1、上海源泰食品有限公司波陽冷庫工程碳纖維、粘鋼加固施工方案斷以中甩建工集團(tuán)嗡限公司二.一四年二月十八日斷以中甩建工集團(tuán)嗡限公司二.一四年二月十八日 TOC o 1-5 h z第一章編制依據(jù)2第二章工程概況2第三章主要施工方法3一、粘貼碳纖維布31、施工準(zhǔn)備32、施工工藝3二、粘貼鋼板61、施工準(zhǔn)備62、施工工藝6三、腳手架搭設(shè)8第四章質(zhì)量控制措施8一、粘貼碳纖維片質(zhì)量控制措施8二、粘貼鋼板質(zhì)量控制措施11第五章安全技術(shù)措施12一、安全防護(hù)措施12二、臨時用電措施12三、消防管理措施13四、施工、質(zhì)量安全要求13第一章編制依據(jù)一、加固工程施工所涉及到的主要規(guī)范規(guī)程1、碳纖維片材加固修復(fù)混凝土結(jié)構(gòu)技

2、術(shù)規(guī)程(CECS146：2003)2、現(xiàn)有建筑抗震鑒定與加固規(guī)程(DG/T-J08-012：2002)3、混凝土結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS25：90)4、建筑抗震加固技術(shù)規(guī)程(JGJ116-2009)5、鋼結(jié)構(gòu)加固技術(shù)規(guī)范(CECS77-96)6、建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程(JGJ81-2002)7、建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范(GB50009-2012)8、建筑現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)程(JGJ46-2005)9、建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)程(JGJ80-91)10、建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范JGJ130-20n)第二章工程概況本工程為上海源泰食品有限公司波陽冷庫加固工程，位于上海楊浦區(qū)靠近河間路、

3、波陽路290號。本工程層高5m,加固范圍為2-4層樓板及梁柱，加固材料采用碳纖維布和鋼板。本工程原建筑樓面設(shè)計活荷載為2KN/m2,加固按樓板活荷載10KN/m2進(jìn)行加固。碳纖維加固做法：1、樓板面：縱橫面粘貼100寬300g碳纖維布一層，原則上每條纖維布之間的凈距離為400，粘貼完成后上鋪6cm厚C25細(xì)石砼疊合層，內(nèi)配單層雙向8150鋼筋網(wǎng)片。2、梁：梁底通長粘貼300g碳纖維布2層，寬度為300；梁單側(cè)離支座1.1m區(qū)段粘貼200/150寬200g碳纖維布U型環(huán)1層，U型環(huán)境間距為150；然后在外側(cè)粘貼2道100寬200g碳纖維布壓條1層，長度為1.3m；梁面離支座兩段粘貼300寬300

4、g碳纖維布1層，長度為2.7m，再在梁面根部粘貼200g碳纖維布壓條1層，長度為700。3、柱牛腿：柱牛腿采用5mm厚鋼板加固，并用20化學(xué)錨栓與砼結(jié)構(gòu)固定(每側(cè)共2道），牛腿上下柱身各粘貼2道300g碳纖維布1層，寬度位150,間距為300,牛腿上部柱與樓板間縫隙用灌漿料填縫。第三章主要施工方法一、粘貼碳纖維布1、施工準(zhǔn)備熟悉施工現(xiàn)場、了解現(xiàn)場實際情況熟悉圖紙、了解結(jié)構(gòu)構(gòu)件、結(jié)構(gòu)形式和碳纖維加固的部位。材料準(zhǔn)備：1）、碳纖維；2）、底涂樹脂；3）、膩子；4）、浸滲粘著樹脂；5）、磨機(jī)；6）、鏨子；7）、鋼絲刷；8）、調(diào)料容器；9）、衡器；10）、攪拌器；11）、刮板；12）、滾筒刷；13）、

