新能源車間生產(chǎn)安全規(guī)范操作手冊_第1頁
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文檔簡介

新能源車間生產(chǎn)安全規(guī)范操作手冊---新能源車間生產(chǎn)安全規(guī)范操作手冊前言本手冊旨在規(guī)范新能源車間(涵蓋但不限于動力電池、儲能電池、新能源汽車關(guān)鍵零部件等生產(chǎn)環(huán)節(jié))的各項生產(chǎn)操作行為,識別并控制潛在安全風(fēng)險,預(yù)防和減少各類安全事故的發(fā)生,保障員工的生命安全與身體健康,維護企業(yè)的財產(chǎn)安全和正常生產(chǎn)秩序。本手冊基于國家相關(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準及公司實際生產(chǎn)情況制定,適用于新能源車間內(nèi)所有從業(yè)人員(包括正式工、合同工、臨時工、實習(xí)生及外來參觀、施工人員)。所有人員在進入車間及進行相關(guān)作業(yè)前,必須認真學(xué)習(xí)并嚴格遵守本手冊的各項規(guī)定。第一章總則1.1安全方針安全第一,預(yù)防為主,綜合治理。車間內(nèi)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動必須以保障安全為前提,將安全工作貫穿于生產(chǎn)全過程。1.2適用范圍本手冊適用于新能源車間內(nèi)的所有生產(chǎn)區(qū)域、倉儲區(qū)域、辦公區(qū)域及相關(guān)輔助設(shè)施的各項作業(yè)活動。1.3基本原則1.以人為本:尊重和保障員工的生命安全與健康是首要職責(zé)。2.誰主管誰負責(zé):各級管理人員對其管轄范圍內(nèi)的安全生產(chǎn)工作負直接責(zé)任。3.全員參與:每位員工都是安全生產(chǎn)的參與者和責(zé)任人,有權(quán)制止不安全行為。4.風(fēng)險預(yù)控:對生產(chǎn)過程中的潛在風(fēng)險進行辨識、評估,并采取有效控制措施。5.持續(xù)改進:定期對安全管理體系和操作規(guī)范進行評審與完善。第二章人員基本要求與職責(zé)2.1人員資質(zhì)與培訓(xùn)1.崗前培訓(xùn):所有新進員工、轉(zhuǎn)崗員工必須接受本手冊及相關(guān)崗位安全操作規(guī)程的培訓(xùn),經(jīng)考核合格后方可上崗。2.特種作業(yè):涉及電工作業(yè)、焊接與熱切割作業(yè)、高處作業(yè)等特種作業(yè)人員,必須持有效的特種作業(yè)操作資格證書上崗。3.定期復(fù)訓(xùn):車間應(yīng)定期組織員工進行安全知識、技能及應(yīng)急處置能力的復(fù)訓(xùn)和考核。4.健康要求:患有職業(yè)禁忌癥(如高血壓、心臟病、癲癇病、精神疾病等)者,不得從事相應(yīng)禁忌作業(yè)。2.2員工基本職責(zé)1.嚴格遵守:嚴格遵守本手冊及公司各項安全生產(chǎn)規(guī)章制度和崗位操作規(guī)程。2.正確使用:正確佩戴和使用勞動防護用品、消防器材和應(yīng)急設(shè)施。3.隱患報告:積極參與車間安全管理,發(fā)現(xiàn)安全隱患或不安全因素,應(yīng)立即采取可能的控制措施,并及時向直接上級或安全管理部門報告。4.參與應(yīng)急:熟悉本崗位應(yīng)急預(yù)案,積極參與應(yīng)急演練,發(fā)生事故時,應(yīng)按預(yù)案要求進行處置和報告。5.拒絕違章:有權(quán)拒絕違章指揮和強令冒險作業(yè)。6.相互監(jiān)督:同事間應(yīng)相互提醒,共同遵守安全規(guī)定,制止不安全行為。2.3管理人員職責(zé)1.貫徹落實:組織本區(qū)域員工學(xué)習(xí)并貫徹執(zhí)行公司及車間的安全規(guī)章制度。2.風(fēng)險辨識:定期組織本區(qū)域的安全風(fēng)險辨識和隱患排查治理工作。3.現(xiàn)場管理:監(jiān)督檢查本區(qū)域員工的作業(yè)行為、勞動防護用品佩戴及設(shè)備設(shè)施的安全狀態(tài)。4.培訓(xùn)教育:組織開展本區(qū)域的日常安全教育和技能培訓(xùn)。