郴州地區(qū)精軋螺紋鋼橋梁預(yù)應(yīng)力施工專項方案一、工程概況與材料選擇標(biāo)準(zhǔn)本工程位于湖南省郴州市桂郴10標(biāo)項目段，主要涉及橋梁結(jié)構(gòu)預(yù)應(yīng)力體系施工，采用精軋螺紋鋼作為豎向預(yù)應(yīng)力筋及臨時錨固結(jié)構(gòu)。根據(jù)設(shè)計要求，主橋箱梁豎向預(yù)應(yīng)力采用PSB930級Φ32mm精軋螺紋鋼，設(shè)計張拉力542kN，單根鋼筋定尺長度為8.0m及9.0m兩種規(guī)格，當(dāng)設(shè)計長度超過定尺時采用YGL-32型連接器進(jìn)行接長。材料選擇需滿足以下標(biāo)準(zhǔn)：（一）鋼材性能指標(biāo)精軋螺紋鋼應(yīng)符合GB/T20065-2016《預(yù)應(yīng)力混凝土用螺紋鋼筋》要求，其力學(xué)性能需達(dá)到：屈服強(qiáng)度≥930MPa，抗拉強(qiáng)度≥1080MPa，斷后伸長率≥7%，最大力下總伸長率≥3.5%。Φ32mm規(guī)格鋼筋公稱截面面積804.2mm2，理論重量6.65kg/m，螺紋精度需滿足6H/6g配合要求，表面不得有裂紋、折疊、結(jié)疤等缺陷。（二）配套錨具系統(tǒng)采用軋二牌配套組件，包括：精軋螺母：45號優(yōu)質(zhì)碳素鋼材質(zhì)，硬度HRC28-32，螺紋牙型為M32×3.0錨墊板：Q235B鋼板沖壓成型，厚度≥20mm，承載面尺寸150×150mm連接器：套筒式結(jié)構(gòu)，長度120mm，兩端螺紋旋向相反，中間設(shè)置防松銷孔螺旋筋：Φ8mm低碳鋼盤條繞制，圈數(shù)≥5圈，螺距50mm（三）輔助材料波紋管：Φ50mm（標(biāo)準(zhǔn)段）及Φ80mm（連接器段）高密度聚乙烯波紋管，壁厚≥0.3mm密封材料：聚硫密封膠（延伸率≥300%）、遇水膨脹止水條（膨脹倍率≥250%）隔離套管：聚氯乙烯硬管，內(nèi)徑35mm，壁厚3mm，用于鋼筋與混凝土隔離二、施工準(zhǔn)備與資源配置（一）技術(shù)準(zhǔn)備圖紙會審：重點核查鋼筋布置圖與縱向預(yù)應(yīng)力管道的空間位置關(guān)系，確保連接器位置避開縱向波紋管，當(dāng)沖突時需提前與設(shè)計單位協(xié)商調(diào)整。工藝交底：編制專項作業(yè)指導(dǎo)書，對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，考核合格后方可上崗。關(guān)鍵工序（如張拉、連接）需進(jìn)行現(xiàn)場模擬演練。測量放樣：使用全站儀放出每根鋼筋的平面坐標(biāo)，用水準(zhǔn)儀測定錨固點高程，誤差控制在±5mm以內(nèi)。（二）材料驗收與存儲進(jìn)場檢驗：每批鋼筋需提供出廠合格證及力學(xué)性能報告，進(jìn)場后按60t為一檢驗批進(jìn)行抽樣送檢，檢測項目包括拉伸試驗（全截面試樣）、彎曲試驗及松弛試驗。存儲要求：鋼筋應(yīng)架空堆放于防雨棚內(nèi)，離地高度≥30cm，不同規(guī)格、批次產(chǎn)品分區(qū)存放并掛牌標(biāo)識。