1、緒論1 沖壓工藝的應用沖壓工藝是塑性加工的基本加工方法之一。 它主要用于加工板料零件, 所以 有時也叫板料沖壓。沖壓不僅可以加工金屬板料,而且也可以加工非金屬板料。 沖壓加工時, 板料在模具的作用下, 于其內部產(chǎn)生使之變形的內力。 當內力的作 用達到一定程度時, 板料毛坯或毛坯的某個部位便會產(chǎn)生與內力的作用性質相對 應的變形,從而獲得一定的形狀、尺寸 企鵝 332554595 有刪減 有 CAD 圖 和性 能的零件。沖壓生產(chǎn)靠模具與設備完成加工過程, 所以它的生產(chǎn)率高, 而且由于操作簡 便,也便于實現(xiàn)機械化和自動化。利用模具加工, 可以獲得其它加工方法所不能或難以制造的、 形狀復雜的零 件。因

2、此, 沖壓工藝是一種產(chǎn)品質量較好而且成本低的加工藝。 用它生產(chǎn)的產(chǎn)品 一般還具有重量輕且剛性好的特點。沖壓工藝在汽車、拖拉機、電機、電器、儀器、儀表、各種民用輕工產(chǎn)品以 及航空、 航天和兵工等的生產(chǎn)方面占據(jù)十分重要的地位。 現(xiàn)代各先進工業(yè)化國家 的沖壓生產(chǎn)都是十分發(fā)達的。 在我國的現(xiàn)代化建設進程中, 沖壓生產(chǎn)占有重要的 地位。2 沖壓工藝的發(fā)展歷史我們的祖先早在青銅器時期就已經(jīng)發(fā)現(xiàn)金屬具有錘擊變形的性能。 可以肯定, 中 國遠在 2400年前已經(jīng)掌握了錘擊金屬以制造兵器和工具的技術。因為鋼鐵材料 在冷態(tài)下進行塑性加工需要很大的力和功, 所以冷壓鋼鐵的技術在古代是不可能 性廣泛使用的。當人們發(fā)現(xiàn)

3、金、銀、銅等金屬塑性較好,變形時不需要較大的力 時,錘擊壓制技術迅速向金、銀、銅的裝飾品和日用品范圍發(fā)展。在西安的陜西 省博物館中陳列的一個漢代(公元前 206至公元 220的量器,厚度約 2mm ,制 作精美,花紋細致,就在今天看來,也算是一個精制品。這充分顯示了我國古代 勞動人民高度精巧的手工藝技術水平。3 沖壓工藝的發(fā)展趨勢當今, 隨著科學技術的不斷進步和工業(yè)化生產(chǎn)的發(fā)展, 沖壓工藝技術也在不 斷革新和發(fā)展。這些革新與發(fā)展主要表現(xiàn)在以下幾個方面。(1工藝分析計算方法的現(xiàn)代化。例如,生產(chǎn)汽車覆蓋件的沖壓工藝,傳統(tǒng)方法是根據(jù)已有的設計資料和設計者的經(jīng)驗, 進行對比分析, 確定工藝方案和 有關

4、參數(shù), 然后設計模具, 進行試沖, 經(jīng)過反復試驗和修改, 才能轉入批量生產(chǎn)。 近幾年來, 國外有的公司已開始采用有限變形的彈塑性有限元法, 對覆蓋件成形 過程進行計算模擬, 分析應力應變關系, 從而預測某一工藝方案的可行性和可能 會產(chǎn)生的問題, 并將結果顯示在圖形終端上, 供設計人員進行選擇和修改。 這樣, 不僅可以節(jié)省昂貴的模具試制費用, 縮短產(chǎn)品試制周期, 而且可以建立符合生產(chǎn) 實際的先進設計方法; 既促進了冷沖壓工藝的發(fā)展, 又可以發(fā)揮塑性成形理論對 生產(chǎn)實際的知道作用。(2模具設計及制造技術的現(xiàn)代化。為了加快產(chǎn)品的更新?lián)Q代,縮短工裝 設計、制造周期,正在大力開展模具的計算機輔助設計和制

