能開(kāi)始工作。拆下的零部件及時(shí)做標(biāo)記，分類(lèi)擺放整齊，易損易壞部件單獨(dú)保存。5施工人

4、員必須經(jīng)安全培訓(xùn)考試合格,取得安全合格證后方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行施工。準(zhǔn)確掌握檢修設(shè)備狀態(tài)，會(huì)同工作許可人可靠隔離檢修設(shè)備6起吊工器具必須經(jīng)試驗(yàn)合格，合格證在有效使用期內(nèi)，方可使用。設(shè)備檢修后要進(jìn)行防腐刷漆、標(biāo)準(zhǔn)要達(dá)到要求。7工作中要做到工完料凈場(chǎng)地清；物品擺放有序,不得堵塞交通通道。4.3檢修工具序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量單位1內(nèi)六角扳手17、1912性表座、百分表010mm3 套3銅棒20*200   40*200 14梅花扳手1232 1套5端蓋專(zhuān)用支架1套6塞尺200mm17軸套專(zhuān)用扳手1套8游標(biāo)卡尺200 mm 19游標(biāo)深度尺200 mm

5、60;110千分尺0-25 mm111鋼板尺300112專(zhuān)用頂絲113起重工具114專(zhuān)用扳手115活動(dòng)扳手400×4616活動(dòng)扳手300×36117鋼絲繩10 12118大錘8 磅16 磅219專(zhuān)用鉤扳手1 4.4 備品備件和消耗性材料序號(hào)名稱(chēng)規(guī)格/型號(hào)數(shù)量單位1滾動(dòng)軸承2套2機(jī)械密封2套3砂紙5張4密封膠2瓶4.5試驗(yàn)設(shè)備無(wú)4.6檢修步驟a）對(duì)每一步都應(yīng)進(jìn)行風(fēng)險(xiǎn)分析和控制，在必要的步驟中說(shuō)明“存在風(fēng)險(xiǎn)”和“風(fēng)險(xiǎn)控制”的內(nèi)容，該部分的內(nèi)容為了能夠醒目，應(yīng)用“小五，藍(lán)色，粗體”。b）“簡(jiǎn)要記錄”一般填寫(xiě)檢修中需要涉及的檢修記錄表、調(diào)試記錄表和技術(shù)監(jiān)督報(bào)告編號(hào)等。C）“質(zhì)量驗(yàn)收

6、”為檢修作業(yè)設(shè)置的對(duì)應(yīng)W點(diǎn)、H點(diǎn)及技術(shù)監(jiān)督項(xiàng)目監(jiān)控報(bào)告“R”點(diǎn)的質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃。d）“完成情況”實(shí)際工作中項(xiàng)目完成可以打鉤“”汽泵前置泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)質(zhì)量驗(yàn)收簡(jiǎn)要記錄完成情況辦理工作票1停運(yùn)汽動(dòng)給水泵，應(yīng)關(guān)閉小機(jī)低壓進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。2關(guān)閉小機(jī)高壓進(jìn)汽電動(dòng)門(mén)，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。3停運(yùn)汽動(dòng)給水泵前置泵，解除連鎖，拉開(kāi)汽動(dòng)給水泵前置泵電機(jī)控制電源開(kāi)關(guān)，并將汽動(dòng)給水泵前置泵電機(jī)開(kāi)關(guān)拖至檢修位置，取出操作保險(xiǎn)，在操作把手上掛“

7、禁止合閘，有人工作”的警示牌。4關(guān)閉汽動(dòng)給水泵前置泵入口電動(dòng)門(mén)，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。5關(guān)閉汽動(dòng)給水泵出口電動(dòng)門(mén)，并停電，在操作手輪上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。6關(guān)閉汽動(dòng)給水泵最小流量閥前電動(dòng)門(mén)，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌。7關(guān)閉汽動(dòng)給水泵中間抽頭電動(dòng)門(mén)，并停電，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌，在操作把手上掛“禁止合閘，有人工作”的警示牌。8應(yīng)關(guān)閉汽動(dòng)給水泵前置泵密封水門(mén)，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”警示牌。9關(guān)閉汽動(dòng)給水泵前置泵機(jī)械密封及軸承冷卻水進(jìn)水門(mén)，在操

