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篇1:化工100立方儲蓄槽罐制作報告

100m3儲蓄槽罐制作報告

1、工程概況

本工程為10100m3儲蓄槽罐罐組，現(xiàn)場制作10個。其中8個槽罐材質(zhì)為Q23B-B,2個槽罐為304的不銹鋼槽罐。其規(guī)非常徑5.2m，高6m。

2.1質(zhì)量目標(biāo)

本工程質(zhì)量要求達(dá)到國家質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)的優(yōu)良等級，嚴(yán)格根據(jù)施工圖紙及驗收規(guī)范施工，創(chuàng)建優(yōu)質(zhì)工程。

2.2施工預(yù)備工作

2.2.1技術(shù)預(yù)備

配備有關(guān)的施工規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)圖籍技術(shù)資料。

組織現(xiàn)場技術(shù)人員和職工仔細(xì)學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料，熟識和把握圖紙內(nèi)容、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范及操作規(guī)程，使有關(guān)人員對本工程的質(zhì)量要求和工期要求有高度重視。

參與設(shè)計交底和圖紙會審，了解設(shè)計意圖，把握施工要點

組織技術(shù)人員、管理人員和職工學(xué)習(xí)施工方案，合理支配組織施工，把握施工的重要環(huán)節(jié)，編制作業(yè)指導(dǎo)書。

各管理人員仔細(xì)學(xué)習(xí)合同文件，嚴(yán)格執(zhí)行合同條款。

2.2.2材料預(yù)備

依據(jù)材料需用方案購置，儲存，領(lǐng)用材料

施工用料材質(zhì)檢驗必需符合技術(shù)規(guī)范要求，材料必需具備出廠合格證，質(zhì)量保證書或試驗報告

槽罐所選用的鋼板必需逐進(jìn)行外觀檢查，表面不得有裂紋，拉裂，夾渣，折痕，結(jié)疤和壓入氧化皮及分層等缺陷。

焊接材料(焊條，焊絲及焊劑)應(yīng)具備有質(zhì)量合格證書，焊條質(zhì)量合格證書包括熔敷金屬的化學(xué)成分和機械性能。

材料及半成品應(yīng)分門別類堆放整齊，并掛有醒目的標(biāo)志牌。

焊接材料應(yīng)放置在干燥通風(fēng)處，分門別類堆放，掛牌標(biāo)識。

2.2.3工機具預(yù)備

依據(jù)機械進(jìn)場方案，組織機械設(shè)備進(jìn)場，預(yù)備投入施工的機械、機具、工具，進(jìn)場前應(yīng)進(jìn)行檢查，修理，保養(yǎng)，使其處于良好狀態(tài)，預(yù)備施工工具，量具;

施工機具的技術(shù)，平安，經(jīng)濟性能必需符合施工對象的需要。

全部量具及試驗儀表，使用前必需按規(guī)定送有關(guān)部門校驗合格，精度符合要求后方可使用。

2.3施工地點

該工程槽罐制作支配在安徽生源化工有限公司廠區(qū)內(nèi)，廠內(nèi)施工面積2000、卷板機，焊機、切割機、吊車等設(shè)備同時25噸和70噸吊車進(jìn)行二次倒運，運至槽罐安裝現(xiàn)場。

3.主要施工方法

3.1槽罐制作方

施工預(yù)備材料檢驗檢尺材料校直校平繪制排版圖劃線號料下料加工卷板制作除銹刷漆

3.1.2槽罐制作質(zhì)量要求

壁板卷制弧度用2000mm圓弧樣板逐段檢查，允許偏差△2mm。(見圖-1)

罐底中幅板及邊緣要求平整，局部凹凸度用1m長的直尺檢查，其間隙不應(yīng)大于6mm。

.壁板的兩端在滾圓前，宜進(jìn)行預(yù)彎曲。壁板經(jīng)滾圓后，用弦長為2m的圓弧樣板檢查，間隙不大于2mm。在壁板寬度方向上，用5m長的卷尺尺進(jìn)行檢查，誤差不得大于1mm.。

