(19)國家知識產(chǎn)權(quán)局(12)發(fā)明專利(65)同一申請的已公布的文獻號(43)申請公布日2025.02.11(73)專利權(quán)人浙江東都寶模具有限公司地址325600浙江省溫州市樂清市白石鎮(zhèn)坭岙(72)發(fā)明人胡亦東何志強袁武林審查員陳菲(74)專利代理機構(gòu)溫州遙知專利商標代理事務所(普通合伙)33644專利代理師吳文杰一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具及其生產(chǎn)方法本發(fā)明公開了一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具及其生產(chǎn)方法，注塑成型模具在頂模上設置了活動模仁，通過活動模仁在頂模上的兩種注塑工作位置實現(xiàn)連續(xù)注塑以得到雙色鞋底，當活動模仁在第一工作位置時，第一凸模和第二凸模處于一次注塑狀態(tài)，此時由第一氣道對模腔進行吸氣、第一注塑通道對模腔進行一次注塑；當活動模仁在第二工作位置時，第一凸模和第二凸模處于二次注塑狀態(tài)，此時由第二氣道和第三氣道對模腔進行吸氣、第二注塑通道對模腔進行二次注塑。本發(fā)明注塑成型模具能夠?qū)崿F(xiàn)在同一鞋底上呈現(xiàn)兩種不同材質(zhì)，且一次性完成雙色鞋21.一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具，其特征在于，包括底模和位于所述底模上方的頂模，所述頂模上設有可垂直移動的活動模仁，所述活動模仁在所述頂模上具有第一工作位置和第二工作位置；所述底模上設有鞋底模腔，所述頂模和所述活動模仁正對所述鞋底模腔的位置分別設有第一凸模和第二凸模，當所述活動模仁從第一工作位置移動至第二工作位置時，所述第二凸模相對所述第一凸模發(fā)生垂直方向上的位移；所述頂模上分別開設有第一氣道和第二氣道，所述第一氣道的抽氣孔位于所述第一凸模的表面，所述活動模仁上開設有第三氣道，所述第三氣道的抽氣孔位于所述第二凸模的表面，當所述活動模仁處于第二工作位置時，所述第二氣道與所述第三氣道相連通；所述底模上分別開設有第一注塑通道和第二注塑通道，所述第一注塑通道的出塑口位于所述鞋底模腔的內(nèi)壁朝向所述第一凸模的位置，所述第二注塑通道的出塑口位于所述鞋底模腔的內(nèi)壁朝向所述第二凸模的位置；所述活動模仁上開設有氣道口，所述活動模仁的內(nèi)部固定有氣管，所述第三氣道為所述氣管的內(nèi)腔；所述氣管的第一端為連接所述第二氣道的銜接口，所述銜接口靠近所述氣道口設置，所述氣管的第二端為所述第三氣道的抽氣孔；所述活動模仁內(nèi)部開設有復位腔和行程腔；所述復位腔內(nèi)設有對接管，所述對接管的外周設有凸臺部，所述凸臺部的直徑大于所述氣道口的內(nèi)徑，所述凸臺部的兩側(cè)分別為外伸部和套接部，所述套接部上套設有復位彈簧，所述復位彈簧的一端抵在所述凸臺部上，所述復位彈簧的另一端抵在所述復位腔的內(nèi)壁，所述外伸部隨所述對接管水平移動從所述氣道口伸出或收縮至所述復位腔內(nèi)；所述套接部遠離所述外伸部的一端設有撥動部，所述撥動部活動連接在所述行程腔內(nèi)，所述撥動部的一端延伸至所述活動模仁的外部；所述底模包括第一底模和第二底模，所述第一底模和所述第二底模上均開設有定位孔，所述頂模正對所述定位孔的位置設有定位銷，所述定位銷連接在所述定位孔內(nèi)；所述第一底模、所述第二底模和所述頂模上均設有連接柱。