5、造(CAD/CAM技術 的研究和應用。采用這一技術,一般可以提高模具設計和制造效率 23倍,模 具生產(chǎn)周期可縮短 1/21/3。 發(fā)展這一技術的最終目標, 是要達到模具 CAD/CAM一體化, 而模具圖紙將只作為檢驗模具之用。 采用模具 CAD/CAM技術, 還可提高 模具質量, 大大減少設計與制造人員的重復勞動, 使設計者有可能把精力用在創(chuàng) 新和開發(fā)上。(4為了滿足產(chǎn)品更新?lián)Q代加快和生產(chǎn)批量減小的發(fā)展趨勢,發(fā)展了一些 新的成形工藝、 簡易模具、 通用組合模具以及數(shù)控沖壓設備和沖壓柔性制造系統(tǒng) (FMS 等。這樣,就使沖壓生產(chǎn)既可適合大量生產(chǎn),又可適用于小批量生產(chǎn)。第 1章設計內容及要求工件名

6、稱:彈簧座生產(chǎn)批量:大批量材料:8鋼 厚度 t=1.5mm工件簡圖:如圖 1-1所示 圖 1-1零件圖技術要求:1、未注公差尺寸的公差按 Q/SB123 64。第 2章 零件的工藝性分析2.1毛坯材料的分析08鋼的塑性和韌性均高 , 無回火脆性傾向。焊接性能好,在冷拉狀態(tài)下或經(jīng) 正火外理后切削性明顯提高,在冷狀態(tài)下易擠壓成形和壓模成形,但強度較低, 淬透性及淬硬性很差。表一 08鋼的化學成份(% 表二 08鋼的主要力學性能 2.2工藝分析該零件為彈簧座零件,工件形狀簡單、對稱,圓角較大,要求精度不高,便 于模具加工,減少熱處理或沖壓時尖角處開裂,也防止尖角部分刃口過快磨損。 工件四個均布孔的直

7、徑分別為 5.5,孔與邊緣的距離為 3.25,故不用受到 凸、凹模強度與模具結構的限制。采用 1.5的 08鋼沖壓,保證了足夠的強度和剛度,該零件形狀屬于旋轉 體,是一般凸緣圓筒件,拉深工藝性較好,圓角也較適合,不需整形。第 3章 沖壓工藝方案的確定該工件包括落料、拉深(三次拉 、沖底孔、翻邊、沖凸緣孔、切邊六個基 本工序。經(jīng)下面計算分析可排列出下列幾種工藝方案:方案一:按基本工序。落料,首次拉深,二次拉深,三次拉深,沖底孔,翻 邊,沖四個凸緣孔,切邊。方案二:落料與首次拉深復合, 沖底孔與翻邊復合, 沖四個凸緣孔與切邊復 合,其余按基本工序。方案三:落料與首次拉深復合,沖底孔與沖四個凸緣孔復

8、合,翻邊與切邊, 其余按基本工序。工廠的大批量生產(chǎn)條件, 復合模結構雖然較方案一復雜, 但是由于零件的幾何形 狀簡單對稱,模具制造并不困難。通過對上述五種方案的分析比較,采用方案五較好。第 4章 主要設計計算4.1毛坯尺寸計算(應按拉深件的中線尺寸計算4.1.1確定毛坯尺寸計算的依據(jù)毛坯的形狀應符合金屬在塑性變形時的流動規(guī)律, 其形狀一般與拉深件周邊 的形狀相似。 毛坯的周邊應該是光滑的曲線而無急劇的轉折, 所以對于旋轉體來 說,毛坯的形狀無疑是一塊圓板,只要求出它的直徑。拉深前后,拉深件與其毛 坯的質量不變,體積不變,對于不變薄拉深,其面積不變。由于板料具有方向性 以及毛坯在拉深過程中的摩擦

