1、NoImage一、立柱樁施工簡介一、立柱樁施工簡介三、鋼筋籠及格構柱的吊裝三、鋼筋籠及格構柱的吊裝1二、格構柱制作二、格構柱制作 四、格構柱調垂方法四、格構柱調垂方法立柱樁施工工藝及質量控制要點立柱樁立柱樁：上部一般為立柱，下部為樁。其作為逆作法施工期間于底板封底之前承受結構自重和施工荷載的支撐。待底板澆筑后，與底板連成整體，作為結構的一部分將上部結構及承受的荷載傳遞給地基。一般適用于跨度比較大的基坑中。立柱一般為：格構柱，H型鋼，鋼管等。立柱樁的作用作用是保證水平支撐的縱向穩(wěn)定，加強支撐體系的空間剛度和承受水平支撐傳來的豎向荷載，要求具有較好自身剛度和較小垂直位移。 （一）立柱樁施工簡介（一

2、）立柱樁施工簡介 一柱一樁指逆作階段在每根結構柱位置僅設置一根鋼立柱和立柱樁，以承受相應區(qū)域的荷載。 一柱一樁”是最為基本的豎向支承系統(tǒng)型式。其優(yōu)點優(yōu)點如下：構造型式簡單、施工相對比較便捷，承載能力高；“一柱一樁”系統(tǒng)在基坑開挖施工結束后可以全部作為永久結構構件使用，經濟性也相當好。立柱樁型式立柱樁型式 一柱一樁 一柱多樁立柱樁施工工藝及質量控制要點不同型式不同型式立柱樁應用條件立柱樁應用條件 一般情況下若逆作階段立柱所需承受的荷載不大或者主體結構框架柱下是大直徑鉆孔灌注樁、鋼管樁等具有較高豎向承載能力的工程樁，應優(yōu)先采用“一柱一樁”。一般對于僅承受 23 層結構荷載及相應施工超載的基坑工程，

3、可采用常規(guī)角鋼拼接格構柱與立柱樁所組成的豎向支承系統(tǒng)；若承受的結構荷載不大于 68 層，可采用鋼管混凝土柱等具備較高承載力鋼立柱所組成的“一柱一樁”型式。立柱樁施工工藝及質量控制要點 （一）立柱樁施工簡介（一）立柱樁施工簡介立柱樁施工工藝及質量控制要點（1）立柱樁施工流程格構柱軸心受壓構件格構柱軸心受壓構件肢件肢件綴材綴材綴板、綴條綴板、綴條 一柱一樁逆作法施工過程中，作為豎向支撐的格構柱分為兩種：一種是以后將被包裹在框架柱內部的永久性格構柱，作為結構柱的骨架；另一種是僅起豎向支撐作用，待地下室結構完成后被拆除的臨時性格構柱。 格構柱：截面一般為型鋼或鋼板設計成雙軸對稱或單軸對稱的截面。立柱樁

4、施工工藝及質量控制要點 （二）格構柱的制作（二）格構柱的制作肢件：受力件。肢件：受力件。 由由2肢（工字鋼或槽鋼）、肢（工字鋼或槽鋼）、4肢（角鋼）、肢（角鋼）、3肢肢（圓管）組成。（圓管）組成。 格構柱格構柱肢件肢件的幾種截面型式的幾種截面型式a)xyb)xyc)xyd)xy立柱樁施工工藝及質量控制要點綴材：把肢件連成整體，并能承擔剪力。綴材：把肢件連成整體，并能承擔剪力。 綴板：用鋼板組成。綴板：用鋼板組成。 綴條：由角鋼組成橫、斜桿綴條：由角鋼組成橫、斜桿。l1xy11a)綴條綴條 肢件肢件l1l0 xy11b)肢件肢件綴板綴板立柱樁施工工藝及質量控制要點（1）工藝流程 （2）施工步驟

