機(jī)修鉗工技師簡答題及答案1.簡述鉗工常用設(shè)備的種類及用途鉗工常用設(shè)備主要有鉗工工作臺、臺虎鉗、砂輪機(jī)、鉆床等。鉗工工作臺，也稱為鉗臺，一般用木材或鋼材制成。它的主要用途是為鉗工操作提供一個穩(wěn)定的工作平面，鉗工可以在上面進(jìn)行劃線、鏨削、鋸割、銼削等多種操作。臺虎鉗是鉗工用于夾持工件的工具，有固定式和回轉(zhuǎn)式兩種類型。它安裝在鉗工工作臺上，通過絲桿傳動使鉗口閉合，從而牢固地夾持工件。在進(jìn)行鋸割、銼削、鉆孔等操作時，保證工件的穩(wěn)定，便于精確加工。砂輪機(jī)主要用于刃磨各種刀具、工具，也可對小型工件進(jìn)行磨削、除銹等加工。它由砂輪、電動機(jī)和機(jī)體等部分組成，通過高速旋轉(zhuǎn)的砂輪對工件表面進(jìn)行磨削。鉆床則用于在工件上鉆孔，常見的有臺式鉆床、立式鉆床和搖臂鉆床等。臺式鉆床適用于加工小型工件上的小孔；立式鉆床可加工直徑較大的孔，且加工精度較高；搖臂鉆床適用于大型工件或多孔工件的鉆孔加工，其搖臂可以回轉(zhuǎn)和升降，方便鉆頭對準(zhǔn)不同位置的孔。2.闡述刮削的原理、作用和種類刮削是一種用刮刀在已加工的工件表面上刮去微量金屬，以提高表面形狀精度、改善配合表面間接觸狀況的鉗工作業(yè)。其原理是利用刮刀與工件表面的相對運(yùn)動，通過刮刀的切削刃刮去工件表面的微觀凸峰。在刮削過程中，刮刀對工件表面進(jìn)行微量切削，使工件表面的微觀幾何形狀得到改善。刮削的作用主要體現(xiàn)在以下幾個方面。一是提高形狀精度，通過刮削可以修正工件表面的平面度、直線度等形狀誤差，使工件表面達(dá)到較高的精度要求。二是改善表面粗糙度，刮削后工件表面會形成均勻的微淺凹坑，這些凹坑可以儲存潤滑油，減少摩擦阻力，提高工件的耐磨性。三是提高配合精度，對于相互配合的零件，刮削可以使配合表面的接觸面積增大，接觸點(diǎn)分布均勻，從而提高配合的穩(wěn)定性和可靠性。刮削的種類主要有平面刮削和曲面刮削。平面刮削又可分為粗刮、細(xì)刮和精刮。粗刮用于刮去較大的加工痕跡和銹斑，使工件表面基本平整；細(xì)刮是在粗刮的基礎(chǔ)上進(jìn)一步提高表面精度和光潔度；精刮則是為了獲得更高的精度和更小的表面粗糙度，常用于精密零件的加工。曲面刮削主要用于刮削各種曲面，如滑動軸承的內(nèi)孔等，以保證曲面與軸的良好配合。3.說明鉆孔時產(chǎn)生廢品的原因及預(yù)防措施鉆孔時產(chǎn)生廢品的原因主要有以下幾個方面：尺寸精度方面-鉆頭直徑不符合要求。如果鉆頭磨損嚴(yán)重或本身制造精度不高，會導(dǎo)致鉆出的孔直徑偏大或偏小。預(yù)防措施是定期檢查鉆頭的尺寸，及時更換磨損的鉆頭，選擇精度符合要求的鉆頭。-鉆頭刃磨不對稱。鉆頭的兩個切削刃長度不一致或角度不對稱，會使鉆出的孔直徑增大或產(chǎn)生橢圓度。應(yīng)正確刃磨鉆頭，保證兩個切削刃的長度和角度一致，刃磨后要進(jìn)行檢驗(yàn)。形狀精度方面-工件安裝不牢固。在鉆孔過程中，工件如果固定不緊，會發(fā)生移動或振動，導(dǎo)致鉆出的孔位置偏移、不圓或產(chǎn)生錐度。安裝工件時要使用合適的夾具，確保工件牢固地固定在工作臺上。-鉆頭彎曲或主軸跳動。鉆頭彎曲會使鉆孔的軸線偏斜，主軸跳動會影響孔的圓度和圓柱度。要檢查鉆頭的直線度，更換彎曲的鉆頭，同時檢查鉆床主軸的精度，進(jìn)行必要的調(diào)整和維修。表面質(zhì)量方面-切削用量選擇不當(dāng)。如果進(jìn)給量過大或切削速度過高，會使孔壁表面粗糙度增大，甚至出現(xiàn)撕裂現(xiàn)象。