5.應(yīng)急處置:發(fā)生安全事故或險情時,立即啟動應(yīng)急預(yù)案,組織搶救傷員、控制事態(tài)擴大,并按規(guī)定上報。第三章作業(yè)環(huán)境與個人防護3.1作業(yè)環(huán)境要求1.通道暢通:車間內(nèi)的主通道、安全通道、消防通道必須保持暢通,嚴禁堆放任何物品。地面應(yīng)平整、防滑、無積水、無油污。2.照明通風(fēng):作業(yè)區(qū)域照明應(yīng)充足,符合國家標準;通風(fēng)良好,必要時應(yīng)設(shè)置局部排風(fēng)或全面通風(fēng)系統(tǒng),確??諝庵杏泻ξ镔|(zhì)濃度符合職業(yè)接觸限值。3.物料堆放:原材料、半成品、成品及廢料應(yīng)分類、分區(qū)、有序堆放,堆放高度和間距應(yīng)符合安全要求,不得堵塞消防設(shè)施和應(yīng)急出口。4.標識清晰:危險區(qū)域(如高壓區(qū)、化學(xué)品存放區(qū)、易燃品區(qū))、設(shè)備危險部位、安全警示標志(禁止、警告、指令、提示)等應(yīng)清晰、醒目、規(guī)范設(shè)置。5.清潔衛(wèi)生:保持作業(yè)環(huán)境整潔,生產(chǎn)垃圾和廢料應(yīng)及時清理,分類存放和處置。6.消防設(shè)施:按規(guī)定配置消防器材(滅火器、消防栓、消防沙等),并確保其完好有效,嚴禁挪用或遮擋。3.2個人防護用品(PPE)1.基本要求:員工必須根據(jù)作業(yè)崗位的風(fēng)險特性,正確佩戴和使用符合要求的個人防護用品。2.防護用品種類:*頭部防護:進入可能存在物體打擊風(fēng)險的區(qū)域,必須佩戴安全帽。*眼部防護:進行可能產(chǎn)生飛濺物(如焊接、切割、打磨、化學(xué)品操作)的作業(yè)時,必須佩戴護目鏡或防護面罩。*呼吸防護:在存在粉塵、有毒有害氣體、煙霧的作業(yè)場所,必須佩戴合適的防塵口罩、防毒面具或呼吸器。*手部防護:根據(jù)作業(yè)需要佩戴防割、防刺、防腐蝕、絕緣等防護手套。*足部防護:進入作業(yè)區(qū)域應(yīng)穿著安全鞋,以防物體砸傷、刺傷或滑倒。*身體防護:進行可能接觸化學(xué)品、高溫、油污或機械傷害的作業(yè)時,應(yīng)穿著相應(yīng)的防護服(如防靜電服、防化服、隔熱服等)。*聽力防護:在噪聲超過國家限值的區(qū)域作業(yè)時,必須佩戴耳塞或耳罩。3.維護保養(yǎng):個人防護用品應(yīng)妥善保管,定期檢查和維護,確保其完好有效。損壞或失效的應(yīng)及時更換。第四章核心工序安全操作規(guī)程4.1原材料、零部件接收與儲存1.驗收檢查:接收原材料(如正極材料、負極材料、隔膜、電解液、殼體、結(jié)構(gòu)件等)時,應(yīng)核對品名、規(guī)格、數(shù)量,并檢查包裝是否完好,有無泄漏、破損等情況。2.電解液儲存:電解液屬于易燃、腐蝕性液體,必須儲存在專用的防爆、耐腐蝕儲罐或容器中,存放于陰涼、通風(fēng)、干燥、遠離火源和熱源的專用化學(xué)品庫房。庫房內(nèi)應(yīng)有泄漏收集設(shè)施和相應(yīng)的消防器材。3.電池芯/模組儲存:成品或半成品電池芯、電池模組應(yīng)避免擠壓、碰撞、短路,儲存在通風(fēng)良好、干燥的環(huán)境中,遠離火源、熱源及腐蝕性物質(zhì)。根據(jù)其SOC狀態(tài),采取相應(yīng)的儲存措施。4.危險品管理:對屬于危險化學(xué)品的原材料,應(yīng)嚴格執(zhí)行“雙人收發(fā)、雙人保管”制度,并建立詳細的出入庫臺賬。4.2電芯裝配工序1.設(shè)備檢查:開機前檢查設(shè)備的防護裝置、急停按鈕、傳感器等是否完好有效,各運動部件是否靈活,確認無誤后方可啟動。2.操作規(guī)范:嚴格按照設(shè)備操作規(guī)程進行作業(yè),禁止跨越安全護欄或在設(shè)備運行時進行維修、清理。3.極片處理:處理極片時,注意防止邊緣劃傷,保持操作臺面清潔,避免金屬雜質(zhì)混入。4.疊片/卷繞:確保疊片對齊度或卷繞張力符合工藝要求,防止極片錯位、褶皺導(dǎo)致短路風(fēng)險。5.