錨具、連接器等金屬件需進(jìn)行防銹處理，存儲期超過6個月應(yīng)重新進(jìn)行硬度檢測。波紋管檢查：逐根檢查波紋管外觀，確保無破損、無變形，波紋間距偏差≤±2mm，每200m抽樣進(jìn)行抗?jié)B性試驗（0.2MPa水壓下保持30min無滲漏）。（三）機(jī)械設(shè)備配置設(shè)備名稱型號規(guī)格數(shù)量技術(shù)參數(shù)要求數(shù)控切斷機(jī)GQ402臺切斷誤差≤±5mm，切口垂直度≤1°螺紋加工機(jī)HGS-401臺螺紋加工長度100-300mm，牙型精度7H穿心式千斤頂YDC6502臺額定張拉力650kN，行程200mm，配有壓力傳感器電動油泵ZB4-5002臺額定壓力50MPa，流量2.5L/min扭矩扳手STW-5004把測量范圍100-500N·m，精度±3%全站儀TS061臺測角精度1″，測距精度1mm+1ppm三、主要施工流程與操作要點（一）鋼筋加工制作下料切割：采用砂輪鋸切割，嚴(yán)禁使用氣割。切割前需調(diào)直鋼筋，直線度偏差≤2mm/m。切口應(yīng)與鋼筋軸線垂直，端頭毛刺用角磨機(jī)打磨平整。螺紋加工：鋼筋端部50mm范圍內(nèi)需進(jìn)行滾軋螺紋加工，加工前檢查滾絲輪型號（M32×3.0），每加工100根鋼筋需更換一次滾絲輪。加工完成后用通止規(guī)檢查螺紋精度，通規(guī)能順利旋入，止規(guī)旋入深度≤3P（P為螺距）。標(biāo)識編號：按安裝部位對鋼筋進(jìn)行編號，在距端頭150mm處用記號筆標(biāo)注，同時在鋼筋表面噴涂防銹漆（干膜厚度≥60μm）。（二）波紋管安裝支架設(shè)置：采用Φ12mm鋼筋制作“井”字形支架，縱向間距50cm，橫向位置偏差≤10mm，支架與梁體鋼筋焊接固定。管道連接：標(biāo)準(zhǔn)段波紋管采用套接法連接，搭接長度≥20cm，外用膠帶纏繞3層（寬度≥10cm）。連接器部位需安裝Φ80mm波紋管，長度40cm，兩端與Φ50mm波紋管過渡段采用漸變式接頭，并用密封膠密封。定位固定：波紋管安裝后用U型卡與支架固定，曲線段每25cm增設(shè)一道定位筋，確保管道坐標(biāo)偏差在-5mm~+10mm范圍內(nèi)。（三）鋼筋安裝與連接穿筋作業(yè)：采用人工抬運(yùn)方式穿入鋼筋，穿筋前需檢查波紋管內(nèi)有無雜物，可預(yù)先穿入Φ25mmPE導(dǎo)向管。鋼筋安裝時注意避免碰撞波紋管，若發(fā)現(xiàn)破損應(yīng)立即用膠帶修補(bǔ)。連接器安裝：當(dāng)鋼筋需要接長時，先將連接器旋入一根鋼筋的螺紋端（旋入長度≥60mm），再旋入另一根鋼筋，用扭矩扳手按350N·m扭矩擰緊，最后插入Φ8mm防松銷。連接器中心位置應(yīng)位于距梁底1.5m高度處，同截面內(nèi)連接器數(shù)量不超過25%。錨固端處理：梁頂錨固端露出長度為150mm（含螺母厚度），安裝錨墊板時確保與鋼筋軸線垂直（偏差≤2°），墊板與模板間用海綿條密封防止漏漿。（四）混凝土澆筑與養(yǎng)護(hù)澆筑順序：先澆筑鋼筋周圍混凝土，采用Φ30mm振搗棒（振搗半徑15cm），振搗時間控制在20-30s/點，避免觸碰波紋管及鋼筋。