1、晉城市圍灘水電站廠房及辦公樓邊坡治理 施工方案編制:審核:批準:山西省第五建筑工程公司國投晉城里必項目部 2012年 7月目 錄1、工程概況 . 122、施工部署及施工依據(jù) . 123、施工技術(shù)措施 . 124、質(zhì)量保證措施 . 125、危險源的控制 . 126、安全管理制度 . 127、安全技術(shù)措施 . 128、安全監(jiān)測 . 129、勞動力計劃 . 12 10、主要施工機具 . 121 工程概況:山西省圍灘水電站工程位于晉城市澤州縣金村鎮(zhèn)圍灘泉附近的 丹河干流上,距晉城市區(qū) 30公里,是晉城市城市生活和工業(yè)用水的 水源地之一,樞紐壩址以上控制流域面積 2418.5km2,樞紐最高壩高 59m

2、 ,壩頂長 111m ,總庫容 878萬 m3;水庫年供水量 1924萬 m3;下 游電站手機毛水頭 64.5嗎,引水流量 2.85m3/s,裝機 3*500kw ,電 站渠首新建雍水壩,引水線路總長 2220m (其中隧洞長 2130m 。交通 工程線路總長為 5989m ,其中隧洞長 2315m 。本工程為國投晉城圍灘水電站廠房及辦公樓邊坡穩(wěn)定加固處理 工程。 該區(qū)地貌為灰?guī)r受風化侵蝕形成。 水電站廠房背后坡頂?shù)奈r 體地處河道右岸岸坡下部,高陡巖石邊坡,岸坡山體陡峻,坡度 50-70 。水電站管理局辦公樓后的人工砌坡體,高度 60-70m ,坡體 下部寬 80-110m , 上部 40-

3、50m 。 該邊坡由下至上開挖成 4個臺階狀的 平臺,最上一級 4#平臺高程 579.50m 以上的巖壁陡立。局部形成陡 壁倒坡,下部岸坡較緩,切坡體地形。 1、 2、 3危巖體處理采用靜態(tài) 爆破和風鎬破碎清除。2 施工部署及施工依據(jù)2.1 根據(jù)本場地地質(zhì)特點、工期要求,結(jié)合我單位在同類工程中 的施工經(jīng)驗, 我部對電站廠房背后坡頂危巖采取靜態(tài)爆破清除, 危巖 噴護;對辦公樓背后的巖石邊坡錨噴結(jié)合漿砌石貼破防護。2.2本方案編制依據(jù)如下:爆破安全規(guī)程巖土錨桿(索技術(shù)規(guī)程混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范建筑邊坡工程技術(shù)規(guī)范建筑邊坡支護技術(shù)規(guī)范錨桿噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范建筑機械使用安全

4、技術(shù)規(guī)范2.3 質(zhì)量目標:工程一次交驗合格率 100%,觀感質(zhì)量評定等級達到一級;質(zhì)量事故“零”目標。2.4施工前的防護措施:在電站廠房背后陡坡上、 沿自然小溝外側(cè)設(shè)置一道臨時鋼筋網(wǎng) 防護,以引導(dǎo)自然脫落的石塊沿溝道方向滾落,防止威脅電站廠房, 該段鋼筋網(wǎng)長度為 100m 。為確保電站廠房安全,另在廠房背后的路 面外側(cè)再設(shè)一道臨時鋼筋防護網(wǎng),該段鋼筋網(wǎng)長度為 30m 。鋼筋網(wǎng)的高度均為 3m ,且每隔 3m 設(shè)一根 3m 高的 125mm 鋼管 柱固定。每根鋼管柱地面以下采用 3根 25樹脂錨桿固定,錨桿地 面以下深 1.5m ,地面以上高 0.5m 與鋼管柱焊接牢固。為了增加鋼管 柱穩(wěn)定性,

5、每根鋼管柱均設(shè)兩根 125mm 鋼管柱支撐可靠,支撐點分 別在鋼管柱的 1m 和 2m 高度處。鋼筋網(wǎng)采用 10的 I 級鋼筋,網(wǎng)格間距 200m ×200m 。鋼筋網(wǎng) 應(yīng)設(shè)在鋼管柱的坡上側(cè),并與鋼管柱焊接牢固。2.5 安全目標:傷亡事故為零。2.6 施工準備:2.6.1技術(shù)人員認真熟悉圖紙,找出圖紙中存在的問題,參加圖 紙會審,解決問題:2.6.2根據(jù)施工圖紙編制材料預(yù)算和施工方案:2.6.3施工前對施工班組進行安全和技術(shù)交底;2.6.4施工材料送實驗室進行委托化驗, 并委托混凝土配比試驗;3 施工技術(shù)措施本邊坡防護工程對現(xiàn)狀 4個平臺以上的陡立巖壁均采用錨噴防 護,即:錨桿錨固、

6、掛鋼筋網(wǎng)噴混凝土的方式?？傮w施工工藝:危巖處理坡頂截水溝施工削方放坡安裝錨 桿掛設(shè)鋼筋網(wǎng)片清洗巖面噴射混凝土漿砌片石排水溝 石渣回填3.1危巖處理危巖清除采用靜態(tài)爆破的方式。即將靜態(tài)破碎劑加適量潔凈 水攪拌均勻并迅速填入危巖與山體的裂隙內(nèi),搗實即可。在石 拱危巖體兩側(cè)與山體連接處的裂隙縫寬較小的地方, 沿裂縫采用人工 鉆孔,在孔內(nèi)填充稠泥裝的靜態(tài)破碎劑,搗實即可。對于中部存在一危巖塊體,形似“拱門”狀,高 30-40m ,寬 40-50m 。采用人工鉆孔裝膨脹劑靜力爆破,風鉆機打眼,人工裝藥。施工方法:3.1.1靜態(tài)爆破法施工首先確定當?shù)貧鉁?、膨脹劑溫度、拌合水溫度、巖石溫度、 容器溫度是否與

7、要求相符合; 檢查膨脹劑包裝是否破損。 操作前無比 確定已準備以下材料物品:膨脹劑、潔凈拌和水、盛水桶、拌和盆和 水瓢、桶棍(水平灌裝 ,防護眼鏡、橡膠手套、備用潔凈水和毛巾。 3.1.2設(shè)計布眼布眼前首先要確定至少有一個以上臨空面,鉆孔方向盡可能 做到與臨空面平行;橫向分布孔距 500mm ,縱向間距 500mm 布置成平 排炮孔,排距以 500mm 左右為宜,必須采取逐排作業(yè),不得多排同時 作業(yè),鉆眼深根據(jù)現(xiàn)場石方狀態(tài)而定,一般以 1.22M為宜。3.1.3鉆孔鉆孔的直徑與破碎效果有直接關(guān)系,鉆孔過小,不利于膨脹 劑充分發(fā)揮效力;鉆孔太大,易沖孔,根據(jù)以往經(jīng)驗本工程擬采用能 夠直徑為 42

