模具行業(yè)專業(yè)英語(yǔ)術(shù)語(yǔ)匯編模具工業(yè)作為制造業(yè)的基石，其技術(shù)交流與國(guó)際合作日益頻繁。準(zhǔn)確理解和運(yùn)用專業(yè)英語(yǔ)術(shù)語(yǔ)，對(duì)于技術(shù)文檔閱讀、跨國(guó)項(xiàng)目協(xié)作、先進(jìn)技術(shù)引進(jìn)及國(guó)際市場(chǎng)拓展均至關(guān)重要。本匯編旨在梳理模具行業(yè)核心術(shù)語(yǔ)，為從業(yè)人員提供一份實(shí)用的參考資料，助力提升專業(yè)溝通效率與精準(zhǔn)度。一、模具基本概念與分類(BasicConcepts&MoldClassification)模具行業(yè)的術(shù)語(yǔ)體系首先建立在對(duì)模具本身的定義、功能及主要類型的清晰認(rèn)知之上。*Mold/Die:模具。在工業(yè)生產(chǎn)中，用以注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、沖壓等方法得到所需產(chǎn)品的各種模子和工具的統(tǒng)稱。注："Mold"常用于塑料模具，"Die"則更多見(jiàn)于金屬?zèng)_壓模具和壓鑄模具，但在某些語(yǔ)境下可通用。*Tooling:工裝，模具（總稱）。廣義上指制造過(guò)程中所使用的各種工具的總稱，狹義上常特指模具。*InjectionMold:注塑模具。將熔融塑料注入型腔，冷卻固化后獲得塑料制品的模具。*StampingDie:沖壓模具。在壓力機(jī)作用下，使板料分離或成形的模具，涵蓋落料、沖孔、彎曲、拉深、翻邊等工序。*DieCastingMold/Die:壓鑄模具。將熔融金屬在高壓下高速壓入模具型腔，以獲得精密鑄件的模具。*ExtrusionDie:擠出模具。使加熱熔融的塑料、金屬等通過(guò)特定截面的?？祝B續(xù)成型為具有一定斷面形狀制品的模具。*BlowMold:吹塑模具。用于吹塑成型中空塑料制品（如瓶子、容器）的模具，通常分為注塑吹塑模具和擠出吹塑模具。*ProgressiveDie/ProgressiveStampingDie:級(jí)進(jìn)模，連續(xù)模。在一副模具內(nèi)，按預(yù)定順序在不同工位上完成多道沖壓工序的模具。*TransferMold:傳遞模，壓注模。將塑料原料加入加料室，通過(guò)壓力將其擠入閉合的型腔中成型的模具，常用于熱固性塑料。一套完整的模具由眾多精密零部件組成，它們協(xié)同工作以確保成型過(guò)程的穩(wěn)定與制品的質(zhì)量。2.1模架與基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(MoldBase&BasicStructure)*MoldBase:模架。模具的基礎(chǔ)框架，通常包含定模座板、動(dòng)模座板、導(dǎo)柱、導(dǎo)套等，為模具其他零件提供安裝定位和支撐。*CavityPlate/CavityRetainerPlate:型腔板，母模板。模具中形成制品外表面的主要零件，通常固定在定模部分。*CorePlate/CoreRetainerPlate:型芯板，公模板。模具中形成制品內(nèi)表面或復(fù)雜結(jié)構(gòu)的主要零件，通常固定在動(dòng)模部分。*ClampingPlate/TopPlate/BottomPlate:夾板，座板。模具最外側(cè)的板，用于將模具固定在注塑機(jī)或壓力機(jī)上，分為定模座板和動(dòng)模座板。*APlate:A板。通常指注塑?；驂鸿T模中，定模部分安裝型腔的那塊模板。*BPlate:B板。通常指注塑?；驂鸿T模中，動(dòng)模部分安裝型芯的那塊模板。*Cavity:型腔。模具中直接形成塑料制品外輪廓的空間部分。*Core:型芯。模具中形成塑料制品內(nèi)表面或內(nèi)部結(jié)構(gòu)的零件。*Insert:鑲件，嵌件。為簡(jiǎn)化加工、便于更換或滿足特殊性能要求，鑲嵌在型腔或型芯上的可拆卸零件。*Slider/Slide:滑塊。模具中用于成型制品側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)或抽芯的可移動(dòng)零件，通常由斜導(dǎo)柱驅(qū)動(dòng)。*Lifter/AnglePinLifter:斜頂，斜推桿。用于成型制品內(nèi)部側(cè)向凹凸結(jié)構(gòu)或進(jìn)行內(nèi)側(cè)抽芯的零件，通過(guò)頂出動(dòng)作實(shí)現(xiàn)斜向運(yùn)動(dòng)。