5、羅拉14）、靠尺；15）、塞尺；16）、小鼓錘；17）、注膠器；18）、割刀；19）、防護(hù)眼鏡；20）、防塵口罩；21）、安全冒；22）、膠手套。2、施工工藝打磨混凝土表面0.3-0.5mm至露出砂石新面滾刷底層樹脂用找平樹脂填補(bǔ)平面涂刷浸樹脂,鋪碳纖維布,并沿纖維方向滾壓第二次涂抹粘浸樹脂并滾壓檢查并及時排除氣泡在纖維布表面作防護(hù)層混凝土基底處理1）、將混凝土構(gòu)件表面殘缺、破損部分剔鑿、清除干凈并達(dá)到結(jié)構(gòu)密實部位。2）、檢查外露鋼筋是否銹蝕,如有銹蝕,需進(jìn)行必要的除銹處理。3）、對經(jīng)過剔鑿、清理和露筋的構(gòu)件殘缺部分,用高于原構(gòu)件混凝土強(qiáng)度的環(huán)氧砂漿進(jìn)行修補(bǔ)、復(fù)原、達(dá)到表面平整。4）、裂縫修補(bǔ)

6、：縫寬小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂膠泥進(jìn)行表面涂抹密閉，大于或等于0.2mm的裂縫用環(huán)氧樹脂進(jìn)行灌縫。5）、將構(gòu)件表面凸出部分（混凝土構(gòu)件交接部位,模板的段差等）打磨平整,修補(bǔ)后的段差要平順。6）、棱角的部位，用磨光機(jī)磨成圓角。圓角半徑最小不得小于20mm。7）、清洗打磨過的構(gòu)件表面，并使其充分干燥。8）、施工前應(yīng)按設(shè)計圖紙在需加固部位放線、定位。底涂樹脂1）、把底涂樹脂的主劑和固化劑按規(guī)定比例稱量準(zhǔn)確后放入容器內(nèi)，用攪拌器拌合均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。超過可使用時間不得再用。2）、在底涂樹脂中嚴(yán)禁添加溶劑。含有溶劑的毛刷或用溶劑弄濕了的滾筒不得使用。3）、用滾筒刷均勻地

7、涂抹底涂樹脂。4）、底涂樹脂干燥時間因氣溫不同，一般在3小時到1天之間變化。5）、底涂樹脂固化后，在構(gòu)件表面有凝結(jié)凸起時，要用砂紙磨光。磨光后若露出混凝土基面，應(yīng)再補(bǔ)涂底涂樹脂。6）、根據(jù)施工部位的溫度、濕度，選擇適當(dāng)?shù)牡淄繕渲?。在氣?以下、相對濕度RH85%、混凝土表面含水率在8%以上，有結(jié)露現(xiàn)象而無有效措施時，不得施工，應(yīng)采用噴燈烘烤混凝土面至干燥后再進(jìn)行施工。構(gòu)件表面的殘缺修補(bǔ)1）、構(gòu)件表面凹陷部位（蜂窩、麻面、小孔等）應(yīng)用找平樹脂填平，修復(fù)至表面平整。2）、內(nèi)角、段差、起拱等要用找平樹脂填補(bǔ)，使之平順。在殘缺修補(bǔ)中使用找平樹脂時，要在氣溫5以上，相對濕度RH85%時，如無有效措施時不

8、得施工，應(yīng)采用噴燈烘烤混凝土面至干燥后再進(jìn)行施工。2）、防止碳纖維片受損。碳纖維片在運(yùn)輸、儲存、裁切和粘貼過程中，嚴(yán)禁彎折。因此，貼片前應(yīng)用鋼直尺與壁紙刀按規(guī)定尺寸裁切碳纖維片，每段長度一般以不超過6米為宜。要使用更長的片材時，除精心防止彎折外，對脫泡（即清除在碳纖維貼片中殘留空氣形成的氣泡）、滲浸過程必須加倍謹(jǐn)慎操作。為防止碳纖維片在保管過程中損壞，碳纖維片的裁切數(shù)量應(yīng)以當(dāng)天的用量為準(zhǔn)。3）、碳纖維片裁切時應(yīng)預(yù)先在裁切位置粘貼寬膠帶，在寬膠帶正中位置進(jìn)行裁切，以使裁切后碳纖維片的斷頭齊整不脫絲。4）、碳纖維片縱向接頭必須搭接10cm以上。該部位應(yīng)多涂粘結(jié)樹脂。碳纖維片橫向不需要搭接。5）、粘