8、mm 鉆孔。鉆空內(nèi)的余水和余渣應(yīng)用高壓風吹洗干凈,孔 口旁應(yīng)干凈無土石渣。 按設(shè)計的孔間距和排間距, 成梯字形布置孔形 洞,用鑿巖機鉆孔,鉆孔應(yīng)達到設(shè)計的孔深。孤立的巖石鉆孔深度為目標破碎體 80%90%;大體積需要分步 破碎的巖石和混凝土塊,鉆孔深度可達到 4m 左右,大體積需要分步 破碎的巖石和混凝土塊,鉆孔深度可根據(jù)施工要求選擇,一般在 2m 較好。裝藥深度為孔深的 100%。3.1.4膨脹劑的拌制與反映時間的控制膨脹劑的拌制按水與膨脹劑重量比 0.3:1下料拌制。拌制時,先分若干次 把水倒入容器中加入相應(yīng)數(shù)量的膨脹劑, 然后用手提式攪拌機攪拌成具有流動性的漿體。在攪拌時要帶橡膠手套,用

9、力拌合均勻。攪拌好 的破碎漿體在要 10分鐘內(nèi)充填完畢。反映時間的控制膨脹劑反映的快慢與溫度有直接關(guān)系,溫度越高,反映時間 越快,反之則慢。實際操作中控制膨脹劑反映時間太快有兩種,一種 是在拌和水中加入抑制劑, 另一種方法是控制拌和水、 干粉劑和巖石 的溫度。夏季氣溫較高,破碎前應(yīng)對被破碎物遮擋,膨脹劑存放低溫 處避免爆曬。將拌和水溫控制在 15度以下。膨脹劑(卷反映時間過快易發(fā)生沖孔傷人事故,可用延緩 反映時間的抑制劑。抑制劑放入浸泡膨脹劑(卷的拌和水中。加入 量為拌和水的 5%6%。冬季加入促發(fā)劑和提高拌和水溫度。拌和水溫 度不可超過 50度。反映時間一般控制在 3060分鐘較好,條件較好

10、 的施工現(xiàn)場可根據(jù)實際情況縮短反映時間,以利于施工。3.1.5裝藥向下和橫向的眼孔,可在膨脹劑中加入 2223%(重量比 左右的水(具體加水量由顆科大小決定拌成流質(zhì)狀態(tài)(湖狀 。用 藥卷裝填鉆孔時, 應(yīng)逐條捅實。 粗顆粒膨脹劑水灰比調(diào)節(jié)到 0.220.25時靜態(tài)破碎劑的流動性較好,細粉未膨脹劑水灰比在 32%作于時流動 性較好,也可以不通過捅實過程。向下灌裝搗產(chǎn)較方便,根據(jù)本工地 的具體情況,該工地擬采用“由上至下,分層破碎”的施工方式,方 便人工操作。水平方向和向下方向的鉆孔, 可用地鉆孔直徑略小的高強長 纖維紙袋裝入膨脹劑, 按一個操作循環(huán)需要的藥卷數(shù)量, 放在盆中倒 入潔凈水完全浸泡,

11、3050秒左右藥卷充分濕潤、完全不冒氣泡時, 取出藥卷從孔底開始逐條裝入并捅裝緊,密實地裝填到孔口。即“集中浸泡,充分浸透,逐條裝入,分條搗實。 ”也可將膨脹劑拌和后用 灰漿泵壓入,孔口留 5cm 用黃泥封堵保證水分膨脹劑不流出。巖石剛開裂后,可向裂縫加水后支持膨脹劑持續(xù)完全反映, 可獲得更好效果。本工程進行巖石破碎施工, 操作人員的協(xié)調(diào)配合很重要。 應(yīng) 采用多分灌裝小組的方式。 每小組由主副兩名灌裝手組成。 取藥攪拌 時,主灌裝手負責取藥分量和攪拌,副灌裝手負責確保膨脹劑搗實, 完成后舊麻袋覆蓋孔口。 各小組采用 “同步操作, 小拌勤裝:的操作。 即:每組施工工人在操作前必須穿戴好勞保用品,

12、 每次操作循環(huán)過程 中負責裝孔的孔數(shù)不能過多。 每次拌藥量不能超過實際能夠完成的工 作量。各灌裝小組在取藥、加水、拌藥、灌裝過程中應(yīng)基本保持同步 和保持相對距離進行(以免相互影響和沖孔發(fā)生安全事故 ,可以每 孔內(nèi)膨脹劑的最大膨脹基本保持同期出現(xiàn),有利于巖石的破碎。 每次裝填過程中, 已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反映的膨脹劑 (表現(xiàn)開 始冒氣和溫度快速上升 不允許裝孔內(nèi)。 從膨脹劑加入搬和水到灌裝 結(jié)素,這個過程的時間不超過五分鐘。3.1.6灌注往炮眼注漿體,必須充填密實。對于垂直孔,可以直接倒進 去,并搗密實。對于水平孔或斜孔,應(yīng)用漿泵把漿體壓入孔內(nèi),然后 用塞子堵口。充實時,不要往孔中張望,頭部避免直接

13、對準備孔口。 3.1.7夏季充填漿體后,孔口應(yīng)適當覆蓋,避免沖炮。3.1.8風鎬破碎與清理 ; 對于爆破不到位的部位要采用風鎬破 除。3.1.9爆破之前在危巖下落的方位鋪設(shè)一定厚度的細土草墊等, 以緩沖巖石下落的沖擊力。3.2坡頂截水溝施工本邊坡防護漿砌片石防護主要由漿砌片石截水溝、 漿砌石擋墻 防護、排水溝。截水溝為梯形斷面,凈斷面底寬 40cm ,深 30cm ,邊坡 1:1 根據(jù)現(xiàn)場實際情況,用風鎬等工具清理出截水溝基礎(chǔ), M7.5漿砌石進行砌筑。施工方法:3.2.1邊坡開挖前后先開挖截水溝溝槽,砌筑截水溝,以防雨水 沖刷邊坡。3.2.2當該邊坡開挖完并修整后,先進行邊坡防護護腳、平臺排

14、 水溝和截水溝的施工。3.3坡面開挖、整形3.3.1邊坡施工做好土石方開挖與支護擋加固工程施工的有機 結(jié)合和進度協(xié)調(diào),堅持“分級開挖,分級防護”的原則,自上而下, 開挖一級,防護一級,工序銜接緊湊,嚴禁一挖到底。高邊坡開挖應(yīng)貫徹“動態(tài)設(shè)計、信息化施工的原則” ,在開挖過 程密切注意核對地質(zhì)情況, 發(fā)現(xiàn)實際地質(zhì)情況與設(shè)計不符時, 或地質(zhì) 有異常變化是,立即通報有關(guān)部門。3.3.2土方開挖采用挖掘機開挖, 分級放坡進行。 開挖前用木板 按設(shè)計坡率做好坡度架, 安排專人指揮邊坡開挖, 保證邊坡不陡于設(shè) 計,坡面平順、平整。坡面整形主要以機械施工為主,局部人工配合 修整。 對松散巖土及全強風化巖層直接

15、安排液壓反鏟挖掘機修整, 對 于硬度較大的微風化、弱風化類巖層,要采用膨脹劑靜力爆破方法。 3.3.3坡面整形的目的是營造自然氣氛,人造環(huán)境融于周圍大環(huán) 境,最大限度地恢復(fù)自然狀態(tài)。坡面整形從上而下逐級進行,開挖一 級支護一級,按施工流程圖進行。3.4錨桿鉆孔施工: 腳手架搭設(shè)要求:(1 、 沿邊坡外圍距離邊坡 60cm 搭設(shè)腳手架, 搭設(shè)的架臺平臺為 2米寬,腳手架外側(cè)設(shè) 1米安全防護距離(含排水溝 ,腳手架搭設(shè)范圍總寬度 3.6米, 長度沿需支護邊坡距離布置, 其基底全面積用人 工攤座,離地 0.2米高設(shè)置一道掃地桿,大橫桿間距 1.25米,小橫 桿同大橫桿連接,另一端支撐在邊坡上,增強腳