5、2-1 施工準備 （1）根據(jù)現(xiàn)場實際情況及施工要求，格構柱采用現(xiàn)場制作，制作場地選用砼硬化地坪，調整路面標高，保證平臺平整、穩(wěn)固。 （2）熟悉圖紙方案及制作工藝。 2-2 材料進場及驗收 鋼材采用Q235鋼材。焊接材料采用E43型焊條、BT50-6氣保焊焊絲。 應對進場材料的品種、規(guī)格尺寸、性能、表面外觀質量等進行檢查。立柱樁施工工藝及質量控制要點檢查項目檢查項目檢查方法檢查方法檢查數(shù)量檢查數(shù)量鋼板厚度游標卡尺同一品種、規(guī)格抽查5處型鋼規(guī)格尺寸鋼尺、游標卡尺同一品種、規(guī)格抽查5處鋼材表面銹蝕、麻點或劃痕觀察全數(shù)檢查鋼材端邊、斷口處分層、夾渣觀察全數(shù)檢查 主控項目檢查主要包括產品出廠合格證、檢驗

6、報告等質量證明文件。一般項目檢查內容及方法如下：立柱樁施工工藝及質量控制要點立柱樁施工工藝及質量控制要點2-3 放樣、號料 1.放出1:1鋼立柱實樣，放樣使用的鋼卷尺等量具必須經過計量單位檢驗合格，丈量尺寸必須分段疊加，不能分段測量后相加全長。放樣必須由經驗豐富的工人承擔，放樣前詳細閱讀理解全部圖紙，核對外形尺寸。 焊接平臺立柱樁施工工藝及質量控制要點半自動切割機 綴板切割2-4 切割 1、綴板下料采用剪板機、切割機、氣割等。 2、備料前復核材料的規(guī)格、材質、外觀，如有不符，及時糾正。 3、切割下料后的半成品材料，必須進行第一次矯正、校平，校直時應采取不損傷鋼材的方法進行，盡量采用機械設備冷彎

7、矯正，并嚴格執(zhí)行規(guī)范。 4、半成品材料因氣割造成的毛刺，氧化鐵必須用角向砂輪打磨平整，處理干凈。立柱樁施工工藝及質量控制要點2-5 矯正及邊緣加工 矯正后的鋼材表面，不應有明顯的凹面或損傷，劃痕深度不得大于0.5mm，且不應大于該鋼材厚度負允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允許偏差項目允許偏差（mm)鋼板的局部平面度t141.5t141型鋼彎曲矢高l/1000且不應大于5.0角鋼肢的垂直度b/100雙肢栓接角鋼的角度不得大于90槽鋼翼緣對腹板的垂直度b/80工字鋼、H型鋼翼緣對腹板的垂直度b/100且不大于2 氣割或機械剪切的零件，需要進行邊緣加工時，其刨削量不應小于2.0mm。立柱樁施工工藝及質

8、量控制要點2-6 格構柱的拼接 1、格構柱拼接必須在水平作業(yè)平臺上進行。保證構件的外形尺寸、角度、垂直度等尺寸。拼接完成的格構柱要經過質監(jiān)人員復核后才能使用，制出的第一次構件要進行首檢，符合設計圖紙和規(guī)范后才能進行批量加工。 2、角鋼對拼接前，必須將二接觸面用砂輪機磨平，端面應水平。角鋼拼接立柱樁施工工藝及質量控制要點立柱樁施工工藝及質量控制要點2-7 格構柱的焊接 格構柱采用4根140*140*14mm等肢角鋼焊接，綴板尺寸為460*300*12mm，縱向間距600mm，角鋼與綴板之間均應滿焊。立柱角鋼之間拼接角鋼材料拼接角鋼長度600mm，對接端部須磨平，端面應水平。格構柱的頂部焊接雙向吊

9、環(huán)，以便格構柱的吊裝。立柱樁施工工藝及質量控制要點項目規(guī)定值及允許偏差（mm）檢查方法局部允許變形22水平尺測焊縫厚度=10游標尺量同平面角鋼對角線長度55對角點用尺量角鋼接頭50，相鄰角鋼錯開位置不小于50cm。鋼尺量接縫處表面平整度22水平尺量焊接要求：1、焊接前對焊縫處進行清潔工作；2、施焊時，母材非焊接部位嚴禁焊接引熄，避免母材損壞。在坡口內引熄不得留下弧坑；3、施焊后，立即清除焊渣進行外觀檢查并由質量檢查員進行電焊質量驗收；4、焊縫出現(xiàn)裂紋缺陷時，焊工不得擅自處理，應檢查原因，訂立修補措施后，方可處理；5、嚴格執(zhí)行工序檢測，質量控制配備專業(yè)人員進行施工現(xiàn)場管理；6、焊縫焊接質量必須符

