選煤工崗位工藝技術(shù)規(guī)程文件名稱：選煤工崗位工藝技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于選煤廠選煤工崗位的工藝操作和技術(shù)管理。引用標準包括《煤炭質(zhì)量與選煤技術(shù)規(guī)范》、《選煤廠安全生產(chǎn)規(guī)程》等。制定本規(guī)程的目的是確保選煤工藝流程的規(guī)范化和標準化，提高選煤效率，保障生產(chǎn)安全，降低能耗，保護環(huán)境。

二、技術(shù)要求

1.技術(shù)參數(shù)：

-原煤水分：≤12%

-產(chǎn)品水分：≤10%

-產(chǎn)品灰分：≤25%（可根據(jù)煤炭類型適當調(diào)整）

-產(chǎn)品粒度：≤50mm

-洗煤廠進料粒度：≤200mm

-分級粒度：根據(jù)產(chǎn)品需求進行合理分級

2.標準要求：

-產(chǎn)品質(zhì)量標準應(yīng)符合GB/T6976《煤炭產(chǎn)品標準》的規(guī)定。

-安全生產(chǎn)標準應(yīng)符合GB/T15822《選煤廠安全生產(chǎn)規(guī)程》的規(guī)定。

3.設(shè)備規(guī)格：

-破碎機：型號應(yīng)根據(jù)原煤粒度進行選擇，功率不低于300kw。

-篩分設(shè)備：振動篩或圓振動篩，篩孔尺寸根據(jù)粒度要求確定。

-磁選設(shè)備：永磁滾筒磁選機，磁場強度不低于1000高斯。

-浮選機：可根據(jù)煤炭種類和浮選要求選擇合適型號，容積不小于5立方米。

-堆料場：堆料場長度不小于200米，寬度根據(jù)生產(chǎn)規(guī)模確定。

-皮帶輸送機：帶寬不小于650mm，長度根據(jù)實際需要確定。

4.工藝流程：

-破碎：將原煤破碎至規(guī)定粒度。

-篩分：通過振動篩等設(shè)備進行粒度分級。

-磁選：去除磁性雜質(zhì)。

-浮選：根據(jù)煤質(zhì)進行浮選處理。

-產(chǎn)品脫水：使用離心機或濾機進行脫水。

-產(chǎn)品堆存：堆存于堆料場。

三、操作程序

1.準備工作：

-檢查設(shè)備狀態(tài)，確保所有設(shè)備正常運行。

-檢查原煤質(zhì)量，確保符合進料要求。

-檢查安全設(shè)施，如防護罩、報警裝置等是否完好。

-確認操作人員熟悉操作規(guī)程和安全注意事項。

2.破碎操作：

-啟動破碎機，緩慢加入原煤，避免過載。

-監(jiān)控破碎效果，確保破碎粒度符合要求。

-定期清理破碎機內(nèi)部，防止堵塞。

3.篩分操作：

-根據(jù)產(chǎn)品粒度要求調(diào)整振動篩篩孔。

-啟動振動篩，將破碎后的煤料進行分級。

-定期檢查篩分效果，確保分級準確。

4.磁選操作：

-根據(jù)磁性雜質(zhì)含量調(diào)整磁選機磁場強度。

-啟動磁選機，將分級后的煤料進行磁選。

-清理磁選機表面，去除磁性雜質(zhì)。

5.浮選操作：

-根據(jù)煤質(zhì)特性選擇合適的浮選劑和浮選條件。

-啟動浮選機，加入浮選劑，進行浮選分離。

-監(jiān)控浮選效果，調(diào)整浮選參數(shù)。

6.產(chǎn)品脫水操作：

-根據(jù)產(chǎn)品水分要求選擇合適的脫水設(shè)備。

-啟動脫水設(shè)備，進行產(chǎn)品脫水處理。

-監(jiān)控脫水效果，確保產(chǎn)品水分達標。

7.產(chǎn)品堆存操作：

-將脫水后的產(chǎn)品堆存于堆料場。

-按照規(guī)定堆放，確保堆料場安全穩(wěn)定。

8.工作結(jié)束：

-關(guān)閉所有設(shè)備，進行設(shè)備清潔和維護。

-檢查現(xiàn)場，確保無安全隱患。

-填寫操作記錄，總結(jié)操作過程中的問題及改進措施。

四、設(shè)備狀態(tài)與性能

1.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)：

-破碎機：應(yīng)保持良好的潤滑狀態(tài)，檢查軸承、齒輪等部件的磨損情況，確保無異常振動和噪音。

-篩分設(shè)備：篩網(wǎng)應(yīng)無破損，振動系統(tǒng)應(yīng)穩(wěn)定，確保篩分效率和分級精度。

-磁選設(shè)備：磁選機應(yīng)保持磁場強度穩(wěn)定，檢查磁輥表面是否有磨損，確保磁選效果。

-浮選機：浮選槽應(yīng)無泄漏，攪拌系統(tǒng)應(yīng)均勻，檢查浮選劑添加系統(tǒng)是否正常。