16、手架的穩(wěn)定性。 (2 、為了防止腳手架外傾,提高整體穩(wěn)定性,每隔 6米設(shè)剪刀 撐一道,腳手架下部 1米處和中間部位設(shè)斜支撐,在邊坡上以向下 45°角鉆孔,孔徑 38mm ,間距為 2.5米,深 1米,錨入 22鋼筋, 外露 0.3米長,向上彎曲與邊坡平行,將腳手架與鋼筋連接牢固,避 免施工時腳手架傾覆, 并且在作業(yè)層的下方設(shè)置水平兜網(wǎng)進行安全防 護。(3 、腳手架立桿底座必須加墊板或墊塊,相鄰立桿接頭應(yīng)相互 錯位,所有扣件應(yīng)擰緊,每天交接班時應(yīng)對扣件松緊進行檢查,腳手 架搭設(shè)范圍內(nèi)四周的地基用人工開挖 30cm ×30cm 水溝作好排水處 理,特別是沿削坡方向的位置,設(shè)置

17、1個主排水溝,同樣以人工開挖 的方式開挖 30cm ×30cm 排水溝,將沿坡流下的雨水和鉆錨的施工用 水引流至指定的區(qū)域或者相鄰排水系統(tǒng), 防止施工用水及雨水侵蝕到 腳手架附近的范圍內(nèi),造成腳手架歪斜 4.1.3、邊坡處理為了得到良好的邊坡,且不破壞原狀土質(zhì),根據(jù)設(shè)計要求:該段 邊坡在臨空面進去 3米距離之間采用靜態(tài)爆破或人工開挖, 不得擾動 或破壞原狀土質(zhì)。 如若靜態(tài)爆破實施困難的地段實際施工中采用人工 開挖, 并在進行噴錨施工工序前必須將坡面松散的風化浮渣和松石人 工清除干凈,按設(shè)計坡度從上到下進行修整,修整時,必須在坡面上 口進行二次放線,保證削坡后的上口邊線,并且隨時檢查坡

18、度,防止 逆作法施工到場基時,坡面與場基出現(xiàn)偏差。3.4.2鉆孔(1 、按錨孔對應(yīng)的位置在鋼管腳手架上搭設(shè) 2米寬的鉆孔及噴射操作平臺,并安裝、配備相應(yīng)的安全欄桿,搭設(shè)的平臺必須有足夠 的剛度和穩(wěn)定性,并檢查操作平臺的平整度,以確保鉆孔、下錨、灌 漿過程安全、穩(wěn)定作業(yè)。(2 、檢查鉆機運行情況,嚴禁設(shè)備帶病施工。(3 、鉆空設(shè)備的選擇應(yīng)考慮在腳手架上作業(yè)安全及鉆空深度、 孔徑等特點, 施工擬采用平山 P2.5鉆機, 選用硬質(zhì)合金液壓回鉆機 械巖芯管鉆進成孔(孔徑 75mm ,傾斜 15°,成孔深度應(yīng)超過設(shè)計長 度 0.5米。(4 、鉆機安裝應(yīng)做到牢固周正,開鉆前應(yīng)準確校正立軸角度,

19、立軸中心與鉆機中心應(yīng)在同一條直線張, 開始時應(yīng)輕壓慢轉(zhuǎn), 并隨鉆 孔加深逐步加長粗徑鉆具,確保鉆孔傾角符合設(shè)計要求。(5 、鉆進時應(yīng)視巖層情況選擇最佳轉(zhuǎn)速與壓力,以提高鉆孔效 率, 鉆遇破碎巖層孔壁坍塌時, 可采用跟管鉆進或擴大后下入護壁套 管,待鉆孔灌漿后拔出孔內(nèi)套管。(6 、鉆進壓力應(yīng)適中,防止因鉆壓過大造成腳手架傾覆。(7 、鉆孔達到設(shè)計深度仍不能滿足錨固要求時,應(yīng)立即向監(jiān)理 工程師報告,以決定是否增加鉆孔深度。3.4.3清孔鉆孔完成后,灌注砂漿前用 0.3-0.4Mpa 的壓力將清水通過 注漿管壓入錨孔底部由下至上反復(fù)沖洗錨孔, 直至溢出清水中基本無 沉砂為止,同時抽出孔內(nèi)積水。成孔后

20、對孔徑、孔深和傾角檢查必須 滿足設(shè)計要求。3.4.4錨桿制作與安放(1錨桿鋼筋,應(yīng)有專門的庫房堆放,避免污染和銹蝕;(2 鋼筋用前要平直, 除銹去油污, 表面無損傷, 有產(chǎn)品合格證, 質(zhì)理保證書和合格復(fù)檢報告;(3錨桿鋼筋在加工房按孔深下料。下料應(yīng)采用砂輪鋸切割,嚴 禁采用電焊機、氧氣切割;(4錨桿安裝時外露端應(yīng)滿足設(shè)計要求 , 設(shè)計外露端預(yù)留長度為 1000mm 且成 90°直角彎起,彎起段錨固置于噴射砼層鋼筋網(wǎng)內(nèi)側(cè)。 (5按設(shè)計要求錨桿系全長粘結(jié)型錨桿,且處于無腐蝕環(huán)境中, 加砂漿保護層不小于 2.5cm ,故不需要做特別防腐處理。(6錨桿制作時按設(shè)計應(yīng)在每根錨桿中軸線以下焊接

21、6.5的兩 個鋼筋支架(支架高 26.5mm ,其目的是為了加強錨桿能錨固于孔 洞中心,同時也保證了錨桿的保護層。3.4.5安裝錨桿錨噴防護結(jié)構(gòu)的錨桿采用全長粘結(jié)型樹脂錨桿,直徑 25, 采用 II 級螺紋鋼筋,長度為 3.0m ;錨桿間距為 3.0m ,梅花形布置。 孔深 3.0m ,孔徑 40mm 。 樹脂錨桿施工應(yīng)首先確?！叭龔狡ヅ洹?,是 指鉆孔直徑、錨桿直徑、樹脂藥卷直徑, “三徑”之間的最佳配合, 是使樹脂錨桿支護結(jié)構(gòu)整體達到最佳的支護狀態(tài)。因此,確?！叭龔?匹配”是保證樹脂錨桿支護質(zhì)量的首要條件之一。在操作時要嚴格控制鉆孔的深度, 是保證錨桿錨固長度的重 要因素,當錨桿眼超過了設(shè)