10、合建筑鋼結構焊接規(guī)程（JGJ81-2002）；7、格構柱焊接宜盡量采用自動焊接并使大部分構件處于平焊接部位；8、對接后的鋼構件產生的變形，校正方法應采用機械設備冷彎矯正，必須符合鋼結構工程施工質量驗收規(guī)范（GB50205-2001）；9 、 綴 板 焊 接 順 序 對 稱 焊 ， 即 上 面 、 下 面 、 左 面 、 右 面 ； 10、焊縫表面應平整，不得有凹陷或焊瘤； 11、接頭區(qū)域不得有肉眼可見裂紋； 12、焊縫咬邊深度允許偏差0.5mm,焊縫表面不得有氣孔和夾渣現(xiàn)象，焊縫長度允許偏差-0.3d，寬度允許偏差+0.1d; 13、焊縫余高應為2mm4mm;立柱樁施工工藝及質量控制要點立柱樁

11、施工工藝及質量控制要點立柱樁施工工藝及質量控制要點格構柱焊接2-8 成品編號 在格構柱上部第一道綴板四周上分別標注其長度、對應臨時立柱樁兼抗拔樁樁號，便于現(xiàn)場校對、吊裝。 2-9 成品存放 （1）、成品必須堆放在場地內的指定位置。 （2）、成品在放置時，在構件下安置一定數(shù)量的墊木，禁止構件直接與地面接觸，并采取一定的防止滑動和滾動措施，如放置止滑塊等；構件與構件需要重疊放置的時候，在構件間放置墊木或橡膠墊以防止構件間碰撞。 （3）、構件放置好后，在其四周放置警示標志，防止場地內在進行其他吊裝作業(yè)時碰傷格構柱構件。格構柱成品試件立柱樁施工工藝及質量控制要點（三）鋼筋籠及格構柱的吊裝（三）鋼筋籠及

12、格構柱的吊裝 格構柱的吊裝要求 立柱樁施工工藝及質量控制要點序序號號檢查項目檢查項目允許偏差（允許偏差（mm)1立柱中心線和基線中心線52柱頂53柱軸線垂直度H/1000，且不應大于25mm4柱身彎曲不大于1/3005插入深度誤差50 鋼筋籠及格構柱的工藝流程圖 3、格構柱校正架的安裝固定 鋼筋籠安放后，進行格構柱校正架的安裝，根據(jù)設計要求，格構柱各邊與軸線嚴格垂直或平行，格構柱矯正架定位時除四邊中心刻有“十字”線記號，用于對準樁孔中心外，還須將格構柱校正架各邊與軸線垂直或平行。將格構柱校正架與鋼板連接牢固，調整校正架保證水平。 1、鋼筋籠制作 本工程鋼筋籠制作與圍護樁鋼筋籠制作工藝一樣，不再

13、詳述。 2、鋼筋籠的吊裝 鋼筋籠骨架采用25t吊車吊裝，為保證起吊時不變形，宜采用四點吊。第一及第二吊點橫向設在骨架頂部加強筋處，第二級第三吊點豎向設在骨架長度的中部到下部三分點之間。起吊時，先提第一及第二吊點，使骨架稍提起，再與第三及第四吊點同時起吊。待骨架離開地面后，加快提第一及第二吊點，第三及第四吊點緩慢提升。直到骨架砼地面垂直，停止起吊。檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。下放到第三及第四吊點處解除吊點的卡子，繼續(xù)下放，直到鋼筋籠樁頂部分下放到孔口位置，采用型鋼將其擱置于孔口。6、整體下放 根據(jù)標高計算的樁頂標高記號，將鋼筋籠及格構

14、柱整體吊裝下放，格構柱每側面與兩根主筋焊接牢固，焊接采用單面焊，焊縫長度10d，并用定位鋼筋將格構柱固定在樁孔中心處。下放過程中，用全站儀觀測控制，使安裝后的格構柱上口居于中心，待上下二點垂直后入孔。確保一柱一樁垂直度控制在1/300以內，中心偏差不大于20mm。5、鋼筋籠及格構柱的連接 根據(jù)標記，當格構柱底部插入立柱樁內3m位置時，鋼筋籠頂與格構柱連接處，格構柱四面分別采用兩根長1m10鋼筋斜向與鋼筋籠縱筋焊牢，焊接長度不小于10cm，鋼筋具有一定長度形成柔性連接，以便能使格構柱作相對微量調整。4、格構柱的搬運及吊裝 在格構柱頂部對應兩側綴板上焊接兩條吊筋，方便吊裝。采用25t吊車將格構柱吊