8、作手輪上掛“禁止操作，有人工作”警示牌。10關(guān)閉汽動(dòng)給水泵前置泵機(jī)械密封及軸承冷卻水回水門(mén)，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”警示牌。11打開(kāi)汽動(dòng)給水泵前置泵入口濾網(wǎng)排污門(mén)，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌。12打開(kāi)汽動(dòng)給水泵前置泵出口放水門(mén)，在操作手輪上掛“禁止操作，有人工作”的警示牌。對(duì)工作人員進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)危險(xiǎn)點(diǎn)交待1高空作業(yè)人員不扎安全帶及安全帶未扎牢等可能造成高空墜落事故。2安全工器具沒(méi)有合格證或合格證過(guò)期、使用方法不當(dāng)；安全帽、安全防護(hù)用品不全或佩帶不正確，可能造成人身?yè)p傷和設(shè)備損壞；3檢修時(shí)可能系統(tǒng)沒(méi)有消壓造成壓力水外瀉，造成作業(yè)人員燙傷；4汽泵前置泵部件起吊過(guò)程中，容易

9、發(fā)生重物滑脫或傷人事故，起重工作要有專(zhuān)人指揮，起吊前檢查起吊情況。5設(shè)備沒(méi)有可靠隔離造成作業(yè)人員損傷或設(shè)備損壞；6使用大錘不當(dāng)，易發(fā)生人身傷害事故，使用大錘不準(zhǔn)戴手套。7試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，直接或間接接觸設(shè)備的轉(zhuǎn)動(dòng)部分，防止轉(zhuǎn)動(dòng)部分傷人，試轉(zhuǎn)時(shí)工作人員應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備。各附屬管件元件拆除1辦好檢修工作票，保證切斷電源、水源，拆卸熱工軸承測(cè)點(diǎn)電源信號(hào)線，泵體排空門(mén)打開(kāi)后無(wú)壓力水方可工作。2拆卸軸承冷卻水管，機(jī)械密封冷卻水管。所有拆開(kāi)的管路注意封口。對(duì)輪拆卸1拆除聯(lián)軸器防護(hù)罩及聯(lián)軸器螺栓,并取下聯(lián)軸器短節(jié)，取下疊片組件，檢查電機(jī)側(cè)和泵側(cè)聯(lián)軸器之間的軸向距離。泵本體解體1測(cè)量聯(lián)軸器端面至軸頭軸向距離。拆卸聯(lián)軸器聯(lián)接

10、彈性柱銷(xiāo)，復(fù)查軸器中心原始記錄。注意：對(duì)小零件注意保存。W附表B2用深度尺測(cè)量機(jī)械密封軸套至軸肩的距離，作好記錄。拆卸泵體兩端機(jī)械密封動(dòng)環(huán)鎖緊螺栓及端蓋螺栓，拉出機(jī)械密封動(dòng)環(huán)，將泵軸向非驅(qū)撥到頭檢查泵軸串動(dòng)量并作好記錄。注意：拆卸機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)時(shí)避免碰撞損傷動(dòng)靜密封面。3拆卸推力軸承，松開(kāi)止動(dòng)螺釘，拆下軸套螺帽，用專(zhuān)用拉機(jī)從軸上拉出推力滾動(dòng)軸承。4拆卸泵殼上半，注意取出定位銷(xiāo)，用頂絲將泵殼頂起。用行車(chē)將泵殼吊至指定位置。5用起吊裝置吊起轉(zhuǎn)子，放置在支架上，確保轉(zhuǎn)子牢固、平穩(wěn)。6用專(zhuān)用拉機(jī)從軸上拉出聯(lián)軸器靠背輪。注意：該聯(lián)軸器為過(guò)盈配合，拆卸時(shí)必須加熱聯(lián)軸器再行拉出。7拆卸驅(qū)動(dòng)端軸承及轉(zhuǎn)子兩端機(jī)

11、械密封。8測(cè)量密封環(huán)間隙，密封環(huán)徑向間隙：0.40-0.80mm;測(cè)量密封環(huán)橢圓度<0.05mm。W附表B9測(cè)量葉輪背帽至軸肩的距離，詳細(xì)記錄。注意：只有需要裝配備用葉輪或軸時(shí)，才允許從軸上拆下葉輪。10用專(zhuān)用架拆卸葉輪。注意：專(zhuān)用架為槽鋼制作，拆卸時(shí)將轉(zhuǎn)子放入架內(nèi)，用液壓千斤頂對(duì)軸頭受力后用火焊均勻加熱葉輪內(nèi)套，溫度控制在120140時(shí)緩慢頂出葉輪，泵軸表面應(yīng)清洗干凈，表面無(wú)銹蝕及溝槽。W附表B11測(cè)量軸彎曲度、測(cè)轉(zhuǎn)子晃度，彎曲度0.03mm；晃動(dòng)度0.05mm。W附表B檢查清理1清理、檢查葉輪流道有無(wú)沖蝕、輪轂有無(wú)裂紋，必要時(shí)配合金相檢查。2清理、檢查泵體磨損環(huán)，宏觀檢查裂紋情況。如

