《液氫壓力容器用不銹鋼鋼板和鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)編制說明一、任務(wù)來源根據(jù)中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)化工作委員會(huì)《2023年第四批團(tuán)體標(biāo)準(zhǔn)制修訂計(jì)劃》，《液氫壓力容器用不銹鋼鋼板和鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)由中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出并歸口，由山西太鋼不銹鋼股份有限公司、冶金工業(yè)規(guī)劃研究院等單位共同參與起草，完成《液氫壓力容器用不銹鋼鋼板和鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)的制定工作。二、制定本文件的目的和意義氫能作為一種零碳高效新能源，具有來源廣、燃燒值高、無污染等優(yōu)點(diǎn)，被認(rèn)為是21世紀(jì)最具發(fā)展?jié)摿Φ那鍧嵞茉?。氫能的使用主要包括氫的生產(chǎn)、儲(chǔ)存、運(yùn)輸和應(yīng)用等方面，安全高效的氫能儲(chǔ)存技術(shù)是決定氫能應(yīng)用的關(guān)鍵之一，目前主要儲(chǔ)存方式為高壓氣態(tài)氫，低溫液氫等。與高壓氣態(tài)氫相比，低溫液氫具有儲(chǔ)氫密度大、安全性高、適合大量、長距離儲(chǔ)運(yùn)的優(yōu)勢(shì)。隨著國家碳達(dá)峰、碳中和工作的有序開展，液氫將作為一種清潔、高效的燃料材料將得到大范圍的應(yīng)用，隨之液氫的儲(chǔ)存和運(yùn)輸需求逐步旺盛。液氫壓力容器用不銹鋼是一種適用于低溫液氫儲(chǔ)運(yùn)容器專用不銹鋼材料，具有馬氏體轉(zhuǎn)變溫度低、低溫組織穩(wěn)定性好及力學(xué)性能優(yōu)異等特點(diǎn)。液氫壓力容器用不銹鋼材料在液氫壓力容器領(lǐng)域得到了廣泛的使用和發(fā)展，然而在標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)域，針對(duì)液氫壓力容器用不銹鋼鋼板和鋼帶尚未開展細(xì)分領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)研制工作，現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)《GB/T713.7承壓設(shè)備用鋼板和鋼帶第7部分：不銹鋼和耐熱鋼》詳細(xì)規(guī)定了不銹鋼鋼板和鋼帶產(chǎn)品的尺寸、外形、化學(xué)成分、力學(xué)性能等技術(shù)指標(biāo)，但對(duì)該領(lǐng)域重點(diǎn)關(guān)注的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度、奧氏體穩(wěn)定系數(shù)和低溫力學(xué)性能等并未提出明確要求。為滿足細(xì)分領(lǐng)域產(chǎn)品生產(chǎn)銷售中的標(biāo)準(zhǔn)化需求，促進(jìn)研發(fā)成果市場(chǎng)應(yīng)用，山西太鋼不銹鋼股份有限公司向中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)提出《液氫壓力容器用不銹鋼鋼板和鋼帶》標(biāo)準(zhǔn)研制計(jì)劃，以補(bǔ)充液氫壓力容器用不銹鋼產(chǎn)品牌號(hào)和完善產(chǎn)品技術(shù)指標(biāo)，提升標(biāo)準(zhǔn)使用效果。