22、計鉆孔深時,錨桿桿體插不到孔底,樹脂 藥卷不能全部攪拌,降低了錨固力,不利于全部錨固,當錨桿孔小于 設(shè)計孔深時,錨桿外露過長,降低了錨桿的預(yù)緊力。要確保按照設(shè)計角度鉆孔。 錨桿的安設(shè)角度是保證錨桿桿體 錨固深度的重要因素, 若不按要求角度鉆孔, 將不能保證錨固端錨入 規(guī)定層位,就不能保證錨桿發(fā)揮作用,使錨桿的整體支護效果降低。 在安裝錨桿前應(yīng)先把打好的鉆孔用風將巖粉或積水吹凈, 避 免孔內(nèi)的粉塵和積水改變錨固劑的配料,以保證錨固劑的強度。 樹脂錨桿桿體一般采用左旋無縱筋高強度螺紋錨桿, 在裝入 錨孔內(nèi)攪拌時,應(yīng)按順時針方向攪拌,這樣,錨固段密度不斷增大, 錨固力也就越來越大,反之,可能導(dǎo)致錨固

23、劑向孔外推出,降低了錨 固力。同時,安裝好的錨桿應(yīng)有一定的預(yù)緊力,一般的預(yù)緊力矩在 100Nm 以上,這樣才能充分發(fā)揮錨桿主動及時支護的有點,安裝錨桿后應(yīng)待樹脂凝固時,及時按要求擰緊螺母。鉆錨桿孔:嚴格按配套的鉆鑿機具的操作規(guī)程支護設(shè)計參數(shù) 鉆鑿眼孔,眼孔要圓直,眼徑和藥卷直徑相匹配,誤差為 5毫米。 清洗錨桿眼孔:用風壓將錨桿眼內(nèi)的巖粉渣子和積水吹洗干 凈,吹洗時眼孔正下方附近嚴禁有人。安裝錨桿前, 先將錨桿安裝機進行檢查, 看各零部件是否齊 全, 緊固件是否松動, 各操縱機構(gòu)是否靈活可靠, 壓縮空氣是否清潔, 外接水源和氣源閥門是否良好, 扳機和搬把是否處于關(guān)閉狀態(tài), 油霧 器內(nèi)是否有足夠

24、的潤滑油(20號或 30號機械油 ,檢查完畢,應(yīng)開 機空載運轉(zhuǎn)檢查是否正常,否則不利安裝。安裝錨桿前, 首先清潔錨桿前端, 然后用錨桿安裝機將錨桿 連同藥卷一起送至眼底后再開動錨桿安裝機用錨桿捅破樹脂藥卷并 快速攪拌速度要均勻, 推力要適度, 安裝時快藥卷 (紅色 應(yīng)在里端, 中速藥卷在外端,攪拌時,前 20秒時攪拌推進 0.5m ,總體推進時間 不得超過 40秒,安裝攪拌推進不能中斷,應(yīng)一錨到底。錨桿前端至 眼端至眼底后不得再進行攪拌,以免影響錨固效果。錨桿桿體推進攪拌到位后, 錨桿安裝機應(yīng)抵住錨桿 (不松動 時間 2分鐘以上 等樹脂藥卷固化后, 先將錨桿安裝聯(lián)結(jié)握住防止落 下傷人,再慢慢退

25、安裝機,卸下安裝聯(lián)結(jié)器后,要及時在孔口將桿體 楔住,固化前不要使桿體位移或晃動。安裝推機 15分鐘后樹脂基本 固化后方可上托板和螺母。安裝機使用結(jié)束后, 各種操作開關(guān)處于關(guān)閉狀態(tài), 清理干凈 后搬離安裝地點,安裝位置要正確,嚴禁炮崩、亂摔、亂砸。并按要 求檢修好錨桿機。施工人員高空作業(yè)時必須系好安全繩、 安全帶, 且每天上工 前必須對繩帶進行檢查,確定安全后方可使用。3.4.6掛鋼筋網(wǎng)施工掛鋼筋網(wǎng)的工序為:鋼筋網(wǎng)片加工掛網(wǎng)錨筋孔鉆孔安裝 錨筋網(wǎng)片安裝下道工序。鋼筋網(wǎng)采用直徑 6的 I 級鋼筋,網(wǎng)格間距 200mm ;鋼筋網(wǎng) 沿開挖面鋪設(shè)于巖面距離 30-50mm ,在有錨桿的部位用焊接法把鋼筋

26、 網(wǎng)與錨桿牢固聯(lián)結(jié)在一起。 鋼筋網(wǎng)片集中加工。 平板車運至安裝現(xiàn)場。 為避免噴射混凝土過程中鋼筋網(wǎng)松動移動, 采用 0.5×0.5m 左右的間 距用短錨筋固定鋼筋網(wǎng), 在有錨桿的部位采用焊接法把鋼筋網(wǎng)與錨桿 聯(lián)結(jié)在一起。鋼筋網(wǎng)的相鄰部分的搭接長度為不小于 20cm 。搭接部 分采用退火鋼絲綁扎。3.4.6清洗巖面用水泵對巖面的灰土, 銹面進行清洗, 使混凝土能更好的與巖面結(jié)合。3.4.7噴射混凝土施工噴混凝土強度等級 C25,厚度 100mm 。噴射混凝土施工在鋼 筋網(wǎng)安裝之后進行, 噴射混凝土的凝固時間要符合規(guī)范要求。 水泥選 擇用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥,水泥強度等級不低于

27、32.5. 進 場水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書。 細骨料應(yīng)采用堅硬耐久的粗、 中 砂,細度模數(shù)宜大于 2.5,使用進的含水率 宜控制在 5%7%;粗骨 料應(yīng)采用耐久的卵石或碎石,料徑不大于 15mm ;噴射混凝土中不得 使用含活性二氧化碳的骨料, 噴射混凝土的骨料級配應(yīng)滿足規(guī)范的要 求。水質(zhì)應(yīng)符合混凝土用水標準 JGJ63-2006的規(guī)定。選用速凝 劑的質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求并由生產(chǎn)廠家的質(zhì)量證明書, 初凝時間應(yīng)不 大于 5min ,終凝時間不應(yīng)大于 10min 。噴射混凝土配合比,通過室內(nèi)試驗和現(xiàn)場試驗確定。噴射采用 “干噴法” 施工工藝。 在噴射前對噴射面進行檢查, 并做好準備,將基巖面整平,

28、清除巖面浮渣,并將表面松動巖塊、浮 渣等覆蓋物清理干凈, 清除坡腳處的巖渣等堆積物。 噴射作業(yè)前對施 工機械設(shè)備,風、水管路和電線進行全面檢查和試運行。噴射用風采 用系統(tǒng)集中供風; 噴射用水采用系統(tǒng)集中供水, 以供水支管接至各用 水作業(yè)面;噴射用電采用系統(tǒng)集中供電,敷設(shè)供電支線至作業(yè)面。 采用干噴工藝, 嚴格執(zhí)行噴射機操作規(guī)程, 連續(xù)向噴射機工 作風壓穩(wěn)定。作業(yè)開始時,先給風,后送電、再供料,作業(yè)結(jié)束時先 停料,待料噴完,再停電,電后停風。調(diào)整好噴嘴墻頭供水量,控制 好水灰比。固定噴射操作人員,噴射人員應(yīng)受過專門技術(shù)培訓(xùn),熟練 掌握噴射技術(shù)。噴射混凝土應(yīng)自下而上分層進行,每層不超過 50mm