注液操作:*注液區(qū)域應(yīng)通風(fēng)良好,設(shè)置局部排風(fēng)系統(tǒng)。*操作人員必須佩戴耐酸堿手套、護目鏡、防護服等。*嚴禁在注液區(qū)吸煙或動用明火。*一旦發(fā)生電解液泄漏,應(yīng)立即用專用吸附材料覆蓋吸收,并按化學(xué)品泄漏處置程序處理,嚴禁直接用水沖洗。*廢棄的電解液及沾染電解液的廢棄物應(yīng)按危險廢物管理規(guī)定處理。4.3電芯化成、分容工序1.設(shè)備接地:化成、分容設(shè)備必須有可靠的接地保護。2.參數(shù)設(shè)置:嚴格按照工藝文件設(shè)置充放電參數(shù),禁止隨意更改。3.電芯放置:電芯應(yīng)正確、穩(wěn)固地放置在托盤或夾具上,防止傾倒、碰撞、短路。4.巡檢監(jiān)控:作業(yè)過程中應(yīng)定時巡檢,密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)及電芯有無異常(如鼓包、漏液、冒煙、異味等)。5.異常處理:發(fā)現(xiàn)異常電芯,應(yīng)立即停機,將其轉(zhuǎn)移至指定的防爆隔離區(qū)域,并報告處理。6.通風(fēng)散熱:化成、分容過程會釋放熱量,車間及設(shè)備應(yīng)有良好的通風(fēng)散熱措施,防止局部溫度過高。4.4電池包組裝與測試工序1.模組搬運:搬運電池模組時,應(yīng)使用合適的工具(如叉車、專用吊具),輕拿輕放,防止跌落、碰撞。2.連接操作:進行電氣連接(如螺栓緊固、焊接)時,確保斷電操作(或采取絕緣措施),使用絕緣工具,防止短路。3.焊接作業(yè):*嚴格遵守焊接作業(yè)安全規(guī)程,佩戴焊接面罩、防火手套、焊工服等防護用品。*清理作業(yè)點周圍可燃物,必要時設(shè)置接火斗和防火毯。*焊接設(shè)備的接地必須良好。*作業(yè)完畢后,確認無火種后方可離開。4.氣密性測試:確保測試設(shè)備安全可靠,防止超壓。5.成品測試:嚴格按照測試規(guī)程進行,防止過充、過放、過流等情況對電池包造成損壞或引發(fā)危險。測試過程中密切監(jiān)控電池包狀態(tài)。4.5設(shè)備維護與保養(yǎng)1.停機斷電:進行設(shè)備維護保養(yǎng)前,必須切斷設(shè)備電源,并在電源開關(guān)處懸掛“正在維修,禁止合閘”的警示牌,必要時設(shè)專人監(jiān)護。2.掛牌上鎖(LOTO):對于危險能量源,應(yīng)執(zhí)行掛牌上鎖程序。3.專業(yè)操作:設(shè)備的維修、調(diào)整必須由專業(yè)人員進行。4.工具使用:使用合適的工具進行作業(yè),禁止野蠻操作。5.清理檢查:維護保養(yǎng)完畢后,清理現(xiàn)場,檢查設(shè)備各部件是否恢復(fù)到位,確認安全后方可通電試運行。第五章通用作業(yè)安全要求5.1電氣安全1.持證上崗:電氣作業(yè)必須由持證電工進行。2.設(shè)備接地:所有電氣設(shè)備的金屬外殼必須有可靠的接地或接零保護。3.線路檢查:定期檢查電氣線路、開關(guān)、插座等有無破損、老化、松動現(xiàn)象,發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4.濕手禁觸:嚴禁濕手操作電氣設(shè)備或觸摸帶電體。5.臨時用電:臨時用電必須辦理審批手續(xù),由電工接線,使用合格的臨時電纜和插頭插座,嚴禁私拉亂接。6.漏電保護:在潮濕環(huán)境或手持電動工具的插座上,必須安裝合格的漏電保護器。5.2化學(xué)品安全1.了解特性:操作人員必須了解所接觸化學(xué)品的安全特性(如易燃性、腐蝕性、毒性等)及應(yīng)急處置方法,熟悉安全技術(shù)說明書(SDS/MSDS)的內(nèi)容。2.安全儲存:化學(xué)品應(yīng)分類存放,標識清晰,遠離火源、熱源,防止陽光直射。3.規(guī)范使用:嚴格按照操作規(guī)程使用化學(xué)品,防止泄漏、飛濺。4.廢棄處理:廢棄化學(xué)品及沾染化學(xué)品的廢棄物必須按危險廢物管理規(guī)定,交有資質(zhì)的單位處理,不得隨意丟棄。5.3消防安全1.消防知識:員工應(yīng)熟悉本車間消防器材的位置和使用方法,掌握基本的防火、滅火知識。2.