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具，其特征在于，所述氣管包括第一連管部和第二連管部，所述第一連管部和所述第二連管部之間設有彎管部，所述對接管上開設有通槽，所述套接部的末端開設有缺口，所述第一連管部位于所述通槽內(nèi)，所述第二連管部穿置在所述缺口內(nèi)。3.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項所述的一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具，其特征在于，所述活動模仁的兩側(cè)均設有定位組件，所述定位組件包括頂珠、定位件、定位彈簧和堵頭，所述頂珠和所述定位彈簧均位于所述定位件的內(nèi)部，所述堵頭連接在所述定位件的一端，所述頂珠凸出于所述活動模仁的表面；所述頂模上開設有模仁開口，所述模仁開口的內(nèi)壁設有第一定位槽和第二定位槽，所述頂珠分別與所述第一定位槽和所述第二定位槽相適配。4.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項所述的一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具，其特征在于，所述活動模仁的頂部設有用于所述活動模仁垂直移動的連接柱。5.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項所述的一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具，其特征在于，所述活動模仁由兩塊側(cè)模仁拼接而成。6.根據(jù)權(quán)利要求1至2中任意一項所述的一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具，其特征在于，還包括溫度傳感器和氣壓傳感器，所述溫度傳感器分別采集所述第一注塑通道和3所述第二注塑通道的內(nèi)部注料溫度，所述氣壓傳感器分別檢測所述第一氣道和所述第二氣道的內(nèi)部氣壓。7.一種用于雙色減震鞋底的生產(chǎn)方法，其特征在于，采用權(quán)利要求1至6中任意一項所獲取鞋底制作指令，將活動模仁調(diào)整到第二工作位置，分別向頂模的第一氣道和第二氣道輸氣清理第一氣道、第二氣道和第三氣道；驅(qū)動第一底模和第二底模移動至注塑工位，第一底模和第二底模拼接成完整的底模；驅(qū)動頂模下降，并移動撥動部將外伸部收縮至復位腔內(nèi)，驅(qū)動活動模仁從第二工作位置調(diào)整至第一工作位置，使第一凸模、第二凸模和鞋底模腔之間構(gòu)成大底成型腔，此時注塑成型模具處于一次注塑狀態(tài)；對第一氣道進行吸氣，抽取大底成型腔內(nèi)的氣體，使大底成型腔內(nèi)部的氣壓低于第一壓力值，并通過第一注塑通道向大底成型腔注入熔融的第一物料；第一物料注入完成后，靜置冷卻后得到鞋大底；驅(qū)動活動模仁從第一工作位置調(diào)整至第二工作位置，外伸部在復位彈簧的作用下伸出氣道口對接第二氣道，使第三氣道與第二氣道相連通，第一凸模、第二凸模、鞋底模腔和鞋大底之間構(gòu)成側(cè)支撐墊片成型腔，此時注塑成型模具處于二次注塑狀態(tài)；對第二氣道進行吸氣，抽取側(cè)支撐墊片成型腔內(nèi)的氣體，使側(cè)支撐墊片成型腔內(nèi)部的氣壓低于第二壓力值，并通過第二注塑通道向側(cè)支撐墊片成型腔注入熔融的第二物料；第二物料注入完成后，靜置冷卻后得到雙色鞋底；驅(qū)動頂模上升，并將第一底模和第二4技術領域[0001]本發(fā)明涉及鞋底注塑成型技術領域，具體涉及一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具及其生產(chǎn)方法。