-皮帶輸送機：皮帶應(yīng)無撕裂，張緊度適中，滾筒和托輥應(yīng)無磨損。

-脫水設(shè)備：離心機或濾機應(yīng)保持良好的密封性，檢查濾布或篩網(wǎng)是否損壞。

2.性能指標：

-破碎機：破碎效率應(yīng)達到設(shè)計要求，破碎比應(yīng)符合規(guī)定。

-篩分設(shè)備：篩分效率應(yīng)不低于95%，分級精度應(yīng)控制在±2mm范圍內(nèi)。

-磁選設(shè)備：磁性雜質(zhì)的去除率應(yīng)達到90%以上。

-浮選機：浮選回收率應(yīng)達到設(shè)計標準，浮選精煤品位應(yīng)穩(wěn)定。

-皮帶輸送機：輸送能力應(yīng)滿足生產(chǎn)需求，運行平穩(wěn)，無跑偏現(xiàn)象。

-脫水設(shè)備：脫水效率應(yīng)達到設(shè)計要求，產(chǎn)品水分應(yīng)控制在規(guī)定范圍內(nèi)。

-能耗指標：各設(shè)備能耗應(yīng)低于設(shè)計標準，節(jié)能效果顯著。

3.維護保養(yǎng)：

-定期對設(shè)備進行維護保養(yǎng)，確保設(shè)備處于最佳工作狀態(tài)。

-根據(jù)設(shè)備使用情況，制定合理的檢修計劃，預(yù)防設(shè)備故障。

-記錄設(shè)備運行數(shù)據(jù)，分析設(shè)備性能變化，及時調(diào)整操作參數(shù)。

五、測試與校準

1.測試方法：

-破碎機：通過測量進料粒度和出料粒度，計算破碎比，檢查破碎效率。

-篩分設(shè)備：使用標準篩網(wǎng)進行篩分測試，記錄不同粒度段的通過率，評估篩分效果。

-磁選設(shè)備：使用磁力計測量磁選機磁場強度，確保符合設(shè)計要求。

-浮選機：通過浮選試驗，測定浮選回收率和精煤品位。

-皮帶輸送機：使用測速儀測量皮帶速度，確保輸送效率。

-脫水設(shè)備：通過稱重或水分測定儀測量產(chǎn)品水分，檢查脫水效果。

2.校準標準：

-破碎機：破碎比校準應(yīng)參照國家標準GB/T6996《煤炭破碎比測定方法》。

-篩分設(shè)備：篩分效率校準應(yīng)參照國家標準GB/T6997《煤炭篩分效率測定方法》。

-磁選設(shè)備：磁場強度校準應(yīng)參照國家標準GB/T6998《磁性礦物選礦設(shè)備磁場強度測定方法》。

-浮選機：浮選回收率和精煤品位校準應(yīng)參照國家標準GB/T6999《煤炭浮選試驗方法》。

-皮帶輸送機：皮帶速度校準應(yīng)參照國家標準GB/T7000《輸送帶速度測定方法》。

-脫水設(shè)備：產(chǎn)品水分校準應(yīng)參照國家標準GB/T6701《煤炭水分測定方法》。

3.調(diào)整與校準：

-根據(jù)測試結(jié)果，對設(shè)備進行必要的調(diào)整，如調(diào)整篩孔尺寸、磁場強度等。

-對檢測儀器進行定期校準，確保測試數(shù)據(jù)的準確性。

-記錄校準和調(diào)整過程，包括時間、人員、調(diào)整參數(shù)等信息，以便追溯和記錄。

六、操作姿勢與安全

1.操作姿勢：

-破碎機操作：站立姿勢，雙腳分開與肩同寬，保持身體平衡，操作時視線應(yīng)與設(shè)備操作面板平行。

-篩分設(shè)備操作：操作者應(yīng)保持站立，身體稍微前傾，手臂自然彎曲，避免長時間彎腰或扭轉(zhuǎn)。

-磁選設(shè)備操作：操作者應(yīng)站在設(shè)備側(cè)面，身體保持正直，操作手柄時用力均勻。

-浮選機操作：操作者應(yīng)站立，雙手操作，保持身體穩(wěn)定，避免突然動作。

-皮帶輸送機操作：操作者應(yīng)站在輸送機一側(cè)，操作時視線應(yīng)與皮帶平行。

-脫水設(shè)備操作：操作者應(yīng)站立，雙手操作，保持身體平衡，避免身體傾斜。

2.安全要求：

-操作人員必須穿戴合適的個人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩等。

-操作前必須了解設(shè)備的工作原理和操作規(guī)程，熟悉緊急停機按鈕的位置和操作方法。

-避免在設(shè)備運行時進行清潔或維護，非操作人員不得進入操作區(qū)域。

-操作過程中應(yīng)密切關(guān)注設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機檢查。

