滾齒機(jī)安全操作規(guī)程一、操作前準(zhǔn)備（一）設(shè)備檢查主機(jī)結(jié)構(gòu)檢查：檢查滾齒機(jī)機(jī)身是否穩(wěn)固，地腳螺栓有無松動、缺失，工作臺面、立柱、導(dǎo)軌有無變形、裂紋等缺陷。確認(rèn)主軸、刀架、工作臺等運(yùn)動部件轉(zhuǎn)動或移動是否靈活，無卡滯、異響，定位精度是否符合要求。傳動系統(tǒng)檢查：檢查齒輪、皮帶、鏈條等傳動部件的防護(hù)罩是否完好牢固，無缺失或破損。查看傳動部件嚙合是否順暢，有無磨損、松動，潤滑是否充分，按需添加潤滑油（齒輪油或機(jī)油，按設(shè)備說明書選用）。檢查電機(jī)接線是否牢固，運(yùn)行有無異常噪音，軸承溫度是否正常（不超過65℃）。電氣系統(tǒng)檢查：檢查電源線、控制線有無破損、老化、裸露，插頭插座是否完好，接地裝置是否可靠（接地電阻不大于4Ω）。查看控制面板上的按鈕、開關(guān)、指示燈、儀表是否靈敏有效，急停按鈕能否正常切斷電源，按下后設(shè)備需立即停機(jī)。檢查數(shù)控系統(tǒng)（如數(shù)控滾齒機(jī)）顯示屏是否正常，程序輸入是否準(zhǔn)確，無故障報警。刀具與夾具檢查：檢查滾刀是否鋒利，有無崩刃、裂紋、磨損等缺陷，刀桿安裝是否牢固，刀架定位是否準(zhǔn)確。確認(rèn)工件夾具（三爪卡盤、頂尖、分度機(jī)構(gòu)）是否完好，卡爪、頂尖有無磨損，夾緊機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，能牢固夾持工件。檢查刀具和工件的防護(hù)罩、防護(hù)欄是否完好，防護(hù)欄高度不低于1.2m，開啟時設(shè)備能否自動停機(jī)。（二）物料與工具準(zhǔn)備確認(rèn)待加工工件的材質(zhì)、規(guī)格、尺寸符合滾齒機(jī)加工范圍，檢查工件毛坯有無裂紋、氣孔、夾渣等缺陷，加工面是否平整，無毛刺、飛邊。準(zhǔn)備好符合工藝要求的滾刀，根據(jù)齒輪模數(shù)、齒數(shù)選擇合適的滾刀型號，滾刀精度等級應(yīng)與工件要求匹配。準(zhǔn)備好輔助工具，如扳手、螺絲刀、卡尺、千分尺、百分表、齒輪量規(guī)等，工具需完好無損，放置在設(shè)備旁的工具臺上，不得隨意擺放。清理工作臺面、刀架上的鐵屑、油污、雜物，確保加工區(qū)域整潔，無障礙物影響操作。（三）人員與環(huán)境準(zhǔn)備操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉滾齒機(jī)的性能、加工工藝、操作方法及安全注意事項，考核合格后方可上崗，嚴(yán)禁無證或非本崗位人員操作。操作前穿戴好個人防護(hù)用品：穿戴緊身工作服，袖口扎緊，長發(fā)者需將頭發(fā)盤起并戴上工作帽，佩戴防護(hù)眼鏡、防割手套，不得佩戴圍巾、手鏈、戒指等易被卷入設(shè)備的飾品，禁止穿拖鞋、高跟鞋操作設(shè)備。清理操作現(xiàn)場，滾齒機(jī)周圍1.5米范圍內(nèi)不得堆放毛坯、成品、廢料或其他雜物，確保通道暢通，地面整潔無油污、積水，避免滑倒。在設(shè)備周圍設(shè)置警示標(biāo)志，如“當(dāng)心機(jī)械傷人”“嚴(yán)禁戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件”“注意鐵屑飛濺”等，配備鐵屑收集箱、滅火器材（干粉滅火器）和急救箱。二、操作過程安全規(guī)范（一）工件與刀具安裝安裝工件前，先將工件毛坯擦拭干凈，去除表面油污、銹跡，根據(jù)工件形狀選擇合適的夾具，用三爪卡盤或頂尖將工件夾緊，確保夾持牢固，防止加工時工件飛出。