背景技術[0002]雙色鞋底是指鞋子的底部由兩種不同顏色或材質(zhì)的材料構(gòu)成。隨著時代的發(fā)展以及不同人群的需要，對鞋底的設計要求也在不斷提高和更新，例如運動鞋的設計涉及舒適性、功能性及美觀性等多方面。[0003]在球類運動、田徑運動中，鞋底的緩震性能和支撐性能逐漸成為設計的主導地位。其中指的是鞋底在受到外部沖擊力時，能夠吸收、分散并轉(zhuǎn)化這些沖擊能量，從而減輕對穿著者腳部的傷害，這有助于保護腳部免受行走、跑步或跳躍等動作產(chǎn)生的沖擊力影響；而支撐性能是指在運動過程中鞋底能給穿著者更好的支撐，尤其是前掌的側(cè)翻，能夠維持穿著者正確的步態(tài)。[0004]如附圖1和附圖2所示的運動鞋雙色減震鞋底，包括一體成型的鞋大底10,在鞋大底10前掌靠外側(cè)部分設有凹陷區(qū)域30,在凹陷區(qū)域30成型有側(cè)支撐墊片20,其中鞋大底10采用減震材料，而側(cè)支撐墊片20采用硬度和剛性相對較好的材料，可以向穿著者的前掌外側(cè)部分提供更穩(wěn)定的支撐力，避免因前掌過度受力而發(fā)生腳掌側(cè)翻崴腳，同時減震鞋大底10又具有緩沖與性能回彈的作用，保證穿著者的舒適性。該雙色減震鞋底現(xiàn)有的加工方式為粘接，需要將成型的鞋大底10和側(cè)支撐墊片20相互膠合，但這樣存在加工工藝復雜的問題，影響鞋底的生產(chǎn)效率，而且鞋底一致性較差的缺陷，在高強度運動中有可能出現(xiàn)脫膠的[0005]有鑒于此，亟須設計一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具及其生產(chǎn)方法，以提高雙色減震鞋底的質(zhì)量及生產(chǎn)效率。發(fā)明內(nèi)容[0006]為解決上述問題，本發(fā)明提供一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具及其生產(chǎn)方[0007]在本發(fā)明的第一方面，提供一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具，包括底模和位于所述底模上方的頂模，所述頂模上設有可垂直移動的活動模仁，所述活動模仁在所述頂模上具有第一工作位置和第二工作位置；所述底模上設有鞋底模腔，所述頂模和所述活動模仁正對所述鞋底模腔的位置分別設有第一凸模和第二凸模，當所述活動模仁從第一工作位置移動至第二工作位置時，所述第二凸模相對所述第一凸模發(fā)生垂直方向上的位移；所述頂模上分別開設有第一氣道和第二氣道，所述第一氣道的抽氣孔位于所述第一凸模的表面，所述活動模仁上開設有第三氣道，所述第三氣道的抽氣孔位于所述第二凸模的表面，當所述活動模仁處于第二工作位置時，所述第二氣道與所述第三氣道相連通；所述底模上分別開設有第一注塑通道和第二注塑通道，所述第一注塑通道的出塑口位于所述鞋底模腔5的內(nèi)壁朝向所述第一凸模的位置，所述第二注塑通道的出塑口位于所述鞋底模腔的內(nèi)壁朝向所述第二凸模的位置。[0008]本發(fā)明進一步設置為所述活動模仁上開設有氣道口，所述活動模仁的內(nèi)部固定有氣管，所述第三氣道為所述氣管的內(nèi)腔；所述氣管的第一端為連接所述第二氣道的銜接口，所述銜接口靠近所述氣道口設置，所述氣管的第二端為所述第三氣道的抽氣孔。[0009]本發(fā)明進一步設置為所述活動模仁內(nèi)部開設有復位腔和行程腔；所述復位腔內(nèi)設有對接管，所述對接管的外周設有凸臺部，所述凸臺部的直徑大于所述氣道口的內(nèi)徑，所述凸臺部的兩側(cè)分別為外伸部和套接部，所述套接部上套設有復位彈簧，所述復位彈簧的一端抵在所述凸臺部上，所述復位彈簧的另一端抵在所述復位腔的內(nèi)壁，所述外伸部隨所述對接管水平移動從所述氣道口伸出或收縮至所述復位腔內(nèi)；所述套接部遠離所述外伸部的一端設有撥動部，所述撥動部活動連接在所述行程腔內(nèi)，所述撥動部的一端延伸至所述活動模仁的外部。