應(yīng)根據(jù)工件材料、鉆頭直徑等因素合理選擇切削用量。-冷卻液使用不當(dāng)。冷卻液的主要作用是冷卻和潤滑鉆頭，如果冷卻液供應(yīng)不足或選擇不合適的冷卻液，會導(dǎo)致鉆頭磨損加劇，孔壁表面質(zhì)量變差。要保證冷卻液的充足供應(yīng)，并根據(jù)工件材料選擇合適的冷卻液。4.分析攻螺紋和套螺紋時出現(xiàn)問題的原因及解決方法攻螺紋時出現(xiàn)的問題及原因-螺紋亂牙。主要原因是絲錐磨損嚴(yán)重、攻螺紋時沒有及時倒轉(zhuǎn)排屑、底孔直徑過小等。解決方法是及時更換磨損的絲錐，在攻螺紋過程中定期倒轉(zhuǎn)絲錐排屑，根據(jù)材料和螺紋規(guī)格選擇合適的底孔直徑。-絲錐折斷。可能是由于絲錐質(zhì)量不好、攻螺紋時用力過猛、底孔不通或有異物堵塞等原因造成。要選擇質(zhì)量好的絲錐，操作時用力要均勻，避免用力過猛，在攻螺紋前要檢查底孔是否暢通。-螺紋中徑尺寸不符合要求。這可能是由于絲錐的中徑尺寸不準(zhǔn)確、攻螺紋時切削用量選擇不當(dāng)?shù)仍蛞稹?yīng)選擇中徑尺寸符合要求的絲錐，合理選擇切削用量。套螺紋時出現(xiàn)的問題及原因-螺紋牙型不完整。原因可能是板牙磨損、套螺紋時圓桿直徑過大等。要及時更換磨損的板牙，根據(jù)螺紋規(guī)格選擇合適的圓桿直徑。-螺紋表面粗糙度大?？赡苁怯捎谇邢饔昧窟x擇不當(dāng)、板牙刃口不鋒利、潤滑不良等原因造成。應(yīng)合理選擇切削用量，及時刃磨板牙，保證良好的潤滑。-圓桿直徑不符合要求。圓桿直徑過大，套螺紋時會很費(fèi)力，甚至?xí)p壞板牙；圓桿直徑過小，則會導(dǎo)致螺紋牙型不完整。要根據(jù)螺紋規(guī)格準(zhǔn)確計(jì)算圓桿直徑，并進(jìn)行精確加工。5.論述裝配工作的重要性及裝配工藝的基本內(nèi)容裝配工作在機(jī)械制造過程中具有極其重要的地位。首先，裝配是機(jī)械制造的最后一道工序，它將各個零部件按照設(shè)計(jì)要求組合成完整的機(jī)器或產(chǎn)品。裝配質(zhì)量的好壞直接影響到機(jī)器的性能、可靠性和使用壽命。如果裝配不當(dāng)，即使零部件的制造精度很高，機(jī)器也可能無法正常運(yùn)行。其次，通過裝配可以發(fā)現(xiàn)零部件在制造過程中存在的問題，如尺寸偏差、形狀誤差等，以便及時進(jìn)行修正和調(diào)整，保證產(chǎn)品的質(zhì)量。此外，合理的裝配工藝還可以提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本。裝配工藝的基本內(nèi)容包括以下幾個方面：裝配前的準(zhǔn)備工作-研究和熟悉產(chǎn)品的裝配圖及技術(shù)要求，了解產(chǎn)品的結(jié)構(gòu)、工作原理和裝配關(guān)系，明確裝配的順序和方法。-對零部件進(jìn)行清洗和清理，去除零部件表面的油污、鐵銹、切屑等雜質(zhì)，保證裝配質(zhì)量。-對零部件進(jìn)行檢驗(yàn)和測量，檢查零部件的尺寸精度、形狀精度、表面粗糙度等是否符合設(shè)計(jì)要求，對不合格的零部件進(jìn)行修復(fù)或更換。裝配工作-組件裝配。將若干個零件裝配成一個組件，如將軸、齒輪、軸承等裝配成一個軸組件。組件裝配可以提高裝配效率，便于組織生產(chǎn)。-部件裝配。將若干個組件和零件裝配成一個部件，如將發(fā)動機(jī)的各個組件裝配成發(fā)動機(jī)總成。