15、運至校正架正上方。吊裝前預先用水準儀測定樁孔處校正架頂標高，然后根據(jù)插入孔內深度，在鋼立柱上用紅油漆標出柱頂標高及插入鋼筋籠內位置。（1）（2）（3）立柱樁施工工藝及質量控制要點工具式格構柱的應用工具式格構柱的應用 當格構柱頂離地面較近時，可以采用將格構柱加長使其露出地面的方法來調節(jié)格構柱的垂直度；但是如果格構柱的樁頂與地面高程相差較大時，通過加長格構柱的方法固然可以起到調垂的作用，但是在基坑開挖后需將其全部割除，不僅需要耗費巨大的人力、物力，浪費時間、耽誤工期，也造成材料巨大的浪費。 如果能盡量減短格構柱的長度，將固定及校正部分的格構柱作為工具一樣拆除。來達到節(jié)省材料，反復利用的效果。 以設

16、計支撐格構柱頂絕對標高為界，將格構柱分成兩個部分組成：格構柱頂絕對標高以下的格構柱插入固定在立柱灌注樁內，作為設計支撐工程用的格構柱；設計支撐格構柱頂絕對標高以上部分的格構柱重復使用，配置為吊裝固定用拆卸工具式格構柱。在施工時，將拆卸工具式格構柱底部和頂部需連接部位均采用厚20mm直徑700mm法蘭鋼板焊接。 工具式格構柱的優(yōu)點 （1）施工工藝大體相同，質量控制、施工時間大致相同，調垂效果好； （2）大大降低了施工成本，減少了后續(xù)開挖割除的工序，可拆卸部分格構柱可重復利用，節(jié)約材料，提高了經濟效益；立柱樁施工工藝及質量控制要點立柱樁施工工藝及質量控制要點 逆作法一柱一樁施工中，對格構柱的垂直度

17、有嚴格要求，對格構柱定位、調垂控制一般有氣囊法氣囊法、導向套筒法導向套筒法和校正校正架法架法。 氣囊法氣囊法適用范圍：各種類型的支撐柱（寬翼緣H型鋼，鋼管，格構柱）的調垂。優(yōu)點：調垂效果好，有利于支承柱的垂直度，具有方便，自控精度高等特點。缺點： （1）氣囊有一定的行程，若支承柱與孔壁間距離過大，就無法調垂到設計要求； （2）帆布氣囊易被刮破而無法使用； （3）調垂系統(tǒng)及程序較復雜，消耗時間久，且無法回收利用，成本高，經濟效益差； （4）對樁身的成孔垂直度要求高； （四）格構柱的調垂方法（四）格構柱的調垂方法立柱樁施工工藝及質量控制要點 氣囊法施工實例圖立柱樁施工工藝及質量控制要點 導向套筒法

18、導向套筒法適用范圍：各種類型的支撐柱（寬翼緣H型鋼，鋼管，格構柱）的調垂。優(yōu)點：由于套筒比支承柱短故調垂較容易，調垂效果好。缺點： （1）導向套筒自身需借助其他方法調垂，誤差疊加； （2）套筒在支承柱外側，造成孔徑擴大； 導向套筒法導向套筒法是將校正支承柱轉化為校正導向套筒。待導向套筒調垂并固定好后，從導向套筒中插入支承柱，導向套筒內插入滑輪以利于支承柱插入，然后澆筑砼，待砼能固定支撐柱后拔出導向套筒。立柱樁施工工藝及質量控制要點 校正架法校正架法調垂通過機械設備的頂進以實現(xiàn)豎向支承樁柱垂直度的調節(jié)控制，有效克服了氣囊法調垂的缺陷與不足，調垂設備構造簡單，經久耐用，調垂精度可達1/300以上，