當(dāng)混凝土澆筑至錨固區(qū)時，應(yīng)降低澆筑速度，確保錨墊板下混凝土密實。施工縫處理：若需留設(shè)施工縫，鋼筋應(yīng)預(yù)留50cm外露長度，并用塑料帽保護(hù)螺紋。繼續(xù)施工前需清除鋼筋表面浮漿，用鋼絲刷清理螺紋。養(yǎng)護(hù)措施：采用覆蓋土工布灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)期≥14d，混凝土強(qiáng)度達(dá)到85%設(shè)計強(qiáng)度前不得受凍或承受荷載。當(dāng)環(huán)境溫度低于5℃時，需采取蒸汽養(yǎng)護(hù)，升溫速率≤10℃/h，恒溫溫度≤60℃。（五）預(yù)應(yīng)力張拉張拉條件：混凝土立方體抗壓強(qiáng)度≥40MPa，彈性模量≥3.25×10?MPa，齡期≥7d。張拉前需對千斤頂、壓力表進(jìn)行配套標(biāo)定（有效期1個月或200次張拉作業(yè)）。張拉程序：0→0.1σcon（測初讀數(shù)）→0.2σcon→1.0σcon（持荷5min）→錨固。其中σcon=542kN（對應(yīng)油表讀數(shù)48.6MPa），張拉速率控制在0.1σcon/min。伸長值校核：實際伸長值應(yīng)在理論計算值的±6%范圍內(nèi)。理論伸長值按下式計算：ΔL=(Pp×L)/(Ap×Ep)式中：Pp-平均張拉力（kN），L-鋼筋長度（mm），Ap-鋼筋截面面積（mm2），Ep-彈性模量（MPa）錨固操作：達(dá)到設(shè)計拉力后，旋轉(zhuǎn)螺母至緊貼錨墊板，測量并記錄回縮量（應(yīng)≤6mm）。張拉完成后切除多余鋼筋，外露長度保留30mm，采用無收縮水泥砂漿封閉。四、質(zhì)量控制與驗收標(biāo)準(zhǔn)（一）關(guān)鍵質(zhì)量控制點鋼筋位置偏差：縱向偏差≤10mm橫向偏差≤5mm垂直度偏差≤1°/m張拉質(zhì)量控制：同束鋼筋張拉應(yīng)力差≤±2%斷絲、滑絲數(shù)量≤0.5%總根數(shù)錨具變形及鋼筋回縮量≤6mm連接器質(zhì)量：每個連接器安裝后需進(jìn)行1.1倍設(shè)計荷載的靜載錨固性能試驗，持荷1h無滑移、無裂紋。（二）檢驗批劃分與驗收分項工程劃分：按每跨箱梁劃分為一個檢驗批，每個檢驗批包含：鋼筋加工檢驗批（主控項目：力學(xué)性能、螺紋精度）安裝檢驗批（主控項目：位置偏差、連接器性能）張拉檢驗批（主控項目：張拉力、伸長值）驗收資料要求：材料出廠合格證及進(jìn)場復(fù)試報告張拉設(shè)備標(biāo)定證書施工記錄（含鋼筋編號、張拉順序、油壓值、伸長值）隱蔽工程驗收記錄（附影像資料）（三）常見質(zhì)量問題處理螺紋損傷：當(dāng)螺紋局部損傷≤3牙時，可用板牙修復(fù)；損傷超過3牙或通止規(guī)無法通過時，應(yīng)切除損傷段重新加工螺紋。張拉異常：若出現(xiàn)壓力驟降，應(yīng)立即停止張拉，檢查是否存在管道堵塞或錨具失效，排除故障后需重新校驗設(shè)備?；炷亮芽p：張拉后若錨固區(qū)出現(xiàn)徑向裂縫，寬度＜0.15mm時可采用環(huán)氧樹脂灌注；＞0.15mm時應(yīng)分析原因并采取補(bǔ)張拉措施。