部件裝配需要嚴(yán)格按照裝配工藝規(guī)程進(jìn)行，保證部件的性能和質(zhì)量。-總裝配。將各個部件和組件裝配成完整的機(jī)器或產(chǎn)品?？傃b配是整個裝配過程的最后階段，需要進(jìn)行全面的調(diào)試和檢驗(yàn)，確保機(jī)器的各項(xiàng)性能指標(biāo)符合設(shè)計(jì)要求。裝配后的檢驗(yàn)和調(diào)試-檢驗(yàn)。對裝配好的產(chǎn)品進(jìn)行外觀檢查、尺寸測量、性能測試等，檢查產(chǎn)品是否符合設(shè)計(jì)要求和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。-調(diào)試。對產(chǎn)品進(jìn)行空載調(diào)試和負(fù)載調(diào)試，檢查產(chǎn)品的運(yùn)行情況，調(diào)整各個部件的工作參數(shù)，使產(chǎn)品達(dá)到最佳的工作狀態(tài)。6.說明滾動軸承的裝配方法及注意事項(xiàng)滾動軸承的裝配方法主要有以下幾種：壓入法-當(dāng)軸承與軸為緊配合、與座孔為較松配合時，可采用壓入法將軸承裝配到軸上。通常使用壓力機(jī)或手錘通過套筒將軸承平穩(wěn)地壓入軸頸。在壓入過程中，要保證壓力均勻地作用在軸承內(nèi)圈上，避免軸承受到偏載而損壞。-當(dāng)軸承與座孔為緊配合、與軸為較松配合時，則將軸承壓入座孔。此時壓力應(yīng)均勻地作用在軸承外圈上。熱裝法對于過盈量較大的軸承，可采用熱裝法。先將軸承放入熱油中加熱，使軸承內(nèi)孔膨脹，然后迅速將軸承套在軸上，待軸承冷卻收縮后，就與軸牢固地配合在一起。加熱溫度一般不超過120℃，加熱時要注意油溫均勻，避免軸承局部過熱。冷裝法冷裝法是將軸冷卻，使軸的尺寸縮小，然后將軸承輕松地套在軸上。這種方法適用于一些不適合加熱的軸承或軸材料。通常使用液氮等冷卻劑對軸進(jìn)行冷卻。滾動軸承裝配時的注意事項(xiàng)：-裝配前要對軸承和相關(guān)零件進(jìn)行清洗和檢查，確保表面清潔、無損傷。-裝配時要使用合適的工具，避免直接用手錘敲擊軸承，以免損壞軸承。-要保證軸承的安裝方向正確，特別是對于有方向要求的軸承，如推力軸承等。-裝配后要進(jìn)行檢查，檢查軸承的轉(zhuǎn)動靈活性和軸向游隙是否符合要求。如果游隙過大或過小，會影響軸承的使用壽命和工作性能。7.闡述設(shè)備故障診斷的方法和步驟設(shè)備故障診斷的方法主要有以下幾種：直觀檢查法通過人的視覺、聽覺、嗅覺、觸覺等感官直接觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)，如觀察設(shè)備的外觀是否有損壞、變形，聽設(shè)備運(yùn)行時的聲音是否正常，聞是否有異常氣味，觸摸設(shè)備表面是否有過熱等現(xiàn)象。這種方法簡單易行，但只能發(fā)現(xiàn)一些比較明顯的故障。儀器檢測法利用各種儀器設(shè)備對設(shè)備的運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行檢測和分析，如振動檢測、溫度檢測、油液分析等。振動檢測可以通過振動傳感器檢測設(shè)備的振動信號，分析振動的頻率、幅值等參數(shù)，判斷設(shè)備是否存在不平衡、松動、磨損等故障。溫度檢測可以監(jiān)測設(shè)備的溫度變化，及時發(fā)現(xiàn)設(shè)備因過載、摩擦等原因引起的過熱故障。