[0010]本發(fā)明進一步設置為所述氣管包括第一連管部和第二連管部，所述第一連管部和所述第二連管部之間設有彎管部，所述對接管上開設有通槽，所述套接部的末端開設有缺口，所述第一連管部位于所述通槽內(nèi)，所述第二連管部穿置在所述缺口內(nèi)。[0011]本發(fā)明進一步設置為所述活動模仁的兩側(cè)均設有定位組件，所述定位組件包括頂珠、定位件、定位彈簧和堵頭，所述頂珠和所述定位彈簧均位于所述定位件的內(nèi)部，所述堵頭連接在所述定位件的一端，所述頂珠凸出于所述活動模仁的表面；所述頂模上開設有模仁開口，所述模仁開口的內(nèi)壁設有第一定位槽和第二定位槽，所述頂珠分別與所述第一定位槽和所述第二定位槽相適配。[0012]本發(fā)明進一步設置為所述活動模仁的頂部設有用于所述活動模仁垂直移動的連接柱。[0013]本發(fā)明進一步設置為所述活動模仁由兩塊側(cè)模仁拼接而成。[0014]本發(fā)明進一步設置為所述底模包括第一底模和第二底模，所述第一底模和所述第二底模上均開設有定位孔，所述頂模正對所述定位孔的位置設有定位銷，所述定位銷連接在所述定位孔內(nèi)；所述第一底模、所述第二底模和所述頂模上均設有連接柱。[0015]本發(fā)明進一步設置為還包括溫度傳感器和氣壓傳感器，所述溫度傳感器分別采集所述第一注塑通道和所述第二注塑通道的內(nèi)部注料溫度，所述氣壓傳感器分別檢測所述第一氣道和所述第二氣道的內(nèi)部氣壓。[0016]在本發(fā)明的第二方面，提供一種用于雙色減震鞋底的生產(chǎn)方法，采用上述的注塑[0017]獲取鞋底制作指令，將活動模仁調(diào)整到第二工作位置，分別向頂模的第一氣道和第二氣道輸氣清理第一氣道、第二氣道和第三氣道；[0018]驅(qū)動第一底模和第二底模移動至注塑工位，第一底模和第二底模拼接成完整的底模；驅(qū)動頂模下降，并移動撥動部將外伸部收縮至復位腔內(nèi)，驅(qū)動活動模仁從第二工作位置調(diào)整至第一工作位置，使第一凸模、第二凸模和鞋底模腔之間構(gòu)成大底成型腔，此時注塑成型模具處于一次注塑狀態(tài)；[0019]對第一氣道進行吸氣，抽取大底成型腔內(nèi)的氣體，使大底成型腔內(nèi)部的氣壓低于第一壓力值，并通過第一注塑通道向大底成型腔注入熔融的第一物料；6[0020]第一物料注入完成后，靜置冷卻后得到鞋大底；驅(qū)動活動模仁從第一工作位置調(diào)整至第二工作位置，外伸部在復位彈簧的作用下伸出氣道口對接第二氣道，使第三氣道與第二氣道相連通，第一凸模、第二凸模、鞋底模腔和鞋大底之間構(gòu)成側(cè)支撐墊片成型腔，此時注塑成型模具處于二次注塑狀態(tài)；[0021]對第二氣道進行吸氣，抽取側(cè)支撐墊片成型腔內(nèi)的氣體，使側(cè)支撐墊片成型腔內(nèi)部的氣壓低于第二壓力值，并通過第二注塑通道向側(cè)支撐墊片成型腔注入熔融的第二物[0022]第二物料注入完成后，靜置冷卻后得到雙色鞋底；驅(qū)動頂模上升，并將第一底模和第二底模打開，取下雙色鞋底，完成鞋底注塑。[0023]采用本發(fā)明提供的技術方案，與現(xiàn)有技術相比，具有如下有益效果：[0024]本技術方案是對注塑成型模具做了改進，在頂模上設置了活動模仁，通過活動模仁在頂模上的兩種注塑工作位置實現(xiàn)連續(xù)注塑以得到雙色鞋底。