工程實(shí)訓(xùn)中心2013年11月梯形螺紋的車削與測(cè)量12知識(shí)目標(biāo)

◎了解梯形螺紋的作用、種類、標(biāo)記、牙型。◎了解梯形螺紋各部分名稱、代號(hào)、計(jì)算公式及基本尺寸確定。◎了解梯形螺紋的技術(shù)要求?！蛄私馓菪温菁y車刀的幾何形狀和角度要求?！?qū)W會(huì)確定梯形螺紋的參數(shù)。技能目標(biāo)◎?qū)W會(huì)梯形螺紋車刀的刃磨。◎掌握梯形螺紋的車削方法。◎掌握梯形螺紋的測(cè)量、檢查方法。學(xué)習(xí)目標(biāo)工作任務(wù)3．梯形螺紋主要參數(shù)4．梯形螺紋各部分名稱、代號(hào)、計(jì)算公式及基本尺寸確定名稱代號(hào)計(jì)算公式牙型角αα＝30o螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2＝d－0.5P小徑d3d3＝d－2h3牙高h(yuǎn)3h3＝0.5P＋ac內(nèi)螺紋大徑D4D4＝d＋2ac中徑D2D2＝d2小徑D1D1＝d－P牙高H4H4＝h3牙頂寬f、f/f＝f/＝0.366P牙槽底寬W、W/W＝W/＝0.366P－0.536ac螺旋升角фtanф＝P/πd2二．梯形螺紋技術(shù)工藝要求1．梯形螺紋中徑必須與基準(zhǔn)軸頸同軸，其大徑尺寸應(yīng)小于基本尺寸。2．車削梯形螺紋必須保證中徑尺寸公差。3．梯形螺紋的牙型角要正確。4．梯形螺紋牙型兩側(cè)面的表面粗糙度較小。三．工件的裝夾1．可以采用卡盤直接裝夾、兩頂尖裝夾或一夾一頂裝夾。2．粗車較大螺距的梯形螺紋時(shí)，可用四爪卡盤一夾一頂，以保證裝夾牢固；同時(shí)使工件的臺(tái)階靠在卡爪端面上，固定工件的軸向位置，以免因切削力過大，使工件移位而車壞螺紋。梯形螺紋一般采用低速車削，使用高速鋼車刀。高速切削時(shí)采用硬質(zhì)合金車刀。1．梯形螺紋車刀及幾何角度

高速鋼梯形外螺紋粗車刀高速鋼梯形外螺紋精車刀四．梯形螺紋車刀a)刀尖角粗車刀刀尖角小于螺紋牙型角，精車刀刀尖角應(yīng)等于螺紋牙型角。b)刀頭寬度為了便于左右切削并留有精車余量，刀頭寬度應(yīng)小于牙槽底寬W。粗車刀的刀頭寬度約為1/3螺距寬，精車刀的刀頭寬度應(yīng)等于牙底槽寬c)縱向前角粗車刀一般為15o左右。精車刀為了保證牙型正確，前角應(yīng)等于0o，但實(shí)際生產(chǎn)時(shí)取5o～10o。d)縱向后角一般為6o～8o。e)兩側(cè)刃磨后角與三角形螺紋車刀相同。f)卷屑槽精車刀可以磨出卷屑槽，見精車刀圖。2.高速鋼梯形螺紋車刀的幾何角度4.梯形內(nèi)螺紋車刀梯形內(nèi)螺紋車刀五．梯形螺紋車刀的刃磨1.刃磨要求（1）刃磨螺紋車刀刀尖角時(shí)，應(yīng)隨時(shí)目測(cè)和用樣板校對(duì)。（2）徑向前角不為零的螺紋車刀，刀尖角應(yīng)修正。（3）螺紋車刀各切削刃要光滑、平直、無裂口，兩側(cè)切削刃應(yīng)對(duì)稱，刀體不能歪斜。（4）梯形內(nèi)螺紋車刀兩側(cè)切削刃對(duì)稱線應(yīng)垂直于刀柄。2.刃磨步驟（1）粗磨兩側(cè)后面，初步形成刀尖角。（2）粗、精磨前面或徑向前角。