*CorePuller:抽芯機(jī)構(gòu)。泛指模具中用于抽出成型制品側(cè)向或內(nèi)側(cè)型芯的機(jī)構(gòu)，如滑塊、斜頂?shù)取?GuidePin/LeaderPin:導(dǎo)柱。安裝在動(dòng)?；蚨Ｉ?，與導(dǎo)套配合，確保模具開(kāi)合模時(shí)動(dòng)定模準(zhǔn)確對(duì)中的圓柱形零件。*GuideBushing/Bushing:導(dǎo)套。安裝在與導(dǎo)柱相對(duì)的模板上，與導(dǎo)柱配合起導(dǎo)向作用的零件。*LocatingPin/DowelPin:定位銷。用于模具零件之間精確定位的銷釘，通常與銷孔過(guò)盈配合。*Stopper/StopPin:限位釘，擋塊。用于限制模具某一零件移動(dòng)范圍或位置的零件。2.4頂出與復(fù)位系統(tǒng)(Ejection&ResettingSystem)*EjectorPin/KnockoutPin:頂針，推桿。頂出系統(tǒng)中最常用的零件，用于將成型后的制品從型芯或型腔中頂出。*EjectorPlate:頂針板，推板。安裝頂針等頂出零件，并帶動(dòng)其運(yùn)動(dòng)的板件，通常由推板和推桿固定板組成。*EjectorRetainerPlate:頂針固定板，推桿固定板。用于固定頂針、頂管等頂出元件的板。*ReturnPin/EjectorReturnPin:復(fù)位桿，回程桿。在合模過(guò)程中，先與定模接觸，帶動(dòng)頂出系統(tǒng)復(fù)位的桿件。*EjectorSleeve/StripperSleeve:頂管，推管。用于頂出環(huán)形或筒形制品的管狀頂出零件。*StripperPlate/EjectorPlate(forstamping):脫料板，卸料板。在沖壓模中，用于將沖壓后的材料從凸模上卸下的板件；在塑料模中有時(shí)也指一種大面積頂出的板。*LifterPlate:頂出板。有時(shí)也指安裝斜頂?shù)陌?，或廣義上的頂針板組件。2.5澆注與排氣系統(tǒng)(Gating&VentingSystem)*Sprue:主流道，澆口套。熔融塑料或金屬?gòu)淖⑸錂C(jī)噴嘴進(jìn)入模具型腔前的第一個(gè)通道部分，通常為圓錐形。*SprueBushing/GateBushing:澆口套，主流道襯套。鑲嵌在定模座板上，與注射機(jī)噴嘴接觸，形成主流道的零件。*Runner:流道。連接主流道和澆口，將熔融物料輸送至各個(gè)型腔的通道。*SubmarineGate/TunnelGate:潛伏式澆口，隧道澆口。一種隱蔽式澆口，澆口位于制品內(nèi)側(cè)或下方，熔體通過(guò)型芯內(nèi)的隧道進(jìn)入型腔，頂出時(shí)自動(dòng)切斷澆口。*EdgeGate:側(cè)澆口，邊緣澆口。開(kāi)設(shè)在制品邊緣或分型面上的矩形澆口，是最常用的澆口形式之一。*PinGate:針點(diǎn)澆口，點(diǎn)澆口。截面直徑很小的圓形澆口，進(jìn)料點(diǎn)小，澆口痕跡小，常用于外觀要求高的制品。*FanGate:扇形澆口。從流道末端向型腔逐漸展開(kāi)成扇形的澆口，適用于扁平、寬幅的制品。*Vent:排氣槽，通氣孔。開(kāi)設(shè)在模具分型面、型腔末端或滑塊等活動(dòng)部位，用于排出型腔內(nèi)空氣及熔體分解產(chǎn)生的氣體的溝槽或小孔。2.6溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)(TemperatureControlSystem)*CoolingChannel/WaterChannel:冷卻水道，冷卻水孔。開(kāi)設(shè)在模具模板或成型零件內(nèi)，用于通冷卻水或熱油以調(diào)節(jié)模具溫度的通道。*HeatingElement:加熱元件。如加熱棒、加熱圈等，用于對(duì)模具進(jìn)行加熱的裝置，常見(jiàn)于熱流道系統(tǒng)或需要加熱的模具。三、模具設(shè)計(jì)與制造相關(guān)術(shù)語(yǔ)(Design&ManufacturingRelatedTerms)模具的質(zhì)量取決于精密的設(shè)計(jì)和先進(jìn)的制造工藝。*PartingLine:分型面，合模線。模具動(dòng)模和定模之間的結(jié)合面，也是制品上可能留下痕跡的地方。*DraftAngle/Taper:拔模斜度，脫模斜度。為便于制品從模具型腔或型芯上順利脫出，在制品內(nèi)外壁設(shè)計(jì)的傾斜角度。