當活動模仁在第一工作位置時，第一凸模和第二凸模處于一次注塑狀態(tài)，此時由第一氣道對模腔進行吸氣、第一注塑通道對模腔進行一次注塑；當活動模仁在第二工作位置時，第一凸模和第二凸模處于二次注塑狀態(tài)，此時由第二氣道和第三氣道對模腔進行吸氣、第二注塑通道對模腔進行二次注[0025]本發(fā)明注塑成型模具通過活動模仁的垂直移動和氣道的巧妙布置，能夠?qū)崿F(xiàn)在同一鞋底上呈現(xiàn)兩種不同材質(zhì)，滿足了消費者對鞋底的多樣化需求；而且注塑成型一次性完成雙色鞋底的制作，大大簡化了加工流程，顯著提高了生產(chǎn)效率，確保每次生產(chǎn)出的鞋底在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能上保持高度一致，提高了產(chǎn)品的可靠性和耐用性。附圖說明[0026]圖1為本發(fā)明實施例注塑成型模具所要注塑的雙色鞋底立體圖。[0027]圖2為本發(fā)明實施例注塑成型模具所要注塑的雙色鞋底爆炸圖。[0028]圖3為本發(fā)明實施例注塑成型模具立體圖。[0029]圖4為本發(fā)明實施例注塑成型模具爆炸圖。[0030]圖5為本發(fā)明實施例頂模立體圖。[0031]圖6為本發(fā)明實施例底模立體圖。[0032]圖7為本發(fā)明實施例底模和活動模仁在第一工作位置的立體圖。[0033]圖8為本發(fā)明實施例底模和活動模仁在第二工作位置的立體圖。[0034]圖9為本發(fā)明實施例注塑成型模具側(cè)視圖。[0035]圖10為圖9中A-A的剖視圖。[0036]圖11為本發(fā)明實施例活動模仁立體圖。[0037]圖12為本發(fā)明實施例活動模仁剖視圖。[0038]圖13為本發(fā)明實施例對接管立體圖。[0039]圖14為本發(fā)明實施例氣管立體圖。[0040]圖15為本發(fā)明實施例定位組件爆炸圖。7具體實施方式[0041]為使本發(fā)明實施例的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚，下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本發(fā)明一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明中的實施例，本領域普通技術人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。[0043]結(jié)合附圖3至附圖15所示，本發(fā)明技術方案是一種用于雙色減震鞋底的注塑成型模具，包括底模1和位于所述底模1上方的頂模2,所述頂模2上設有可垂直移動的活動模仁3,所述活動模仁3在所述頂模2上具有第一工作位置和第二工作位置；所述底模1上設有鞋底模腔11,所述頂模2和所述活動模仁3正對所述鞋底模腔11的位置分別設有第一凸模21和第二凸模31,當所述活動模仁3從第一工作位置移動至第二工作位置時，所述第二凸模31相對所述第一凸模21發(fā)生垂直方向上的位移；所述頂模2上分別開設有第一氣道22和第二氣道23,所述第一氣道22的第一抽氣孔24位于所述第一凸模21的表面，所述活動模仁3上開設有第三氣道32,所述第三氣道32的第二抽氣孔33位于所述第二凸模31的表面，當所述活動模仁3處于第二工作位置時，所述第二氣道23與所述第三氣道32相連通；所述底模1上分別開設有第一注塑通道12和第二注塑通道13,所述第一注塑通道12的出塑口位于所述鞋底模腔11的內(nèi)壁朝向所述第一凸模21的位置，所述第二注塑通道13的出塑口位于所述鞋底模腔11的內(nèi)壁朝向所述第二凸模31的位置。