模具行業(yè)重點企業(yè)情況介紹1.一汽模具制造有限公司一汽集團旗下專業(yè)的模具、焊裝夾具的制造商，具有50多年的汽車模具制造歷史，主要為一汽大眾、上汽集團、奇瑞、天津豐田、北汽福田等國內(nèi)幾十個大型汽車公司提供中、輕、重、微、轎等各類車型的冷沖模具、焊裝夾具、檢驗夾具、沖壓件、焊裝件等產(chǎn)品及技術服務，并為德國大眾、日本豐田、英國福特等國際著名汽車公司提供車身模具產(chǎn)品。公司擁有各類加工設備400多臺，其中有40多臺大型壓力機、39臺先進的精密大型數(shù)控銑床、12臺加工中心、1臺數(shù)控磨刀機，2臺能進行高速高精度加工的大型橋式五軸聯(lián)動數(shù)控銑床。4臺意大利產(chǎn)大型三坐標測量機、1臺德國產(chǎn)ATOS三坐標數(shù)據(jù)采集設備及光筆測量機、三坐標測量劃線機等測量設備，公司擁有優(yōu)秀的技術人員隊伍和當今國際先進水平的軟硬件資源，已建成的信息化網(wǎng)絡平臺，推動了轎車整車模具和焊裝設計制造技術平臺的建設，全面實現(xiàn)了模具、焊裝制造一體化，能夠為用戶提供完整的白車身工裝產(chǎn)品。公司現(xiàn)具備一年完成3款轎車的整車模具設計制造能力,已成為乘用車、商用車的模具和焊接裝備的制造基地，是目前中國車身模具和焊裝行業(yè)中，技術最先進、最具核心競爭力的龍頭企業(yè)。2.青島海爾模具有限公司青島海爾模具有限公司隸屬海爾集團，專業(yè)于汽車類、家用電器、電子類，精密類產(chǎn)品模具?，F(xiàn)有員工1000余人，專業(yè)工程師200余人，公司擁有世界先進的產(chǎn)品、模具設計、分析、加工軟件；各類德國、日本產(chǎn)高速加工中心、火花機、線切割等專業(yè)設備250多臺：30臺高速加工中心，石墨高速加工中心，臥式加工中心，龍門加工中心；40臺精密火花機，慢走絲線切割，雙頭火花機等；汽車類模具占35%，客戶群國外有大眾、奧迪、通用、福特、豐田、三菱、本田、日產(chǎn)、PSA等，國內(nèi)有一汽、上汽、二汽、神龍、哈飛、北京吉普、北汽福田、長安福特等，產(chǎn)品包括儀表板、保險杠、門板、外飾及內(nèi)部功能件等各種模具。家用電器、電子類模具占58%，客戶不僅包括海爾集團還有三星、LG、佳能、三洋等公司。 3.上海賽科利汽車模具技術應用有限公司上海賽科利汽車模具技術應用有限公司（簡稱SSDT）由上汽集團下屬華域汽車系統(tǒng)股份有限公司和上海汽車工業(yè)香港有限公司合資組建的企業(yè)。公司總投資1.26億美元，年銷售超過10億元人民幣，員工近900人，其中開發(fā)設計達200余人。公司坐落在上海浦東金橋出口加工區(qū)，占地面積20萬平方米，公司擁有一流的聯(lián)合廠房、沖壓焊接及模具制造設備。公司已形成年產(chǎn)45萬套白車身四門兩蓋沖壓焊接能力、500萬沖次帶清洗的開卷落料能力、年產(chǎn)300副白車身大型覆蓋件的模具設計制造能力和原型車白車身樣件制作與模具開發(fā)能力。產(chǎn)品結構以車身大型外覆蓋件模具為主，多工位沖壓件模具、熱成型超高強度鋼板模、級進模沖壓件模具為輔。2010年完成自主開發(fā)制造模具293個標套，產(chǎn)值1億元，已成為中國汽車模具業(yè)的后起之秀。4.四川成飛集成科技股份有限公司四川成飛集成科技股份有限公司是成都飛機工業(yè)（集團）有限責任公司控股的，以汽車模具制造和航空零件加工為主業(yè)的高新技術企業(yè)。公司代表性產(chǎn)品是中高檔轎車的側圍、頂蓋、車門、翼子板等大型、高檔次的外覆蓋件模具。