12、有損壞或磨損進(jìn)行更換。3清洗機(jī)械密封，檢查動(dòng)、靜環(huán)密封面情況，發(fā)現(xiàn)動(dòng)靜環(huán)密封面損壞時(shí)必須更換新件。4清理、檢查泵體有無(wú)裂紋、結(jié)合面墊片，測(cè)量墊片厚度并記錄。5檢查泵軸鍵槽、凸肩，必要時(shí)做金相檢查。用百分表測(cè)泵軸彎曲并記錄。6檢查、清理機(jī)械密封軸套、軸頭螺母、葉輪螺母。7檢查清理支持軸承、推力軸承，如有損壞或磨損進(jìn)行更換。8清洗軸承油室，檢查油室內(nèi)冷卻水銅管應(yīng)無(wú)斷裂。組裝與調(diào)整1組裝轉(zhuǎn)子：將泵軸清理干凈后加熱葉輪按原始記錄尺寸熱套裝復(fù)。注意:熱裝過(guò)程中禁止用大錘直接敲打葉輪及泵軸，以免造成葉輪破裂和泵軸彎曲。2將泵軸和葉輪組件支撐在合適的枕木上，安裝兩端冷卻殼體，將機(jī)械密封件裝到機(jī)械密封軸套上，

13、用壓板固定調(diào)整好機(jī)械密封緊力，將兩端的機(jī)械密封軸套裝到軸上，將軸套鍵裝入。注意：機(jī)械密封裝入泵軸前應(yīng)預(yù)先用凡士林涂抹在泵軸表面，以保證機(jī)械密封O形圈不受損壞。3加熱套裝泵側(cè)聯(lián)軸器至原始尺寸位置。4將葉輪兩側(cè)密封口環(huán)套裝就位，用專(zhuān)用工具將轉(zhuǎn)子栓好，小心吊起，泵體磨損環(huán)、冷卻殼體的準(zhǔn)確到位。密封口環(huán)緊力為0.03-0.05mm。注意：葉輪兩側(cè)密封口環(huán)定位銷(xiāo)必須與下殼體準(zhǔn)確定位。W附表B5安裝驅(qū)動(dòng)端、自由端的支持軸承。注意檢查轉(zhuǎn)子抬量，要求恢復(fù)到修前狀態(tài)。注意：軸承磨損嚴(yán)重，油隙較大時(shí)必須更換軸承。W附表B6用百分表測(cè)量轉(zhuǎn)子的串量，如果不符合標(biāo)準(zhǔn)，則松開(kāi)葉輪螺母進(jìn)行調(diào)整。調(diào)整完成后鎖緊葉輪螺母和鎖緊

14、墊圈。W附表B7用百分表檢查測(cè)量推力間隙，該數(shù)值為滾珠軸承油隙。8更換泵體新密封墊=1mm，將泵體起吊到位，打入定位銷(xiāo)，緊固螺栓。注意：對(duì)泵蓋螺栓上的所有密封銅墊進(jìn)行檢查，損壞的銅墊必須進(jìn)行更換。9用內(nèi)六角螺栓將冷卻殼體緊固到泵殼上，將機(jī)械密封蓋用內(nèi)六角螺釘緊固到冷卻殼體上，將機(jī)械密封軸套向外拉，直到密封緊貼密封蓋，再將機(jī)械密封軸套向內(nèi)退2mm,用緊定螺釘將機(jī)械密封軸套固定在軸上，則機(jī)械密封安裝到位。也可參照拆前的動(dòng)環(huán)定位尺寸進(jìn)行動(dòng)環(huán)座到位。10盤(pán)動(dòng)轉(zhuǎn)子能旋轉(zhuǎn)自如。11聯(lián)軸器找中心，圓周偏差0.05mm;端面偏差0.05mm，然后裝上疊片短節(jié)，用螺栓和螺母緊固。注意：找中心時(shí)應(yīng)用專(zhuān)用托架連接在