夾持不規(guī)則工件時，需使用專用夾具，并采取平衡措施，避免加工時產(chǎn)生振動。安裝滾刀時，先清理刀桿和刀架安裝面的雜物，將滾刀平穩(wěn)裝在刀桿上，用螺母均勻緊固，不得過松或過緊。調(diào)整滾刀軸向位置和徑向角度，使其與工件軸線保持正確的嚙合角度（根據(jù)齒輪螺旋角調(diào)整），并鎖緊刀架。刀具和工件安裝后，手動轉(zhuǎn)動主軸和工作臺，檢查有無碰撞、干涉，確認(rèn)刀具與工件之間的間隙合理，無卡滯現(xiàn)象。（二）參數(shù)設(shè)置與試加工根據(jù)齒輪加工工藝要求，在控制面板上設(shè)置切削參數(shù)，包括主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給量、切削深度、加工齒數(shù)、分度值等，參數(shù)設(shè)置后需雙人核對確認(rèn)，避免輸入錯誤。數(shù)控滾齒機(jī)需調(diào)用正確的加工程序，檢查程序步驟是否合理，模擬運(yùn)行程序確認(rèn)無碰撞。進(jìn)行試加工前，將設(shè)備調(diào)至手動模式，點動運(yùn)行主軸和工作臺，觀察刀具與工件的相對運(yùn)動是否正常，有無異常噪音或振動。試切少量材料，測量齒輪的齒距、齒厚、齒形等參數(shù)，確認(rèn)符合要求后再進(jìn)行批量加工。（三）正式加工操作操作人員需站立在設(shè)備側(cè)面安全位置，身體與旋轉(zhuǎn)部件保持安全距離（不小于50cm），不得正對工件或刀具旋轉(zhuǎn)方向，嚴(yán)禁將手、手臂伸入設(shè)備的旋轉(zhuǎn)區(qū)域、傳動部位或防護(hù)欄內(nèi)。啟動設(shè)備前，再次檢查刀具、工件的夾緊情況，關(guān)閉防護(hù)欄，確認(rèn)周圍無人靠近后，按下啟動按鈕，設(shè)備按設(shè)定程序運(yùn)行，加工過程中不得擅自打開防護(hù)欄。加工過程中密切觀察切削情況，注意鐵屑排出方向，避免鐵屑飛濺傷人，如發(fā)現(xiàn)鐵屑纏繞刀具或工件，需停機(jī)后用鉤子或毛刷清理，嚴(yán)禁在設(shè)備運(yùn)行時用手或工具清理。監(jiān)聽設(shè)備運(yùn)行聲音是否正常，如出現(xiàn)異響、劇烈振動、冒煙、火花等異常情況，應(yīng)立即按下急停按鈕，切斷電源，待設(shè)備完全停止后檢查原因，排除故障后方可繼續(xù)操作。加工過程中不得擅自離開操作崗位，不得在設(shè)備上放置工具、量具、工件等物品，暫停加工時需按下停止按鈕，待設(shè)備停穩(wěn)后再進(jìn)行調(diào)整。（四）加工過程中的調(diào)整如需調(diào)整切削參數(shù)，必須先停機(jī)，待主軸和工作臺完全停止后，在控制面板上修改參數(shù)，修改后需試切確認(rèn)效果，不得在設(shè)備運(yùn)行時調(diào)整參數(shù)。更換工件或刀具時，必須停機(jī)并切斷電源，在電源開關(guān)處懸掛“正在作業(yè)，禁止合閘”警示牌，卸下舊刀具和工件，清理安裝面后再安裝新刀具和工件，安裝后需再次檢查牢固性。三、停機(jī)與清理安全操作（一）正常停機(jī)加工任務(wù)完成后，待主軸和工作臺完全停止，將刀具退至安全位置，關(guān)閉設(shè)備主電源，切斷總電源。打開防護(hù)欄，卸下加工好的工件和滾刀，將工件放入指定容器，滾刀清潔后妥善存放，避免碰撞、銹蝕。（二）設(shè)備清理與保養(yǎng)清理工作臺面、導(dǎo)軌、刀架上的鐵屑、油污，用毛刷或吸塵器清理鐵屑，不得用手直接觸摸鋒利的鐵屑，防止割傷。用抹布蘸取少量機(jī)油擦拭導(dǎo)軌、絲桿等運(yùn)動部件，防止銹蝕。