9、條件不均勻等因素的影響, 拉深后的工件頂端一般 都不平齊,需要修邊,所以在毛坯尺寸中,應包括修邊余量。 4.1.2計算毛坯直徑 4.2排樣方式的確定 4.2.1排樣相關計算查沖壓模具設計與制造表 2.5.2得搭邊值 a 1=1mm,a=1.2mm則: 沖裁件面積:A=×D 2/4=10023.67mm2 條料寬度: B=D+2a+C=116mmC 送料間隙, C=0.6mm查沖壓手冊表 2-21步距: S=D+a1=114mm一個步距距離材料的利用率:=%100BSnA 76.28% 圖 4 1 排樣圖4.3成形次數(shù)的確定該工件為帶凸緣筒形件,按筒形件的拉深來計算,工件的相對高度:h

10、/d= (48-1.5 /(40+1.5 =1.12,相對直徑:df/d=74/41.5=1.78 1.4(故工件 為寬凸緣筒形件 ,相對厚度:(t/D 100=(1.5/113 100=1.33。由沖壓模具設計與制造 表 4.5.1查凸緣筒形件首次拉深的極限相對高度 h 1 /d1=0.420.53,遠小于其工作的 h/d=1.2,因此一次不能拉出。制件的總拉深系數(shù):m總= d/D=41.5/113=0.367,查沖壓工藝與模具設計得凸緣筒形拉深系數(shù):m 1 =0.51, m2=0.73, m3=0.75 m1×m2=0.51×0.73=0.372>0.367 m

11、1 ×m2×m3=0.51×0.73×0.75=0.279<0.367由此可見,需要三次拉深才能達到工件尺寸要求。4.4判斷是否用壓邊裝置在拉深過程中 , 凸緣變形區(qū)是否起起皺主取決于材料相對厚度 t/D和拉深系 數(shù) m 的大小。如果材料相對厚度較小,拉深系數(shù)也小,凸緣便會起皺。為防止凸 緣起皺, 必須用壓邊圈壓住, 因此判別是否起皺的條件也就是判別是否采用壓邊 圈的條件。生產(chǎn)決定是否采用壓邊圈可查表。表三 采用或不采用壓邊圈的條件 由表查得本件需采用壓邊圈,以防止起起皺拉斷的產(chǎn)生4.5確定工件各次拉深的尺寸圖 4 2 首次拉深工件圖4.5.1首次

12、拉深直徑4.5.2計算以后各次拉深工序件尺寸:重新調整各次拉深系數(shù), m 2 =0.83 m3=0.86 這時各次拉深后工序的直徑d 2 = m2×d1=0.83×57.6=47.8 d3= m3×d2=0.86×47.8=41.5計算后兩次拉深工序中的高度 H2H3設第二次拉深時, 多拉入凹模材料面積為 2%(其余 3%的材料返回到凸緣 , 第二次拉深的假想的坯料直徑 D 2 =7374(1347522-+=116.7H 2 =(+-22222243. 0d25. 0RrdDf=(+-5543.747.1168.4725.2=45.2第三次拉深后,達到

13、零件的高度,原來多拉入 2%的材料返回凸緣。拉深工序至 此結束。4.6沖壓工序壓力計算4.6.1落料力的計算F落料=KLt=207569.7NL 沖裁件周長, L =354.8mm;t 材料厚度, t=1.5mm;材料的抗剪強度, =330MPaK 系數(shù)(一般取 K=1.34.6.2壓邊力的計算4.6.3拉深力的計算F 拉 =11bd t k=3.14×57.6×1.5×400×1.10=119432.4 Nb 材料的抗拉強度(取 b =400 MPak1修正系數(shù)查中國模具設計大典 3表(19.4 49 ,k1=1.104.6.4沖壓工藝總力4.7壓力中

14、心的確定為保證壓力機和模具正常工作, 必須使沖模的壓力中心與壓力機的滑塊中心 相重合。 否則在沖壓時會使沖模與壓力機的滑塊歪斜, 引起凸、 凹模間隙不均勻和導向零件加速磨損, 造成刃口和其他零件的損壞, 甚至會引起壓力機導軌的磨 損。影響壓力機的精度,對于形狀簡單而對稱的工件如矩形、圓形、正多邊形, 其沖裁的壓力中心與工件的幾何中心重合。結合零件圖, 該工件為帶凸緣筒形件, 結構簡單對稱。 該沖裁件的壓力中心 即為工件的幾何中心。 該工件的沖裁力不大, 為便于模具的加工和裝配, 模具中 心選在工件的幾何中心。 此滿足 JG23 40的模柄孔投影面積范圍內, 滿足要求。 4.8工作部分尺寸計算該