[0044]附圖7為所述活動模仁3處于第一工作位置時，所述活動模仁3和所述頂模2和位置關系；附圖8為所述活動模仁3處于第二工作位置時，所述活動模仁3和所述頂模2和位置關系。所述活動模仁3從第一工作位置移動至第二工作位置的方向即為附圖4中的爆炸軸線方[0045]在本實施例中，當所述活動模仁3處于第一工作位置時，所述第二氣道23與所述第三氣道32不連通。[0046]在本實施例中，對所述鞋底模腔11進行一次注塑時，所述活動模仁3處于第一工作位置，所述第一氣道22進行抽氣且所述第一注塑通道12進行第一物料的注塑；對所述鞋底模腔11進行二次注塑時，所述活動模仁3處于第二工作位置，所述第二氣道23和所述第三氣道32進行抽氣且所述第二注塑通道13進行第二物料的注塑。[0047]本技術方案是對注塑成型模具做了改進，在頂模2上設置了活動模仁3,通過活動模仁3在頂模2上的兩種注塑工作位置實現(xiàn)連續(xù)注塑以得到雙色鞋底。當活動模仁在第一工作位置時，第一凸模21和第二凸模31處于一次注塑狀態(tài)，此時由第一氣道22對模腔進行吸氣、第一注塑通道12對模腔進行一次注塑；當活動模仁在第二工作位置時，第一凸模21和第二凸模31處于二次注塑狀態(tài)，此時由第二氣道23和第三氣道32對模腔進行吸氣、第二注塑通道13對模腔進行二次注塑。[0048]在本實施例中，如附圖10至附圖12所示，所述活動模仁3上開設有氣道口34,所述活動模仁3的內(nèi)部固定有氣管4,所述第三氣道32為所述氣管4的內(nèi)腔；所述氣管4的第一端為連接所述第二氣道23的銜接口41,所述銜接口41靠近所述氣道口34設置，所述氣管4的第二端為所述第三氣道32的第二抽氣孔33。[0049]在本實施例中，如附圖12所示，所述活動模仁3內(nèi)部開設有復位腔35和行程腔36;8所述復位腔35內(nèi)設有對接管5,所述對接管5的外周設有凸臺部51,所述凸臺部51的直徑大于所述氣道口34的內(nèi)徑，所述凸臺部51的兩側(cè)分別為外伸部52和套接部53,所述套接部53上套設有復位彈簧54,所述復位彈簧54的一端抵在所述凸臺部51上，所述復位彈簧54的另一端抵在所述復位腔35的內(nèi)壁，所述外伸部52隨所述對接管5水平移動從所述氣道口34伸出或收縮至所述復位腔35內(nèi)；所述套接部53遠離所述外伸部52的一端設有撥動部55,所述撥動部55活動連接在所述行程腔36內(nèi)，所述撥動部55的一端延伸至所述活動模仁3的外部。[0050]在本實施例中，通過控制所述撥動部55可以控制所述外伸部52的伸縮動作，所述外伸部52伸出所述氣道口34時可以與所述第二氣道23的外周相對接，使得所述第二氣道23和所述第三氣道32之間配合更加精準，進行抽氣時的效率更高；所述外伸部52收縮至所述復位腔35內(nèi)時用于解除所述對接管5與所述第二氣道23的對接結(jié)構(gòu)，從而方便所述活動模仁3從第二工作位置切換到第一工作位置。[0051]在本實施例中，如附圖13和附圖14所示，所述氣管4包括第一連管部42和第二連管部43,所述第一連管部42和所述第二連管部43之間設有彎管部44,所述對接管5上開設有通槽56,所述套接部53的末端開設有缺口57,所述第一連管部42位于所述通槽56內(nèi)，所述第二連管部43穿置在所述缺口57內(nèi)；該結(jié)構(gòu)使得所述氣管4不會影響所述對接管5的橫向移動。[0052]在本實施例中，如附圖15所示，所述活動模仁3的兩側(cè)均設有定位組件6,所述定位組件6包括頂珠61、定位件62、定位彈簧63和堵頭64,所述頂珠61和所述定位彈簧63均位于所述定位件62的內(nèi)部，所述堵頭64連接在所述定位件62的一端，所述頂珠61凸出于所述活動模仁3的表面；所述頂模2上開設有模仁開口25,所述模仁開口25的內(nèi)壁設有第一定位槽26和第二定位槽27,所述頂珠61分別與所述第一定位槽26和所述第二定位槽27相適配。