29、, 噴射時,插入比厚度打 5cm 的鐵絲, 12m設(shè)一根,并做標記,保證 噴層厚度, 噴層表面要平整。 噴槍到受噴面距離應(yīng)控制在 0.6m1m左 右,噴射方向與巖面垂直?；貜椈炷敛坏迷俅问褂?。終凝 2h 后, 開始噴水養(yǎng)護,在周圍空氣條件濕度達到或超過 85%時,可自然養(yǎng) 護,養(yǎng)護時間不少于 7天。噴射混凝土作業(yè)分段分片依次進行,噴射 順序執(zhí)行自下而上的原則, 并按規(guī)范要求確定一次噴射厚度。 分層噴 射時, 應(yīng)先用風水清洗噴層面。 噴射機作業(yè)嚴格執(zhí)行噴射機的操作規(guī) 程,連續(xù)向噴射機供料;保證噴射機工作風壓穩(wěn)定;完成因故中斷噴 射作業(yè)時,將噴射機和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。排水孔采用 DN50m

30、m 的 PVC 管,梅花形布置,間距 2m , 3%的坡度。3.5 漿砌石防護為了提高辦公室地坪(高程約 540.40m 至第一個平臺(高 程約 548.00m 之間陡立巖壁的安全穩(wěn)定性,設(shè)計對該陡立巖壁采用M7.5漿砌石防護。整個辦公樓區(qū)需要漿砌石防護的范圍共計 13段, 總長 259.0m ,砌筑前根據(jù)設(shè)計單位交接的樁號進行定位放線, 布置施工控 制網(wǎng), 根據(jù)現(xiàn)場不同路段實際情況進行施工放樣、 高程的測量和確定。 砌體石料材質(zhì)要求應(yīng)堅實新鮮, 無風化菠蘿或裂紋, 石材表面無污垢、 水銹等雜質(zhì),用于表面的石材,應(yīng)色澤均勻;石料的物理力學(xué)指標應(yīng) 符合施工圖紙的要求。毛石應(yīng)呈塊狀,中部厚度不應(yīng)小

31、于 15cm 。規(guī) 格小于要求的毛石 (又稱片石 ,用于塞縫,其用量不得超過該處砌 體重量的 10%。料石各面加工要求應(yīng)符合 GB50203-2002的規(guī)定。水 泥選擇用符合國家標準的普通硅酸鹽水泥, 水泥強度等級不低于 32.5. 砂漿采用的沙料,要求料徑為 0.155mm,細度模數(shù)為 2.53.0。水應(yīng) 潔凈、不含有害物質(zhì),未經(jīng)處理的工業(yè)廢水不得使用。砌筑前應(yīng)做好砂漿配合比試驗。就近工作面布置一臺 0.3m3移動式砂漿攪拌機拌制砂漿,砂漿拌合均勻,隨拌隨用,一次拌料應(yīng) 在其初凝前使用完畢。 漿砌石采用坐漿法砌筑, 砌筑前對石料進行灑 水濕潤,使其表面充分吸收,但不得殘留積水。砌體石塊大面朝

32、下, 應(yīng)互相咬接,砌縫砂漿飽滿,砌縫寬度一般不大于 3cm (漿砌塊石 , 下下層錯縫(豎縫距離不小于 8cm ,并應(yīng)盡量使每層石料頂面自身 形成一個比較平整的水平層,或通過適當?shù)恼{(diào)整,每隔 70cm120cm找平一平, 作為一個較平整的水平層。 坐漿及豎縫砂漿應(yīng)飽滿實心實 意,石塊間較大的空隙先填塞砂漿后用石塊嵌實。砌石時,一般應(yīng)按平面上先砌角石 , 再砌面石,最后砌填腹 石的順序進行。其空隙必須用砂漿擠填密實。嚴禁通縫(上下豎縫同 縫 、疊砌、貼砌和浮塞。砌石體的轉(zhuǎn)角處和交接處要同時砌筑,對 不能同時砌筑的面,要預(yù)留斷處并砌成斜槎。擋墻分段砌筑,必須按照圖紙要求間距,留出伸縮縫,并按 規(guī)定

33、要求的擋墻面砌筑平整, 縫成直線, 施工時可設(shè)立標準樣架作準 繩,使墻面正直整齊。漿砌石施工時應(yīng)首先整平基巖面, 對松動巖石進行清除, 清 理干凈后采用漿砌石擋墻防護,防護斷面頂寬 0.5m ,前后側(cè)破均采 用 1:0.3,擋墻基礎(chǔ)前趾寬 0.2m ,后趾寬 0.2m ,厚 1.0-1.5m 。在墻 頂部澆筑 10cm 厚的 C20細石混凝土壓頂,頂部高出 1#平臺 1.0m 左 右,高程約 549.0m 。墻體高度應(yīng)根據(jù)擋墻背后的陡坎坎頂基巖實際 高程適當調(diào)整。漿砌石擋墻防護斷面每隔 10m 設(shè)一道結(jié)構(gòu)分縫,縫寬 20mm , 縫內(nèi)填充聚乙烯閉孔泡沫板。 PVC 排水管采用 DN100,墻背

34、后排水管 末端采用土工布包裹。排水管橫向間距 2.0m ,豎向排距 2.0m ,梅花 形布置,最下層排水管出口高出辦公區(qū)地坪高度不小于 50cm 。漿砌石墻體基礎(chǔ)前設(shè)置排水溝, 排水溝斷面為 0.5m ×0.3m (寬×高 。 墻體施工完成后對其外側(cè)(靠路測進行勾縫處理,清縫應(yīng)在砌筑 24h 后進行,縫寬不小于砌縫寬度,縫深不小于縫寬的 2倍,且清縫 深度均不得小于 50mm 。勾縫前必須將槽縫沖洗干凈,不得殘留灰渣, 并保持縫面濕潤。勾縫砂漿必須單獨拌制,嚴禁與砌體砂漿混用。 臺階狀平臺的圍護漿砌石擋土墻圍護為 1.0m 高,各平臺邊緣靠內(nèi) 1.0m 處。 排水溝斷面為

35、0.5m ×0.3m(寬×高 。3.6石渣回填石渣料采用 1m3反鏟挖裝, 15t 自卸汽車運輸。采用后退法卸 料,人工攤鋪平整使厚度達到要求。在石渣料普碳、平整的過程中灑 水, 碾壓之前完成灑水、 灑水量以在水管借口處接裝流量計來進行控 制和計量。采用 1t 手扶式振動碾碾壓。采用進退錯距法,錯距由振 動碾碾子寬度 和碾壓遍數(shù)控制,當振動碾碾子寬度為 2m ,碾壓遍數(shù) 為 8遍時錯距為 25cm 。當振動碾一般沿一個方面進行,靠近坡腳時 要增加碾壓遍數(shù)。 振動碾難以碾及的地方, 要用蛙式打夯機進行壓實。 加水在碾壓前進行,并派人專人負責?；靥盍媳仨毐ＷC質(zhì)量,嚴禁草 皮、

36、樹根及含泥量 >5%的石料進場。 經(jīng)壓實后的石渣的相對密度達到 要求。4 質(zhì)量保證措施4.1靜態(tài)爆破劑的質(zhì)量控制對進場材料必須進行檢驗,確保其符合 JC506-92無聲破碎 機強制性行業(yè)標準,不合格產(chǎn)品不得使用。我公司計劃使用質(zhì)量優(yōu) 良的靜爆劑以取得更好的效果。4.2鉆孔質(zhì)量控制根據(jù)調(diào)查情況, 編寫實施性施工方案, 按方案中的設(shè)計孔位布 置圖測量放線,嚴格控制孔深、角度等技術(shù)參數(shù)。鉆孔直徑宜采用 38至 42mm ?？拙嗯c排距的大小與巖石的硬度、混凝土強度及布筋直 接相關(guān)。硬度越大、混凝土強度越高、布筋密鋼筋粗時,孔距與排距 越小,反之則大。根據(jù)此原則結(jié)合現(xiàn)場試驗進行孔距與排距的調(diào)整。4