15、副模具的工作部分包括落料凹模,拉伸凸模和凸凹模,具體計算如下 : 4.8.1落料刃口尺寸計算查沖壓模具設計與制造表 2.3.3得:沖裁模初始雙面間隙 Z min =0.132 Z max =0.240mm,為主公差的毛坯尺寸按 IT14級精度計算, 其值查 沖模設計應 用實例書末附錄 E3查得:=0.87mm,查表 2-12查得凸模,凹模的制造公差 為:T =0.025mm, A =0.035mm.由公式 DA =(D max -x A + 式中 x-磨損系數(shù) -工件公差 A -凹模的制造公差把以上數(shù)值代入計算得:D A =(113-0.5×0.87 035. 00+=112.570

16、35. 00+mm由公式 DT =(D A - Zmin T - = (112.57-0.1320025. 0-=112.440025. 0-mm校核: A +T Zmax - Zmin即: 0.025+0.035=0.0600.240-0.132=0.108 所以證明了所選取的 A 與T 是合適的。4.8.2拉深部分尺寸計算由工件圖上可看出該拉深部分的精度等級為 IT14級。 公差為 =0.74mm, 其 凸,凹模的制造公差按 IT5級計算,查沖壓模具設計與制造表 4.8.3得凸,凹模的制造公差為:A =0.08mm,T =0.05mm.查表 4.8.2得:有壓料圈的拉深模 間隙為 Z/2=

17、1tmax 即 Z=2t=3.6,由列公式計算: 公式 DA =(D max -0.75 A +把數(shù)值代入計算得: DA =(57.6+0.74-0.750.74 =57.808. 00+由公式 DT =(D A - Z T - =(57.8-3.6005. 0-mm =54.2005. 0-mm表四 拉深拉深部分尺寸計算 第 5章 模具的總體設計5.1模具類型的選擇由沖壓工藝工藝分析可知, 采用復合沖壓, 所以模具類型為落料拉深復合模。 5.2定位方式的選擇5.3卸料、出件方式的選擇模具采用固定卸料、 剛性打件, 并利用裝在壓力機工作臺下的標準緩沖器提 供壓邊力。5.4壓邊裝置的確定壓邊裝置

18、一般可分為剛性和彈性兩種。 剛性壓邊裝置就是在雙動沖床上利用 外滑塊壓邊。 這種壓邊的特點是壓邊力不隨沖床的行程變化, 拉深效果好, 模具 結構簡單。 彈性壓邊裝置一般用于單動沖床上, 其特點是壓邊力隨沖床的行程面 變化。 故這里選用彈性壓邊裝置較好。 又因為彈性壓邊裝置中, 氣墊結構較復雜, 制造不易,并需要使用壓縮空氣。故這里采用橡皮,只要根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗,只要正 確地選橡皮規(guī)格,就可以減少它們的不利因素。5.5導向方式的選擇第 6章 主要零部件的結構設計6.1工作零件的結構設計由于工件形狀簡單對稱,所以模具的工件零件均采用整體結構,拉深凸模、 落料凹模和凸、凹模的結構如零件圖所示6.1.1落

19、料凹模的設計拉深凸模的材料選用 T10A ,熱處理硬度為 5660HRC 。為了實現(xiàn)先落料后拉深, 模具裝配后, 應使拉深凸模的端面比落料凹模端面低至 少一個料厚的距離,所以拉深凸模的長度 L 可按照下式計算:L=低凹 固 H -+h h =20mm+60mm-3mm=77mm 其中:固 h 凸模固定板厚度, 固 h =20mm,h 凹 凹模的厚度, h 凹 =60 mm,低 H 裝配后,拉深凸模的端面低于落料凹模端面的高度,根據(jù)板厚的大小,決定 低 H =3mm。拉深凸模的直徑由第 4章計算可知,Ø 54.2005. 0-mm 拉深凸、凹模圓角半徑凹模圓角半徑 r d ,由第 4章

