技術(shù)交底記錄 編號： 工程名稱九景衢新建鐵路JQJXZQ-2標(biāo)一分部接受交底班組及作業(yè)人員 交底部位樁基鋼筋探籠加工技術(shù)交底交底日期2014年07月12日技術(shù)交底內(nèi)容：一、技術(shù)交底范圍 本交底適用于新建九景衢鐵路工程樁基鋼筋探籠加工。二、開始施工的條件及施工準(zhǔn)備工作： （1）鋼筋原材料進(jìn)場并檢測合格； （2）鋼筋加工設(shè)備調(diào)試完成且通過驗(yàn)收； （3）鋼筋加工操作工人已進(jìn)行安全培訓(xùn)且考試合格。三、施工工藝1 鋼筋原材料(1)所用鋼筋原材料需是符合設(shè)計(jì)要求的合格材料，不合格材料嚴(yán)禁使用。鋼筋應(yīng)具有出廠合格證書和試驗(yàn)檢測合格報(bào)告單。每種原材料進(jìn)場前需取樣做相應(yīng)的自檢試驗(yàn)，自檢試驗(yàn)合格報(bào)監(jiān)理工程師審批同意使用后現(xiàn)場方能使用。(2)鋼筋必須按不同品種、等級、牌號、規(guī)格及生產(chǎn)廠家分批驗(yàn)收及貯存，不得混雜，且應(yīng)設(shè)立標(biāo)識牌。鋼筋在運(yùn)輸加工和貯存過程中，應(yīng)避免銹蝕和污染。鋼筋露天堆置時(shí)，應(yīng)墊高離地面至少30cm并加遮蓋。(3)未經(jīng)變更不得替換設(shè)計(jì)所規(guī)定的鋼筋品種、級別或規(guī)格。2 鋼筋加工2.1鋼筋除銹鋼筋的表面應(yīng)潔凈，油漬、漆污和用錘敲擊時(shí)能剝落的浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用前清除干凈。2.2鋼筋調(diào)直 鋼筋應(yīng)平直，無局部彎折，成盤的鋼筋和彎曲的鋼筋均應(yīng)調(diào)直。2.3鋼筋切斷將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料；一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少短頭，減少損耗。斷料時(shí)應(yīng)避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累積誤差。為此，宜在工作臺上標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板。在切斷過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除。鋼筋的斷口，不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象。2.4鋼筋的連接(1)鋼筋籠的制作按主筋長度在鋼筋加工棚進(jìn)行加工后,在鋼筋加工場進(jìn)行單面搭接焊連接。主筋附著在加強(qiáng)箍筋外側(cè)，主筋與加強(qiáng)箍筋采用點(diǎn)焊連接。螺旋箍筋與主筋相交處采用梅花形點(diǎn)焊牢固。 (2)采用單面焊接時(shí)（見圖2），焊接長度不小于10d(d為鋼筋直徑)。焊條必須采用“502”，所用焊條必須經(jīng)監(jiān)理工程師鑒定合格后方可使用。受力鋼筋焊接或綁扎接頭應(yīng)設(shè)置在內(nèi)力較小處,并錯(cuò)開布置,對于綁扎接頭,兩接頭間距離不小于1.3倍搭接長度且不小于500mm。對于焊接接頭,在接頭長度區(qū)段內(nèi)（35d長度范圍內(nèi)，但不得小于500mm，d為鋼筋直徑），同一根鋼筋不得有兩個(gè)接頭,配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表的規(guī)定。對于綁扎接頭,其接頭的截面面積占總截面面積的百分率應(yīng)符合下表規(guī)定：接頭型式接頭面積最大百分率（%）受拉區(qū)受壓區(qū)軸心受拉主鋼筋綁扎接頭2550主鋼筋焊接接頭5025(3)焊接前必須進(jìn)行焊接試驗(yàn),試驗(yàn)合格后方可正式施焊,鋼筋焊接前，應(yīng)清除鋼筋焊接部位和與電極接觸的鋼筋表面上的銹斑油污、雜物等。鋼筋端部若有彎折、扭曲時(shí)，應(yīng)予以矯直或切除。(4)鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)（兩節(jié)鋼筋籠對接時(shí)除外），兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，使兩接合鋼筋軸線一致，嚴(yán)禁焊好后在進(jìn)行彎折使其共軸。電弧引燃后，焊條朝熔化方向逐漸送進(jìn)，送進(jìn)速度應(yīng)該與焊條熔化速度相適應(yīng)，一般采用直線往復(fù)運(yùn)條法作業(yè)。焊畢，弧坑應(yīng)填満，在焊畢滅弧處切忌出現(xiàn)陷槽，避免出現(xiàn)焊接缺陷及應(yīng)力集中。搭接焊的焊縫厚度s不應(yīng)小于主筋直徑的0.3倍，焊縫寬度b不小于主筋直徑的0.8倍。（見圖三） （5）焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，焊縫表面應(yīng)光滑，焊縫余高應(yīng)平緩過渡，弧坑應(yīng)填滿。 （6）定位鋼筋應(yīng)嚴(yán)格按照圖紙焊接，每隔2米設(shè)置1組，1組4根，均為分布在樁基加強(qiáng)箍筋周圍。四、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) （1）鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋全長10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸3 （2）鋼筋籠制作與安裝必須符合下表要求檢查項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋排距5同一排中受力鋼筋間距20分布鋼筋間距20箍筋間距10彎起點(diǎn)位置（加工偏差20mm包括在內(nèi)）30鋼筋保護(hù)層厚度cc30mm+10 0 （3）鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和彎折等缺陷。 （4）鋼筋焊接時(shí)，焊接時(shí)不得有燒傷，焊縫表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤，接頭處不得有裂紋。五、安全、環(huán)保、文明施工等技術(shù)措施： （1）施工過程中所有用電必須嚴(yán)格按照施工用電安全操作規(guī)程進(jìn)行操作，確?！耙粰C(jī)一閘，一閘一漏”，不得私拉亂接； （2）各種機(jī)具設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并定期檢修保養(yǎng)，電器必須由專職電工安裝和修理，并設(shè)置標(biāo)志，嚴(yán)禁酒后上班和上班喝酒。 （3）機(jī)械安裝應(yīng)堅(jiān)實(shí)穩(wěn)固，保持水平位置。 （4）作業(yè)后，半成品、成品應(yīng)堆碼成型；清理場地時(shí)，應(yīng)切斷電源，鎖好開關(guān)箱，并做好設(shè)備潤滑工作。（5）焊工必須持考試合格證上崗，加工好的鋼筋籠嚴(yán)禁重疊擺放。鋼筋籠存放時(shí)要進(jìn)行編號，不得直接放在地上，必須用方木墊起和彩條布覆蓋。六、成品保護(hù)措施 （1）鋼筋籠在運(yùn)輸過程中應(yīng)做好固定措施，防止在運(yùn)輸過程中碰撞變形。七、其他應(yīng)注意的問題 (1)雨天不宜在現(xiàn)場進(jìn)行施焊，必須施焊時(shí)應(yīng)采取有效遮蔽措施。 （2）焊接地線應(yīng)與鋼