公司潤(rùn)滑油調(diào)合操作工工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱(chēng)：公司潤(rùn)滑油調(diào)合操作工工藝技術(shù)規(guī)程編制部門(mén)：綜合辦公室編制時(shí)間：2025年類(lèi)別：兩級(jí)管理標(biāo)準(zhǔn)編號(hào)：審核人：版本記錄：第一版批準(zhǔn)人：一、總則

本規(guī)程適用于公司潤(rùn)滑油調(diào)合操作工在日常工作中所涉及的所有潤(rùn)滑油調(diào)合操作。旨在規(guī)范潤(rùn)滑油調(diào)合工藝流程，確保調(diào)合過(guò)程的安全、高效和質(zhì)量穩(wěn)定。規(guī)程要求操作工熟練掌握潤(rùn)滑油調(diào)合技術(shù)，嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，保證產(chǎn)品符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

二、技術(shù)準(zhǔn)備

1.檢測(cè)儀器與工具的準(zhǔn)備工作：

a.操作工應(yīng)確保所有檢測(cè)儀器和工具處于良好狀態(tài)，定期進(jìn)行校準(zhǔn)和維護(hù)，以保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性。

b.潤(rùn)滑油調(diào)合前，檢查油品分析儀器、粘度計(jì)、密度計(jì)、閃點(diǎn)儀等設(shè)備是否正常運(yùn)行，確保其準(zhǔn)確度和可靠性。

c.準(zhǔn)備調(diào)合過(guò)程中所需的量具，如量杯、量筒、滴定管等，確保量具的清潔和精確度。

d.檢查調(diào)合設(shè)備，如攪拌器、混合罐、過(guò)濾裝置等，確保其運(yùn)行正常，無(wú)泄漏現(xiàn)象。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標(biāo)準(zhǔn)：

a.根據(jù)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)和企業(yè)要求，設(shè)定潤(rùn)滑油的基礎(chǔ)油、添加劑、粘度、閃點(diǎn)、酸值等關(guān)鍵技術(shù)參數(shù)。

b.確定調(diào)合比例，確保各組分按照既定比例混合，以保證產(chǎn)品質(zhì)量的一致性。

c.預(yù)設(shè)溫度、壓力等操作參數(shù)，確保調(diào)合過(guò)程中的溫度和壓力在安全范圍內(nèi)。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.調(diào)合車(chē)間應(yīng)保持清潔、干燥、通風(fēng)良好，避免污染物的侵入。

b.溫度控制：潤(rùn)滑油調(diào)合過(guò)程中，車(chē)間溫度應(yīng)保持在15℃至30℃之間，避免溫度過(guò)高或過(guò)低對(duì)調(diào)合效果的影響。

c.濕度控制：車(chē)間濕度應(yīng)控制在40%至70%之間，以防止水分對(duì)潤(rùn)滑油性能的影響。

d.光照控制：車(chē)間內(nèi)應(yīng)保持適當(dāng)?shù)恼彰?，避免?qiáng)光直射油品，影響調(diào)合效果。

e.噪音控制：調(diào)合過(guò)程中產(chǎn)生的噪音應(yīng)控制在規(guī)定的范圍內(nèi)，確保操作工的身心健康。

4.操作工培訓(xùn)與考核：

a.對(duì)操作工進(jìn)行潤(rùn)滑油調(diào)合技術(shù)的專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，使其熟悉相關(guān)設(shè)備、工具和操作流程。

b.定期對(duì)操作工進(jìn)行技能考核，確保其具備獨(dú)立完成潤(rùn)滑油調(diào)合操作的能力。

c.對(duì)操作工進(jìn)行安全教育和應(yīng)急處理培訓(xùn)，提高其安全意識(shí)和應(yīng)急處理能力。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.準(zhǔn)備階段：根據(jù)產(chǎn)品配方，準(zhǔn)備所需的基礎(chǔ)油、添加劑和輔助材料，檢查設(shè)備狀態(tài)，確保一切就緒。

b.稱(chēng)量與加入：按照配方要求，使用精確的量具稱(chēng)量各組分，按照先后順序?qū)⒒A(chǔ)油和添加劑加入混合罐中。

c.混合與攪拌：?jiǎn)?dòng)攪拌器，進(jìn)行均勻攪拌，確保油品和添加劑充分混合，達(dá)到均勻的調(diào)合狀態(tài)。

d.調(diào)整與測(cè)試：在混合過(guò)程中，根據(jù)需要調(diào)整攪拌速度、溫度等參數(shù)，并使用油品分析儀器進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測(cè)，確保各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)符合要求。

e.過(guò)濾與灌裝：混合均勻后，將潤(rùn)滑油通過(guò)過(guò)濾裝置去除雜質(zhì)，然后灌裝到指定的容器中。

f.質(zhì)量檢驗(yàn)：對(duì)灌裝后的潤(rùn)滑油進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，包括外觀、粘度、閃點(diǎn)、酸值等，確保產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)。

g.記錄與報(bào)告：詳細(xì)記錄調(diào)合過(guò)程中的各項(xiàng)參數(shù)和操作步驟，填寫(xiě)生產(chǎn)記錄報(bào)告，以備查閱。