三、標(biāo)準(zhǔn)編制過程標(biāo)準(zhǔn)牽頭單位山西太鋼不銹鋼股份有限公司是我國不銹鋼領(lǐng)軍企業(yè)，具有較強(qiáng)的細(xì)分領(lǐng)域鋼帶產(chǎn)品生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)，為進(jìn)一步完善鋼材產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)體系，為滿足液氫壓力容器行業(yè)對(duì)不銹鋼材料馬氏體轉(zhuǎn)變溫度、奧氏體穩(wěn)定系數(shù)、第二項(xiàng)含量和低溫力學(xué)性能等的嚴(yán)格要求，為行業(yè)發(fā)展提供有力支撐，山西太鋼不銹鋼股份有限公司等單位積極配合起草組開展標(biāo)準(zhǔn)預(yù)研等基礎(chǔ)工作，標(biāo)準(zhǔn)研制過程中，編制組細(xì)致收集比對(duì)現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn)，著重調(diào)研下游行業(yè)重點(diǎn)關(guān)注的技術(shù)指標(biāo)，并廣泛征求利益相關(guān)方意見，強(qiáng)化標(biāo)準(zhǔn)的適用性、先進(jìn)性和公正性，提升標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)用實(shí)施效果。2023年3月：提出制定標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目，并進(jìn)行了標(biāo)準(zhǔn)立項(xiàng)征求意見和論證工作；2023年6月：中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)發(fā)布項(xiàng)目計(jì)劃；2023年8月：進(jìn)行起草標(biāo)準(zhǔn)的調(diào)研、問題分析和相關(guān)資料收集等準(zhǔn)備工作，完成了標(biāo)準(zhǔn)制定提綱、標(biāo)準(zhǔn)草案；2024年5月：工作組內(nèi)征求意見和討論；2025年×月：計(jì)劃召開標(biāo)準(zhǔn)啟動(dòng)會(huì)，圍繞標(biāo)準(zhǔn)草案進(jìn)行討論，按照與會(huì)意見和建議進(jìn)行修改，形成征求意見稿并發(fā)出征求意見；2025年×月：計(jì)劃完成征求意見處理、形成標(biāo)準(zhǔn)送審稿；2025年×月：計(jì)劃完成該標(biāo)準(zhǔn)審定會(huì)和標(biāo)準(zhǔn)報(bào)批稿，上報(bào)中國特鋼企業(yè)協(xié)會(huì)審批；2025年×月：計(jì)劃發(fā)布、實(shí)施標(biāo)準(zhǔn)。2025年2月中旬召開標(biāo)準(zhǔn)討論會(huì)，主要意見如下：1.合金由轉(zhuǎn)爐或電爐冶煉加爐外精煉加真空脫氣處理。除非需方有特殊要求并在合同中注明，冶煉方法一般由供方選擇；2.補(bǔ)充附錄B熱處理制度；3.表1補(bǔ)充統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)。全部采納。四、標(biāo)準(zhǔn)編制原則從滿足液氫壓力容器用不銹鋼的使用和銷售需求，規(guī)范不銹鋼材料使用等方面考慮，以GB/T713.7-2023為基礎(chǔ)，在標(biāo)準(zhǔn)研制中選取適用于液氫壓力容器領(lǐng)域的產(chǎn)品牌號(hào)，提煉尺寸外形、化學(xué)成分、力學(xué)性能等技術(shù)指標(biāo)，及下游客戶重點(diǎn)關(guān)注的馬氏體轉(zhuǎn)變溫度、奧氏體穩(wěn)定系數(shù)和低溫力學(xué)性能等指標(biāo)，填補(bǔ)細(xì)分領(lǐng)域標(biāo)準(zhǔn)空白，進(jìn)一步健全承壓設(shè)備用不銹鋼鋼板和鋼帶標(biāo)準(zhǔn)體系。