15、電機(jī)聯(lián)軸器端面上，在托架上放置兩塊百分表對(duì)泵側(cè)聯(lián)軸器端面和圓周進(jìn)行中心測(cè)量找正。H附表B12安裝冷卻水、潤(rùn)滑水管路、接好儀表接線。進(jìn)、出口濾網(wǎng)解體檢查1拆卸濾網(wǎng)端蓋放水門(mén)短節(jié)法蘭及端蓋螺栓。2解體時(shí)用鏈條葫蘆固定濾網(wǎng)筒端蓋，緩慢吊離。注意：防止濾網(wǎng)脫落損壞傷人。3檢查清洗濾網(wǎng)內(nèi)雜物，發(fā)現(xiàn)破損時(shí)應(yīng)進(jìn)行更換濾網(wǎng)。W附表B進(jìn)口電動(dòng)門(mén)解體檢修1解體前應(yīng)將閥門(mén)全開(kāi)，切斷電源，拆卸電機(jī)電源線后方可工作。2拆卸閥蓋螺栓后用鏈條葫蘆固定起吊，緩慢拉出閥芯。注意：防止閥芯脫落損壞傷人。3門(mén)桿無(wú)彎曲，螺紋無(wú)咬絲，閥座密封面及閥芯密封面應(yīng)光潔，無(wú)裂紋及拉傷溝槽，有損傷時(shí)應(yīng)研磨密封面。更換墊料、填料，閥門(mén)開(kāi)關(guān)靈活，嚴(yán)

16、密不漏注意：組裝時(shí)更換新墊片，必要時(shí)更換盤(pán)根。W附表B4清理現(xiàn)場(chǎng)，終結(jié)工作票。5 作業(yè)簽證附錄a）附錄A：指導(dǎo)書(shū)使用記錄b）附錄B：檢修記錄表c）附錄C：質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃d）附錄D：完工報(bào)告e）附錄E：質(zhì)量缺陷報(bào)告f）附錄F：不符合項(xiàng)報(bào)告及驗(yàn)收單（注：有F1、F2）g）附錄G：設(shè)備及設(shè)施異動(dòng)申請(qǐng)單及報(bào)表（注：有G1、G2）h）附錄H：設(shè)備試轉(zhuǎn)申請(qǐng)單i）附錄I：設(shè)備功能/品質(zhì)再鑒定單附錄A（規(guī)范性附錄）指導(dǎo)書(shū)使用記錄汽泵前置泵檢修作業(yè)指導(dǎo)書(shū)使用記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)使用記錄1設(shè)備名稱(chēng)2設(shè)備編碼3工作負(fù)責(zé)人4開(kāi)始時(shí)間年月日時(shí)分5結(jié)束時(shí)間年月日時(shí)分6質(zhì)量檢驗(yàn)人7文件檢查人8使用評(píng)語(yǔ)9文件歸檔時(shí)間年月日時(shí)分

17、10文件保存份數(shù)附錄B（規(guī)范性附錄）汽泵前置泵檢修記錄序號(hào)項(xiàng)目名稱(chēng)主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)修前記錄修后記錄結(jié)論1汽泵前置泵組解體檢修軸承無(wú)磨損或損壞。軸承室無(wú)雜物油污現(xiàn)象。找中:圓周0.05mm端面0.05mm聯(lián)軸器間距：35 mm;軸彎曲度：0.03 mm; 晃動(dòng)度0.05 mm密封環(huán)徑向間隙：0.400.80mm ，緊力為0.03-0.05mm。測(cè)量密封環(huán)橢圓度<0.05mm。葉輪葉片無(wú)裂紋、汽蝕穿孔現(xiàn)象，固定螺絲良好。2汽泵前置泵組更換機(jī)械密封檢查機(jī)械密封動(dòng)靜環(huán)表面無(wú)磨損、溝槽，組裝時(shí)在泵軸表面涂抹凡士林。3汽泵前置泵組更換軸承更換時(shí)應(yīng)加熱套裝。4汽泵前置泵組進(jìn)出口濾網(wǎng)檢查濾網(wǎng)無(wú)雜物及破損。5