五、安全文明施工與環(huán)境保護(hù)（一）安全防護(hù)措施高空作業(yè)：安裝高度超過2m時設(shè)置操作平臺，平臺滿鋪腳手板，周邊設(shè)置1.2m高防護(hù)欄桿，作業(yè)人員必須佩戴雙鉤安全帶。張拉作業(yè)：張拉區(qū)域設(shè)置警戒線及警示標(biāo)志，嚴(yán)禁在千斤頂正前方站人。張拉時兩端應(yīng)同步進(jìn)行，發(fā)現(xiàn)異常立即按下緊急停機(jī)按鈕。用電安全：電動油泵應(yīng)設(shè)置防雨棚，接地電阻≤4Ω，電纜線采用YCW型橡套電纜，中間不得有接頭。（二）文明施工要求材料管理：實行限額領(lǐng)料制度，鋼筋加工邊角料回收率≥95%，分類存放于指定回收箱。場地清潔：每班作業(yè)完成后清理施工面，做到“工完料凈場地清”，建筑垃圾日產(chǎn)日清。噪聲控制：螺紋加工機(jī)設(shè)置隔音罩，夜間（22:00-6:00）禁止進(jìn)行切割、打磨等強(qiáng)噪聲作業(yè)。（三）環(huán)境保護(hù)措施揚(yáng)塵控制：切割作業(yè)設(shè)置除塵裝置，PM10排放濃度≤0.5mg/m3；運(yùn)輸車輛必須覆蓋篷布，出場前沖洗輪胎。廢水處理：施工廢水經(jīng)三級沉淀池處理（pH值6-9）后排入市政管網(wǎng)，油料庫房設(shè)置防滲池（滲透系數(shù)≤10??cm/s）。固廢處置：廢棄波紋管、塑料套管等可回收物由專業(yè)單位回收；廢機(jī)油、密封膠等危險廢物交由有資質(zhì)單位處置。六、施工進(jìn)度計劃與保障措施（一）進(jìn)度計劃安排本項目計劃工期180天，關(guān)鍵線路為：鋼筋加工（15d）→波紋管安裝（20d）→鋼筋安裝（30d）→混凝土澆筑（10d）→養(yǎng)護(hù)及張拉（25d）。采用Project軟件進(jìn)行進(jìn)度管理，設(shè)置三級控制點：一級控制點：鋼筋原材進(jìn)場（第7天）二級控制點：波紋管安裝完成（第35天）三級控制點：張拉作業(yè)完成（第100天）（二）進(jìn)度保障措施資源保障：鋼筋、錨具等主要材料提前30天進(jìn)場，高峰期儲備量不少于50t。備用1套張拉設(shè)備，確保設(shè)備故障時能及時替換。技術(shù)保障：成立技術(shù)攻關(guān)小組，針對連接器安裝等難點工序開展QC活動，優(yōu)化施工工藝。天氣應(yīng)對：雨季施工時備足防雨布（覆蓋率100%），混凝土澆筑前關(guān)注48小時天氣預(yù)報，遇大雨時調(diào)整澆筑計劃。七、應(yīng)急預(yù)案（一）突發(fā)事件處置鋼筋斷裂：立即停止張拉，檢查斷裂位置及形態(tài)，若在連接器部位應(yīng)更換連接器；若在中間段應(yīng)分析材質(zhì)原因，取樣送檢并更換整批鋼筋?；馂?zāi)事故：施工現(xiàn)場配備MF/ABC4型干粉滅火器（每50m21具），油料庫房設(shè)置推車式滅火器。發(fā)生火災(zāi)時立即啟動應(yīng)急預(yù)案，組織人員疏散并撥打119。高處墜落：設(shè)置應(yīng)急救援通道，配備急救箱（含止血帶、擔(dān)架等）。發(fā)生墜落