數(shù)控加工編程與操作第六章線切割加工第一頁，共七十七頁，2022年，8月28日6.1.1線切割機(jī)床的加工原理與特點一、加工原理電火花線切割加工簡稱線切割，它是利用移動的細(xì)金屬絲（電極絲）作為工具電極，并在電極絲與工件間加以脈沖電壓，利用脈沖放電的腐蝕作用對工件進(jìn)行切割加工的，其工作原理如圖所示。

第二頁，共七十七頁，2022年，8月28日線切割加工工作原理圖第三頁，共七十七頁，2022年，8月28日過程：加工時，電極絲接脈沖電源的負(fù)極，經(jīng)導(dǎo)絲輪在走絲機(jī)構(gòu)的控制下沿電極絲軸向作往復(fù)或單向移動；工件安裝在與床身絕緣的工作臺上，接脈沖電源的正極，并隨由控制電動機(jī)驅(qū)動的工作臺沿加工軌跡移動。第四頁，共七十七頁，2022年，8月28日在正負(fù)極之間施加脈沖電壓，并不斷噴注具有一定絕緣性能的工作液，當(dāng)兩電極間的間隙小到一定程度時，由于兩電極的微觀表面是凹凸不平，其電場分布不均勻，離得最近凸點處的電場度最高，極間液體介質(zhì)被擊穿，形成放電通道，電流迅速上升，形成火花放電，使電極間隙內(nèi)形成瞬時高溫?zé)嵩矗ǖ乐行臏囟瓤蛇_(dá)到10000以上，以致局部金屬材料熔化和氣化。氣化后的工作液和工件材料蒸氣瞬間迅速膨脹，并具有爆炸的特性。在這種熱膨脹、熱爆炸以及工作液沖壓的共同作用下，熔化和氣化了的工件材料被拋出放電通道，至此完成一次火花放電過程。此時兩極間又產(chǎn)生間隙，工作液也恢復(fù)絕緣強(qiáng)度。第五頁，共七十七頁，2022年，8月28日實現(xiàn)放電加工必須具備下列幾個條件：（1）必須使用脈沖電源，即須是間歇性脈沖火花放電（2）電極絲與工件被加工表面之間必須保持一定間隙（3）必須在有一定絕緣性能的液體介質(zhì)中進(jìn)行第六頁，共七十七頁，2022年，8月28日二、加工特點（1）它是以很細(xì)的金屬絲為工具電極，可加工微細(xì)異形孔、窄縫和復(fù)雜形狀的工件。（2）不需要制造特定形狀的電極，降低了工具電極的設(shè)計和制造費用，縮短了生產(chǎn)準(zhǔn)備時間，加工周期短。（3）電極絲的損耗較少，加工精度高，無須刃磨刀具，縮短輔助時間。（4）所需加工的余量小，能有效節(jié)約貴重的材料。（5）采用乳化液或去離子水的工作液，不易引燃起火，可實現(xiàn)安全無人運轉(zhuǎn)，但工作液的凈化和加工中產(chǎn)生的煙霧污染處理比較麻煩。第七頁，共七十七頁，2022年，8月28日（6）依靠數(shù)控系統(tǒng)的線徑偏移補(bǔ)償功能，使沖模加工的凹凸模間隙，可以任意調(diào)節(jié)。（7）利用四軸聯(lián)動，可加工上、下面異形體，形狀扭曲曲面體，變錐度和球形體等零件。（8）加工后表面產(chǎn)生變質(zhì)層，在某些應(yīng)用中須進(jìn)一步去除。（9）加工速度較慢，大面積切割時花費工時長，不適合批量零件的生產(chǎn)。第八頁，共七十七頁，2022年，8月28日6.1.2線切割機(jī)床的組成主要由機(jī)械裝置、走絲機(jī)構(gòu)、脈沖電源、工作液供給裝置、數(shù)控裝置和錐度切割裝置等組成。第九頁，共七十七頁，2022年，8月28日1、機(jī)械裝置：主要由床身、坐標(biāo)工作臺、工作液箱、附件和夾具等幾部分組成。（1）床身機(jī)床主機(jī)的基礎(chǔ)部件，作為工作臺、立柱、儲絲筒等部件的支撐基礎(chǔ)。（2）工作臺由工作臺面、中拖板和下拖板組成。工作臺面用以安裝夾具和切割工件，中拖板和下拖板組成一個X向、Y向坐標(biāo)驅(qū)動系統(tǒng)，完成工件切割的成形運動。第十頁，共七十七頁，2022年，8月28日2、走絲機(jī)構(gòu)走絲機(jī)構(gòu)是電火花線切割機(jī)床的重要組成部分，用于控制電極絲沿Z軸方向進(jìn)入與離開放電區(qū)域，根據(jù)走絲速度可分為快走絲機(jī)構(gòu)和慢走絲機(jī)構(gòu)。（1）快走絲機(jī)構(gòu)主要由儲絲筒、走絲滑座、走絲電動機(jī)、張絲裝置、絲架和導(dǎo)輪等部件組成，如圖所示。