37、.3裝藥的質(zhì)量控制選用靜態(tài)破碎劑型號 SCA-I 。禁止邊打孔邊裝藥,打孔要一次 完成,裝藥要一次完成。禁止打完孔后立即裝藥,應(yīng)用高壓風將孔清 洗完成后,待孔壁溫度降到常溫后方可裝藥。灌裝過程中,已經(jīng)開始發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的藥劑不允許裝入孔內(nèi)。4.4藥劑反應(yīng)時間的控制藥劑反應(yīng)時間一般控制在 30至 60分鐘, 控制參數(shù)可根據(jù)現(xiàn)場 的施工條件測定相關(guān)的施工參數(shù)。4.5錨桿施工質(zhì)量保證措施4.5.1施工中所用的主要材料及機械等必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗 合格,并有出廠合格證證明書方可使用。4.5.2鉆機安裝穩(wěn)固并在施工中隨時校正,保證錨桿孔的傾 角與設(shè)計相符, 并且鉆孔保證平直。 錨桿水平方向孔距誤差不應(yīng)大于

38、50mm ,垂直方向孔距誤差不應(yīng)大于 100mm 。鉆孔底部的偏斜尺寸不應(yīng) 大于錨桿長度的 3%。4.5.3水泥漿應(yīng)到質(zhì)檢部門做配合比試驗,施工中嚴格按此配 合比配制水泥漿, 保證漿體固結(jié)強度不低于設(shè)計要求, 實際灌漿量應(yīng) 大于理論灌入量,灌漿壓力為 5 6Mpa 。4.5.4水泥漿應(yīng)攪拌均勻,隨攪隨用,漿液應(yīng)在初凝前用完。 灌漿作業(yè)開始和中途停止較長時間, 再作業(yè)時宜用清水或水泥漿潤滑 泵及灌漿管道。4.5.5施工過程中,要有專職技術(shù)人員在現(xiàn)場做好質(zhì)量驗收和 有關(guān)現(xiàn)場指導(dǎo),發(fā)現(xiàn)問題要及時處理。4.5.6在錨桿施工過程中,要注意防止碰到基坑四周其他構(gòu)筑 物。4.6掛網(wǎng)、噴射砼施工質(zhì)量保證措施4

39、.6.1施工中所用的主要材料必須經(jīng)質(zhì)檢部門檢驗合格,并有 出廠合格證證明書方可使用。4.6.2鋼筋網(wǎng)制作的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長 度、接頭位置、保護層厚度必須符合要求和施工規(guī)范的規(guī)定。4.6.3鋼筋 、骨架綁扎、缺扣、松扣不超過應(yīng)綁扎數(shù)的 10%, 且不應(yīng)集中。鋼筋彎鉤的朝向正確,綁扎必需符合施工規(guī)范的規(guī)定,駁接長度不小于規(guī)定值。4.6.4鋼筋焊接要點焊牢固,連成整體。4.6.5噴射混凝土前要清理噴面,埋設(shè)好控制噴射層厚度的標 志;確保設(shè)計厚度,噴射混凝土終凝后 2h ,應(yīng)噴水養(yǎng)護;并至少 7d 內(nèi)始終保持其表面濕潤。5 危險源的控制5.1重大危險源的識別高邊坡的施工因地形和地質(zhì)

40、水文條件的復(fù)雜,從業(yè)人員的素質(zhì)較低, 因此它是高風險和易發(fā)生安全事故的施工作業(yè)。 從人、 機、 料、 方法、 環(huán)境等因素綜合分析,識別確認有 4 個可能造成人員傷害、財產(chǎn)損 失的危險源為:5.1.1機械傷害5.1.2高處墜落5.1.3觸電傷害5.1.4坍塌和滑坡5.2對重大危險源的評價5.2.1機械傷害:機械運轉(zhuǎn)工作時,因機械意外故障或違規(guī)操 作可能造成人身傷害或機械損害。5.2.2高處墜落:在高處作業(yè)時,施工條件差,危險因素多, 因違規(guī)操作而引起的人員和財產(chǎn)損害。5.2.3觸電傷害:工程外側(cè)邊緣距外電高壓線路未達到安全距 離,用電設(shè)備未做接零或接地保護,保護設(shè)備性能失效,移動或照明 使用高壓

41、,違規(guī)使用和操作電氣設(shè)備,對人身造成傷害或損害。 5.2.4坍塌和滑坡:邊坡修整開挖時因施工方法不當,機械使 用不當,造成的坍塌和滑坡,對人身或機械造成傷害或損害。5.3風險控制和管理5.3.1對評價出的危險源制定控制措施,有針對性地進行安全 技術(shù)交底。5.3.2建立工程項目施工安全重大危險源的臺帳,加強重大危 險源的監(jiān)控管理。對本工程項目的施工安全重大危險源應(yīng)予以公告, 并在其部位懸掛安全警示標志。5.3.3項目部對重大危險源實施動態(tài)管理,項目管理人員、專 職安全管理人員要全面準確的掌握工程項目的施工安全重大危險源, 加強對施工安全重大危險源的檢查。5.4預(yù)防措施5.4.1危險源的綜合預(yù)防、

42、控制措施(1對重大危險要采取“兩個控制” ,即前期控制,施工過程 控制。前期控制:工程開工前在編制施工組織設(shè)計或?qū)ｍ検┕し桨?時,針對工程的各種危險源,制定出防控措施。施工過程控制:在工程施工過程中, 嚴格按照各項操作規(guī)程 和專項安全施工方案施工和監(jiān)督檢查,認真落實整改。(2加強安全生產(chǎn)的綜合管理。認真落實各級安全生產(chǎn)責任制, 建立健全各項管理制度, 杜 絕一切人為事故的發(fā)生。加強對員工隊伍人員的安全教育, 提高作業(yè)人員素質(zhì)和安全 生產(chǎn)自我保護意識。增強各級管理人員安全責任意識,加強安全專業(yè)知識培訓(xùn)。 嚴格加強各種危險源預(yù)防管理工作, 結(jié)合工程特點, 針對確 認的危險源實施相應(yīng)的預(yù)防控制措施。

43、(3切實加強安全交底制度的落實交底必須在施工作業(yè)前進行, 任何項目在沒有交底前不準施 工作業(yè)。交底工作一般在施工現(xiàn)場項目部實施。交底必 須履行交底人和被交底人的簽字模式,書面交底一 式二份,一份交底給被交底人,一份附入安全生產(chǎn)臺帳備查。 被交底者在執(zhí)行過程中,必須接受項目部的管理、檢查、監(jiān) 督、指導(dǎo),交底人也必須深入現(xiàn)場,檢查交底后的執(zhí)行落實情況,發(fā) 現(xiàn)有不安全因素,應(yīng)馬上采取有效措施,杜絕事故隱患。5.4.2四個危險源的具體預(yù)防措施(1預(yù)防機械傷害事故的防護措施為保證作業(yè)人員的安全, 防止機械對人體的傷害事故,制定本措施。對所有各種機械設(shè)備進場后, 必須由設(shè)備部負責人會同安全 員和使用機械的

