轉(zhuǎn)爐高效冶煉不銹鋼技術(shù)1前言不銹鋼以其優(yōu)良的特性在化學(xué)、電力、交通運(yùn)輸、航空航天工業(yè)、食品加1912Crupp開發(fā)出不銹鋼冶煉工藝，并成功應(yīng)用于生產(chǎn)實(shí)踐以來，90鋼生產(chǎn)工藝技術(shù)。2080和脫硫技術(shù)開發(fā)成功并應(yīng)用于工業(yè)化生產(chǎn)，為轉(zhuǎn)爐供給低磷、低硫鐵水制造了條為重要的是爐外精煉技術(shù)的進(jìn)展格外迅猛，特別是RH-OR、RH-KTB、VOD等真空吹技術(shù)獻(xiàn)進(jìn)展使得轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼的生產(chǎn)規(guī)模逐步擴(kuò)大。不銹鋼冶煉工藝承受轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)不銹鋼工藝路線如表1所示。不銹鋼的冶煉方法依據(jù)原料的不同主要有三類，一類是以固態(tài)原料為主，如AOD、CLU、K—OBM、KCB、MRP、LD—0BVODAOD65%以上。其次類是以鐵水為原料，不使用電爐熔化廢鋼，而是轉(zhuǎn)爐內(nèi)用鐵水加鉻礦或用。EAF＋AODEAF＋VODEAF分等任務(wù)，然后再進(jìn)展真空處理，完成最終脫碳及合金成分調(diào)整等精煉工作。1轉(zhuǎn)爐用鐵水冶煉不銹鋼的主要生產(chǎn)工藝路線序國序國產(chǎn)量/〔萬投產(chǎn)時(shí)生產(chǎn)廠 工藝路線 產(chǎn)品組成號(hào)家 t·a-1〕 間日1 日鐵八幡HMDe-P+1×120tLD-OB+VOD本Cr24.119831×185tSR-KCB(鐵水+廢98.4%日川崎千葉2鋼)+1×185tDC-KCB+VOD/RH-Ni-601996.5本〔No.4〕KTBCr:1.6%Cr中3臺(tái)灣中鋼HMDe-P+120tCSCB+VOD系:63.1%1994.7國Ni-南ISCORHMDe-P+1×90tUHP+1×125t4Cr:36.9%501996.7非Pretoria廠K-OBM-S+VODCr巴HMDe-P+2×33tEFA+1×75t5Acesita產(chǎn)品301996.5西 MRP-L+VOD日日6室蘭廠HMDe-P+155tLD-CB+RH-OB501972本注:HM,De-P，SR-KCB，DC-KCBMRP-LCSCB轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼的關(guān)鍵技術(shù)脫碳保鉻銹鋼不但要具有足夠的脫碳力量，同時(shí)還抑制鉻元素的氧化損失。COCO然后才能有效到達(dá)高溫(≥1700℃)操作。熱補(bǔ)償熱和氧化熱在轉(zhuǎn)爐內(nèi)煉鋼，其熱能明顯是不夠的。430、3044305.29%，304、316、410、42043017%2表2中鋼不銹鋼轉(zhuǎn)爐冶煉的熱缺乏率 %鋼種不加廢鋼17%的廢鋼SUS4305.414.2SUS4106.115.0SUS4208.016.8SUS30411.521.8SUS31614.623.8400優(yōu)勢(shì)，日鐵和臺(tái)灣中鋼的產(chǎn)品構(gòu)造也證明白這一點(diǎn)。冶煉304以上高合金牌號(hào)不10%以上。為了解決轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時(shí)熱量缺乏的CO增加轉(zhuǎn)爐的冶煉周期，同時(shí)還會(huì)增加轉(zhuǎn)爐和后工序的脫硫負(fù)擔(dān)。爐底壽命20以上，承受雙重吹管，加上高溫操作的因素，皆會(huì)加速爐底耐火材料的熔損。因可更換爐底技術(shù)。爐底壽命的長短，取決于底吹噴嘴的壽命。底吹噴嘴通常為雙層套管形式，33常用冷卻氣體的保護(hù)氣體的冷卻效果顯熱/總熱量/序號(hào)氣體名稱裂解能(298~1623)K/(kJ·mol-1)(kJ·mol-1)(kJ·mol-3)1自然氣77.4107.481432丙烷103.7240.8153913丁烷125.6307.619525高效脫硫技術(shù)一般不銹鋼成品的硫的質(zhì)量分?jǐn)?shù)要求在3.0×10-5以下，因此要求鋼水的硫0.5%左右。據(jù)中鋼的統(tǒng)計(jì)，在不參加上。假設(shè)參加廢鋼，須參加更多的焦炭.則焦炭所，片比例高達(dá)三分之二以上。所獻(xiàn)轉(zhuǎn)爐的脫硫主要是在不銹鋼冶煉復(fù)原期進(jìn)展，脫硫率與復(fù)原期的爐渣有正相關(guān)性，爐渣的堿度愈高愈有利少脫硫反響((CaO)＋[S]＝CaS)＋[O])的進(jìn)展。