第十一頁，共七十七頁，2022年，8月28日快走絲機(jī)構(gòu)的張絲裝置，由緊絲重錘、張緊輪和張絲滑塊等構(gòu)成，如圖所示。緊絲重錘在重力作用下帶動張絲滑塊和張緊輪沿導(dǎo)軌產(chǎn)生預(yù)緊力作用，從而使加工過程中電極絲始終處于拉緊狀態(tài)，防止電極絲因松弛、抖動造成加工不穩(wěn)定或脫絲。第十二頁，共七十七頁，2022年，8月28日快走絲機(jī)構(gòu)的儲絲筒，如圖所示。是纏繞并帶動電極絲做高速運動的部件，安裝在走絲滑座上，電極絲一般采用鉬絲。第十三頁，共七十七頁，2022年，8月28日（2）慢走絲機(jī)構(gòu)主要由供絲繞線軸、伺服電動機(jī)恒張力控制裝置、電極絲導(dǎo)向器和電極絲自動卷繞機(jī)構(gòu)等組成，如圖所示。第十四頁，共七十七頁，2022年，8月28日3、脈沖電源線切割機(jī)床最為關(guān)鍵的設(shè)備之一，對線切割加工的表面質(zhì)量、加工速度、加工過程的穩(wěn)定性和電極絲損耗等都有很大影響，采用脈沖電源是因為放電加工必須是脈沖性、間歇性的火花放電，而不能是持續(xù)性的電弧放電，如圖所示。第十五頁，共七十七頁，2022年，8月28日4、工作液供給裝置工作液的主要作用是：及時排除其間的電蝕產(chǎn)物，冷卻電極絲和工件，對放電區(qū)消電離，沖刷導(dǎo)輪及導(dǎo)電塊上的堆積物。工作液種類很多，常見的有乳化液、去離子水、煤油等。快走絲線切割時采用的工作液一般是油酸鉀皂乳化液，慢走絲線切割時一般采用去離子水做工作液，即將自來水通過離子交換樹脂凈化器去除水中的離子后供使用。第十六頁，共七十七頁，2022年，8月28日5、數(shù)控裝置機(jī)床完成軌跡控制和加工控制的主要部件。從進(jìn)給伺服系統(tǒng)的類型來說，快走絲電火花線切割機(jī)床大多采用較簡單的步進(jìn)電動機(jī)開環(huán)系統(tǒng)，慢走絲電火花線切割機(jī)床統(tǒng)則大多是伺服電動機(jī)加碼盤的半閉環(huán)系統(tǒng)，僅在一些少量的超精密線切割機(jī)床上采用伺服電動機(jī)加磁尺或光柵的全閉環(huán)系統(tǒng)。第十七頁，共七十七頁，2022年，8月28日6、錐度切割裝置用于加工某些帶錐度工件的內(nèi)外表面，比較常見的是數(shù)控四軸聯(lián)動錐度切割裝置。它是由位于立柱頭部的兩個步進(jìn)電動機(jī)直接與兩個滑動絲杠相連帶動滑板做U向、V向坐標(biāo)移動，與坐標(biāo)工作臺的X、Y軸驅(qū)動構(gòu)成數(shù)控四軸聯(lián)動，使電極絲傾斜一定的角度，從而達(dá)到工件上各個方向的斜面切割和上下截面形狀異形加工的目的。第十八頁，共七十七頁，2022年，8月28日6.1.3線切割機(jī)床的分類與加工對象1、分類按電極絲的運行速度快慢：快走絲線切割機(jī)床慢走絲切割機(jī)床按電極絲位置：分為立式線切割機(jī)床臥式線切割機(jī)床按電極絲傾斜狀態(tài)：直壁線切割機(jī)床錐度線切割機(jī)床按工作液供給方式：沖液式線切割機(jī)床浸液式線切割機(jī)床第十九頁，共七十七頁，2022年，8月28日（1）快走絲線切割機(jī)床這種機(jī)床采用鉬絲（直徑φ0.08～φ0.2mm）或銅絲（φ0.3mm左右）作電極。電極絲在貯絲筒的帶動下通過加工縫隙作往復(fù)循環(huán)運動，一直使用到斷線為止，其走絲速度快。（2）慢走絲線切割機(jī)床這種機(jī)床的走絲速度一般為3m/min,最高為15m/min?？墒褂米香~、黃銅、鎢、鉬等作為絲電極,其直徑約為φ0.03～0.35mm。相對慢走絲線切割機(jī)床而言,快走絲線切割機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單,價格低廉,且加工生產(chǎn)率較高,精度能滿足一般要求,目前在我國生產(chǎn)、使用較為廣泛。第二十頁，共七十七頁，2022年，8月28日快走絲與慢走絲線切割機(jī)床比較第二十一頁，共七十七頁，2022年，8月28日2、加工對象線切割加工在新產(chǎn)品試制、精密零件加工及模具制造中應(yīng)用廣泛，具體有以下方面：（1）加工模具：適用于加工各種形狀的沖模!