公司選礦工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程文件名稱：公司選礦工工藝作業(yè)技術(shù)規(guī)程編制部門：綜合辦公室編制時間：2025年類別：兩級管理標準編號：審核人：版本記錄：第一版批準人：一、總則

本規(guī)程適用于我公司選礦工藝作業(yè)中的技術(shù)操作和管理，旨在確保選礦工藝的順利進行，提高礦石選別效率，保證產(chǎn)品質(zhì)量和安全。規(guī)范目標是通過制定和執(zhí)行嚴格的技術(shù)操作規(guī)程，實現(xiàn)礦石資源的合理利用和環(huán)境保護?；鶞室蟀ㄗ袷貒蚁嚓P(guān)法律法規(guī)、行業(yè)標準，以及公司內(nèi)部管理制度。

二、技術(shù)準備

1.檢測儀器與工具的準備工作：

a.檢測儀器應(yīng)經(jīng)過定期校準，確保其精度和可靠性。

b.所有檢測儀器和工具應(yīng)保持清潔，避免污染影響檢測結(jié)果。

c.根據(jù)選礦工藝需求，準備相應(yīng)的分析儀器，如X射線熒光光譜儀、原子吸收光譜儀、粒度分析儀等。

d.工具包應(yīng)包括扳手、螺絲刀、量具、安全帽、防護眼鏡、耳塞等，并定期檢查其完好性。

2.技術(shù)參數(shù)的預(yù)設(shè)標準：

a.根據(jù)礦石特性，預(yù)設(shè)合理的磨礦細度、浮選藥劑用量、絮凝劑用量等技術(shù)參數(shù)。

b.確定合理的選礦流程，包括粗選、精選、反浮選等步驟，以及每個步驟的工藝參數(shù)。

c.預(yù)設(shè)產(chǎn)品質(zhì)量標準，包括金屬回收率、品位、粒度分布等指標。

d.制定設(shè)備運行參數(shù)，如電機電流、壓力、溫度等，確保設(shè)備在最佳狀態(tài)下運行。

3.環(huán)境條件的控制要求：

a.控制選礦車間溫度、濕度、空氣質(zhì)量，確保工藝操作不受環(huán)境因素影響。

b.防止噪聲污染，采取隔音措施，如隔音墻、隔音罩等。

c.防止粉塵污染，采取濕式作業(yè)、封閉式操作、噴淋系統(tǒng)等措施。

d.保障車間照明充足，確保操作人員視線清晰。

e.制定應(yīng)急預(yù)案，應(yīng)對突發(fā)事件，如設(shè)備故障、物料泄漏等。

4.人員培訓(xùn)與考核：

a.對操作人員進行選礦工藝、設(shè)備操作、安全知識等方面的培訓(xùn)。

b.定期組織考核，確保操作人員熟練掌握操作技能和安全知識。

c.建立操作人員技術(shù)檔案，記錄培訓(xùn)、考核情況。

5.技術(shù)文件準備：

a.編制選礦工藝技術(shù)方案，明確工藝流程、設(shè)備選型、技術(shù)參數(shù)等。

b.制定設(shè)備操作規(guī)程、安全操作規(guī)程、應(yīng)急預(yù)案等技術(shù)文件。

c.對技術(shù)文件進行審批、發(fā)布和存檔，確保其有效性和可追溯性。

三、技術(shù)操作程序

1.技術(shù)操作的執(zhí)行流程：

a.工藝準備：根據(jù)技術(shù)參數(shù)和預(yù)設(shè)標準，進行設(shè)備調(diào)試和參數(shù)設(shè)置，確保設(shè)備處于正常工作狀態(tài)。

b.原料處理：將礦石原料按照工藝要求進行破碎、磨礦等預(yù)處理，達到規(guī)定的細度要求。

c.礦漿制備：將磨礦后的礦漿與浮選藥劑混合，進行充分攪拌，確保藥劑與礦漿充分接觸。

d.浮選作業(yè)：根據(jù)礦石性質(zhì)和浮選工藝，選擇合適的浮選方法和設(shè)備，進行粗選、精選等操作。

e.產(chǎn)品脫水：將浮選后的精礦進行脫水處理，得到合格的產(chǎn)品。

f.廢水處理：對浮選產(chǎn)生的廢水進行處理，達到排放標準。

g.工藝監(jiān)控：實時監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項參數(shù)，如濃度、pH值、藥劑用量等，確保工藝穩(wěn)定。