動火管理:嚴格執(zhí)行動火審批制度,動火作業(yè)前應(yīng)清除周圍可燃物,配備滅火器材,設(shè)專人監(jiān)護。3.禁煙禁火:嚴禁在禁煙區(qū)域吸煙或動用明火。4.消防通道:保持消防通道、安全出口暢通無阻,消防器材完好有效,嚴禁遮擋或挪用。5.應(yīng)急疏散:熟悉本車間的應(yīng)急疏散路線和集合點。5.4廢棄物管理1.分類收集:生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的各類廢棄物(如廢電池、廢電解液、廢抹布、廢包裝材料等)應(yīng)分類收集,設(shè)置專用容器,并明確標識。2.合規(guī)處置:危險廢棄物必須交由有資質(zhì)的單位進行合規(guī)處置。第六章應(yīng)急處置6.1事故報告與報警1.立即報告:發(fā)生任何安全事故(包括人員傷亡、火災(zāi)、爆炸、泄漏、設(shè)備損壞等)或險情,當事人應(yīng)立即向直接上級和車間安全負責(zé)人報告。2.報警程序:發(fā)生火災(zāi)、爆炸等嚴重事故時,應(yīng)立即撥打公司內(nèi)部緊急報警電話和外部“119”、“120”等求救電話,報告事故地點、類型、程度等信息。6.2常見險情處置1.火災(zāi)處置:*立即切斷著火區(qū)域電源,使用合適的滅火器材進行初期火災(zāi)撲救(如電池火災(zāi)禁用普通水基滅火器,應(yīng)使用ABC干粉滅火器、二氧化碳滅火器或?qū)S秒姵販缁鹧b置)。*若火勢無法控制,應(yīng)立即組織人員沿安全疏散路線撤離至安全地帶。2.觸電處置:*立即切斷電源或使用干燥的木棒、竹竿等絕緣物使觸電者脫離電源。*將脫離電源的傷員移至通風(fēng)干燥處,檢查意識和呼吸,必要時進行心肺復(fù)蘇,并立即送醫(yī)。3.化學(xué)品泄漏處置:*立即撤離下風(fēng)向人員,佩戴好防護用品后進行處理。*小量泄漏:用沙土或?qū)S梦讲牧细采w吸收,收集后按危險廢物處理。*大量泄漏:應(yīng)構(gòu)筑圍堤或挖坑收容,防止流入下水道、排水溝等限制性空間,報告專業(yè)人員處理。4.化學(xué)品灼傷/中毒:*皮膚接觸:立即脫去污染的衣物,用大量流動清水沖洗污染皮膚至少一刻鐘。*眼睛接觸:立即提起眼瞼,用大量流動清水或生理鹽水徹底沖洗至少一刻鐘,及時就醫(yī)。*吸入中毒:立即將患者轉(zhuǎn)移至空氣新鮮處,保持呼吸道通暢,必要時給予氧氣吸入并送醫(yī)。5.人員受傷處置:*輕微外傷:及時進行清潔、消毒、包扎處理。*嚴重外傷(如骨折、大出血等):立即進行初步固定、止血等急救處理,并迅速送醫(yī)。6.3應(yīng)急疏散1.聽從指揮:發(fā)生緊急情況需要疏散時,員工應(yīng)保持冷靜,聽從管理人員的指揮,沿安全疏散通道有序撤離至指定集合點。2.有序撤離:嚴禁乘坐電梯,不得擁擠、踩踏。3.清點人數(shù):到達集合點后,各班組應(yīng)立即清點人數(shù),并將結(jié)果報告現(xiàn)場指揮人員。第七章安全檢查與持續(xù)改進7.1日常安全檢查1.崗位自查:員工上崗前應(yīng)對本崗位的設(shè)備設(shè)施、工具、防護用品及作業(yè)環(huán)境進行安全檢查。2.班組檢查:班組長每日應(yīng)對本班組作業(yè)區(qū)域進行安全巡查。3.車間檢查:車間管理人員應(yīng)定期組織對車間各區(qū)域、各工序進行安全檢查。7.2專項安全檢查針對季節(jié)性特點(如夏季防暑、雨季防汛)、重要節(jié)假日、新工藝新設(shè)備投產(chǎn)等情況,組織開展專項安全檢查。7.3隱患整改對檢查中發(fā)現(xiàn)的安全隱患,應(yīng)立即下發(fā)整改通知,明確整改責(zé)任人、整改措施、整改期限,并跟蹤落實整改情況。重大隱患應(yīng)立即停產(chǎn)整改。7.4手冊評審與更新本手冊應(yīng)根據(jù)國家法律法規(guī)、標準規(guī)范的更新,公司生產(chǎn)工藝、設(shè)備的變化,以及在實際執(zhí)行中發(fā)現(xiàn)的問題,定期組織評審和修訂,確保其持續(xù)有效和適用。7.5安全培訓(xùn)與演練

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