通過調(diào)整不同的間隙補(bǔ)償量，只需一次編程就可以切割出凸模、凸模固定板、凹模及卸料板等。（2）能加工電火花成形加工用的電極，而且比較經(jīng)濟(jì)（3）加工零件：各種特殊材料和復(fù)雜形狀零件的加工第二十二頁，共七十七頁，2022年，8月28日6.2數(shù)控電火花線切割加工工藝與工裝電火花線切割加工，一般是作為工件加工中最后工序。要達(dá)到加工零件的加工要求，應(yīng)合理控制線切割加工的各種工藝因素，同時配合選擇合適工裝。1、工藝分析首先對零件圖進(jìn)行分析以明確加工要求。其次是確定工藝基準(zhǔn)，采用什么方法定位。2、切割路線的確定在加工中，工件內(nèi)部殘余應(yīng)力的相對平衡受到破壞后,會引起工件的變形，所以在選擇切割路線時，須注意以下方面。第二十三頁，共七十七頁，2022年，8月28日（1）應(yīng)將工件與其夾持部分分割的部分安排在切割路線的末端，如圖所示。圖（a）先切割靠近夾持的部分，使主要連接部位被割離,余下材料與夾持部分連接較少,工件剛性下降,易變形而影響加工精度；圖（b）圖的切割路線才是正確的。第二十四頁，共七十七頁，2022年，8月28日（2）切割路線應(yīng)從坯件預(yù)制的穿絲孔開始，由外向內(nèi)順序切割如圖所示。圖（a）采用從工件端面開始由內(nèi)向外切割的方案,變形最大,不可取。圖（b）也是采用從工件端面開始切割,但路線由外向內(nèi),比（a）圖方案安排合理些,但仍有變形。圖（c）的切割起點取在坯件預(yù)制的穿絲孔中,且由外向內(nèi),變形最小,是最好的方案。第二十五頁，共七十七頁，2022年，8月28日（3）加工的路線,距離端面（側(cè)面）應(yīng)大于5mm。（4）兩次切割法：切割孔類零件,為減少變形,采用兩次切割,如圖所示。第二十六頁，共七十七頁，2022年，8月28日（5）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件時,不應(yīng)連續(xù)一次切割出來,而應(yīng)從該毛坯的不同預(yù)制穿絲孔開始加工,如圖所示。第二十七頁，共七十七頁，2022年，8月28日3、電極絲初始位置的確定線切割加工前，應(yīng)將電極絲調(diào)整到切割的起始位置上，可通過對穿絲孔來實現(xiàn)。穿絲孔位置的確定，有如下原則：（1）當(dāng)切割凸模需要設(shè)置穿絲孔時，其位置可選在加工軌跡的拐角附近，以簡化編程。（2）切割凹模等零件的內(nèi)表面時，將穿絲孔設(shè)置在工件對稱中心上，對編程計算和電極絲定位都較方便。但切入行程較長，不適合大型工件，此時應(yīng)將穿絲孔設(shè)置在靠近加工軌跡邊角處或選在已知坐標(biāo)點上。（3）在一塊毛坯上要切出兩個以上零件或在加工大型工件時,應(yīng)沿加工軌跡設(shè)置多個穿絲孔，以便發(fā)生斷絲時能就近重新穿絲，切入斷絲點。第二十八頁，共七十七頁，2022年，8月28日確定電極絲相對工件的基準(zhǔn)面、基準(zhǔn)線或基準(zhǔn)孔的坐標(biāo)位置的方法有以下幾種：（1）目測法（2）火花法（3）自動找中心：讓電極絲在工件孔的中心自定位，其原理如圖所示。第二十九頁，共七十七頁，2022年，8月28日4、加工條件的選擇數(shù)控電火花線切割的加工條件隨工件材質(zhì)、板厚、絲電極和加工的要求的不同而不同。按照加工要求,使這些條件設(shè)定在穩(wěn)定加工、不產(chǎn)生短路、不斷絲的情況下,以獲得較高的切割速度。（1）電參數(shù)的選擇快速走絲線切割加工電參數(shù)的選擇見下表。應(yīng)用脈沖寬度ti（s）電流峰值Ie（A）脈沖間隔t0（s）空載電壓（v）快速切割或加工大厚度工件Ra＞2.5m20～40大于12為實現(xiàn)穩(wěn)定加工，一般選擇t0/ti＝3～4以上。一般為70～90半精加工Ra＝1.25～2.5m6～206～12精加工Ra＜2.5m2～64.8以下第三十頁，共七十七頁，2022年，8月28日（2）工作液的選配：乳化液、去離子水。