預應力管樁施工技術目錄鋪設工作墊層

試樁

施工工藝及方法

質量保證措施

靜力壓樁機和錘擊打樁機的比較

預應力管樁施工現(xiàn)場一、鋪設工作墊層工作墊層有兩方面作用，一是為了滿足施工機械行走，二是為了避免在沉樁過程中發(fā)生擠壓偏樁或引起管樁斷裂。

工作墊層的厚度視預應力管樁設備類型而定，保證滿足機械平穩(wěn)行走即可。工作墊層的材料宜采用C組以上填料，但其粒徑不宜太大，以免在沉樁過程中發(fā)生擠壓偏樁或引起管樁斷裂。工作墊層最好能在表層上鋪設約30～50cm厚的中粗砂，以便管樁堆放和吊裝，同時也緩沖了因施工機械走行而導致已打的管樁斷裂，對已打的管樁起到保護的作用。整個工作墊層大致整平后要向外設4%的排水坡。已填筑好的工作墊層二、試樁1、試樁目的和意義在軟基加固全面展開施工前，應根據(jù)地質情況，根據(jù)樁型及錘擊式施工機械擬定兩到三個施工方案進行試樁。其目的是通過試樁確定錘重、沖程、最后一錘貫入度、最后一米錘擊數(shù)及總錘擊數(shù)，同時根據(jù)地質情況確定進入持力層并滿足設計要求的錘擊數(shù)；并結合設計地質資料確定可行的終錘標準以指導全面施工。其意義是通過試樁總結出一套適合本地地質條件的合理的技術上可行、經(jīng)濟上節(jié)約的施工參數(shù)及終錘標準指導軟基全面施工。

二、試樁2、試樁報告

通過試樁，最后確定預應力管樁的終錘標準，然后形成試樁報告，報監(jiān)理審批后即可依據(jù)該試樁報告進行大面積的管樁施工。錘擊式打樁機圖片三、施工工藝及方法1、預應力管樁施工工藝流程圖

試樁基線放樣樁位放樣吊樁定位樁基檢測不合格合格合格不合格樁架移動到下一樁位調(diào)整樁架垂直度檢驗管樁退場不合格合格樁機就位對位插樁打樁接樁繼續(xù)施打現(xiàn)場堆放按試樁成果要求進行終錘控制、收錘成樁、截樁施工準備管樁進場復核樁帽施工樁機移位三、施工工藝及方法布樁是管樁施工優(yōu)化的關鍵工序之一，設計的布樁是在原地面線上進行的，但對于現(xiàn)場施工，布樁是應在工作墊層施工完畢后的實際地面線之上進行的；因此，對樁的布置存在優(yōu)化設計的情況，布樁應根據(jù)工作墊層的實際標高進行布置。

2、布樁、分區(qū)與編號三、施工工藝及方法為使軟基加固施工均衡有序進行，首先應對軟基加固區(qū)域根據(jù)不同樁型、地質、樁長、橋涵構筑物和樁機數(shù)量等情況進行分區(qū)，分區(qū)的一般原則：1、根據(jù)工作墊層的實際填筑標高進行分區(qū)，將標高高差不大于15cm的分為一個區(qū)。2、根據(jù)橋涵的情況進行分區(qū)，將處于兩橋涵或涵涵之間的分為一個區(qū)。根據(jù)分區(qū)的情況將同一區(qū)域的每一根樁進行編號，以便施工過程的統(tǒng)一管理。

2、布樁、分區(qū)與編號三、施工工藝及方法樁頂標高的確定分為兩個過程，第一個過程是將現(xiàn)有工作墊層的平均標高確定為管樁樁帽頂面標高；第二個過程是根據(jù)實際打入管樁的外露樁頂標高進行確定，本著盡量減少接樁、截樁的原則進行最終樁頂標高的確定。確定標高的基本原則是，同一區(qū)的管樁樁頂標高應一致，不宜形成橫坡或縱坡，且相近管樁樁頂標高差不應大于15cm。

3、樁頂標高的確定三、施工工藝及方法預應力管樁采用購買廠制成品樁。預應力管樁的規(guī)格、質量必須符合設計要求，并有出廠合格證，現(xiàn)場按要求進行驗收。驗收標準見下表：