h.數(shù)據(jù)記錄與分析：記錄生產(chǎn)過程中的各項數(shù)據(jù)，進行統(tǒng)計分析，為工藝優(yōu)化提供依據(jù)。

2.特殊工藝的技術(shù)標準：

a.對于復(fù)雜礦石，根據(jù)礦石性質(zhì)和市場需求，制定特殊工藝流程。

b.確定特殊工藝的參數(shù)，如磨礦細度、藥劑種類和用量、浮選時間等。

c.對特殊工藝的設(shè)備進行特殊設(shè)計和優(yōu)化，確保其適應(yīng)特殊工藝要求。

d.對操作人員進行特殊工藝培訓(xùn)，確保其掌握特殊工藝的操作要領(lǐng)。

3.設(shè)備故障的排除程序：

a.故障識別：發(fā)現(xiàn)設(shè)備異常后，立即停止操作，進行初步判斷故障原因。

b.故障報告：填寫設(shè)備故障報告單，詳細記錄故障現(xiàn)象、原因和初步處理措施。

c.故障排除：根據(jù)故障報告，采取相應(yīng)措施排除故障，如更換零部件、調(diào)整參數(shù)等。

d.故障分析：對故障原因進行深入分析，總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)，防止類似故障再次發(fā)生。

e.故障處理驗證：排除故障后，進行試運行驗證，確保設(shè)備恢復(fù)正常工作。

f.故障總結(jié)報告：整理故障處理過程，形成故障總結(jié)報告，為設(shè)備維護和管理提供參考。

四、設(shè)備技術(shù)狀態(tài)

1.設(shè)備運行時的技術(shù)參數(shù)標準范圍：

a.設(shè)備運行時，電機電流、電壓應(yīng)穩(wěn)定在規(guī)定范圍內(nèi)，避免過高或過低造成設(shè)備損壞。

b.磨機運行時，負荷應(yīng)保持在設(shè)計負荷的合理范圍內(nèi)，防止過載損壞磨機。

c.浮選槽的液位、pH值、溫度等參數(shù)應(yīng)控制在設(shè)定標準范圍內(nèi)，以保證浮選效果。

d.精礦脫水設(shè)備的過濾壓力、濾餅水分等參數(shù)應(yīng)滿足產(chǎn)品質(zhì)量要求。

e.液壓系統(tǒng)的油壓、油溫、油質(zhì)等應(yīng)滿足系統(tǒng)正常運行的要求。

2.異常波動特征：

a.電流、電壓波動：設(shè)備電流、電壓波動過大，可能由電源問題、負載不平衡等原因引起。

b.負荷波動：磨機負荷波動過大，可能是礦石硬度變化、磨機襯板磨損等原因?qū)е隆?/p>

c.液位、pH值波動：浮選槽液位、pH值波動，可能是藥劑加入不均勻、浮選效果不佳等。

d.壓力波動：脫水設(shè)備壓力波動，可能是濾布堵塞、過濾介質(zhì)破損等。

e.油壓、油溫波動：液壓系統(tǒng)油壓、油溫波動，可能是油路堵塞、冷卻系統(tǒng)故障等。

3.狀態(tài)檢測的技術(shù)規(guī)范：

a.設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測：定期對設(shè)備進行巡視檢查，發(fā)現(xiàn)異常情況及時處理。

b.電氣監(jiān)測：利用電流表、電壓表、功率表等儀表，監(jiān)測設(shè)備電氣參數(shù)。

c.溫度監(jiān)測：通過溫度傳感器，監(jiān)測關(guān)鍵部位的溫度，及時發(fā)現(xiàn)過熱現(xiàn)象。

d.液位監(jiān)測：采用液位計監(jiān)測浮選槽、料倉等容器的液位。

e.潤滑油監(jiān)測：定期對液壓系統(tǒng)的潤滑油進行取樣分析，檢查油質(zhì)和油溫。

f.金屬磨損監(jiān)測：對設(shè)備易磨損部位進行金屬磨損檢測，如采用超聲波探傷儀等。

g.數(shù)據(jù)記錄與報警：將監(jiān)測數(shù)據(jù)記錄在案，設(shè)置報警系統(tǒng)，確保在參數(shù)異常時能及時發(fā)出警報。