9、結(jié)樹脂的主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。6）、下涂：貼片前用滾筒刷均勻地涂抹粘結(jié)樹脂，稱為下涂。下涂的涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：200g/m2型號的碳纖維片，400-500g/m2。300g/m2型號的碳纖維片，500-600g/m2。涂量是根據(jù)施工部位及施工面的粗糙程度而變化的。拱起部分、拐角部分、碳纖維片搭接部位以及殘缺修補(bǔ)處要多涂一些，但是必須涂抹均勻。7）、貼片時，在碳纖維片和樹脂之間不應(yīng)殘留空氣形成氣泡造成空鼓。為此，可用羅拉（專用工具）沿著纖維方向在碳纖維片上滾壓多次，對角隅處應(yīng)向著角隅滾壓，對拱起的部位要向相反的方向滾壓，

10、以去除氣泡，使粘結(jié)樹脂均勻地充分滲浸入碳纖維片的碳纖維束中。8）、上涂。碳纖維片施工30分鐘（根據(jù)干燥程度）后，用滾筒刷均勻涂抹粘結(jié)樹脂，稱為上涂。上涂涂量標(biāo)準(zhǔn)如下：200g/m2型號的碳纖維片，200-100g/m2。300g/m2型號的碳纖維片，300-200g/m2。上涂時和步驟（7）一樣，用脫泡羅拉沿碳纖維方向用力滾壓多次，使碳纖維片內(nèi)部補(bǔ)充、滲浸粘結(jié)樹脂。9）、進(jìn)行空鼓檢查，并進(jìn)行處理。10）、需粘貼2層以上碳纖維片時，必須在首層修補(bǔ)完空鼓后進(jìn)行，重復(fù)第6-9步驟，并遵守步驟4的規(guī)定。養(yǎng)護(hù)1）、粘貼碳纖維片后，需自然養(yǎng)護(hù)24小時達(dá)到初期固化，并應(yīng)保證固化期間不受干擾。2）、在每道工序

11、以后樹脂固化之前，宜用塑料薄膜等遮擋以防止風(fēng)沙或雨水侵襲。3）、當(dāng)樹脂固化期間存在氣溫降低到5以下的可能時，可采用冬用低溫固化樹脂，或采取有效的加溫措施。4）、碳纖維片粘貼后達(dá)到設(shè)計強(qiáng)度所需自然養(yǎng)護(hù)的時間：平均氣溫在10以下時，需要2周；平均氣溫在10以上20以下時，需要12周；平均氣溫高于20時，需要1周。在此期間應(yīng)防止貼片部分受到硬性沖擊。涂裝1）、對修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件有外觀要求時，可在上涂環(huán)氧樹脂固化后的碳纖維片表面涂刷所需色彩和設(shè)計要求的涂料。2）、涂裝應(yīng)在樹脂固化后進(jìn)行，并應(yīng)遵守所用涂料的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)定。3）、修復(fù)補(bǔ)強(qiáng)構(gòu)件需要防火時，可在樹脂固化后按業(yè)主要求涂刷耐火涂層。4）、對新材料

12、新工藝的涂裝，事前要做好充分研究，必要時應(yīng)進(jìn)行試驗，確認(rèn)后，方可正式使用。二、粘貼鋼板1、施工準(zhǔn)備主要機(jī)具：電焊機(jī)、等離子切割機(jī)、角磨機(jī)、電箱、砂輪片、鋼絲刷。輔助機(jī)具：電錘、手吹風(fēng)、氧氣、乙炔、攪拌器、棉絲、墨斗、墨水、線墜、水平尺、盒尺、石筆、紅藍(lán)鉛筆等。主要材料：SHB-粘鋼結(jié)構(gòu)膠、鋼板、綴板、角鋼、丙酮。作業(yè)條件：1）、施工前先清理施工區(qū)域內(nèi)的障礙物，清除施工面浮土及污漬。2）、根據(jù)圖紙要求，清楚施工部位，放出粘鋼位置線。3）、夜間施工時，應(yīng)合理安排工序，防止出現(xiàn)質(zhì)量問題，施工場地應(yīng)根據(jù)需要安裝照明設(shè)施，在危險地段應(yīng)設(shè)置明顯標(biāo)志。2、施工工藝工藝流程：清理障礙物一|放線、驗線|-電錘打