清理切削液箱，更換切削液（如切削液變質(zhì)、渾濁），檢查切削液管路有無堵塞、泄漏，確保冷卻系統(tǒng)正常。將輔助工具清潔后放回原位，量具校準(zhǔn)后妥善保管，清理地面散落的鐵屑、油污，保持操作區(qū)域整潔。（三）長期停機(jī)處理長期停用滾齒機(jī)時，需徹底清理設(shè)備內(nèi)外的鐵屑、油污，對導(dǎo)軌、絲桿、主軸等運(yùn)動部件涂抹防銹油，對刀具和夾具進(jìn)行防銹處理。卸下滾刀和工件，將設(shè)備各軸移至中間位置，關(guān)閉所有電源、氣源（如有），在設(shè)備上覆蓋防塵罩，防止灰塵進(jìn)入。四、維護(hù)保養(yǎng)安全要求每日開機(jī)前檢查各傳動部件的潤滑情況，按設(shè)備說明書要求加注潤滑油或潤滑脂，重點潤滑導(dǎo)軌、絲桿、齒輪等部位，確保潤滑充分，潤滑后擦凈多余油脂。每周檢查夾具、刀具的夾緊機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，卡爪、頂尖的磨損情況，必要時進(jìn)行調(diào)整或更換，檢查防護(hù)罩、防護(hù)欄的牢固性，發(fā)現(xiàn)松動及時緊固。每月檢查電氣系統(tǒng)的接線端子有無松動、氧化，清理控制面板和控制柜內(nèi)的灰塵，檢查急停按鈕、限位開關(guān)的靈敏度，由專業(yè)電工進(jìn)行電氣維護(hù)。每季度檢查主軸軸承間隙、齒輪嚙合間隙，如有異常及時調(diào)整，檢查切削液泵、過濾器是否堵塞，清理或更換濾芯，確保冷卻系統(tǒng)暢通。維護(hù)或維修設(shè)備時，必須停機(jī)并切斷電源，設(shè)置監(jiān)護(hù)人，使用專用工具，不得強(qiáng)行拆卸部件，更換大型部件（如電機(jī)、絲桿）需由專業(yè)人員操作。五、安全注意事項嚴(yán)禁超負(fù)荷、超規(guī)格使用滾齒機(jī)，不得加工超出設(shè)備能力的工件（如硬度、模數(shù)超標(biāo)），避免因過載導(dǎo)致設(shè)備損壞、刀具崩裂或工件飛出。設(shè)備運(yùn)行時，防護(hù)欄必須全程關(guān)閉，嚴(yán)禁拆除、損壞或擅自改裝安全防護(hù)裝置，防護(hù)裝置失效時必須立即停機(jī)報修，不得繼續(xù)使用。操作人員不得戴手套操作旋轉(zhuǎn)部件（如主軸、卡盤），防止手套被卷入帶動手部受傷，操作其他部位時按要求佩戴防割手套。切削過程中必須使用切削液冷卻，不得干切削，防止刀具過熱損壞或產(chǎn)生大量鐵屑飛濺，切削液需符合環(huán)保要求，不得隨意排放。搬運(yùn)工件時需使用起重設(shè)備或輔助工具，不得徒手搬運(yùn)重型工件，防止砸傷，堆放工件時要穩(wěn)固，避免倒塌傷人。禁止在滾齒機(jī)運(yùn)行時進(jìn)行測量、調(diào)整、清理等操作，測量工件必須在停機(jī)后進(jìn)行，使用量具時輕拿輕放，避免碰撞。六、應(yīng)急處理措施人員卷入傷害：立即按下急停按鈕，切斷電源，切勿強(qiáng)行拉扯受傷部位，若肢體被旋轉(zhuǎn)部件卷入，需使用工具緩慢反向轉(zhuǎn)動部件脫離，對傷者進(jìn)行止血、包扎等急救處理，撥打120急救電話，并保護(hù)現(xiàn)場。刀具崩裂或工件飛出：立即停機(jī)，撤離人員至安全區(qū)域，檢查設(shè)備損壞情況，清理碎片，更換合格刀具或重新夾緊工件，確認(rèn)設(shè)備無其他故障后方可繼續(xù)使用，傷者按割傷、砸傷處理流程救治。設(shè)備卡滯：立即停機(jī)斷電，不得強(qiáng)行啟動設(shè)備，檢查卡滯原因（如刀具磨損、工件松動、參數(shù)設(shè)置錯誤），