2.特殊工藝的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)：

a.對(duì)于高性能潤(rùn)滑油，可能需要采用特殊的調(diào)合工藝，如低溫調(diào)合、高壓均質(zhì)等，以確保產(chǎn)品性能。

b.特殊添加劑的調(diào)合需要嚴(yán)格控制添加順序和攪拌時(shí)間，以防止添加劑失效或反應(yīng)過(guò)度。

c.對(duì)于需要特定粘度范圍的潤(rùn)滑油，應(yīng)在調(diào)合過(guò)程中實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)粘度，并及時(shí)調(diào)整添加劑比例。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.發(fā)現(xiàn)設(shè)備故障時(shí)，立即停止操作，并報(bào)告上級(jí)管理人員。

b.根據(jù)故障現(xiàn)象，初步判斷可能的原因，如電機(jī)過(guò)熱、泵體泄漏、傳感器失靈等。

c.檢查設(shè)備，查找故障點(diǎn)，如電機(jī)、軸承、密封件等。

d.采取相應(yīng)的維修措施，如更換損壞的部件、調(diào)整設(shè)備參數(shù)等。

e.在故障排除后，進(jìn)行設(shè)備試運(yùn)行，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作狀態(tài)。

f.記錄故障原因和維修過(guò)程，以便未來(lái)預(yù)防和改進(jìn)。

注意：所有操作過(guò)程中，操作工必須遵守安全規(guī)程，確保人身和設(shè)備安全。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運(yùn)行時(shí)的技術(shù)參數(shù)標(biāo)準(zhǔn)范圍：

a.攪拌器：攪拌速度應(yīng)穩(wěn)定在設(shè)定范圍內(nèi)，通常為50至200轉(zhuǎn)/分鐘，具體速度根據(jù)產(chǎn)品配方和調(diào)合要求調(diào)整。

b.溫度控制：調(diào)合過(guò)程中的溫度應(yīng)控制在15℃至50℃之間，以防止油品過(guò)熱或冷卻過(guò)度。

c.壓力控制：混合罐的壓力應(yīng)保持在0.1至0.5兆帕（MPa）之間，過(guò)高或過(guò)低都可能導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。

d.粘度計(jì)：實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)潤(rùn)滑油的粘度，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)，通常為10至1000厘斯托克（cSt）。

e.閃點(diǎn)儀：定期檢測(cè)潤(rùn)滑油閃點(diǎn)，確保其符合安全標(biāo)準(zhǔn)，通常應(yīng)高于100℃。

2.異常波動(dòng)特征：

a.溫度異常：如果溫度波動(dòng)超出正常范圍，可能是由加熱器故障、冷卻系統(tǒng)不足或外界環(huán)境溫度影響引起的。

b.壓力異常：壓力突然升高或降低可能是因?yàn)楸皿w泄漏、閥門(mén)故障或管道堵塞所致。

c.粘度異常：粘度波動(dòng)過(guò)大可能是由添加劑未充分混合、油品變質(zhì)或配方錯(cuò)誤造成的。

d.閃點(diǎn)異常：閃點(diǎn)下降可能意味著油品中含有過(guò)多的水分或雜質(zhì)，需要檢查油品質(zhì)量。

3.狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范：

a.定期檢查：操作工應(yīng)每天對(duì)設(shè)備進(jìn)行例行檢查，包括外觀、連接部件、儀表讀數(shù)等。

b.實(shí)時(shí)監(jiān)控：使用在線監(jiān)測(cè)系統(tǒng)對(duì)關(guān)鍵參數(shù)進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，如溫度、壓力、粘度等。

c.維護(hù)保養(yǎng)：按照設(shè)備制造商的維護(hù)指南進(jìn)行定期維護(hù)，包括潤(rùn)滑、清洗和更換易損件。

d.故障診斷：當(dāng)設(shè)備出現(xiàn)異常時(shí)，使用專(zhuān)業(yè)的故障診斷工具和方法，如聲波檢測(cè)、振動(dòng)分析等。

e.記錄分析：詳細(xì)記錄設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)和故障情況，定期分析設(shè)備狀態(tài)，預(yù)測(cè)潛在問(wèn)題，制定預(yù)防措施。