假設(shè)堿度在1.5以上時(shí)，由脫硫率可達(dá)80%以上。轉(zhuǎn)爐工藝加上后工序精煉的脫硫功能，可2.0×10-5轉(zhuǎn)爐高效冶煉不銹鋼的工藝鐵水預(yù)處理PP承受鐵水作為原料，可以利用鐵水預(yù)處理工藝將鐵水中的P脫到一個(gè)較低的水平，0.015P過程中的脫磷難題。轉(zhuǎn)爐頂?shù)讖?fù)吹冶煉技術(shù)國外應(yīng)用轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)不銹鋼的廠家較多，其冶煉任務(wù)是熔化原料，生產(chǎn)不銹鋼合冶煉幾種模式。在這里重點(diǎn)介紹單轉(zhuǎn)爐和雙轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼模式。單轉(zhuǎn)爐模式1該工藝是在一個(gè)轉(zhuǎn)爐完成不銹鋼冶煉。經(jīng)過脫硅、脫硫和脫磷鐵水兌入頂?shù)?200~1250℃，0.05%以下，所以1700℃以上，同時(shí)需通入較大流量的惰性氣體進(jìn)展底吹，0.2%~0.3%時(shí)，轉(zhuǎn)爐的脫碳任務(wù)完畢，停頓吹氧，此時(shí)渣中的氧化鉻含量較高，需進(jìn)展復(fù)原回收金屬鉻，可通過添加硅鐵或鋁來進(jìn)展。轉(zhuǎn)爐冶煉完畢后，鋼水再經(jīng)VOD或RH等精煉設(shè)備進(jìn)展最終的脫碳和合金成分的調(diào)整。臺(tái)灣中鋼CSCB2。雙轉(zhuǎn)爐模式雙轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼工藝是以川崎制鐵千葉廠No.4車間為代表，生產(chǎn)工藝流程3。不銹鋼冶煉承受兩個(gè)轉(zhuǎn)爐進(jìn)展。由于冶煉不銹鋼時(shí)，鉻和鎳合金的費(fèi)用占融復(fù)原轉(zhuǎn)爐(SR-KCB)中，利用焦炭和氧氣反響熱以及炭的復(fù)原力量將鉻礦熔融并再在脫碳轉(zhuǎn)爐(DC-KCB)脫碳、精煉工藝。鉻礦的熔融復(fù)原日木川崎制鐵千葉廠No.4車間熔融復(fù)原操作大致可以分三個(gè)階段：度(1813~1833K)；其次階段為熔融復(fù)原期：依據(jù)供氧速度，將鉻礦和小塊焦炭按肯定的比例參加度。第三階段為精煉復(fù)原期：調(diào)整爐渣成分，以復(fù)原殘留在爐渣中的鉻的氧化Cr9%~12%的不銹鋼的母液，此時(shí)鋼液中[C]的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為5%~6%范圍內(nèi)，溫度為1540~1580℃，爐渣的堿度為2.5~3.00。轉(zhuǎn)爐的脫碳將熔融復(fù)原爐得到的鋼液再倒入脫碳爐(DC—KCB)中，進(jìn)一步進(jìn)展精煉，開頭0.1%~0.2%時(shí)即可出鋼。當(dāng)鋼液中碳的質(zhì)量分?jǐn)?shù)小于1700℃左右的較窄的范圍內(nèi)。當(dāng)碳的質(zhì)量COVODRHKTB鉻的回收工藝在熔融復(fù)原爐和脫碳爐冶煉時(shí)產(chǎn)生爐塵，通過STAR(ShaftTypeAirSTARSTAR98%的鉻進(jìn)入到鋼液中，在渣中和爐塵中鉻的質(zhì)量分?jǐn)?shù)均在1%左右。電爐一轉(zhuǎn)爐模式該模式是為了解決轉(zhuǎn)爐冶煉不銹鋼時(shí)參加冷料合金量大的問題，承受電爐供給焦炭補(bǔ)償熱量，冶煉品種范圍也較廣。不銹鋼的精煉二次脫碳冶煉不銹鋼的一個(gè)首要的任務(wù)就是要防止鉻氧化的前提下加速鋼液的脫碳。COCO0.1%時(shí)，鋼液中鉻的氧化會(huì)顯著增加，因此在大氣下通過稀釋脫碳受到肯定的限區(qū)，這樣會(huì)降低鉻的氧化，提高氧氣的利用率，且會(huì)脫去更多的碳。VODRH-KTBShujiTakeuchiSU5304、SUS430SUH409C、Cr33SUS304和SUS430不銹鋼在6.67kPa或更低的壓力下進(jìn)展脫碳時(shí)無鉻的氧化行為發(fā)0.02%的水平面鉻的氧化。RH-KTBSUH409(11%超低碳不銹鋼)不銹鋼精煉時(shí)處理過程如圖44.00kPaKTB法吹氧的方法進(jìn)展脫碳會(huì)導(dǎo)致鋼液中氧含量增加，因此會(huì)加速脫碳。另一方0.O1%CrCORH-KTBSUH409w(C)＋w(N)在9.0×10-6~2.40×10-42Mo，為了將間隙元素降到很低值，VOD結(jié)論轉(zhuǎn)爐冶煉不銹的關(guān)鍵技術(shù)要解