目前太鋼產(chǎn)品在行業(yè)處于國內(nèi)領(lǐng)跑地位，國內(nèi)其他生產(chǎn)企業(yè)主要為酒鋼、東特等，太鋼工藝裝備先進(jìn)、技術(shù)積淀豐厚、研發(fā)實(shí)力強(qiáng)，可實(shí)現(xiàn)該類產(chǎn)品全產(chǎn)業(yè)鏈品種和規(guī)格覆蓋，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定、成分控制精準(zhǔn)，可為用戶提供焊接、成型等多種應(yīng)用技術(shù)服務(wù)。本文件基于GB/T713.7—2023標(biāo)準(zhǔn)的基本要求，根據(jù)CGAG-5.6-2005REAFFIRMED2013.《HYDROGENPIPELINESYSTEMS》FIRSTEDITION中相關(guān)內(nèi)容，結(jié)合液氫壓力容器使用要求制定。本文件與GB/T713.7—2023標(biāo)準(zhǔn)相比，主要技術(shù)差別如下：——調(diào)整了鋼板的厚度公差控制范圍?！{(diào)整了化學(xué)成分控制范圍，增加馬氏體轉(zhuǎn)變溫度、奧氏體穩(wěn)定系數(shù)的要求?！黾恿?196℃和-269℃沖擊性能試驗(yàn)?！黾恿髓F素體含量分析的要求。五、標(biāo)準(zhǔn)研究思路及內(nèi)容（一）本文件包含以下部分前言1范圍2規(guī)范性引用文件3術(shù)語和定義4分類及代號(hào)5訂貨內(nèi)容6制造工藝7技術(shù)要求8試驗(yàn)方法9檢驗(yàn)規(guī)則10包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書（二）主要技術(shù)內(nèi)容1.范圍本文件規(guī)定了真空絕熱液氫壓力容器用不銹鋼鋼板的分類及代號(hào)、訂貨內(nèi)容、制造工藝、技術(shù)要求、試驗(yàn)方法、檢驗(yàn)規(guī)則、包裝、標(biāo)志和質(zhì)量證明書。本文件適用真空絕熱液氫壓力容器用不銹鋼熱軋厚鋼板、熱軋鋼板和鋼帶、冷軋鋼板和鋼帶（以下簡(jiǎn)稱鋼板和鋼帶）。2.規(guī)范性引用文件根據(jù)本文件的內(nèi)容，經(jīng)過查新確定了規(guī)范性引用文件。3.術(shù)語和定義GB/T713.1界定的術(shù)語和定義適用于本文件。4．分類及代號(hào)本文件對(duì)鋼板和鋼帶是否切邊進(jìn)行分類，切邊以EC表示，不切邊以EM表示。5.訂貨內(nèi)容a)產(chǎn)品名稱；b)本文件編號(hào)；c)牌號(hào)或統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)；d)尺寸及精度；e)交貨的重量（數(shù)量）；f)表面加工類型；g)邊緣狀態(tài)；h)交貨狀態(tài)；i)特殊要求。6制造工藝鋼板和鋼帶經(jīng)熱軋或冷軋后，可經(jīng)熱處理及酸洗或類似處理后交貨。當(dāng)進(jìn)行光亮熱處理時(shí)，可省去酸洗等處理。必要時(shí)可進(jìn)行矯直、平整或研磨。7技術(shù)要求7.1牌號(hào)及化學(xué)成分本文件根據(jù)在無磁不銹鋼應(yīng)用情況共提出八個(gè)產(chǎn)品牌號(hào)，其中022Cr17Ni12Mo2（S31603）、06Cr17Ni12Mo2（S31608）、06Cr19Ni10（S30408）、06Cr19Ni10N（S30458）、022Cr17Ni12Mo2N（S31653）、06Cr17Ni12Mo2N（S31658）參照GB/T713.7提出，其中各牌號(hào)均收窄P含量至≤0.030，因?yàn)樵诘蜏叵聭?yīng)用，下游用戶希望材料中P含量處于較低控制范圍，防止低溫脆性，并且低P可有效改善焊接性能，目前國內(nèi)各企業(yè)對(duì)P的控制完全能夠滿足該要求。S30453、S30458、S31653、S31658中的Si含量均較GB/T713.7中1.0%調(diào)整至0.75%，在不銹鋼中Si為鐵素體形成元素，低溫和氫環(huán)境下希望材料中鐵素體含量處于較低水平，因此希望Si含量降低，且目前國內(nèi)對(duì)Si的冶煉控制水平完全能夠滿足該水平。