油液分析可以通過對設(shè)備潤滑油的分析，了解油液中的金屬顆粒、水分、添加劑等成分的變化，判斷設(shè)備的磨損情況和潤滑狀態(tài)。故障樹分析法故障樹分析法是一種將系統(tǒng)故障形成的原因由總體至部分按樹枝狀逐級細(xì)化的分析方法。它以設(shè)備的某一故障為頂事件，找出導(dǎo)致該故障發(fā)生的所有可能的直接原因，將這些原因作為中間事件，再進(jìn)一步找出導(dǎo)致每個中間事件發(fā)生的原因，直至找出不能再分解的基本原因。通過故障樹分析，可以清晰地了解故障的成因和相互關(guān)系，為故障診斷和排除提供依據(jù)。設(shè)備故障診斷的步驟如下：故障信息收集通過觀察設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)、查閱設(shè)備的運(yùn)行記錄、與操作人員交流等方式，收集設(shè)備故障的相關(guān)信息，如故障發(fā)生的時間、現(xiàn)象、頻率等。故障初步診斷根據(jù)收集到的故障信息，運(yùn)用直觀檢查法和經(jīng)驗(yàn)判斷，對故障的類型和大致部位進(jìn)行初步診斷。詳細(xì)檢測和分析采用儀器檢測法等手段對設(shè)備進(jìn)行詳細(xì)的檢測和分析，獲取更準(zhǔn)確的故障信息。對檢測得到的數(shù)據(jù)進(jìn)行處理和分析，找出故障的根本原因。故障診斷結(jié)論根據(jù)詳細(xì)檢測和分析的結(jié)果，得出故障診斷結(jié)論，確定故障的具體位置、原因和嚴(yán)重程度。故障排除方案制定和實(shí)施根據(jù)故障診斷結(jié)論，制定相應(yīng)的故障排除方案，選擇合適的維修方法和工具，對故障進(jìn)行排除。排除故障后，要對設(shè)備進(jìn)行調(diào)試和檢驗(yàn)，確保設(shè)備恢復(fù)正常運(yùn)行。8.說明機(jī)械零件修復(fù)的方法及選擇原則機(jī)械零件修復(fù)的方法主要有以下幾種：機(jī)械修復(fù)法-修理尺寸法。通過機(jī)械加工的方法將磨損的零件加工到一個新的尺寸，同時配制相應(yīng)的配合件，以恢復(fù)零件的配合精度。例如，當(dāng)軸頸磨損后，可以將軸頸車削到一個較小的尺寸，然后配制一個相應(yīng)內(nèi)徑的新軸承。-鑲加零件法。在磨損的零件表面鑲加一個新的零件，以恢復(fù)零件的尺寸和性能。如在磨損的齒輪齒面上鑲加一個新的齒圈。-局部修換法。對于局部損壞的零件，將損壞的部分切除，然后更換一個新的局部零件，再進(jìn)行連接和加工，使零件恢復(fù)使用功能。焊接修復(fù)法利用焊接的方法將損壞的零件修復(fù)。焊接修復(fù)適用于各種金屬材料的零件，如鑄鐵、碳鋼、合金鋼等。常見的焊接方法有手工電弧焊、氣焊、氬弧焊等。焊接修復(fù)可以修復(fù)零件的裂紋、孔洞等缺陷，但焊接過程中可能會產(chǎn)生熱應(yīng)力和變形，需要采取相應(yīng)的措施進(jìn)行控制。電鍍修復(fù)法通過電鍍的方法在零件表面沉積一層金屬，以恢復(fù)零件的尺寸和提高零件的表面性能。電鍍修復(fù)可以提高零件的硬度、耐磨性、耐腐蝕性等。例如，在磨損的軸頸表面鍍上一層鉻，可以提高軸頸的硬度和耐磨性。噴涂修復(fù)法將金屬或合金粉末加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，然后用高速氣流將其噴射到零件表面，形成一層涂層，以修復(fù)零件的磨損和缺陷。