3.2底板制作

3.2.1槽罐底板是由鋼板對接焊制成，因直徑大，板較厚，焊接為對接焊縫。

A、設(shè)計能有效釋放焊接應(yīng)力的底板排版方案，見圖-2B、鋼板制作過程中必需平起平落，削減鋼板在吊運過程中產(chǎn)生的扭曲變形。

鋼板

圖-23.2.2底板下料

底板下料采納半自動火焰切割，下料前將鋼板切割區(qū)域表面的鐵銹，污物等清理潔凈。下料時藥確保切割邊的直線度，下料后板料經(jīng)過清渣校平，用刨邊機或半自動切割機加工出焊接坡口，鋼邊邊緣加工面應(yīng)光滑，無熔和氧化皮，且不得有毛刺，分層，裂紋和夾渣等缺陷。

3.2.3底板拼接和加工

底板中幅板下料后，按圖紙排版拼接，拼接焊縫采納雙面對接焊縫

3.3壁板制作

3.3.1壁板預(yù)制下料、檢查合格后，用吊車放置指定地點存放，存放地點離卷板機較勁，存放時按先手挨次，分別類存。

3.3.2壁板下料合格后，在卷板機上面卷弧，卷弧時應(yīng)用2000mm圓弧(圓弧與底板弧度相同)樣板逐一檢查。(卷板示意圖-3)

3.3.3壁板卷制后，應(yīng)直立在平臺上，已防止壁板變形。

圖-33.4頂蓋制作

3.4.1頂蓋預(yù)制下料檢查合格后，用吊車吊置指定位置平放。

3.4.2下料后板料經(jīng)過清渣校平，用刨邊機或半自動切割機加工出焊接坡口，鋼邊邊緣加工面應(yīng)光滑，無熔和氧化皮，且不得有毛刺，分層，裂紋和夾渣等缺陷。

3.4.3頂蓋下料平放好后

按圖-4排版,焊接、抬拱制作。

3.4.4鋼板與鋼板直接對接焊接，然后沿著OA、OB切割，愿心處用支架太高，然后焊接OA、OB。

O鋼板

AB圖-43.4.4頂蓋制作完成后、放置指定位置平放好。

4、罐體吊裝制作

4.1.1槽罐罐體吊裝利用吊車吊升倒裝制作(由上往下制作)。這種吊裝方法、焊接可以在內(nèi)外同時進(jìn)行、整個的施工在地面操作、削減高空作業(yè)。

4.2頂蓋確立四個受力點、以確保吊升過程中的平穩(wěn)性。

4.2.1吊車吊升工藝簡圖

圖-5A.B.C.D為頂蓋固定點、O點為吊車吊升受力點。

BAODC

圖-54.3罐體吊裝從頂蓋焊接壁板最終焊接底板組成。

5、技術(shù)要求

5.1.1根據(jù)

JB/T4735-1997《鋼制焊接常壓容器》以及"立式圓筒形儲罐'規(guī)定進(jìn)行設(shè)計、制造、檢驗和驗收。并符合GB50236-98《現(xiàn)場設(shè)備工業(yè)管道焊接工程施工及驗收的規(guī)定》。