Ni元素含量下限各收窄1%，主要考慮到該標(biāo)準(zhǔn)適用的特殊性，希望材料組織穩(wěn)定并希望出現(xiàn)單一的奧氏體組織，以保證良好的低溫性能，而Ni是提升不銹鋼組織穩(wěn)定和形成單一奧氏體最關(guān)鍵元素，因此對(duì)材料的Ni含量做出了提升調(diào)整，原計(jì)劃對(duì)部分材料的上限也提高，但考慮到與GB/T713.7沖突，影響到材料在國內(nèi)的應(yīng)用，因此將Ni含量的上限與其保持一致。，022Cr17Ni12Mo2等牌號(hào)N元素含量補(bǔ)充下限要求。主要指標(biāo)變化情況如下：S30403、S30408：Ni9.00~12.00（8-10.5為GB/T713.7要求，下同）；S30453：Si0.75（1.0），Ni9.00~12.00（8-11）；S30458：Si0.75（1.0），Ni9.00~10.5（8-11）；S31603、S31608：Ni11~14（10-14）；S31653、S31658：Si0.75（1.0），Ni11~14（10-13）上述牌號(hào)產(chǎn)品目前已穩(wěn)定生產(chǎn)4年以上，累計(jì)供貨3000噸以上，其中S31608、S30458牌號(hào)為主要生產(chǎn)產(chǎn)品，產(chǎn)量占比90%，主要應(yīng)用于液氫、液氦等極低溫容器制造領(lǐng)域，主要代表客戶中集、空氣化工、中車、航天晨光等低溫容器制備廠家，客戶重點(diǎn)關(guān)注的技術(shù)指標(biāo)為成分控制、奧氏體穩(wěn)定性、鐵素體含量、低溫性能等指標(biāo)。由于常壓下液氫的溫度為-253℃，在常溫常壓下液氫的密度為氣態(tài)氫的845倍，降溫至-253攝氏度，把氣態(tài)氫轉(zhuǎn)變成的液態(tài)氫，在保溫下運(yùn)輸具有較高的效率。由于馬氏體轉(zhuǎn)變溫度愈低，析出的碳化物愈薄，將越有利于減少鋼材韌性降低，使裂紋傳播困難。因此本文件提出鋼的低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度應(yīng)低于-254℃。經(jīng)查，低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度Ms（℉）=75（14.6-Cr）+110(8.9-Ni)+60(1.33-Mn)+50(0.47-Si)+3000(0.068-C-N)，華氏溫度與攝氏溫度間換算按公式為：C=（F-32）×5/9，因此本文件提出馬氏體轉(zhuǎn)變溫度不大于-254，并給出計(jì)算公式如下：MS（℃）=｛75×*（14.6-Cr）+110×*（8.9-Ni）+60×*（1.33-Mn）+50×*（0.47-Si）+3000×*[0.068-（C+N）]-32｝/1.8。式中：Ms（℃）——低溫下馬氏體自發(fā)轉(zhuǎn)變溫度，單位為℃；Ni——鎳含量，質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)；Cr——鉻含量，質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)；Mn——錳含量，質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)；Si——硅含量，質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)；C——碳含量，質(zhì)量分?jǐn)?shù)(%)；N——氮含量，質(zhì)量分?jǐn)?shù)（%）。各牌號(hào)具體成分含量如下表所示。