注意：所有檢測(cè)和分析工作應(yīng)遵循相關(guān)的國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和可靠性。操作工應(yīng)接受專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，以便能夠正確理解和執(zhí)行設(shè)備技術(shù)狀態(tài)檢測(cè)的技術(shù)規(guī)范。

五、技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)

1.技術(shù)參數(shù)的檢測(cè)流程：

a.檢測(cè)前準(zhǔn)備：確認(rèn)檢測(cè)儀器和工具處于正常工作狀態(tài)，確保環(huán)境條件符合檢測(cè)要求。

b.樣品準(zhǔn)備：從調(diào)合好的潤(rùn)滑油中抽取代表性樣品，確保樣品的純凈和代表性。

c.檢測(cè)執(zhí)行：按照檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)和操作規(guī)程，對(duì)樣品進(jìn)行粘度、閃點(diǎn)、酸值、密度等參數(shù)的檢測(cè)。

d.數(shù)據(jù)記錄：準(zhǔn)確記錄檢測(cè)數(shù)據(jù)，包括檢測(cè)時(shí)間、溫度、儀器型號(hào)、操作人員等。

e.數(shù)據(jù)分析：對(duì)檢測(cè)數(shù)據(jù)進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，評(píng)估產(chǎn)品是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。

f.檢測(cè)報(bào)告：編寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，詳細(xì)記錄檢測(cè)過(guò)程、結(jié)果和結(jié)論。

2.校準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.定期校準(zhǔn)：根據(jù)設(shè)備制造商的推薦和使用頻率，定期對(duì)檢測(cè)儀器進(jìn)行校準(zhǔn)。

b.校準(zhǔn)方法：使用標(biāo)準(zhǔn)樣品或標(biāo)準(zhǔn)儀器對(duì)檢測(cè)設(shè)備進(jìn)行校準(zhǔn)，確保檢測(cè)結(jié)果的準(zhǔn)確性。

c.校準(zhǔn)記錄：記錄校準(zhǔn)過(guò)程和結(jié)果，包括校準(zhǔn)日期、校準(zhǔn)人員、校準(zhǔn)值等。

3.不同檢測(cè)結(jié)果的處理對(duì)策：

a.合格結(jié)果：如果檢測(cè)結(jié)果顯示產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，繼續(xù)生產(chǎn)并確保后續(xù)批次的產(chǎn)品質(zhì)量。

b.不合格結(jié)果：如果檢測(cè)結(jié)果顯示產(chǎn)品不符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并采取以下措施：

-確定不合格原因，如操作錯(cuò)誤、設(shè)備故障或原材料問(wèn)題。

-對(duì)不合格產(chǎn)品進(jìn)行隔離，防止誤用。

-對(duì)相關(guān)設(shè)備或操作流程進(jìn)行排查和改進(jìn)。

-重新檢測(cè)合格后，方可恢復(fù)生產(chǎn)。

-數(shù)據(jù)異常：如果檢測(cè)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常波動(dòng)，應(yīng)檢查儀器狀態(tài)、樣品質(zhì)量或環(huán)境條件，必要時(shí)進(jìn)行復(fù)檢。

-校準(zhǔn)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題：如果校準(zhǔn)結(jié)果顯示儀器存在誤差，應(yīng)立即更換或修理儀器，并重新進(jìn)行校準(zhǔn)。

注意：所有技術(shù)測(cè)試與校準(zhǔn)工作應(yīng)嚴(yán)格遵守國(guó)家或行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，確保檢測(cè)和校準(zhǔn)的準(zhǔn)確性和有效性。操作人員應(yīng)具備必要的知識(shí)和技能，能夠正確執(zhí)行測(cè)試和校準(zhǔn)程序。

六、技術(shù)操作姿勢(shì)