44、人員共同對該機械設(shè)備進行進場驗收工作, 經(jīng)驗收發(fā) 現(xiàn)安全防護裝置不齊全的或有其它故障的應(yīng)退回設(shè)備保障部門進行 維修和安裝。使用前要對設(shè)備使用人員進行必要的安全技術(shù)交底和教育 工作,使用人員必須嚴格執(zhí)行交底內(nèi)容及最近操作規(guī)程操作。 使用中應(yīng)經(jīng)常對設(shè)備進行維修保養(yǎng), 停止使用后切斷電源并鎖好電閘 箱。各種機械設(shè)備必須專人專機, 凡屬特種設(shè)備, 其操作負責人 要按規(guī)定每周對施工現(xiàn)場的所有機械設(shè)備進行檢查, 發(fā)現(xiàn)問題及隱患 及時解決處理,確保機械設(shè)備的完好,防止機械傷害事故的發(fā)生。 (2預(yù)防坍塌和滑坡事故的防護措施為防止高邊坡出現(xiàn)坍塌和滑坡事故, 特制定防護措施。 施工的過程中, 對施工的地質(zhì)情況,

45、施工情況等信息進行動態(tài)監(jiān)測, 對地質(zhì)有出入的 應(yīng)聯(lián)系設(shè)計部門進行相應(yīng)設(shè)計修改。預(yù)應(yīng)力錨固監(jiān)控:由于預(yù)應(yīng)力錨固工程屬于巖土隱蔽工程, 影響錨固效果的因素很多, 在設(shè)計時很難將巖土性質(zhì)等情況全部了解 清楚,因此預(yù)應(yīng)力錨固工程應(yīng)對預(yù)應(yīng)力錨索(桿的工作情況和錨固 效果應(yīng)進行施工期和永久運營期的原位監(jiān)測。加強滑坡的監(jiān)測監(jiān)控,對點位有變化應(yīng)立即停止現(xiàn)場的施 工,加密觀測次數(shù),仔細分析點位的變動原因,及時將觀測結(jié)果上報 監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計院。應(yīng)會同監(jiān)理、業(yè)主和設(shè)計分析滑坡產(chǎn)生的原因 和確定具體處理方法。 待按照處理方法進行處理完畢, 經(jīng)再次觀察坡 面無異動的情況下才能繼續(xù)施工。充分考慮季節(jié)性氣候?qū)Ω哌吰率┕さ?/p>

46、影響, 盡量避免安排在 雨季施工。所有高邊坡的施工必須提前做好截水溝和排水溝, 截斷山體 水流。 排水設(shè)施必須與實際地形和臨近的溝渠順接, 確保雨季排水暢 通, 不積水。 為防止水流下滲和沖刷, 截水溝進行嚴密的防滲和加固, 地質(zhì)不良地段和土質(zhì)松軟、 透水性較大或裂隙較多的巖石路段, 對溝 底縱坡較大的土質(zhì)截水溝及截水溝的出水口, 均采用加固措施防止?jié)B 漏和沖刷溝底及溝壁。 如有地下水出露, 應(yīng)將地下水排出引入排水系 統(tǒng),不可堵死。嚴格實行獎罰制度, 對違反高邊坡施工安全的各種行為必須 嚴加懲處。(3預(yù)防觸電事故的防護措施根據(jù)國家 JGJ-88 規(guī)范規(guī)定,為了加強施工現(xiàn)場用電管理, 保障施工現(xiàn)

47、場用電安全,防止觸電事故發(fā)生。施工現(xiàn)場專用的中性點直接接地的供電線路必須實行 TN-SR 接零保護系統(tǒng), 同時必須做到三級控制兩級保護, 電箱為標準電閘箱, 并采取防雨、防潮措施。電氣設(shè)備應(yīng)根據(jù)地區(qū)或系統(tǒng)要求, 做保護接零, 或做保護接 地,不得一部分設(shè)備做保護接零,另一部分設(shè)備做保護接地。必須由持有合格證件的專職電工, 負責現(xiàn)場臨時用電管理及 安拆。對新調(diào)入工地的電氣設(shè)備, 在安裝使用前, 必須進行檢驗測 試。經(jīng)檢測合格后方能投入使用。專職電工對現(xiàn)場電氣設(shè)備每月進行巡查, 項目部每月對施工 用電系統(tǒng)、漏電保護器進行一次全面系統(tǒng)的檢查。配電箱設(shè)在干燥通風的場所,周圍不得堆放任何妨礙操作、 維修

48、的物品,并與被控制的固定設(shè)備距離不得超過 3m 。安裝和使用 按“一機、一閘、一箱、一漏”的原則,不能同時控制兩臺或兩臺以 上的設(shè)備,否則容易發(fā)生誤操作事故。配電箱應(yīng)標明其名稱、用途,并做出分路標志、門應(yīng)配鎖, 現(xiàn)場停止作業(yè) 1h 以上時,應(yīng)將開關(guān)箱斷電上鎖。照明專用回路設(shè)專用漏電保護器,燈具金屬外殼做接零保 護,室內(nèi)線路及燈具安裝高度低于 2.5m 的應(yīng)使用安全電壓。在潮濕 和易觸及帶電體的照明電源必須使用安全電壓, 電氣設(shè)備架設(shè)或埋設(shè) 必須符合要求,并保證絕緣良好。任何場合均不能拖地。線路過道應(yīng)按規(guī)定進行架空或地埋,破皮老化線路不準使 用。使用移動電氣工具和砼振搗作業(yè)時, 必須按規(guī)定穿戴絕

49、緣防 護用品。凡是從事與電有關(guān)的施工作業(yè)時,必須實行電工跟班作業(yè)。 5.4.3重要工序施工安全控制措施(1覆蓋層開挖及土石方挖運在施工前應(yīng)按照設(shè)計要求清理完邊坡的風化巖塊、堆積物、 殘積物和滑坡體,并在適當位置修筑攔渣坎,保證下部施工安全。 在開挖前按設(shè)計要求完成截水、 排水溝的施工, 驗證排水效 果,防止地表水和地下水對施工的影響。覆蓋層開挖應(yīng)按設(shè)計邊坡坡比自上而下分級進行, 坡面按設(shè) 計要求做成一定的坡勢,以利排水。坡面隨開挖下降及時進行清坡, 按設(shè)計要求或根據(jù)現(xiàn)場實際 情況采取適當?shù)拇胧┘右灾ёo,保證施工安全。支護主要采取錨固、 護面和支檔幾種形式。作好汛期防水、邊坡保護措施,防止邊坡坍

50、塌造成事故。 對于邊坡易風化崩解的土層, 若開挖面不能及時支護時, 應(yīng) 預(yù)留保護層,在有條件支護時,再進行保護層開挖。需人工開挖的坡面覆蓋層, 應(yīng)在開挖范圍內(nèi), 按照每人控制 2.5m 的水平距離,作業(yè)人員系安全帶,從高處分條帶向下逐層依次 清理,相鄰 5人之間最大高差不得大于 1.5m ,所有人員之間最大高 差不得大于 3m ,對于塊體較大、人工無法撬動的孤石,宜靜力爆破 后清除。在覆蓋層開挖過程中, 如出現(xiàn)裂縫或滑移跡象, 應(yīng)立即暫停 施工并將施工人員及設(shè)備撤至安全區(qū)域, 在查清原因、 采取可靠的安 全措施后方可恢復(fù)施工。進入高邊坡部位施工的機械, 應(yīng)全面檢查其技術(shù)性能, 不得帶病作業(yè)。施