表1牌號(hào)和化學(xué)成分（熔煉分析）牌號(hào)化學(xué)成分（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）/%CSiMnPSNiCrMoNΔa022Cr17Ni12Mo2≤0.030≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01511.00~14.0016.00~18.002.00~3.000.06~0.10≥006Cr17Ni12Mo2≤0.080≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01511.00~14.0016.00~18.002.00~3.000.06~0.10022Cr17Ni12Mo2N≤0.030≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01511.00~14.0016.00~18.002.00~3.000.10~0.1606Cr17Ni12Mo2N≤0.080≤0.75≤2.00≤0.030≤0.01511.00~14.0016.00~18.002.00~3.000.10~0.1606Cr19Ni10≤0.080≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0159.00~10.5016.00~18.00-0.06~0.10022Cr19Ni11≤0.030≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0159.00~12.0016.00~18.00-0.06~0.1006Cr19Ni10N≤0.080≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0159.00~10.5016.00~18.00-0.10~0.16022Cr19Ni11N≤0.030≤0.75≤2.00≤0.030≤0.0159.00~12.0016.00~18.00-0.10~0.16注a：奧氏體穩(wěn)定系數(shù)Δ計(jì)算方法為：Δ=Ni+0.5Mn+35C-0.0833×（Cr+1.5Mo-20）2-12。該標(biāo)準(zhǔn)中鋼種牌號(hào)成分與國外相關(guān)文件中牌號(hào)接近，具體對(duì)應(yīng)性如下表所示。表2本文件與其他文件的牌號(hào)對(duì)照序號(hào)本文件美國文件日本文件歐洲文件1022Cr17Ni12Mo2316LSUS316L1.4404206Cr17Ni12Mo23163161.44013022Cr17Ni12Mo2N316LNSUS316LN1.4406406Cr17Ni12Mo2N316NSUS316N-506Cr19Ni10304SUS3041.43016022Cr19Ni11304LSUS304L1.4306706Cr19Ni10N304NSUS304N11.43158022Cr19Ni11N304LNSUS304LN1.43117.2力學(xué)性能本文件參照GB/T713.7提出產(chǎn)品力學(xué)性能指標(biāo)，詳見下表。因產(chǎn)品多在低溫環(huán)境下使用，用戶希望材料的韌性和延伸性較好，根據(jù)企業(yè)生產(chǎn)情況，多數(shù)產(chǎn)品的性能能夠滿足45%的斷后伸長率指標(biāo)。表3力學(xué)性能統(tǒng)一數(shù)字代號(hào)牌號(hào)規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp0.2/MPa規(guī)定塑性延伸強(qiáng)度Rp1.0/MPa抗拉強(qiáng)度Rm/MPa斷后伸長率aA/%硬度bHBWHRBHV不小于不大于S30403022Cr19Ni10220250500~7004520192210S3040806Cr19Ni10230260520~7204520192210S30453022Cr19Ni10N2053105154520192220S3045806Cr19Ni10N2403105504520192220S31603022Cr17Ni12Mo2210240520~6804521795220S3160806Cr17Ni12Mo2220260520~6804521795220S31653022Cr17Ni12Mo2N2053205154021795220S3165806Cr17Ni12Mo2N240—5503521795220a厚度不大于3mm時(shí)使用A50mm試樣。