20、可知道 r d =8凸模圓角半徑過小, 拉深過程中危險斷面容易產(chǎn)主局部變薄, 甚至被拉破。 凸模 圓角半徑過大, 拉深底部材料承壓面積小, 容易變薄。 首次拉深的凸模圓角半徑 可等于或略小于首次拉深凹模圓角半徑,即:r d2=(0.71.0 r d1=7mm拉深凸模的通氣孔工件在拉深時 , 由于空氣壓力作用或者潤滑油的粘性等因素 , 使工件很容易粘 附在凸模上 . 為使工件不至于緊包在凸模上 , 設計凸模時 , 應有通氣孔 , 拉深通氣大 小可參看下表。表五 拉深凸模通氣孔尺寸 參考零件圖,取通氣孔尺寸為 d=6.5 6.1.3凸凹模的設計凸凹模的材料選用 CrWMn ,熱處理硬度為 5862

21、HRC 。凸凹模為采用非標準件, 其長度由模具的結構及總體尺寸而定, 取凸凹模的 長度為 L= 65mm。凸凹模的內孔與外緣尺寸由第四章的計算可知: D T = Ø112.440025. 0-D A = Ø 57.808. 00+ 。6.2其它零部件的設計與選用6.2.1彈性元件的設計6.2.2模架及其它零部件的選用根據(jù)主要零件的結構,外形尺寸,并參照模具設計制造標準件資料,選用后 側滑動導柱模架 200mm 200240mm(GB/T2851-1990 上模座:L B H=200mm200mm 45mm 材料采用 HT200。 下模座:L B H=200mm×2

22、00mm 50mm 材料采用 HT200。 導 柱:1L=32mm 190mm 材料采用 45鋼。 導 套:1L 2=32mm 105mm 43mm 材料采用 20鋼。 上模座厚度取 45mm ,即 H上 模=45 mm;上模墊板厚度取 20mm, 即 墊 H =20 mm 固定卸料板厚度取 10mm ,即 H 卸=10 mm; 下固定板厚度取 20mm ,即 H下 固=20 mm;下模墊板厚度取 10mm ,即 H 下 墊 板 =10 mm; 下模座厚度取 50mm ,即 H 下 模=50 mm;模具閉合高度閉 H =H上 模+墊 H +凸凹模 H +H凹+H下 固+H 下 墊 板 +H下

23、模-入 H=(45+20+65+60+20+10+50-45 =225 mm式中:凸凹模 H 凸凹模高度, 凸凹模 H =65 mm; H凹凹模的厚度, H凹=60 mm;入 H 凸凹模進入落料凹模的深度, 入 H =45 mm?？梢娫撃＞唛]合高度小于所選開式雙柱可傾壓力機 JG23 40的最大裝模高度 (300 ,所以,所選的開式壓力機可以使用。凸緣模柄尺寸,由所選壓力機模柄孔尺寸選用模柄 B50×105 GB2862.1 81Q235 冷沖壓模具設計與制造表 7.37第 7章模具總裝圖及其工作過程分析7.1 模具總裝圖由以上設計,可得到如圖 7 1所示的模具總裝圖,為了實現(xiàn)先落料

24、,后拉 深,應保證模具裝配后,拉深凸模的端面比落料凹模的端面低 3mm 。 圖 7-1 模具裝配圖7.2 模具工作過程分析 上模部分通過模柄 21安裝在壓力機滑塊上,下模部分通過螺栓、壓板安裝 在壓力機工作臺面上,導料板 18固定在下模部分,下模部分設有定位裝置擋料 銷 24。條料沿著導料板 18送進,由定位裝置 24控制其送料步距。壓力機滑塊 帶著上模下行, 凸凹模 3下表面首先與條料接觸, 并與頂件塊 19一起壓住條料, 完成落料過程。當壓力機滑塊繼續(xù)下行,沖下的圓形坯料與拉深凸模 16接觸, 被拉入拉深凹模 3里面,完成一次沖壓過程。沖裁完畢,壓力機滑塊回程,帶動 上模部分上行,落料后的