h.分析與維護：對監(jiān)測數(shù)據(jù)進行綜合分析，制定預(yù)防性維護計劃，延長設(shè)備使用壽命。

五、技術(shù)測試與校準

1.技術(shù)參數(shù)的檢測流程：

a.檢測準備：確認檢測儀器和工具的功能正常，準備檢測所需的標準樣品或參照物。

b.設(shè)備調(diào)試：對檢測設(shè)備進行必要的調(diào)試，確保其處于最佳工作狀態(tài)。

c.檢測實施：按照檢測規(guī)程，對選礦工藝中的關(guān)鍵參數(shù)進行實際測量。

d.數(shù)據(jù)記錄：詳細記錄檢測過程中所有參數(shù)的數(shù)值和變化情況。

e.檢測結(jié)果分析：對檢測數(shù)據(jù)進行統(tǒng)計分析，評估工藝參數(shù)是否符合標準要求。

f.檢測報告編制：根據(jù)檢測結(jié)果，編制檢測報告，包括檢測方法、結(jié)果、結(jié)論和建議。

2.校準標準：

a.校準周期：根據(jù)設(shè)備精度要求和實際使用情況，確定校準周期，一般為半年至一年。

b.校準方法：采用國家計量標準或行業(yè)標準進行校準，確保校準結(jié)果的準確性。

c.校準設(shè)備：使用經(jīng)國家計量部門認可的校準設(shè)備，如標準電阻、標準電壓源等。

d.校準人員：校準工作應(yīng)由經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)并取得相應(yīng)資格證書的人員進行。