（3）精磨兩側(cè)后面，控制刀頭寬度，刀尖角用對(duì)刀樣板修正。

（4）用油石精研各刀面和刃口。（1）刃磨兩側(cè)后角時(shí)，要注意螺紋的左右旋向，并根據(jù)螺紋升角ψ的大小來確定兩側(cè)后角的增減。

（2）梯形內(nèi)螺紋車刀的刀尖角平分線應(yīng)與刀柄垂直。

（3）刃磨高速鋼梯形螺紋車刀時(shí)，應(yīng)隨時(shí)蘸水冷卻，以防刃口因過熱而退火。（4）螺距較小的梯形螺紋精車刀不便于刃磨斷屑槽時(shí)，可采用較小徑向前角的梯形螺紋精車刀。3.注意事項(xiàng)1．梯形外螺紋的車削（1）螺距小于4mm和精度要求不高的工件，可用一把梯形螺紋車刀，并用少量的左右切削法車削。（2）螺距大于4mm和精度要求高的梯形螺紋，一般采用車直槽法，分刀車削，先用車槽刀車出螺旋槽，再用梯形螺紋車刀進(jìn)行車削。具體做法如下：a)車梯形螺紋時(shí)，螺紋頂徑留0.3mm左右余量，且倒角與端面成15°。b)選用刀頭寬度稍小于槽底寬的車槽刀，粗車螺紋（每邊留0.25～0.35mm左右的余量）。c)用梯形螺紋車刀采用左右切削法車削梯形螺紋牙型兩側(cè)面，每邊留01～0.2mm的精車余量，并車準(zhǔn)螺紋小徑尺寸。d)精車大徑至圖樣要求。e)選用梯形螺紋精車刀，采用左右切削法完成螺紋加工。2．梯形內(nèi)螺紋的車削梯形內(nèi)螺紋的車削與車削三角形內(nèi)螺紋基本相同。車削梯形內(nèi)螺紋時(shí)，進(jìn)刀深度不易掌握，可先車準(zhǔn)螺紋孔徑尺寸，然后粗車。精車時(shí)應(yīng)進(jìn)刀車削2～3次，以消除刀桿的彈性變形，保證螺紋的精度要求。七、梯形螺紋的測(cè)量方法1．綜合測(cè)量法綜合測(cè)量法是用標(biāo)準(zhǔn)螺紋量規(guī)對(duì)螺紋各主要參數(shù)進(jìn)行綜合性測(cè)量。螺紋量規(guī)包括螺紋塞規(guī)和螺紋環(huán)規(guī)，都分通規(guī)和止規(guī)，在使用中不能搞錯(cuò)。如果通規(guī)難以旋入，應(yīng)對(duì)螺紋的各直徑尺寸、牙型角、牙型半角和螺距進(jìn)行檢查，經(jīng)修正后再用量規(guī)檢驗(yàn)。2．單項(xiàng)測(cè)量法（1）大徑、小徑的測(cè)量一般用游標(biāo)卡尺或千分尺直接測(cè)量。（2）螺紋中徑的測(cè)量一般用三針測(cè)量法或單針測(cè)量法。單針測(cè)量

三針測(cè)量

M=d2+4.864dD-1.866P(dD表示測(cè)量用量針的直徑，P表示螺距。)A=（M+d0）/2（此處d0表示工件實(shí)際測(cè)量外徑）八、梯形螺紋公差根據(jù)國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，外螺紋的上偏差（es）及內(nèi)螺紋的下偏差（EI）為基本偏差。對(duì)內(nèi)螺紋大徑D4、中經(jīng)D2、小徑D1規(guī)定一種公差帶位置H，其基本偏差為零即大徑D4、中徑D2、小徑D1的下偏差EI為零。(TD2為內(nèi)螺紋中徑公差，TD1為內(nèi)螺紋小徑公差，內(nèi)螺紋大徑EI=0上偏差ES不作規(guī)定)對(duì)外螺紋大徑d、小徑d3規(guī)定一種公差帶位置h，其基本偏差為零即大徑d、小徑d3的上偏差es為零。對(duì)外螺紋的中經(jīng)d2規(guī)定三種公差帶位置h、e和c，上偏差es為基本偏差。（Td為外螺紋大徑公差，Td2為外螺紋中徑公差，Td3為外螺紋小徑公差）

公差計(jì)算公式：外螺紋：T=es-ei內(nèi)螺紋：T=ES-EI梯形螺紋的車削練習(xí)一：梯形螺紋車刀的刃磨1．梯形螺紋車刀圖操作步驟

粗磨主，副后刀面，初步形成刀尖角。2.粗、精磨前刀面，形成前角。3.精磨主、副后刀面；用樣板檢查、修正刀尖角。4．用油石研磨車刀操作注意事項(xiàng)：1．使用砂輪機(jī)時(shí)應(yīng)注意安全。2．刃磨兩側(cè)后角時(shí)，要考慮螺紋的旋向和螺旋升角的大小，然后確定兩側(cè)后角大小。3．刃磨高速鋼車刀，應(yīng)隨時(shí)放入水中冷卻，以防退火而失去硬度。名稱代號(hào)計(jì)算公式牙型角αα＝30o螺距P由螺紋標(biāo)準(zhǔn)確定牙頂間隙acP1.5～56～1214～44ac0.250.51外螺紋大徑d公稱直徑中徑d2d2＝d－0.5P小徑d3d3＝d－2h3牙高h(yuǎn)3h3＝0.5P＋ac內(nèi)螺紋大徑D4D4＝d＋2ac中徑D2D2＝d2小徑D1D1＝d－P牙高H4H4＝h3牙頂寬f、f/f＝f/＝0.366P牙槽底寬W、W/W＝W/＝0.366P－0.536ac螺旋升角фtanф＝P/πd2梯形螺紋的安裝編寫數(shù)控程序及精度控制O0008；G40G97G99M03S200T11；G00X38.0Z5.0；G76P020130Q50R0.03；(設(shè)定精加工兩次，精加工余量為0.06mm，倒角量等于0.1倍螺距,牙型角為30°，最小切深為0.05mm。)G76X28.75Z-47.0P3500Q500F6.0；（設(shè)定螺紋高為3.5mm，第一刀切深為0.5mm。）G00X150.0；Z200；M05；M30；在梯形螺紋的實(shí)際加工中，由于刀尖寬度并不等于槽底寬，因此通過一次G76循環(huán)切削無法正確控制螺紋中徑等各項(xiàng)尺寸。為此可采用刀具Z向偏置后再次進(jìn)行G76循環(huán)加工來解決以上問題，為了提高加工效率，最好只進(jìn)行一次偏置加工，因此必須精確