13、錨栓孔|-清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面一鋼板下料、鉆栓孔鋼板除銹|-鋼板拼裝涂膠粘鋼刷防火涂料-外抹1:2水泥砂漿保護(hù)層報驗障礙物清理1）、根據(jù)現(xiàn)場實際情況予以清理，總的原則是方便施工為宜。2）、現(xiàn)場質(zhì)檢員核查清理狀態(tài)，合格后進(jìn)行下一步工序。放線、驗線1）、放出鋼板粘貼位置線點位置線。2）、現(xiàn)場技術(shù)員（工長）復(fù)核放線無誤后，方可開始施工。鉆孔1）、根據(jù)施工方案要求，確定植栓鉆孔規(guī)格。2）、接好電錘電源，進(jìn)行鉆孔施工。清理粘鋼混凝土結(jié)構(gòu)面1）、用角磨機(jī)打磨混凝土表面。2）、用吹風(fēng)機(jī)將混凝土表面浮塵吹掉。3）、請甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人，對打磨后的混凝土表面進(jìn)行驗收。鋼板下料、鉆植栓孔1）、根據(jù)圖紙所要求的

14、尺寸下鋼板料。（特殊情況請甲方、監(jiān)理、總包負(fù)責(zé)人研究后在定）2）、根據(jù)植栓的分布，在鋼板相應(yīng)位置鉆孔。鋼板除銹1）、鋼材表面打磨：鋼材粘接面，需進(jìn)行除銹和粗糙處理。用砂輪磨光機(jī)打磨出金屬光澤。打磨粗糙度越大越好，打磨紋路應(yīng)與鋼材受力方向垂直，其后用棉絲沾丙酮擦拭干凈。2）、報請監(jiān)理或總包驗收，合格后方可進(jìn)行粘鋼作業(yè)。鋼板拼裝1）、在需要粘鋼的位置將下好的鋼板拼裝好。2）、拼裝好后的鋼板位置與實際位置偏差不允許大于規(guī)范允許偏差。配制SHB-粘鋼結(jié)構(gòu)膠1）、嚴(yán)格按SHB-粘鋼結(jié)構(gòu)膠說明書提供的配比配制，攪拌均勻后方可使用。一次配膠量不宜過多，以4050分鐘用完為宜。粘貼鋼板:1）、用小鏟刀將配制好

15、的SHB-粘鋼結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度l3mm，中間厚，邊緣薄。將鋼材粘貼到混凝土表面，粘貼到位后，立即用夾具或支撐固定，并逐步加壓，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。2）、帶脹栓的粘鋼加固：用小鏟刀將配制好的SHB-粘鋼結(jié)構(gòu)膠均勻涂抹在鋼材表面和混凝土表面上，抹膠厚度13加，中間厚，邊緣薄。在鋼材上按照脹栓的位置打孔，將鋼材上的孔與脹栓對準(zhǔn)粘貼到位后，立即上緊脹栓，緊固脹栓時要求順著同一方向逐個擰緊，使膠從鋼材邊緣擠出，同時要不斷清理擠出的膠。刷防火涂料1）、清理鋼板余膠至原鋼材面。2）、鋼板表面涂抹防火結(jié)合層。3）、先刷一道防火涂料，待干后，再刷第二道防火