[0053]在本實施例中，當所述活動模仁3處于第一工作位置時，所述頂珠61卡接在所述第一定位槽26內(nèi)；當所述活動模仁3處于第二工作位置時，所述頂珠61卡接在所述第二定位槽27內(nèi)。所述定位組件6可以精確定位所述活動模仁3的兩個工作位置，提高鞋底的加工精度和抽氣效率。[0054]在本實施例中，所述活動模仁3的頂部設有用于所述活動模仁3垂直移動的第一連接柱37;所述第一連接柱37用于與外部驅(qū)動源的連接。[0055]在本實施例中，所述活動模仁3由兩塊側(cè)模仁拼接而成，方便所述氣管4、所述接管5以及所述定位組件6在所述活動模仁3上的裝配。[0056]在本實施例中，所述底模1包括第一底模14和第二底模15,所述第一底模14和所述第二底模15上均開設有定位孔16,所述頂模2正對所述定位孔16的位置設有定位銷28,所述定位銷28連接在所述定位孔16內(nèi)；所述第一底模14和所述第二底模15上均設有第二連接柱17,所述頂模2上設有第三連接柱29,所述第二連接柱17和所述第三連接柱29用于與外部驅(qū)動源的連接。[0057]在本實施例中，還包括溫度傳感器和氣壓傳感器，所述溫度傳感器分別采集所述第一注塑通道12和所述第二注塑通道13的內(nèi)部注料溫度，所述氣壓傳感器分別檢測所述第一氣道22和所述第二氣道23的內(nèi)部氣壓；所述溫度傳感器和所述氣壓傳感器未在附圖上示出，并不影響本技術方案的實施。通過設置所述溫度傳感器和所述氣壓傳感器，將各個注塑通道的溫度以及各個氣道的壓力反饋給注塑成型模具所在的設備控制器，可以更加精確地控制注塑溫度和抽氣速度，從而確保雙色鞋底的生產(chǎn)質(zhì)量。9[0058]本發(fā)明注塑成型模具通過活動模仁的垂直移動和氣道的巧妙布置，能夠?qū)崿F(xiàn)在同一鞋底上呈現(xiàn)兩種不同材質(zhì)，滿足了消費者對鞋底的多樣化需求；而且注塑成型一次性完成雙色鞋底的制作，大大簡化了加工流程，顯著提高了生產(chǎn)效率，確保每次生產(chǎn)出的鞋底在材質(zhì)、結(jié)構(gòu)和性能上保持高度一致，提高了產(chǎn)品的可靠性和耐用性。[0060]結(jié)合附圖3至附圖15,本發(fā)明技術方案是一種用于雙色減震鞋底的生產(chǎn)方法，采用[0061]獲取鞋底制作指令，將活動模仁3調(diào)整到第二工作位置，分別向頂模2的第一氣道22和第二氣道23輸氣清理第一氣道22、第二氣道23和第三氣道32;[0062]驅(qū)動第一底模14和第二底模15移動至注塑工位，第一底模14和第二底模15拼接成完整的底模1;驅(qū)動頂模2下降，并移動撥動部55將外伸部52收縮至復位腔35內(nèi)，驅(qū)動活動模仁3從第二工作位置調(diào)整至第一工作位置，使第一凸模21、第二凸模31和鞋底模腔11之間構(gòu)成大底成型腔，此時注塑成型模具處于一次注塑狀態(tài)；[0063]對第一氣道22進行吸氣，抽取大底成型腔內(nèi)的氣體，使大底成型腔內(nèi)部的氣壓低于第一壓力值，并通過第一注塑通道12向大底成型腔注入熔融的第一物料；[0064]第一物料注入完成后，靜置冷卻后得到鞋大底；驅(qū)動活動模仁3從第一工作位置調(diào)整至第二工作位置，外伸部52在復位彈簧54的作用下伸出氣道口34對接第二氣道23,使第三氣道32與第二氣道23相連通，第一凸模21、第二凸模31、鞋底模腔11和鞋大底之間構(gòu)成側(cè)支撐墊片成型腔，此時注塑成型模具處于二次注塑狀態(tài)；[0065]對第二氣道23進行吸氣