18、汽泵前置泵組入口電動(dòng)門(mén)檢查閥門(mén)門(mén)芯嚴(yán)密，靈活無(wú)卡澀,密封面損傷時(shí)應(yīng)進(jìn)行研磨并進(jìn)行水壓試驗(yàn)合格?，F(xiàn)場(chǎng)記錄人: 施工單位審核： 設(shè)備維護(hù)部設(shè)備專(zhuān)責(zé)： 生技部專(zhuān)工附錄C（規(guī)范性附錄）質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃質(zhì)量控制實(shí)施計(jì)劃?rùn)z修內(nèi)容： 汽泵前置泵檢修系統(tǒng)設(shè)備名稱(chēng)：汽泵前置泵 設(shè)備KKS編碼： 設(shè)備位置：1、2號(hào)汽機(jī)房零米層檢修工序文件編碼監(jiān)督計(jì)劃現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督記錄控制點(diǎn)"R" 點(diǎn)報(bào)告編號(hào)完成時(shí)間工作負(fù)責(zé)人H / W簽字不合格項(xiàng)記錄承包商專(zhuān)工設(shè)備專(zhuān)責(zé)人維護(hù)部專(zhuān)工生技部1汽泵前置泵解體檢修1.1復(fù)測(cè)中心W-11.2測(cè)出泵葉輪端面兩側(cè)密封環(huán)間隙，做好記錄W-11.3檢查清理各零部件W-11.4軸彎曲度

19、晃動(dòng)度測(cè)量記錄W-11.5汽泵前置泵兩端機(jī)械密封檢查及更換W-11.6汽泵前置泵支持軸承及推力軸承檢查更換W-11.7調(diào)整轉(zhuǎn)子竄動(dòng)量在合格范圍W-11.8泵中心找正H2汽泵前置泵入口電動(dòng)門(mén)檢查W-23汽泵前置泵進(jìn)出口濾網(wǎng)清洗檢查及更換 W-3附錄D（規(guī)范性附錄）完工報(bào)告項(xiàng)目名稱(chēng)檢修性質(zhì)檢修單位工作負(fù)責(zé)人一、計(jì)劃?rùn)z修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)實(shí)際檢修時(shí)間 年 月 日 時(shí) 至 年 月 日 時(shí)二、檢修中進(jìn)行的主要工作三、設(shè)備檢修異常以及消除的主要缺陷四、實(shí)際消耗備品配件及材料編號(hào)名稱(chēng)規(guī)格型號(hào)數(shù)量單價(jià)總價(jià)六、設(shè)備變更和改進(jìn)情況七、尚未消除的缺陷及未消除的原因八、技術(shù)監(jiān)督情況(監(jiān)督項(xiàng)目,報(bào)

20、告結(jié)果,報(bào)告日期,報(bào)告人)九、檢修遺留問(wèn)題及采取的對(duì)策填寫(xiě)人日期審查人日期附錄E（規(guī)范性附錄）質(zhì)量缺陷報(bào)告編號(hào)：機(jī)/爐/電/熱（ ） 號(hào) 時(shí)間： 年 月 日質(zhì)量缺陷報(bào)告名稱(chēng)設(shè)備名稱(chēng)編碼設(shè)備異常描述：原因初步分析：建議措施：報(bào)告人： 批準(zhǔn)人： 日期： 單位：原因分析（設(shè)備維護(hù)部點(diǎn)檢員填寫(xiě)）處理意見(jiàn)：修理，更換，調(diào)整，返工，保持原狀態(tài)，降級(jí)使用，其他。編寫(xiě)人日期批準(zhǔn)人日期工作負(fù)責(zé)人執(zhí)行結(jié)果驗(yàn)證：工作負(fù)責(zé)人日期施工方驗(yàn)證：承包方驗(yàn)證人日期設(shè)備維護(hù)部驗(yàn)證：設(shè)備維護(hù)部驗(yàn)證人日期關(guān)閉設(shè)備維護(hù)部專(zhuān)業(yè)主管簽字： 日期：附錄F1（規(guī)范性附錄）不符合項(xiàng)報(bào)告編號(hào)：爐/機(jī)/電/熱/燃/安（ ） 號(hào) 時(shí)間： 年 月 日不符合項(xiàng)名稱(chēng)施工單位/部門(mén)責(zé)任部門(mén)/班組存在的問(wèn)題及處理意見(jiàn)：工作負(fù)責(zé)人： 班組：原因分析及采取措施：責(zé)任部門(mén)： 年 月 日 措施確認(rèn)：生技/安監(jiān)部： 年 月 日 審批意見(jiàn)：公司領(lǐng)導(dǎo)： 年 月 日 附錄F2（規(guī)范性附錄）不符合項(xiàng)處理驗(yàn)收單編號(hào)：爐/機(jī)/電/熱/燃/安（ ） 號(hào) 時(shí)間： 年 月 日不合格項(xiàng)名稱(chēng)原編號(hào)施工單位/部