公司與一汽大眾、上海大眾、奇瑞汽車、廣州本田、廣州豐田、長安鈴木等國內(nèi)知名的汽車制造商都建立了良好的業(yè)務關系，同時汽車模具產(chǎn)品還遠銷到美國、英國、意大利等國家，成功為通用、福特、路虎、雷諾、沃爾沃等國際知名汽車制造商的新車型配套制造模具。5.廣東巨輪模具股份有限公司廣東巨輪模具股份有限公司是目前國內(nèi)規(guī)模最大、技術領先和唯一一家獲準上市的汽車子午線輪胎制造裝備開發(fā)制造企業(yè)，國家“火炬”計劃重點高新技術企業(yè)，廣東省百強民營企業(yè)，廣東省第一批創(chuàng)新型企業(yè)；公司已建成的兩個花園式現(xiàn)代化工業(yè)小區(qū),總占地面積平方米，現(xiàn)有員工已超過1600人。公司擁有各種高精尖制造、檢測設備600多臺套，采用重復定位精度在0.005mm以內(nèi)的精密數(shù)控雕刻設備、意大利FIDIA高速加工中心、日本馬扎克大型銑床、瑞士WILLEMIN五軸五聯(lián)動加工中心等設備；采用進口大型三坐標檢測儀進行CAD聯(lián)機檢測；采用世界先進的UG、Ci-matron等設計軟件以及美國、以色列CAD/CAE/CAM系統(tǒng)進行設計、模擬、制圖，公司建有大型的輪胎花紋和造型數(shù)據(jù)庫，關鍵工序實現(xiàn)了從產(chǎn)品設計、制圖到加工無圖紙化作業(yè)，技術裝備國內(nèi)一流。公司主要產(chǎn)品：斜平面蒸鍋式子午線輪胎模具；圓錐面蒸鍋式子午線輪胎模具；斜平面熱板式子午線輪胎模具；圓錐面熱板式子午線輪胎模具；兩半模具（鋼花紋兩半模和精鑄鋁花紋兩半模）；膠囊模具（硫化膠囊模具和注射膠囊模具）；各式成型機頭（徑向收縮及折疊式）；其他特殊規(guī)格輪胎模具及成型機頭；高精度液壓式輪胎硫化機。產(chǎn)品暢銷全國并遠銷意大利、美國、英國、印度等國家的世界知名輪胎制造商,列入其全球采購供應體系。公司連續(xù)六年主營業(yè)務收入和國內(nèi)市場占有率在行業(yè)中排名第一。公司獲得多項國家發(fā)明專利，連年獲得省市科技進步獎，多個項目被列入國家高技術推進項目、國家級“火炬”計劃項目、國家重點技術創(chuàng)新項目、國家級重點新產(chǎn)品計劃項目、國家“雙高一優(yōu)”重點技術改造項目等，在第十屆、十一屆和十二屆中國國際模具技術和設備展覽會上，公司產(chǎn)品分別獲得“具有國際水平的模具”稱號和“精模獎”一等獎。6銅陵三佳科技股份有限公司銅陵三佳科技股份有限公司隸屬三佳電子(集團)有限責任公司。公司位于安徽省銅陵市石城路電子工業(yè)區(qū)內(nèi)，廠區(qū)占地面積14萬平方米，職工1400人，總資產(chǎn)8億元。銅陵三佳科技股份有限公司分別與國內(nèi)外商家合作并控股建立了三佳山田科技有限公司、富仕三佳機械有限公司，在北京、合肥、歐洲、北美設立了子公司。公司主要產(chǎn)品為化學建材模具及設備、半導體塑料封裝模具及設備、集成電路基礎材料?，F(xiàn)擁有年產(chǎn)化學建材擠出模具1500套、擠出下游設備100套/臺、半導體塑封壓機200臺、半導體塑封模具200副、半導體自動化（切筋成型）封裝系統(tǒng)60臺、集成電路引線框架40億只的生產(chǎn)能力。多年來，產(chǎn)品一直暢銷國內(nèi)市場，并銷往歐洲、美洲、亞洲等幾十個國家地區(qū)，已在歐洲、北美等地區(qū)設立銷售服務公司。公司是安徽省50戶重點骨干工業(yè)企業(yè)，也是省高新技術企業(yè)和國家火炬計劃銅陵電子材料產(chǎn)業(yè)基地骨干企業(yè)。先后獲得“中國青年科技創(chuàng)新行動示范基地”、“全國CAD應用示范企業(yè)”、“全國職業(yè)培訓先進單位”、“安徽省人才工作先進單位”、“安徽省產(chǎn)、學、研示范企業(yè)”等榮譽稱號，是中國科技大學創(chuàng)新與實踐基地，已連續(xù)多年被授予“銅陵市突出貢獻工業(yè)企業(yè)”和“經(jīng)濟效益十佳企業(yè)”稱號。