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立姿勢(shì)：操作工應(yīng)保持身體直立，雙腳與肩同寬，避免長(zhǎng)時(shí)間站立導(dǎo)致疲勞。

b.坐姿要求：在操作電腦或控制臺(tái)時(shí)，應(yīng)保持座椅高度適宜，雙腳平放地面，背部挺直，肘部與桌面平行。

c.頭部位置：頭部應(yīng)保持中立，避免過(guò)度前傾或后仰，以減輕頸椎壓力。

d.手臂和手腕：手臂自然下垂，手腕放松，避免長(zhǎng)時(shí)間過(guò)度彎曲或伸展。

2.動(dòng)作要領(lǐng)：

a.輕柔操作：在操作設(shè)備時(shí)，應(yīng)使用輕柔的力量，避免用力過(guò)猛，減少肌肉疲勞。

b.旋轉(zhuǎn)和移動(dòng)：使用旋轉(zhuǎn)或移動(dòng)動(dòng)作代替推拉，以減少對(duì)關(guān)節(jié)的沖擊。

c.分散壓力：長(zhǎng)時(shí)間保持同一姿勢(shì)時(shí)，應(yīng)適時(shí)改變姿勢(shì)，以分散身體壓力。

d.上下移動(dòng)：在搬運(yùn)重物或調(diào)整設(shè)備時(shí)，應(yīng)采用彎曲膝蓋而非腰部彎曲的方式。

3.休息安排：

a.定時(shí)休息：每工作45至60分鐘后，應(yīng)安排5至10分鐘的休息時(shí)間，進(jìn)行簡(jiǎn)單的伸展運(yùn)動(dòng)。

b.休息區(qū)域：提供專(zhuān)門(mén)的休息區(qū)域，確保操作工在休息時(shí)能夠放松身心。

c.眼睛休息：每工作20至30分鐘，應(yīng)遠(yuǎn)眺或閉眼休息，以減輕眼睛疲勞。

d.飲食和水分：確保操作工在工作期間有充足的水分和適量的飲食，以維持體力。

4.人機(jī)適配原則：

a.設(shè)備設(shè)計(jì)：確保設(shè)備設(shè)計(jì)符合人體工程學(xué)原理，減少操作工的體力消耗。

b.操作界面：操作界面應(yīng)直觀易用，減少操作錯(cuò)誤和疲勞。

c.工作環(huán)境：保持工作環(huán)境整潔、通風(fēng)良好，減少對(duì)操作工的干擾。

d.培訓(xùn)與指導(dǎo)：對(duì)操作工進(jìn)行專(zhuān)業(yè)的培訓(xùn)，使其了解正確的操作姿勢(shì)和動(dòng)作要領(lǐng)。

注意：操作工應(yīng)嚴(yán)格遵守上述規(guī)范，定期接受健康檢查，如有不適應(yīng)及時(shí)報(bào)告并調(diào)整工作方式。通過(guò)規(guī)范的技術(shù)操作姿勢(shì)，可以有效提高作業(yè)效能，減少職業(yè)傷害，保障操作工的身心健康。

七、技術(shù)注意事項(xiàng)

1.重點(diǎn)關(guān)注事項(xiàng)：

a.產(chǎn)品質(zhì)量：確保每批潤(rùn)滑油的質(zhì)量符合國(guó)家相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和客戶要求。

b.安全操作：嚴(yán)格遵守安全規(guī)程，防止火災(zāi)、爆炸等安全事故的發(fā)生。

c.設(shè)備維護(hù)：定期檢查和維護(hù)設(shè)備，確保設(shè)備正常運(yùn)行，防止意外停機(jī)。

d.環(huán)境保護(hù)：在生產(chǎn)過(guò)程中，注意減少污染物的排放，保護(hù)環(huán)境。

e.人員培訓(xùn)：定期對(duì)操作工進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，提高其專(zhuān)業(yè)技能和安全意識(shí)。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.超負(fù)荷操作：避免因追求生產(chǎn)效率而忽視設(shè)備負(fù)荷限制，以免損壞設(shè)備或引發(fā)安全事故。

b.未經(jīng)授權(quán)操作：未經(jīng)培訓(xùn)或未經(jīng)授權(quán)的人員不得操作設(shè)備，以防止誤操作。

c.忽視安全防護(hù)：操作過(guò)程中，必須佩戴必要的防護(hù)用品，如安全帽、護(hù)目鏡、手套等。

d.長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)：避免長(zhǎng)時(shí)間連續(xù)作業(yè)，確保操作工有足夠的休息時(shí)間，防止疲勞。