16、涂料。抹1:2水泥砂漿保護(hù)層1）、待防火涂料干燥后，用刷子清理涂料表面。2）、防火涂料表面涂刷25mm厚1:2水泥砂漿保護(hù)層。報驗1）、全部完成后，報請監(jiān)理或總包驗收。然后填寫隱檢資料，分項/分部工程質(zhì)量報驗認(rèn)可單，請總包負(fù)責(zé)人、監(jiān)理簽字。2）、整理所有工程必須的資料移交給總包單位，以便整個工程資料的完整性。三、腳手架搭設(shè)1、梁底加固施工前，需事先搭設(shè)操作用的鋼管腳手架，因?qū)痈邽?m，故腳手架搭設(shè)時在梁底下設(shè)4道立桿，共3跨，每跨寬度為1.0+0.9+1.0m。E、F軸，L、M軸間距較小，兩條軸線下的梁下操作腳手架相互連通，形成整體。2、腳手架沿梁縱向的立桿間距為1.5m，立桿步距為1.8m。

17、3、牛腿及下部柱身加固用腳手架與梁底腳手架相互連通，形成整體。第四章質(zhì)量控制措施一、粘貼碳纖維片質(zhì)量控制措施1、材料進(jìn)場控制要點所有進(jìn)場材料，包括碳纖維片材和膠結(jié)材料，應(yīng)符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，并具有產(chǎn)品出廠合格證，其各種性能指標(biāo)及技術(shù)參數(shù)均應(yīng)符合本工程加固補(bǔ)強(qiáng)設(shè)計要求，適合現(xiàn)場溫度、濕度條件。這是保證工程質(zhì)量的前提。碳纖維片材在運(yùn)輸、儲存中不得受擠壓，以免碳纖維受損。也不得直接日曬和雨淋。膠結(jié)材料應(yīng)陰涼密閉儲存。各工序的施工質(zhì)量，由工長（或班組長）負(fù)責(zé)指導(dǎo)、監(jiān)督。每一工序完成后督促操作小組自檢，確認(rèn)合格并提請技術(shù)員檢查認(rèn)可后才能進(jìn)行下道工序，否則必須返修至合格為止。貼片前及以后，還要由技術(shù)員請業(yè)主代表

18、或監(jiān)理人員檢查，作貼片數(shù)量與質(zhì)量的簽認(rèn)。不貼片的部位，最后一道工序也要業(yè)主代表或監(jiān)理人員簽認(rèn)。2、各工序的施工質(zhì)量控制點結(jié)構(gòu)物表面處理將混凝土構(gòu)件表面的殘缺、破損部分清除干凈達(dá)到結(jié)構(gòu)密實部位；檢查外露鋼筋是否銹蝕，如有銹蝕，應(yīng)進(jìn)行必要的防銹處理。裂縫必須處理：縫寬85%，混凝土表面含水率在8%以上，有結(jié)露可能且無有效措施時，不得施工。構(gòu)件表面殘缺修補(bǔ)構(gòu)件表面小孔、陰角，必須用找平樹脂修補(bǔ)平整。膩子涂刮后，表面仍存在的凹凸糙紋，應(yīng)再用砂紙打磨平整。3、粘貼碳纖維片粘貼碳纖維片時須符合下述條件：1）、碳纖維片材應(yīng)按規(guī)定裁切；2）、氣溫、空氣濕度、構(gòu)件表面含水率符合本節(jié)第3條的規(guī)定；3）、底涂樹脂和

19、找平樹脂達(dá)到指觸干燥（樹脂表面達(dá)到固化硬結(jié)）；4）、粘結(jié)樹脂的類型與施工時的氣溫適合，主劑和固化劑應(yīng)按規(guī)定的比例稱量準(zhǔn)確，裝入容器，用攪拌器攪拌均勻。一次調(diào)和量應(yīng)以在可使用時間內(nèi)用完為準(zhǔn)。5）、貼片位置按設(shè)計要求定位、劃線；6）、以上各點經(jīng)工長和技術(shù)員檢查通過。碳纖維片粘貼的質(zhì)量檢驗標(biāo)準(zhǔn)：1）、下涂和上涂滲浸入碳纖維束良好；2）、碳纖維片粘結(jié)密實；3）、片材無滑移、翹起、松脫現(xiàn)象；4）、順纖維方向搭接長度不小于10cm。各幅及各層之間的搭接部位不得位于同一條直線上，必須錯開至少50cm；5）、碳纖維片材規(guī)格、貼片位置、長度、寬度、纖維方向、層數(shù)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。用目測和敲擊檢查貼片范圍內(nèi)粘貼情況