-上下班前必須進行設(shè)備安全檢查，確保設(shè)備處于良好狀態(tài)。

-定期進行安全教育和培訓，提高操作人員的安全意識。

七、注意事項

1.設(shè)備啟動前檢查：

-確認設(shè)備各部分無損壞，安全防護裝置齊全有效。

-檢查潤滑系統(tǒng)是否正常，添加足夠的潤滑油。

-確認所有操作按鈕和開關(guān)處于正確位置。

2.操作過程中：

-避免操作過快或過猛，以免造成設(shè)備損壞或人身傷害。

-操作時注意力集中，隨時注意設(shè)備運行狀態(tài)，發(fā)現(xiàn)異常立即停機。

-避免在設(shè)備附近進行無關(guān)操作，如聊天、進食等。

3.設(shè)備維護保養(yǎng)：

-定期進行設(shè)備清潔，去除灰塵和雜物。

-檢查緊固件，如有松動及時擰緊。

-定期更換磨損的零部件，如篩網(wǎng)、濾布等。

4.環(huán)境安全：

-操作區(qū)域應(yīng)保持通風良好，避免有害氣體積聚。

-遵守消防安全規(guī)定，確保消防設(shè)施完好。

-遇到緊急情況，如設(shè)備故障、火災(zāi)等，應(yīng)立即采取應(yīng)急措施。

5.個人防護：

-操作人員應(yīng)穿戴適當?shù)膫€人防護裝備，如安全帽、防護眼鏡、防塵口罩、防滑鞋等。

-高處作業(yè)時，必須使用安全帶，并確保安全繩固定牢固。

6.文檔記錄：

-操作人員應(yīng)詳細記錄操作過程，包括設(shè)備狀態(tài)、操作參數(shù)、異常情況等。

-定期檢查和維護記錄，確保記錄完整、準確。

7.培訓與考核：

-操作人員應(yīng)接受專業(yè)培訓，掌握操作技能和安全知識。

-定期進行技能考核，確保操作人員能夠熟練操作設(shè)備。

八、后續(xù)工作

1.數(shù)據(jù)記錄：

-對生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，如產(chǎn)量、質(zhì)量、能耗等進行詳細記錄。

-定期整理數(shù)據(jù)，分析生產(chǎn)效率和質(zhì)量變化趨勢。

-將數(shù)據(jù)記錄存檔，以便于后續(xù)的統(tǒng)計分析和技術(shù)改進。

2.設(shè)備維護：

-按照設(shè)備維護保養(yǎng)計劃，進行日常維護和定期檢修。

-對易損件進行定期檢查和更換，確保設(shè)備正常運行。

-記錄維護保養(yǎng)情況，包括時間、內(nèi)容、責任人等。

3.質(zhì)量控制：

-對生產(chǎn)出的產(chǎn)品進行質(zhì)量檢測，確保產(chǎn)品符合標準。

-對不合格產(chǎn)品進行追溯，分析原因，并采取措施防止再次發(fā)生。

-定期對產(chǎn)品質(zhì)量進行統(tǒng)計分析，評估生產(chǎn)過程的穩(wěn)定性。

4.安全檢查：

-定期進行安全檢查，確保生產(chǎn)環(huán)境安全，設(shè)備設(shè)施完好。

-對檢查中發(fā)現(xiàn)的問題，及時整改，消除安全隱患。

-對操作人員進行安全教育，提高安全意識。

5.文檔管理：

-及時更新操作手冊、設(shè)備維護手冊等文檔。

-確保所有技術(shù)文檔的完整性和準確性。

-對重要文檔進行備份，防止丟失。

九、故障處理

1.故障診斷：

-觀察設(shè)備運行狀態(tài)，記錄故障現(xiàn)象和發(fā)生時間。

-分析故障現(xiàn)象，初步判斷故障原因。

-檢查設(shè)備操作記錄，查找可能的操作失誤。

-進行設(shè)備檢查，如檢查電氣系統(tǒng)、機械部件等。

2.故障處理步驟：

-立即停機，切斷電源，確保安全。

-根據(jù)故障原因，采取相應(yīng)措施，如更換損壞部件、調(diào)整參數(shù)等。

-處理完畢后，重新啟動設(shè)備，進行試運行。

-觀察設(shè)備運行情況，確認故障已排除。

3.故障記錄：

-詳細記錄故障現(xiàn)象、處理過程和結(jié)果。

-分析故障原因，總結(jié)經(jīng)驗教訓。

-對重復(fù)發(fā)生的故障，制定預(yù)防措施。

4.故障報告：

-向相關(guān)部門報告故障情況，包括故障原因、處理過程和影響。

-根據(jù)故障原因，提出改進建議和預(yù)防措施。

5.故障預(yù)防：

-定期進行設(shè)備檢查和維護，預(yù)防故障發(fā)生。

-對操作人員進行培訓，提高操作技能和安全意識。

-完善應(yīng)急預(yù)案，提高應(yīng)對突發(fā)故障的能力。

十、附則

1.參考和引用的資料：

-《煤炭質(zhì)量與選煤技術(shù)規(guī)范》（GB/T6976）

-《選煤廠安全生產(chǎn)規(guī)程》（GB/T15822）

-《煤炭破碎比測定方法》（GB/T6996）

-《煤炭篩分效率測定方法》（GB/T6997）

-《磁性礦物選礦設(shè)備磁場強度測定方法》