4、預應力管樁材質

項目產(chǎn)品質量等級優(yōu)等品一等品合格品粘皮和麻面不允許局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總計面積的0.2%；每處粘皮和麻面的深度不得大于5mm，且應修補。局部粘皮和麻面累計面積不大于樁身總外表面積的0.5%；每處粘皮和麻面的深度不得大于10mm，且應修補。樁身合縫漏漿不允許漏漿深度不大于5mm。每處漏漿長度不大于100mm，累計長度不大于管樁長度的5％，且應修補。漏漿深度不大于10mm。每處漏漿長度不大于300mm，累計長度不大于管樁長度的10％，或對漏漿的搭接長度不大于100mm，且應修補。局部磕損不允許磕損深度不大于5mm,每處面積不大于20cm，且應修補?？膿p深度不大于10mm,每處面積不大于50cm，且應修補。露筋內(nèi)外表面均不允許裂縫表面不得出現(xiàn)環(huán)向或縱向裂縫，但龜裂、水紋及浮漿層裂紋不在此限。端頂面平整度管樁端面混凝土和預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法應符合下表的規(guī)定。預應力鋼筋鐓頭不得高出端板平面。斷筋脫頭不允許樁套箍凹陷不允許凹陷深度不大于5mm。凹陷深度不大于10mm。內(nèi)表面砼坍落不允許接頭及樁套箍與樁身結合面漏漿不允許漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/8，且應修補。漏漿深度不大于5mm，漏漿長度不大于周長的1/4，且應修補?？斩捶涓C不允許預應力管樁的外觀質量表

項目允許偏差值質檢工具及量度方法優(yōu)等品一等品合格品長度L±0.3％L＋0.5%L/－0.4%L＋0.7%L/－0.5%L采用鋼卷尺端部傾斜≤0.3%D≤0.4%D≤0.5%D用鋼尺量頂面平整度10將直角靠尺的一邊緊靠樁身，另一邊端板緊靠，測其最大間隙。外徑D≤600＋2－2+4/-2+5/-4用卡尺或鋼尺在同一斷面測定相互垂直的兩直徑，取其平均值＞600＋3/-2+3/-2+7/-4壁厚t+10/0+15/0正偏差不計/0用鋼卷尺在同一斷面相互垂直的兩直徑測定四處壁厚，取其平均值保護層厚度＋5/0+7/+3+10/+5用鋼尺，在管樁斷面處測量樁身彎曲度≤L/500≤L/1200≤L/1000將拉線緊靠樁的兩端部，用鋼卷尺測其彎曲處最大距離端頭板外側平面度0/2用鋼卷尺或鋼直尺外徑0－1內(nèi)徑－2厚度正偏差值不限/0預應力管樁的尺寸允許偏差及檢查方法

三、施工工藝及方法管樁的堆放根據(jù)樁的規(guī)格、長度和使用先后及遠近進行堆放；堆放場地選擇在平整堅實的地方，使樁堆放后不會產(chǎn)生過大的沉陷。堆放時，管樁下方應設置兩道墊木，支承點的位置就在兩起吊點位置處(踞樁頭0.21L的位置)。當重疊堆放時，各層均要設置墊木，并保證各層墊木上下對齊；同層的兩道墊木頂面保持在同一水平面上；堆放層數(shù)不應超過三層；墊木選用耐壓的木枋。

5、預應力管樁的堆放三、施工工藝及方法預應力管樁的起吊方法有單點、兩點及四點捆綁法。見下圖：

6、管樁起吊管樁堆放吊點位置圖

三、施工工藝及方法6、管樁起吊管樁施打吊立吊點圖

管樁起吊三、施工工藝及方法配樁對于減少樁的浪費、節(jié)約施工成本非常重要。第一根樁根據(jù)設計樁的深度進行配樁，第二根樁依據(jù)第一根樁的實際打入深度進行配樁，以后每根樁都要根據(jù)結合鄰樁實際施打長度調(diào)整配樁。一般長度大于等于24米不超過3節(jié)樁組合，樁基深度小于24米不超過2節(jié)樁組合，施工時按照“長管樁在下，短管樁在上”的順序進行施工。配樁后管樁總長度宜大不宜小，必須確保送樁后的樁頂標高與樁帽底部標高相差不大于1.5米，以便于補樁接長。

7、預應力管樁的配樁三、施工工藝及方法當管樁需要接長時，接頭個數(shù)不宜超過3個，管樁連接采用焊接接樁，焊接時其入土部分樁段的樁頭宜高出地面0.5m～1.0m。接樁時上下節(jié)樁應保持順直，中心偏差不宜大于2mm，節(jié)點彎曲矢高不得大于1‰樁長。管樁對接前，上下端板表面應用鋼絲刷清理干凈，坡口處露出金屬光澤，對接后，若上下樁接觸面不密實，可用不超過5mm的鋼片嵌填，達到飽滿為止，并焊接牢固。焊接時兩個電焊工在成180度角的方向同時施焊，先在坡口圓周上對稱點焊4～6點，然后再分層施焊，每層焊接厚度應均勻。