20、最差的部位，抽檢部位數(shù)量每lm2抽取2處，且不少于2處為宜。對空鼓的范圍需用粉筆或石筆做出標(biāo)記。判定是否需進(jìn)行修補(bǔ)的標(biāo)準(zhǔn)見下表。判定為不合格者，必須進(jìn)行修補(bǔ)。修補(bǔ)后須進(jìn)行復(fù)檢達(dá)到合格?？展臋z測評定標(biāo)準(zhǔn)生鼓大小對象合格與否實施方法直徑10mm以上30mm以下10個一下/m2合格10個以上/m2合格修補(bǔ)直徑30mm以上全部不合格修補(bǔ)（注：使用小錘敲打聽音時，有時由于空鼓以外的原因也會產(chǎn)生與正常部位不同的聲音，應(yīng)小心辨別。如有5個直徑為10mm30mm的空鼓在20cm2范圍內(nèi)或在長度不大于20cm內(nèi)（5個空鼓呈串狀），也均視為不合格，須作處理。）其中空鼓處理方法如下:圖3-1注入粘結(jié)樹脂法（1）、在

21、碳纖維片上打開兩個以上的小孔，使用注射器注入粘結(jié)樹脂（或低粘度型樹脂）。（2）、割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法沿纖維方向切入23刀，用橡膠刮板、毛刷沾上適量粘結(jié)樹脂，填進(jìn)割開的縫內(nèi)。割刀切開回填樹脂割刀切開回填樹脂圖3-2割刀切入填充樹脂修補(bǔ)法（3）、補(bǔ)丁補(bǔ)修法當(dāng)貼片完全固化后，無法用割刀切開或注入樹脂，或碳纖維片表面出現(xiàn)褶皺或松弛時，應(yīng)割去不良部分，重新粘貼碳纖維片。方法詳圖4。4、養(yǎng)護(hù)須嚴(yán)格遵守自然養(yǎng)護(hù)的時間要求。5、涂裝符合合同規(guī)定或業(yè)主要求及相應(yīng)的施工驗收規(guī)定。二、粘貼鋼板質(zhì)量控制措施1、材料的質(zhì)量檢驗：各種材料包括灌注膠、植筋膠、封邊膠、鋼板、螺桿等都要有合格證，且主要材料灌注膠、植筋膠、鋼板都要有具備檢測資質(zhì)的檢測機(jī)構(gòu)的檢驗合格報告。2、植筋的質(zhì)量檢驗：檢驗項目有孔深、孔徑、螺桿的間距和錨固深度。還有就是植筋的抗拉拔試驗。本項目隨機(jī)抽取幾組進(jìn)行抗拉拔試驗均滿足設(shè)計要求。3、在鋼板粘貼灌注完成后第二天應(yīng)及時進(jìn)行檢測檢測的方法是用尖嘴鐵錘對鋼板表面逐一敲擊，以發(fā)出的聲音判斷粘貼灌注膠是否飽滿：如果發(fā)出沉悶的聲音即證明可能不飽滿，有氣泡存在；若發(fā)出的聲音是清脆均勻的即表明灌注膠飽滿，符合要求。對檢測中發(fā)現(xiàn)有不飽滿的地方應(yīng)用粉筆作標(biāo)記，需進(jìn)行補(bǔ)灌處理。一般補(bǔ)灌處理的方法：（1）、用小鉆孔機(jī)鉆小孔，鉆孔應(yīng)為兩個或兩個以上，以便有一個孔作為排氣孔用；（2）、周針筒灌注膠，應(yīng)注意觀察排