中國模具行業(yè)的發(fā)展趨勢和目標“十二五”期間在行業(yè)結構優(yōu)化調(diào)整中將形成“新格局”：從以企業(yè)內(nèi)部自產(chǎn)自配為主的、附屬于產(chǎn)品生產(chǎn)的工裝行業(yè)，發(fā)展成了有相當規(guī)模的、具有高技術行業(yè)特征的資金密集型、技術密集型裝備制造產(chǎn)業(yè)；從主要以傳統(tǒng)的、鉗工師傅為主導的技藝型手工生產(chǎn)方式，進入到了普遍采用數(shù)字化、信息化設計生產(chǎn)的現(xiàn)代化工業(yè)生產(chǎn)的時代；從單一的公有制企業(yè)形式，發(fā)展成為以民營企業(yè)為主、多種所有制企業(yè)形式共存的新格局。“十二五”期間模具產(chǎn)業(yè)發(fā)展趨勢呈現(xiàn)“多元化”。模具產(chǎn)品向大型、精密、復雜及集精密加工技術、計算機技術、智能控制和綠色制造為一體的向新技術專用工藝裝備的方向發(fā)展；模具企業(yè)生產(chǎn)向管理信息化、技術集成化、設備精良化、制造數(shù)字化、精細化、加工高速化及自動化方向發(fā)展；企業(yè)經(jīng)營向品牌化和國際化方向發(fā)展；行業(yè)向信息化、綠色制造和可持續(xù)方向發(fā)展。中國模具產(chǎn)業(yè)“十二五”發(fā)展目標及戰(zhàn)略定位為： 1、總銷售額至2015年達到1740億元左右（不含港澳臺地區(qū)及模具車間自配生產(chǎn)用模，納入此部分總產(chǎn)值預計2500億元），其中出口模具占15%左右，即至2015年達到40億美元左右。 2、國內(nèi)市場國產(chǎn)模具自配率達到85%以上，中高檔模具的比例達到40%以上。 3、在行業(yè)中全面推廣模具全三維CAD和CAD/CAE/CAM/PDM設計生產(chǎn)技術，重點骨干企業(yè)率先基本實現(xiàn)。 4、提高企業(yè)信息化管理的總體水平，使40%左右規(guī)模以上企業(yè)基本實現(xiàn)信息化管理；積極推進模具集成化制造的水平。 5、重點發(fā)展大型、精密、復雜、組合、多功能復合模具和高速多工位級進模、連續(xù)復合精沖模、高強度厚板精沖模、子午線輪胎活絡模具以及微特模具；對于在航空航天、高速鐵路、電子和城市軌道交通、船舶、新能源等領域要求的高強、高速、高韌、耐高溫、高耐磨性材料的新的成形工藝及模具制造，要有重要突破。 6、全面掌握C級車車身模具制造技術，基本實現(xiàn)C級車車身模具自主生產(chǎn)，對國內(nèi)中檔及以下轎車自主品牌新車型試制的覆蓋件快速經(jīng)濟模具做到基本自配。 7、重點骨干企業(yè)達到160個左右，其中10億元級企業(yè)10個左右。重點骨干企業(yè)研發(fā)費用要占銷售收入的5%左右，都要有自己的研發(fā)隊伍和專利技術，其中半數(shù)左右要建立技術中心，使其逐步進入到為之服務的產(chǎn)品設計中去。 8、進一步縮短模具生產(chǎn)周期、提高模具壽命和使用的穩(wěn)定性。生產(chǎn)周期在現(xiàn)在的基礎上縮短20%30%；模具使用壽命在現(xiàn)在的基礎上提高20%30%；用模具制造精細化來提高模具的可靠性和穩(wěn)定性。 9、在適用于模具企業(yè)的自主品牌軟件的開發(fā)與提高方面有明顯成效。 10、積極發(fā)展熱流道元件、氮氣彈簧、特殊斜鍥等高檔模具標準件。 11、大力發(fā)展現(xiàn)代制造服務業(yè)。在模具