25、條料由剛性卸料板(導料板 18從凸凹模上卸下,如 果拉深制件被卡在拉深凹模里,在壓力機回程的過程中,打桿 20碰到壓力機上 的打料橫桿, 打料橫桿把沖擊力傳給打桿, 再由推件塊從凸凹模上剛性打下, 用 手工將工件取走。 如果拉深制件包在拉深凸模里, 可以通過下面的彈性裝置經(jīng)過 頂件塊 19將制件頂出。用手工將工件取走后,將條料往前送進一個步距,進行 下一個工件的生產(chǎn)。第 8章沖壓設備的選定通過較核,選擇開式雙柱可傾壓力機 JG23 40能滿足使用要求。壓力機的 具體參數(shù)可參看下表:表六 JG23 40開式雙柱可傾壓力機技術規(guī)格 第 9章工作零件的加工工藝性本副模具的工作零件都是旋轉體,形狀比較

26、簡單,加工主要采用車削。落 料凹模的加工工藝過程見加工工藝卡。 (另附 第 10章模具的裝配過程本模具的裝配選凸凹模為基準件, 先裝上模, 再裝下模。 現(xiàn)將具體裝配方法 敘述如下:10.1 裝配前的準備10.2 裝入模柄將模柄壓入上模座后,鉆、鉸銷孔,打入止轉銷。10.3 裝配凸凹模10.4 裝配凸模將凸模壓入固定板中, 按壓入法裝配要領, 檢查其相對固定板基準面的垂直 度,認定合格后,磨平固定板支撐面和刃口面。10.5 裝配下模將組裝好的凸模固定板和下墊板,按照設計要求位置,安裝在下模座上, 緊固螺釘,鉆、鉸銷孔,裝入圓柱銷。10.6裝配上模將凹模和壓邊圈、 下頂桿安裝在下模相應部位, 凹模

27、和凸凹模間隙,用墊片 法或直接安裝法控制其均勻性。10.8 試切用紙試沖,觀察沖切紙邊的狀況,經(jīng)調整并認定均勻后, 鉆、鉸另一組銷 孔,打入圓銷。10.9 裝配其它零件上模安裝頂桿, 頂件塊, 檢查打料機構工作的可靠性。 頂件塊在最低位置時, 應突出凸凹模刃口 0.20.5mm. 安裝卸料板,卸料螺釘和橡皮,安裝后的卸料板 下平面比凸凹模刃口面低 0.20.5mm 。第 11章模具調試模具按圖紙技術要求加工與裝配后, 必須在符合實際生產(chǎn)條件的環(huán)境中進行 試沖壓生產(chǎn), 通過試沖發(fā)現(xiàn)模具設計與制造上的缺陷, 找出生產(chǎn)原因, 對模具進 行適當?shù)恼{整和修理后再進行試沖, 直到模具能正常工作, 才能將模

28、具正式交付 生產(chǎn)使用。11.1 模具調試的目的1、 鑒定模具的質量。驗證該模具生產(chǎn)的產(chǎn)品質量是否符合要求,確定該模 具是否能交付生產(chǎn)使用。2、 幫助確定產(chǎn)品的成形條件和工藝規(guī)程。 模具通過試沖與調整,生產(chǎn)出合 格產(chǎn)品后,可以在試沖過程中,掌握和了解模具使用性能,產(chǎn)品成形條件、方法 和規(guī)律,從而對產(chǎn)品批量生產(chǎn)時的工藝規(guī)程制定提供幫助。3、 幫助確定成形零件毛坯形狀、尺寸及用料標準。在沖模設計中,有些形 狀復雜或精度要求較高的沖壓成形零件, 很難在設計時, 精確的計算出變形前毛 坯的尺寸和形狀。 為了要得到較準確的毛坯形狀、 尺寸及用料標準, 只有通過反 復試沖才能確定。4、幫助確定工藝和模具設計