b對(duì)于幾種不同硬度的試驗(yàn)，可根據(jù)鋼板的不同尺寸和狀態(tài)按其中一種方法檢驗(yàn)。7.4沖擊性能7.4.1對(duì)于厚度不小于6mm鋼板應(yīng)進(jìn)行-196℃橫向沖擊試驗(yàn)，厚度小于6mm鋼板免做沖擊試驗(yàn)。鋼板的沖擊性能（橫向）應(yīng)符合下表的規(guī)定，與GB/T713.7相比，-196℃沖擊性能由≥60J提升至≥100J，并補(bǔ)充提出側(cè)向膨脹量要求。側(cè)向膨脹量是指在沖擊試驗(yàn)中，沖擊試樣缺口背面的兩側(cè)由于沖擊試驗(yàn)時(shí)所受的錘擊而產(chǎn)生的側(cè)向膨脹增量。它反映了材料在受到?jīng)_擊時(shí)的變形情況，與材料的韌性密切相關(guān)。沖擊試樣被沖斷時(shí)，沖擊功越大，側(cè)向膨脹量也越大；反之，沖擊功較小的情況下，側(cè)向膨脹量就不明顯?。近4年產(chǎn)品生產(chǎn)穩(wěn)定，98%以上產(chǎn)量的產(chǎn)品能夠達(dá)到?jīng)_擊性能檢測(cè)要求；與GB/T713.7相比補(bǔ)充該指標(biāo)要求的原因分別為該材料在低溫環(huán)境下使用，容易發(fā)生組織轉(zhuǎn)變?cè)斐稍O(shè)備開裂引發(fā)事故；另外使用加工過程中材料可能發(fā)生磕碰、變形等，如沖擊性能不好容易造成材料斷裂，故下游用戶在使用過程中需對(duì)低溫沖擊進(jìn)行相關(guān)評(píng)價(jià)，沖擊吸收能量和側(cè)向膨脹量是評(píng)價(jià)沖擊的最基本手段。表4經(jīng)固溶處理后奧氏體鋼的沖擊性能數(shù)量試驗(yàn)溫度℃標(biāo)準(zhǔn)試樣夏比沖擊試驗(yàn)備注沖擊吸收能量KV2/J側(cè)膨脹值LE/mm1組（3個(gè)）-196≥100≥0.76標(biāo)準(zhǔn)試樣10mm×10mm×55mm7.4.2經(jīng)供需雙方協(xié)商，采用試驗(yàn)溫度為-269℃的橫向沖擊試驗(yàn)，其沖擊吸收能量不應(yīng)小于80J。7.4.3對(duì)厚度不小于12mm的鋼材沖擊試樣尺寸應(yīng)取10mm×10mm×55mm的標(biāo)準(zhǔn)試樣。當(dāng)鋼板不足以制取標(biāo)準(zhǔn)試樣時(shí)，可采用7.5mm×10mm×55mm或5mm×10mm×55mm的小尺寸試樣,沖擊吸收能量應(yīng)分別為不小于表4規(guī)定值的75%或50%，試樣的側(cè)向膨脹量應(yīng)滿足表4的規(guī)定值。試樣尺寸應(yīng)優(yōu)先選擇較大的尺寸。7.4.4三個(gè)試樣的沖擊吸收能量平均值應(yīng)滿足規(guī)定，允許有一個(gè)試樣的沖擊吸收能量低于規(guī)定值，但不得低于規(guī)定值的70%。7.5低溫拉伸試驗(yàn)經(jīng)供需雙方協(xié)商，可進(jìn)行低溫拉伸試驗(yàn)，試驗(yàn)溫度和合格數(shù)值雙方協(xié)商。7.6鐵素體含量由于過高的鐵素體含量可能導(dǎo)致鋼中脆化相的形成，降低材料的韌性，因此本文件提出鋼板應(yīng)按照GB/T13305進(jìn)行鐵素體含量測(cè)定，鐵素體含量應(yīng)不大于3%。7.7表面加工類型本文件參照GB/T713.7提出表面加工類型要求，具體見下表。表5表面加工類型簡(jiǎn)稱加工類型表面狀態(tài)備注1E熱軋、熱處理、機(jī)械去除氧化皮無氧化皮機(jī)械去除氧化皮的方法（粗磨或噴丸）取決于產(chǎn)品種類，除另有規(guī)定外，由供方選擇1D熱軋、熱處理、酸洗無氧化皮適用于確保良好耐腐蝕性能的大多數(shù)鋼的標(biāo)準(zhǔn)。是進(jìn)一步加工產(chǎn)品常用的精加工。允許有研磨痕跡2D冷軋、熱處理、酸洗或除鱗表面均勻、呈亞光狀冷軋后熱處理、酸洗或除鱗。亞光表面經(jīng)酸洗產(chǎn)生。可用毛面輥進(jìn)行平整。毛面加工便于在深沖時(shí)將潤滑劑保留在鋼板表面。