19、是目前應用較廣的調垂系統(tǒng)。 校正架法調垂系統(tǒng)主要包括：上部校正鋼架、輔助底盤、校正頂進螺栓等組成。校正鋼架必須有足夠的剛度并且高度不小于3m。 將支撐柱在輔助底盤上定位并固定，用兩臺全站儀雙向控制格構柱上端的垂直度，使安放好的格構柱上口居于校正架中心位置，底部中心與樁位的中心重合。調垂中，調整校正架上端的四只螺栓進行校正，通過校正架對支撐柱加長段（或工具柱）頂端進行校正，待上、下二點垂直后，固定下端螺栓，完成支撐柱的調垂糾偏。立柱樁施工工藝及質量控制要點校正架法校正架法優(yōu)點： (1)調垂設備構造簡單，經久耐用，能有效地保障施工并循環(huán)利用，經濟效益好； (2)調垂工藝成熟，各道工序銜接連貫，工人

20、易于掌握操作，可操作性強； (3)調垂精度最高可達到1/300以上，滿足多數(shù)逆作工程對豎向支承樁柱垂直精度的要求。缺點：（1）勞動力資源配置量大；（2）系統(tǒng)誤差疊加效應顯著；（3）人為操作中的主觀不確定因素；（4）不利于大自重構件的安裝，樁混凝土澆筑需采用泵送技術，增加了生產成本；立柱樁施工工藝及質量控制要點 調垂盤法調垂盤法是校正架法的平面簡化，主要由調垂盤支架、調垂盤及豎向螺栓頂升裝置等組成（如右下圖所示）。其調垂原理是通過以調垂盤與豎向支承柱垂直緊固為前提，通過調節(jié)調垂盤的平面水平，達到支承柱垂直度校正的效果。調垂盤支架固定于地坪上，提供剛度及反力；調垂盤與支撐柱箍緊形成剛性連接，并通過

21、調節(jié)四面的頂升裝置，實現(xiàn)垂直度調節(jié)。同時，調垂盤可在支架范圍內水平方向移動，實現(xiàn)平面位置調節(jié)。優(yōu)點：（1）能滿足大部分鋼柱的調垂，更適用于對高大超重鋼柱的調垂；（2）其機械構造更加簡單，便于安裝拆卸、操作施工，在工程應用中更簡單靈便，可直接進行混凝土澆筑；（3）其調垂精度可達1/300以上。缺點：（1）調垂的同時還要調整立柱中心，反復操作，時間較長。立柱樁施工工藝及質量控制要點液壓調垂盤法液壓調垂盤法調垂系統(tǒng)是對調垂盤法系統(tǒng)的自動化改造，主要包括：調垂盤、液壓頂升裝置、數(shù)控系統(tǒng)等組成，其主要調垂原理與調垂盤法調垂系統(tǒng)基本相同。調垂盤通過地錨與硬地坪連接，再通過控制相互正交的四點液壓頂升裝置，實

22、現(xiàn)支承柱垂直度的自動調節(jié)。 液壓調垂盤法調垂系統(tǒng)通過對調垂盤系統(tǒng)的自動化改造，能有效的降低勞動強度，節(jié)約勞動力，但對設備操作人員的專業(yè)化要求較高，且目前還未能形成水平方向調節(jié)，調平過程中支承柱頂中心位置易發(fā)生水平偏差。立柱樁施工工藝及質量控制要點 孔下調垂機構法孔下調垂機構法是通過在支承柱下端正交方向各焊接1組調垂機構，通過調垂機構頂樁孔壁以實現(xiàn)支承柱垂直度的調節(jié)。該調垂系統(tǒng)主要包括：孔下調垂機構、可拆卸式長螺桿等裝置。 該法操作簡單，調垂精度較高，可達1/500以上，但對孔壁的穩(wěn)定性要求比較高，適合在土層穩(wěn)定，能提供有效反力的地質條件下施工，在軟土地基樁基施工中要選擇合適的土層作為調垂機構的反力。無法實現(xiàn)調垂機構的回收，成本巨大。立柱樁施工工藝及質量控制要點 孔下液壓調垂法系統(tǒng)孔下液壓調垂法系統(tǒng)為全自動調垂系統(tǒng)，由主站、控制站（又稱為從站）、傳感器模塊、液壓工作站等裝置