5.1.2焊接施工技術(shù)措施

依據(jù)圖紙需求，結(jié)合本工程特點，10個槽罐采納倒裝法施工，其焊接方法主要采納手工電弧焊;其主要焊接方法如下：

A.槽底的焊接：鋼板間焊接采納手工電弧焊

B.槽底圈壁板與邊緣角縫內(nèi)測、外側(cè)焊縫接采納手工電弧焊。

C.槽壁焊縫全部采納電弧焊

5.1.3焊接材料的選定

依據(jù)設(shè)計圖紙的要求與母材匹配的需要。

5.1.4焊接施工管理

1.焊接工藝流程應(yīng)有焊接工藝評定記錄，焊接工藝評定報告應(yīng)經(jīng)業(yè)主審核確認(rèn)。

2.焊材使用前應(yīng)檢查產(chǎn)品質(zhì)量證書。

3.焊接設(shè)備預(yù)備充分，能夠滿意工程施工高峰期的需要。及早對全部焊接設(shè)備進(jìn)行檢查調(diào)試、確保性能、狀況良好。

4.焊接材料進(jìn)行統(tǒng)一處置和發(fā)放管理。

5.1.5焊接要求

1.焊前應(yīng)檢查組裝質(zhì)量，清晰坡口兩側(cè)20mm范圍內(nèi)的鐵銹、泥沙、水分、雜物，并應(yīng)充分干燥。

2.焊接材質(zhì)的選用應(yīng)與母質(zhì)相匹配。

3.雙面焊的對接街頭焊縫要按工藝要求進(jìn)行清根處理。焊縫正面焊接完畢后，用碳弧起刨或砂輪機在背面清根，檢查合格后焊接。

4.焊接工作應(yīng)嚴(yán)格按焊接工藝要求進(jìn)行，各項工藝參數(shù)，均應(yīng)掌握在要求范圍內(nèi)。

5.2組裝焊接

5.2.1底板焊接

1.底板鋪設(shè)前，底板下表面涂刷防腐涂料。

2.底板鋪設(shè)前，應(yīng)在基礎(chǔ)上劃出十字中心線，然后按排版圖由中心向外鋪設(shè)鋼板。

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3.槽底的焊接采納手工焊。

5.2.2槽壁的組裝焊接

槽壁組裝時應(yīng)保證底層槽壁縱焊縫與槽底邊緣板自身對接焊縫的距離不應(yīng)小于設(shè)計規(guī)定。

槽壁的焊接，應(yīng)先焊縱焊縫，后焊環(huán)焊縫。當(dāng)焊完相鄰兩圈壁板的縱焊縫后，再焊其間的環(huán)焊縫。

環(huán)向焊縫組對時，用角鋼楔子把整個一圈環(huán)焊縫對口楔好。在對中過程中，不點焊固定，整個一圈環(huán)焊縫都對好后，檢查變形以及裝配質(zhì)量，若發(fā)覺變形應(yīng)準(zhǔn)時處理，然后再在全外環(huán)上用時勻稱點焊固定。

槽壁板制安技術(shù)要求

壁板組裝前，應(yīng)對預(yù)制壁板進(jìn)行復(fù)檢，合格后方可組裝。需重新校正時，應(yīng)防止消失錘痕。組裝挨次是自最上面一圈壁板開頭，逐圈進(jìn)行提升組裝其下一圈壁板，直到最下面一圈即第一圈壁板。

組裝過程如下：

底板組裝完畢后。組裝頂圈壁板，壁板組裝完畢，安裝上側(cè)圈梁，平焊接內(nèi)部提升用角鋼圈，用吊車提升前在該圈壁板外圍好下一圈壁板縱向焊縫留一條對口縫，其余縱向焊接。

用吊車提升將頂圈壁板提升到次圈壁板上方進(jìn)行下圈壁板同上圈壁板組對，組對焊接完畢，再將提升槽鋼圈焊在次頂圈壁板內(nèi)測，外側(cè)再圍上一圈壁板，只留一條縱向?qū)诮涌p，其余縱向焊縫全部焊接。

以下各壁圈板均按以上步驟，逐圈圍焊、提升直到全部壁板組裝焊接完成。

罐壁組裝對接時，應(yīng)保證其內(nèi)表面平齊，內(nèi)表面的余高焊肉應(yīng)打磨光滑，并將焊瘤、毛刺等清理潔凈。

5.3頂蓋的制作

對于頂蓋的制作，我們在現(xiàn)場工廠內(nèi)進(jìn)行排版放樣、在下料時應(yīng)考慮在拼裝時焊縫的收縮量，放樣外經(jīng)應(yīng)適當(dāng)加大，擬考慮放大量比設(shè)計圖紙尺寸大20mm,以便組裝到筒體上時兩次切割拼裝。

6、槽體焊接一般規(guī)定

6.1.槽體焊接實施前應(yīng)建立質(zhì)量管理體系，并應(yīng)有符合規(guī)定的焊接技術(shù)工人，焊工持證上崗。

6.2施焊單位應(yīng)按GB236標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行焊接工藝-評定