*Shut-offSurface/Land:封膠面，貼合面。模具中用于防止熔體溢出的緊密貼合的平面或曲面。*Undercut:倒扣，側(cè)凹。制品上存在的與脫模方向不一致的凹凸結(jié)構(gòu)，需要通過(guò)抽芯機(jī)構(gòu)（如滑塊、斜頂）才能順利脫模。*MoldFlowAnalysis:模流分析。利用計(jì)算機(jī)軟件模擬熔融塑料在模具型腔內(nèi)的流動(dòng)、保壓、冷卻過(guò)程，預(yù)測(cè)可能出現(xiàn)的缺陷，優(yōu)化模具設(shè)計(jì)和成型工藝參數(shù)。*EDM(ElectricalDischargeMachining):電火花加工，放電加工。利用電極與工件之間脈沖性的火花放電產(chǎn)生的高溫蝕除材料進(jìn)行加工的方法，常用于復(fù)雜型腔和精密零件的加工。*WEDM(WireElectricalDischargeMachining):線切割電火花加工，線切割。利用連續(xù)移動(dòng)的細(xì)金屬絲作為電極進(jìn)行電火花切割的加工方法。*Grinding:磨削加工。使用磨具對(duì)工件表面進(jìn)行切削加工，以獲得高精度和低表面粗糙度。*Polishing/Buffing:拋光，打磨。對(duì)模具成型表面進(jìn)行精細(xì)加工，以改善其表面光潔度，從而提高制品表面質(zhì)量。*BenchWork:鉗工。通過(guò)手工操作（如銼削、刮研、裝配等）對(duì)模具零件進(jìn)行加工和修整的工序。四、模具材料與熱處理(MoldMaterials&HeatTreatment)合適的模具材料及恰當(dāng)?shù)臒崽幚砉に囀潜ＷC模具壽命和制品質(zhì)量的關(guān)鍵。*MoldSteel:模具鋼。用于制造模具的專用鋼材，具有高強(qiáng)度、高硬度、高耐磨性和良好的韌性等特性。*Pre-hardenedSteel:預(yù)硬鋼。在鋼廠已進(jìn)行預(yù)硬化處理，供應(yīng)時(shí)已具備一定硬度，可直接加工成型，無(wú)需后續(xù)整體淬火的模具鋼。*HardenableSteel:可淬硬鋼，淬火鋼。需要通過(guò)淬火和回火等熱處理工藝才能達(dá)到所需硬度和性能的模具鋼。*StainlessSteel:不銹鋼。具有耐腐蝕性的模具鋼，常用于要求制品不被污染或有特殊衛(wèi)生要求的場(chǎng)合。*HeatTreatment:熱處理。將金屬材料在固態(tài)下進(jìn)行加熱、保溫和冷卻，以改變其內(nèi)部組織，從而獲得所需性能的工藝。*Quenching:淬火。將鋼加熱到臨界溫度以上，保溫后快速冷卻（通常在水或油中），以提高鋼的硬度和強(qiáng)度的熱處理工藝。*Tempering:回火。將淬火后的鋼重新加熱到一定溫度（低于臨界溫度），保溫后冷卻，以消除內(nèi)應(yīng)力，改善鋼的韌性和綜合力學(xué)性能的熱處理工藝。*Annealing:退火。將鋼加熱到適當(dāng)溫度，保溫一定時(shí)間，然后緩慢冷卻，以消除應(yīng)力、軟化材料、改善加工性能或細(xì)化晶粒的熱處理工藝。*SurfaceTreatment/Coating:表面處理，涂層。為提高模具表面耐磨性、耐腐蝕性或脫模性能，在模具表面施加涂層或進(jìn)行處理的工藝，如氮化、鍍鉻、PVD（物理氣相沉積）、CVD（化學(xué)氣相沉積）等。五、成型工藝相關(guān)術(shù)語(yǔ)(Molding/FormingProcessTerms)理解成型工藝術(shù)語(yǔ)有助于模具設(shè)計(jì)與生產(chǎn)過(guò)程的優(yōu)化。*InjectionMolding:注塑成型，注射成型。將熔融塑料通過(guò)注射機(jī)螺桿或柱塞高壓高速注入閉合模具型腔，冷卻固化后得到塑料制品的成型方法。*MoldingCycle:成型周期。完成一次注塑、沖壓或其他成型過(guò)程所需的總時(shí)間。*InjectionPressure:注射壓力。注塑機(jī)螺桿或柱塞推動(dòng)熔融塑料進(jìn)入模具型腔時(shí)施加的壓力。*HoldingPressure:保壓壓力。注塑過(guò)程中，熔體充滿型腔后繼續(xù)施加的壓力，以補(bǔ)充熔體冷卻收縮所需的物料。*MeltTemperature:熔體溫度。熔融塑料的溫度。*MoldTemperature:模具溫度。模具型腔表面的溫度。*CoolingTime:冷卻時(shí)間。熔體注入型腔后，保持模具閉合直至制品冷卻到足夠硬度可以脫模所需的時(shí)間。*Flash:飛邊，溢邊。由于模具合模不緊或型腔壓力過(guò)大，導(dǎo)致熔融塑料溢