3.必須遵守的技術(shù)紀(jì)律：

a.保密原則：對(duì)生產(chǎn)工藝、技術(shù)參數(shù)和產(chǎn)品配方等保密信息嚴(yán)格保密，防止泄露。

b.操作規(guī)程：嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行操作，不得擅自更改操作流程。

c.檢查制度：執(zhí)行定期檢查制度，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)上報(bào)并處理。

d.質(zhì)量控制：嚴(yán)格控制生產(chǎn)過(guò)程中的每一個(gè)環(huán)節(jié)，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

e.交接班制度：執(zhí)行交接班制度，確保生產(chǎn)過(guò)程中信息的連續(xù)性和工作的穩(wěn)定性。

注意：所有操作工必須充分認(rèn)識(shí)到上述注意事項(xiàng)的重要性，并在實(shí)際工作中嚴(yán)格執(zhí)行。對(duì)于違反技術(shù)紀(jì)律的行為，應(yīng)立即糾正，并視情節(jié)嚴(yán)重程度采取相應(yīng)的處罰措施。通過(guò)加強(qiáng)技術(shù)注意事項(xiàng)的管理，可以有效提升生產(chǎn)效率，保障生產(chǎn)安全，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.完整記錄作業(yè)過(guò)程中的所有技術(shù)數(shù)據(jù)，包括原材料消耗、設(shè)備運(yùn)行參數(shù)、產(chǎn)品檢測(cè)數(shù)據(jù)等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤，字跡清晰，便于查閱和分析。

c.每批產(chǎn)品的生產(chǎn)記錄應(yīng)單獨(dú)保存，包括生產(chǎn)日期、班次、操作人員等信息。

d.定期對(duì)記錄的數(shù)據(jù)進(jìn)行整理和分析，為生產(chǎn)優(yōu)化和質(zhì)量控制提供依據(jù)。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認(rèn)標(biāo)準(zhǔn)：

a.作業(yè)結(jié)束后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行全面檢查，確認(rèn)設(shè)備無(wú)損壞、泄漏、異常磨損等情況。

b.檢查設(shè)備清潔度，確保無(wú)油污、雜質(zhì)等污染物。

c.檢查安全防護(hù)裝置是否完好，如緊急停止按鈕、防護(hù)罩等。

d.確認(rèn)設(shè)備處于待機(jī)狀態(tài)，準(zhǔn)備下一班次的生產(chǎn)。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.整理作業(yè)過(guò)程中的技術(shù)文件，包括操作規(guī)程、設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)記錄、生產(chǎn)記錄、檢測(cè)報(bào)告等。

b.技術(shù)資料應(yīng)分類(lèi)存放，便于查找和管理。

c.對(duì)技術(shù)資料進(jìn)行定期歸檔，確保資料完整性和可追溯性。

d.對(duì)過(guò)時(shí)或失效的技術(shù)資料進(jìn)行清理，防止誤用。

注意：作業(yè)收尾技術(shù)處理是確保生產(chǎn)質(zhì)量和設(shè)備安全的重要環(huán)節(jié)，所有操作工必須認(rèn)真執(zhí)行上述要求，確保生產(chǎn)數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性和技術(shù)資料的完整性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過(guò)視覺(jué)、聽(tīng)覺(jué)、嗅覺(jué)等感官檢查設(shè)備外觀、聲音、氣味等異常情況。

b.操作法：模擬故障現(xiàn)象，觀察設(shè)備在不同操作條件下的反應(yīng)。

c.數(shù)據(jù)分析法：分析設(shè)備運(yùn)行數(shù)據(jù)，如溫度、壓力、電流、電壓等，找出異常波動(dòng)。

d.驗(yàn)證法：對(duì)設(shè)備進(jìn)行功能測(cè)試，驗(yàn)證故障現(xiàn)象是否真實(shí)存在。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷方法初步確定故障可能發(fā)生的區(qū)域或部件。

b.確定故障原因：通過(guò)進(jìn)一步的檢查和測(cè)試，確定故障的具體原因。

c.制定排除計(jì)劃：根據(jù)故障原因制定詳細(xì)的排除計(jì)劃，包括所需工具、備件和步驟。

d.執(zhí)行排除操作：按照排除計(jì)劃進(jìn)行故障排除，確保操作安全、規(guī)范。

e.驗(yàn)證排除效果：排除故障后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行測(cè)試，確保故障已徹底解決。

3.記錄要求：

a.記錄故障現(xiàn)象：詳細(xì)記錄故障發(fā)生的時(shí)間、地點(diǎn)、表現(xiàn)和影響范圍。

b.記錄診斷過(guò)程：記錄故障診斷的每一步驟，包括所使用的工具、測(cè)試方法和結(jié)果。

c.記錄排除措施：記錄故障排除的具體步驟、所用工具、更換的部件和操作人員。

d.記錄維修結(jié)果：記錄故障排除后的