29、中的某些尺寸。對于形狀復雜或精度較高的沖 壓成形零件, 在工藝和模具設計中, 有個別難以用計算方法確定的尺寸, 如拉深 模的凸、凹模圓角半徑等,必須經(jīng)過試沖,才能準確確定。5.通過調試,發(fā)現(xiàn)問題,解決問題,積累經(jīng)驗,有助于進一步提高模具設計和制造水平。由此可見,模具調試過程十分重要,是必不不可少的。但調試的 時間和試沖次數(shù)應可能少, 這就要求模具設計與制造質量過硬, 最好一次調試成 功。在調試過程中,合格沖壓件數(shù)的取樣一般應在 20 1000件之間。11. 2 模具的調試模具調試,因模具類型不同、結構不同,可能出現(xiàn)的問題也不同,調試的內 容也隨之變化。模具調試的要點:1、模具閉和高度的調試。模

30、具應與沖壓設備配合好,保證模具應有的閉和 高度和開啟高度。2、導向機構的調試。導柱、導套要有好的配合精度,保證模具運動平穩(wěn)、 可靠。3、凸、凹模刃口及間隙調試。刃口鋒利,間隙要均勻。4、定位裝置的調試。定位要準確、可靠。5、卸料及出件裝置的調試。卸料及出件要暢通,不能出現(xiàn)卡住現(xiàn)象。 11.3 該模具的調試在設計指定的壓力機上,裝配好的模具進行試沖。試模時重點檢查打料機構和頂出機構的動作是否及時、 可靠。 每一次沖壓后, 上模隨壓力機上行到上死點時, 條料和頂出的工件都應該出現(xiàn)在下模凹模工作面 上,以便及時清除。裝配后應保證間隙均勻,落料凹模刃口面應高出拉深凸模工作端面 3mm ,壓 邊圈上端面

31、應高出落料凹模刃口面 0.5mm ,以實現(xiàn)落料前先壓料落料后在拉深。結論用了一個多月的時間本人終于把畢業(yè)設計全部完成, 本人所做的題目是落料 拉深的復合模, 在這一個多月忙碌的完成畢業(yè)設計的過程中, 我感覺到自己收獲 了很多。 讓我對沖壓模有了更加深刻的了解, 通過這次實際操作, 使我能夠綜合 運用各種沖壓模具設計資料上的知識, 懂得了在遇到難題時該如何去查找資料來 解決問題,進一步鞏固、加深和拓寬所學知識。通過設計實踐, 我逐步樹立了正確的設計思想, 增強了創(chuàng)新意識,熟悉掌握 沖壓模具設計的一般規(guī)律,培養(yǎng)了分析問題和解決問題的能力;通過設計計算、 繪圖以及運用技術標準、 規(guī)范、 設計手冊等有

32、關設計資料, 進行了全面的沖壓模 具設計基本技能的訓練。在設計的過程中, 雖然本人盡心盡力的去追求完全的正確答案, 但由于個人 的水平有限, 有很多地方做得還是不夠好, 還有以下幾個地方需要自己有待提高: 1、對沖壓模具結構的了解和掌握還有待提高,特別是對一些特殊結構的模 具。2、對沖壓模具工藝的計算能力還要再提高,因為這個一直都是沖壓模具設 計的一個要點和難點。3、對沖壓模具資料的視野還不夠開闊,這是靠以后自己一點一滴的積累。4、電腦知識與專業(yè)知識的結合還要進一不的提高。例如說在用 CAD 畫裝配 圖時不夠熟練,用的時間較多。以上的這些缺點, 在以后的學習和工作過程中我都會努力的去提高, 爭取更 大的進步, 也希望老師在對本人的畢業(yè)設計的審核時給予指正, 讓我能多多受益。致謝時光如電, 歲月如梭, 三年的大學生活一晃而過, 而我也即將離開可敬的老 師和熟悉的同學踏入不是很熟悉的社會中去。 在這畢業(yè)之際, 作為一名工科類學 校的學生,做畢業(yè)設計是一件必不可少的事情。畢業(yè)設計是一項非常繁雜的工作, 它涉及的知識非常廣泛, 很多都是書上沒 有的東西,這就要靠自己去圖書館查找自己所需要的資料;還有很多設計計算, 這些都要靠自己運用自己的思維能力去解決, 可以說, 沒有一定的毅力和耐心是很難完成這樣復雜的工作。在學校中, 我們主要學的是理論