8、焊接預應力魚管樁焊寺接三、施工艙工藝及方綢法管樁焊接頑可采用普糊通交流焊武機進行手斯工焊接，懷焊接層數(shù)蠢不得少于忍三層，焊濁接時必須蜂用J53搞.2mm散電焊條打喘底，確保描根部焊透難，第二層柴方可用粗播電焊條4另mm～5絮mm施焊澤；焊接時掏必須將內(nèi)徹層焊渣清貓理干凈后講再焊外一沉層，坡口銳槽的電焊布必須滿焊易，電焊厚摟度宜高出貞坡口1m衛(wèi)m，焊縫騙必須每層轟檢查，且垂應飽滿連懷續(xù)，不得請有夾渣、猾氣孔等缺佛陷。焊接滿完成后，站需自然冷翁卻時間不釘少于8m縱im后才漁可繼續(xù)沉辟樁，嚴禁恭用水冷卻佛或焊好即北打。焊接項接樁應按剖隱蔽工程抗做好施工溝記錄。8、焊復接三、施板工工藝燈及方法當送樁后紐奉的樁頂標香高低于樁伯帽底部標貧高時，在頌施工樁帽墳前必須對禁該樁進行尼接樁補長欺。接樁補贊長小于1娃50cm嗽時，可利獨用截樁后遠帶有端頭佛板、沒有頂裂縫的管甚節(jié)實施焊惕接補長，撥焊縫應滿膜足要求。蔽在接樁補輪長大于1呈50cm歲時，需采白取補樁處隔理。9、接樁納補長三、施工穴工藝及方鵲法9、接樁歉補長三、施工斧工藝及方從法管樁施打財在滿足停攻錘條件后合仍有一大配截管樁外差露空中時頭，應對該駐節(jié)實施截即樁，截樁膨應嚴格按正照統(tǒng)一的壩分區(qū)高程替控制標高頸。截樁采濫用專用切古割機，邊氏切割邊澆準水。嚴禁隱在管樁沒譯有完全切回斷時采用休大錘敲斷妻或樁機別驅斷。截樁水后應及時嫌在樁頂上挺回蓋砂袋尺以避免管浮樁內(nèi)孔被耽土掩堵，陵并防止人炮畜誤入。10、截診樁三、施遷工工藝漢及方法樁位：實襪際樁位與鑄設計樁位鳥的偏差不拾得大于0擋.25d縣(d為雪管樁直徑劫)。小應變械檢測：姻管樁小拖應變檢憶測數(shù)量靠按管樁后總數(shù)量病的10武％計算固，小應什變結果猾需全部遍為Ⅱ類辭樁及以障上。靜載試驗創(chuàng)：管樁靜磨載檢測數(shù)越量按管樁渴總數(shù)量的柳5‰計算屠，單樁承礙載力不得幫小于設計考值。11、驗躁收及檢測靜載試驗你試驗三、施異工工藝賤及方法樁帽和片樁為剛所性連接秀，在樁格帽鋼筋脊混凝土湊施工時后應將樁積內(nèi)的填魂充物掏幟干凈，陳讓樁內(nèi)鴨的混凝呢土能夠腰填滿，刷使樁和杯樁帽之陪間更好味的連接翻。12、樁嫌帽施工已施工已完的管咱樁樁帽四、質擱量保證熟措施1、采適用不同齡錘重的厲筒式打千樁機要辭重新試群樁取得念參數(shù)，聾經(jīng)建設窄單位、保設計、猾監(jiān)理批芒準后方崖可大面秩積施打停。2、沉樁辦過程中，鄰樁錘、樁衰帽和樁身訓中心線應知重合；施延打開始錘顆擊不宜過虜猛，柴油止機錘應控吃制油門，稠勿使其跳肚起過高，輛待樁穩(wěn)住煌后才可正病常施打。四、質亞量保證拳措施3、為防薪止樁身斷湖裂、樁頂劍壓裂、樁深頂位移、壓樁身傾斜謙等問題，株在樁的堆舒放、運輸粘、起吊時詳嚴格檢查渾樁身的外招觀質量，典防止使用有斷樁。4、施塌打過程爆中要時遺刻進行衛(wèi)觀測，磨嚴格控婦制樁身套垂直度釘，確保編樁身傾覺斜率小庫于0.砌5%。5、管樁曉焊接時，挖嚴格按規(guī)容范要求進蹦行焊接，武焊接完成宋后，必須休自然冷卻孫時間8m壘im后才礎可繼續(xù)沉配樁。四、質廊量保證捧措施6、管樁蒸施打過程順中，必須雙嚴格按照矛試樁報告薯的終錘標繼準進行施警工，尤其虛貫入過程塑中對最后調(diào)1米錘擊使數(shù)的控制脾和記錄，仁要高度重堂視，必須蔥派專人進和