噴涂修復(fù)具有涂層結(jié)合強(qiáng)度高、硬度高、耐磨性能好等優(yōu)點(diǎn)，適用于各種形狀和尺寸的零件。選擇機(jī)械零件修復(fù)方法的原則如下：-技術(shù)可行性。選擇的修復(fù)方法要能夠滿足零件的修復(fù)要求，保證修復(fù)后的零件能夠達(dá)到原有的性能和精度。-經(jīng)濟(jì)合理性。要綜合考慮修復(fù)成本和新零件的成本，選擇成本較低的修復(fù)方法。同時，還要考慮修復(fù)后的零件使用壽命和維修周期，以降低總體成本。-質(zhì)量可靠性。修復(fù)后的零件要具有足夠的強(qiáng)度、硬度、耐磨性等性能，保證在使用過程中不會出現(xiàn)再次損壞的情況。-環(huán)保性。選擇的修復(fù)方法要符合環(huán)保要求，避免對環(huán)境造成污染。9.闡述液壓系統(tǒng)故障診斷的特點(diǎn)和方法液壓系統(tǒng)故障診斷具有以下特點(diǎn)：故障的隱蔽性液壓系統(tǒng)的故障往往不直觀，很多故障是由于內(nèi)部元件的磨損、泄漏等原因引起的，不易直接觀察到。例如，液壓泵內(nèi)部的磨損、液壓缸的內(nèi)泄漏等故障，從外部很難發(fā)現(xiàn)。故障的復(fù)雜性液壓系統(tǒng)是一個由多個元件組成的復(fù)雜系統(tǒng)，各元件之間相互關(guān)聯(lián)、相互影響。一個故障可能由多種原因引起，一個原因也可能導(dǎo)致多種故障現(xiàn)象。例如，液壓系統(tǒng)壓力不足可能是由于液壓泵故障、溢流閥故障、管路泄漏等多種原因造成的。故障的多樣性液壓系統(tǒng)故障的表現(xiàn)形式多種多樣，如壓力異常、流量異常、速度不穩(wěn)定、噪聲過大等。這些故障現(xiàn)象可能單獨(dú)出現(xiàn)，也可能同時出現(xiàn)，增加了故障診斷的難度。液壓系統(tǒng)故障診斷的方法主要有以下幾種：邏輯分析法根據(jù)液壓系統(tǒng)的工作原理和故障現(xiàn)象，運(yùn)用邏輯推理的方法，逐步縮小故障范圍，找出故障的原因。例如，當(dāng)液壓系統(tǒng)壓力不足時，可以從液壓泵、溢流閥、管路等方面進(jìn)行分析，判斷哪個環(huán)節(jié)可能出現(xiàn)問題。元件替換法當(dāng)懷疑某個元件出現(xiàn)故障時，可以用一個性能良好的同型號元件替換該元件，然后觀察系統(tǒng)的運(yùn)行情況。如果故障消失，則說明被替換的元件有問題；如果故障仍然存在，則需要繼續(xù)排查其他元件。儀器檢測法利用各種儀器設(shè)備對液壓系統(tǒng)的壓力、流量、溫度、油液污染度等參數(shù)進(jìn)行檢測和分析，根據(jù)檢測結(jié)果判斷系統(tǒng)是否存在故障以及故障的位置和原因。例如，使用壓力傳感器檢測系統(tǒng)壓力，使用流量計(jì)檢測系統(tǒng)流量，使用油液分析儀檢測油液的污染度等。經(jīng)驗(yàn)判斷法根據(jù)維修人員的經(jīng)驗(yàn)和以往的維修案例，對液壓系統(tǒng)的故障進(jìn)行判斷。經(jīng)驗(yàn)豐富的維修人員可以通過觀察系統(tǒng)的運(yùn)行狀態(tài)、聽系統(tǒng)的聲音等方式，快速判斷出故障的大致部位和原因。但經(jīng)驗(yàn)判斷法具有一定的局限性，對于一些復(fù)雜的故障可能需要結(jié)合其他方法進(jìn)行診斷。10.說明裝配尺寸鏈的概念和計(jì)算方法裝配尺寸鏈?zhǔn)侵冈谘b配過程中，由相關(guān)零件的尺寸或相互