51、工機械進入施工區(qū)前, 應(yīng)對經(jīng)過線路進行檢查, 確認路基 基礎(chǔ)、 寬度、 坡度、 彎度、 橋梁、 涵洞等能滿足安全條件后方可行進。 施工機械工作時, 嚴禁一切人員在工作范圍內(nèi)停留; 機械運 轉(zhuǎn)中人員不得上、下車;嚴禁施工機械 (運輸車輛 駕駛室內(nèi)超載,出 渣車車廂內(nèi)嚴禁載人。挖掘機械工作位置要平整, 工作前履帶要制動, 挖斗回轉(zhuǎn)時 不得從汽車駕駛室頂部通過,汽車未停穩(wěn)不得裝車。機械在靠近邊坡作業(yè)時, 距邊沿應(yīng)保持必要的安全距離, 確 保輪胎 (履帶 壓在堅實的地基上。裝載機行走時,駕駛室兩側(cè)和鏟斗內(nèi)嚴禁載人。推土機在作業(yè)時, 應(yīng)將其工作水平度控制在操作規(guī)程的規(guī)定 以內(nèi)。下坡時,嚴禁空擋滑行。拖拉

52、大型鉆孔機械下坡時,應(yīng)對鉆機 阻滑。運輸車輛應(yīng)保證方向、制動、信號等齊全可靠。裝渣高度不 得高出車箱,嚴禁超速超載。施工機械停止作業(yè)時, 必須停放在安全可靠、 基礎(chǔ)牢固的平 地,嚴禁在斜坡上停車,臨時在斜坡上停車,必須用三角木等對車輪 阻滑。施工設(shè)備應(yīng)進行班前班后檢查, 加強現(xiàn)場維護保養(yǎng), 嚴禁 “帶 病”運行,不得在斜坡上或危險地段進行設(shè)備的維修保養(yǎng)工作。6 安全管理制度6.1安全生產(chǎn)目標及方針安全生產(chǎn)目標:堅決杜絕重特大安全責任事故, 施工人員傷亡率為零。 6.2安全施工組織機構(gòu)與保證體系6.2.1安全施工組織機構(gòu)本工程項目部實行項目經(jīng)理負責制, 對承建的工程項目的安全負全面 責任。 項目

53、經(jīng)理是本項目的安全生產(chǎn)第一責任人, 全面負責本項目的 安全生產(chǎn)工作。6.2.2安全施工保證體系本項目部在工程施工前按 DBJ08-903-98施工現(xiàn)場安全生 產(chǎn)保證體系 的要求建立安全施工保證體系, 安全施工保證體系分組 織保證、工作保證、制度保證三個方面。影響因素有人為因素、客觀 因素。保證范圍分人身安全保證、結(jié)構(gòu)安全保證、施工安全保證。 。 同時認真地編制安全施工保證計劃和各項專項施工組織設(shè)計, 并嚴格 按保證計劃和專項施組的要求進行管理、實施。6.2.3項目部人員安全崗位責任制明確各項管理人員的安全崗位責任制, 包括項目經(jīng)理、 技術(shù) 人員、 班組長、 專職安全員等, 明確應(yīng)承擔的安全責任

54、和應(yīng)做的工作。 (1項目經(jīng)理安全職責對所管工程的安全生產(chǎn)負全面責任, 把安全工作列入議事日 程,每半月召開一次安全生產(chǎn)會議,分析研究安全生產(chǎn)情況,并有會 議記錄。認真貫徹執(zhí)行國家安全生產(chǎn)方針, 勞動保護政策, 安全規(guī)范、 規(guī)程、標準和制度規(guī)定。在計劃、 布置、 檢查、 總結(jié)、 評比生產(chǎn)的同時, 計劃、 布置、 檢查、總結(jié)、評比安全工作。組織實施工程施工組織設(shè)計,落實各項安全技術(shù)措施。 組織和領(lǐng)導(dǎo)工地施工的定期安全檢查, 參加上級組織對所管 理工地的安全檢查, 對查出的問題要列出計劃, 組織有關(guān)人員進行整 改。發(fā)生輕傷及以上事故, 立即向上級報告, 組織救治和保護現(xiàn) 場,并參加事故的調(diào)查和處理。

55、經(jīng)常對工地職工進行安全教育, 尤其是組織人員做好新職工 入場的工程現(xiàn)場和班組兩級的安全教育。(2工地專職安全員職責在工地專(兼職安全主任的領(lǐng)導(dǎo)下,負責分管的安全管理 和檢查工作。向工人進行安全教育和宣傳。參加施工員(工長向施工班組的安全技術(shù)交底會,并提出 補充要求。堅持隨工安全檢查, 制止違章作業(yè), 發(fā)現(xiàn)不符合安全規(guī)范 (標 準的問題,聯(lián)系解決,并向工地安全主任報告。指導(dǎo)班組兼職安全員工作。發(fā)生工傷事故,立即上報,并參加事故調(diào)查。參加上級組織的各項安全活動。(3施工員安全職責對所管工程和班組的安全生產(chǎn)和勞動保護, 負直接領(lǐng)導(dǎo)和管 理責任。組織實施安全規(guī)程規(guī)范、標準和安全技術(shù)措施。對所管施工班組

56、進行有針對性的書面安全技術(shù)交底。 不違章 指揮。組織或參與所管施工項目的安全檢查驗收,合格后方準使 用。組織所管理工人學(xué)習安全操作規(guī)程,教育工人不違章作業(yè)。 經(jīng)常進行現(xiàn)場巡回檢查, 制止違章作業(yè), 積極組織消除事故 隱患。發(fā)生工傷事故立即上報, 并組織對輕傷事故的調(diào)查分析, 寫 出報告。積極配合上級組織對所管工程的安全檢查, 并對提出的問題 進行整改。(4工地電工安全職責上崗電工有勞動局發(fā)的電工操作證。從事電工作業(yè)應(yīng)穿戴絕緣防護品。負責進行工程現(xiàn)場的所有電線線路和設(shè)備的接線和拆除。 凡未經(jīng)電工安裝的線路、 設(shè)備有權(quán)制止或拆除, 并向主管領(lǐng) 導(dǎo)報告。電氣設(shè)備所用保險絲 (片 的額定電流應(yīng)與其負荷容量相適 應(yīng)。嚴禁用其他金屬線代替保險絲(片 。危險性大的作業(yè)應(yīng)有兩名電工參加,一人操作,一人監(jiān)護。 工地電工須明確每天的值班人。 值班電工每天上班前首先對 漏電開關(guān)檢查試驗,凡不起作用的,需修理或更換。每天值班電工對 現(xiàn)場的線路、電線、配電箱和開關(guān)箱等進行巡回檢查不得少于三次。 發(fā)現(xiàn)不符合規(guī)定要求的問題及時解決。各工程現(xiàn)場 (生產(chǎn)單位 電工須認真填寫電工值班工作記錄。 負責對外單位要求接用 (需經(jīng)工程負責人同意 的電線線路 和設(shè)備的接拆線,安全檢查與管理。(5