3.不同檢測結(jié)果的處理對策：

a.檢測結(jié)果符合標準：確認工藝參數(shù)穩(wěn)定，繼續(xù)保持當前操作條件。

b.檢測結(jié)果略低于標準：分析原因，調(diào)整工藝參數(shù)，必要時進行設(shè)備維護或更換。

c.檢測結(jié)果明顯低于標準：立即停止操作，查找原因，可能是設(shè)備故障、原料變化等。

d.檢測結(jié)果略高于標準：觀察工藝參數(shù)變化趨勢，必要時調(diào)整操作參數(shù)，防止超標。

e.檢測結(jié)果明顯高于標準：立即停止操作，進行緊急處理，防止事故擴大。

f.檢測結(jié)果異常波動：分析波動原因，可能涉及原料變化、設(shè)備故障、操作失誤等，采取針對性措施。

g.檢測結(jié)果持續(xù)異常：啟動應(yīng)急預(yù)案，進行全面排查，確保生產(chǎn)安全和產(chǎn)品質(zhì)量。

六、技術(shù)操作姿勢

1.身體姿態(tài)規(guī)范：

a.站立操作時，雙腳應(yīng)與肩同寬，保持身體平衡。

b.坐姿操作時，座椅高度應(yīng)調(diào)整至操作者大腿與小腿呈90度角，腰部有適當支撐。

c.操作者應(yīng)保持背部挺直，避免長時間低頭或彎腰。

d.操作過程中，視線應(yīng)與設(shè)備屏幕或操作界面保持水平，減少頸部和眼部的負擔。

2.動作要領(lǐng)：

a.操作動作應(yīng)平穩(wěn)、有序，避免突然、過大的動作造成身體傷害。

b.使用工具和設(shè)備時，應(yīng)遵循正確的握持方法，確保握力適中，避免手腕過度彎曲。

c.操作鍵盤和鼠標時，應(yīng)保持手腕放松，避免長時間緊張。

d.轉(zhuǎn)動閥門或開關(guān)時，應(yīng)使用手掌而非手指，以分散力量，減少手腕和手臂的負擔。

3.休息安排：

a.每工作45分鐘后，應(yīng)至少休息5-10分鐘，進行簡單的伸展和放松活動。

b.休息時應(yīng)避免長時間保持同一姿勢，更換操作位置或站立休息。

c.長時間操作后，應(yīng)進行全身放松運動，如深呼吸、頸部和腰部拉伸等。

d.保持良好的作息時間，保證充足的睡眠，提高第二天的作業(yè)效能。

4.作業(yè)效能提升措施：

a.定期進行身體檢查，預(yù)防職業(yè)病，確保操作者身體狀況符合工作要求。

b.提供符合人體工程學的操作臺和設(shè)備，減少操作者身體負擔。

c.對操作者進行專業(yè)培訓(xùn)，提高其對正確操作姿勢的認識和執(zhí)行能力。

d.建立健康的工作環(huán)境，保持工作區(qū)域整潔、通風，減少噪聲和振動干擾。

e.設(shè)立健康工作坊，定期組織操作者進行健康知識和技能培訓(xùn)。

七、技術(shù)注意事項

1.重點關(guān)注事項：

a.操作人員應(yīng)熟悉所選礦工藝的原理和操作流程，確保對工藝參數(shù)有準確把握。

b.嚴格遵循設(shè)備操作規(guī)程，不得擅自改變設(shè)備參數(shù)或操作方式。

c.定期檢查設(shè)備狀態(tài)，及時發(fā)現(xiàn)并處理潛在的安全隱患。

d.監(jiān)控生產(chǎn)過程中的各項技術(shù)參數(shù)，確保其在規(guī)定范圍內(nèi)波動。

e.在操作過程中，密切注意現(xiàn)場環(huán)境變化，如溫度、濕度、粉塵濃度等。

f.嚴格遵守物料處理規(guī)定，防止交叉污染，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

g.對新設(shè)備、新工藝應(yīng)進行充分了解和試驗，確保其穩(wěn)定性和可靠性。

2.避免的技術(shù)誤區(qū)：

a.避免盲目追求高效率而忽視設(shè)備負荷，導(dǎo)致設(shè)備損壞或安全事故。

b.避免使用未經(jīng)校準的儀器和工具，以免影響檢測結(jié)果和產(chǎn)品質(zhì)量。

c.避免在設(shè)備運行時進行清潔、潤滑或調(diào)整，以防發(fā)生意外傷害。

d.避免操作過程中注意力不集中，防止誤操作導(dǎo)致設(shè)備故障或事故。

e.避免在設(shè)備附近進行無關(guān)操作，如聊天、吸煙等，影響生產(chǎn)安全。

3.必須遵守的技術(shù)紀律：

a.嚴格遵守國家相關(guān)法律法規(guī)和行業(yè)標準，確保生產(chǎn)活動合法合規(guī)。

b.遵守公司內(nèi)部管理制度，包括操作規(guī)程、安全規(guī)定等。

c.服從領(lǐng)導(dǎo)安排，積極參與生產(chǎn)調(diào)度和改進工作。

d.保護公司財產(chǎn)，愛護設(shè)備，合理使用資源，減少浪費。

e.互相尊重，團結(jié)協(xié)作，共同維護良好的工作氛圍。

f.遇到問題及時報告，不得隱瞞或擅自處理。

g.定期參加技術(shù)培訓(xùn)，提高自身業(yè)務(wù)水平和安全意識。

八、作業(yè)收尾技術(shù)處理

1.技術(shù)數(shù)據(jù)記錄要求：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)詳細記錄當班次的技術(shù)數(shù)據(jù)，包括生產(chǎn)量、原料消耗、設(shè)備運行參數(shù)、產(chǎn)品質(zhì)量等。

b.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)準確無誤，字跡清晰，便于后續(xù)分析和查閱。

c.數(shù)據(jù)記錄應(yīng)按照規(guī)定格式進行，包括時間、班次、操作人員、設(shè)備型號等信息。

d.數(shù)據(jù)記錄完成后，應(yīng)及時整理歸檔，確保數(shù)據(jù)的完整性和安全性。

2.設(shè)備技術(shù)狀態(tài)確認標準：

a.作業(yè)結(jié)束后，應(yīng)對設(shè)備進行全面檢查，確認設(shè)備是否處于良好狀態(tài)，包括機械部件、電氣系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)等。

b.檢查設(shè)備是否有異常磨損、泄漏、過熱等情況，如有異常，應(yīng)及時上報并處理。

c.確認設(shè)備清潔度，確保無殘留物料和污染物。

d.確認設(shè)備安全防護裝置是否完好，如防護罩、緊急停止按鈕等。

3.技術(shù)資料整理規(guī)范：

a.將作業(yè)過程中的技術(shù)資料，如操作記錄、檢測報告、設(shè)備維護記錄等，進行分類整理。

b.技術(shù)資料應(yīng)按照時間順序或設(shè)備編號進行歸檔，便于查找和管理。

c.對技術(shù)資料進行數(shù)字化備份，確保資料的安全性和可恢復(fù)性。

d.定期對技術(shù)資料進行審查和更新，確保其時效性和準確性。

九、技術(shù)故障處置

1.技術(shù)設(shè)備故障的診斷方法：

a.觀察法：通過視覺、聽覺等感官直接觀察設(shè)備外觀、運行狀態(tài)和異?，F(xiàn)象。

b.檢查法：使用工具和儀表對設(shè)備進行詳細檢查，如電流表、電壓表、溫度計等。

c.測試法：對設(shè)備進行功能測試，如啟動、停止、運行速度等，以確定故障點。

d.分析法：結(jié)合設(shè)備使用說明書、維修手冊和經(jīng)驗，對故障現(xiàn)象進行分析和判斷。

2.排除程序：

a.確定故障范圍：根據(jù)診斷結(jié)果，初步確定故障可能發(fā)生的部位或系統(tǒng)。

b.確定故障原因：進一步分析，找出導(dǎo)致故障的具體原因。

c.制定排除方案：根據(jù)故障原因，制定相應(yīng)的排除方案和步驟。

d.實施排除措施：按照排除方案，逐步進行故障排除。

e.驗證排除效果：排除故障后，進行試運行，驗證設(shè)備是否恢復(fù)正常工作。

3.記錄要求：

a.故障記錄：