這種表面適用于加工深沖部件，但這些部件成型后還需進(jìn)行拋光處理2B冷軋、熱處理、酸洗或除鱗、光亮加工較2D表面光滑平直在2D表面的基礎(chǔ)上，對(duì)經(jīng)熱處理、除鱗后的鋼板用拋光輥進(jìn)行小壓下量的平整。屬最常用的表面加工。除極為復(fù)雜的深沖外，可用于任何用途。BA冷軋、光亮退火平滑、光亮、反光冷軋后在可控氣氛爐內(nèi)進(jìn)行光亮退火。通常采用干氫或干氫與干氮混合氣氛，以防止退火過程中的氧化現(xiàn)象。也是后工序再加工常用的表面加工。7.8表面質(zhì)量7.8.1熱軋單軋鋼板、熱連軋鋼板及鋼帶不應(yīng)存在有影響使用的缺陷。經(jīng)酸洗后的鋼板及鋼帶表面不應(yīng)有氧化皮及過酸洗。允許對(duì)鋼板表面局部缺陷進(jìn)行修磨消理，但應(yīng)保證鋼板的最小厚度。由于鋼帶一般沒有除掉缺陷的機(jī)會(huì)，允許帶有少量不正常的部分。7.8.2冷軋鋼板不允許有影響使用的缺陷。允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差等不影響使用的缺陷。允許局部修磨，但應(yīng)保證鋼板最小厚度。7.8.3冷軋鋼帶不允許有影響使用的缺陷。允許有少量不正常的部分，對(duì)不經(jīng)拋光的鋼帶，表面允許有個(gè)別深度小于厚度公差之半的輕微麻點(diǎn)、擦劃傷、壓痕、凹坑、輥印和色差。7.8.4冷軋鋼帶邊緣應(yīng)平整。切邊鋼帶邊緣不允許有深度大于寬度公差之半的切割不齊和大于鋼帶厚度公差的毛刺；不切邊鋼帶不允許有大于寬度公差的裂邊。7.9尺寸、外形、重量尺寸范圍中，本文件明確了鋼板和鋼帶的公稱厚度為0.30mm~100.0mm，公稱寬度為600mm~4800mm。本文件要求鋼板和鋼帶的公稱尺寸范圍及允許偏差符合下表的規(guī)定。表6公稱尺寸范圍單位為毫米產(chǎn)品類別公稱厚度公稱寬度尺寸及允許偏差熱軋厚鋼板6.0~100.0600~4800滿足GB/T713.7中相關(guān)要求熱軋鋼板和鋼帶2.00~14.0600~2100冷軋鋼板和鋼帶0.30~8.00600~21007.9.1熱軋厚鋼板、熱軋鋼帶及卷切鋼板、冷軋鋼帶及卷切鋼板的鐮刀彎、切斜度和不平度符合GB/T713.7-2023的相關(guān)要求。7.9.2鋼帶塔形應(yīng)符合：熱軋切邊鋼帶（EC）不大于30.0mm，冷軋切邊鋼帶的塔形應(yīng)不大于20.0mm，不切邊鋼帶（EM）不大于70.0mm。7.9.3鋼板和鋼帶按實(shí)際重量交貨。按理論計(jì)重時(shí)，鋼的密度符合附錄B的規(guī)定。7.10特殊要求根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商，可對(duì)鋼板和鋼帶提出非金屬夾雜物、晶粒度等其他特殊要求。8.試驗(yàn)方法8.1章節(jié)提出了如下所示的化學(xué)成分試驗(yàn)方法要求：8.1鋼的化學(xué)成分試驗(yàn)方法按GB/T11170、GB/T20123、GB/T20124或通用方法的規(guī)定進(jìn)行，但仲裁時(shí)應(yīng)按GB/T223.5、GB/T223.11、GB/T223.25、GB/T223.28、GB/T223.36、GB/T223.59、GB/T223.63、GB/T223.68、GB/T223.86的規(guī)定執(zhí)行。8.2章節(jié)針對(duì)鋼板和鋼帶的檢驗(yàn)項(xiàng)目提出檢驗(yàn)數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法要求，具體內(nèi)容如下表所示。表7檢驗(yàn)項(xiàng)目、檢驗(yàn)數(shù)量、取樣方法和試驗(yàn)方法序號(hào)檢驗(yàn)項(xiàng)目取樣數(shù)量取樣方法試驗(yàn)方法1化學(xué)成分1個(gè)/爐GB/T20066見8.12拉伸試驗(yàn)1GB/T2975橫向GB/T228.13硬度試驗(yàn)1GB/T2975GB/T230.1、GB/T231.1、GB/T4340.14沖擊試驗(yàn)3GB/T2975橫向GB/T2295鐵素體含量1GB/T13305GB/T