（3）電極絲選擇：鉬絲（鎢絲）、銅絲（4）工件裝夾及常用夾具①懸臂支撐方式裝夾，如右圖。②兩端支撐裝夾，如下圖。第三十一頁，共七十七頁，2022年，8月28日③橋式支撐裝夾，如圖所示。④板式支撐裝夾，如圖所示。⑤復(fù)式支撐方式裝夾它是在橋式夾具上裝上專用夾具組合而成,裝夾方便,適用于成批零件加工。第三十二頁，共七十七頁，2022年，8月28日6.3數(shù)控電火花線切割編程指令數(shù)控電火花線切割機(jī)床所用的程序格式有3B、4B、ISO等。近年來所生產(chǎn)的數(shù)控電火花線切割機(jī)床使用的是計算機(jī)數(shù)控系統(tǒng),采用ISO格式；而早期的機(jī)床常采用3B、4B格式。第三十三頁，共七十七頁，2022年，8月28日6.3.1ISO代碼數(shù)控程序編制ISO代碼為國際標(biāo)準(zhǔn)化機(jī)構(gòu)制定的用于數(shù)控的一種標(biāo)準(zhǔn)代碼，與數(shù)控車、數(shù)控銑ISO代碼一致，采用8單位補(bǔ)編碼。1、程序格式一個完整的加工程序由程序名、若干個程序段和程序結(jié)束指令組成。其格式如下：N____G_____X____Y____M

2、ISO代碼及編程我國快速走絲數(shù)控電火花切割機(jī)床常用的ISO代碼，與國際上使用的標(biāo)準(zhǔn)代碼基本一致，但也存在不同之處。第三十四頁，共七十七頁，2022年，8月28日下表是HCKX320A型機(jī)床的G、M代碼功能定義。第三十五頁，共七十七頁，2022年，8月28日（1）零點偏置指令G54～G59當(dāng)工件上有多個型孔需加工,為使尺寸計算簡單,可將每個型孔上便于編程的某一點設(shè)為其加工坐標(biāo)系原點,建立其自有的加工坐標(biāo)系。格式：G54（單列一段）

（2）手動操作指令G80、G82、G84G80—接觸感知指令,可使電極絲從現(xiàn)行位置接觸工件,然后停止。G82—半程移動指令,使加工位置沿指定坐標(biāo)軸返回一半的距離（當(dāng)前坐標(biāo)系中坐標(biāo)值一半的位置）G84—校正電極絲指令,能通過微弱放電校正電極絲與工作臺的垂直度,在加工前一般要先進(jìn)行校正第三十六頁，共七十七頁，2022年，8月28日（3）線徑補(bǔ)償指令G41、G42、G40G41—左補(bǔ)償，D后為補(bǔ)償量的值，單位為umG42—右補(bǔ)償，D后為補(bǔ)償量的值，單位為umG40—取消補(bǔ)償電火花線切割加工時，為消除電極絲半徑和放電間隙對加工尺寸的影響，需在編程時進(jìn)行對工件尺寸進(jìn)行補(bǔ)償，偏移方向應(yīng)視電極絲的運動方向而定，如圖所示。第三十七頁，共七十七頁，2022年，8月28日（4）錐度加工指令G51、G52、G50此方法可當(dāng)加工帶有錐度的工件時，需使用錐度加工指令使電極絲偏擺一定角度，加工工件上大下小稱為正錐，加工工件上小下大則稱為負(fù)錐。例如模具中的凹模漏料孔加工。G51——錐度左偏指令G52——錐度右偏指令G50——撤銷錐度格式：G51A___/G52A___/G50第三十八頁，共七十七頁，2022年，8月28日格式：G51A___/G52A___/G50注：A、判定：對于正錐加工，順時針加工時使用G51，逆時針加工時使用G52；負(fù)錐加工正好相反，順時針加工時使用G52，逆時針加工時使用G51。（a）正錐加工（b）負(fù)錐加工第三十九頁，共七十七頁，2022年，8月28日B、錐度加工編程時應(yīng)以工件下底面尺寸為編程尺寸。C、在進(jìn)行線徑補(bǔ)償和錐度加工編程時，進(jìn)、退刀線程序段必須采用G01直線插補(bǔ)指令。D、在進(jìn)行錐度加工時,還需輸入工件及工作臺參數(shù)。S—上導(dǎo)輪中心到工作臺面的高度，單位為umH—工件厚度，單位為umW—下導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離，單位為um第四十頁，共七十七頁，2022年，8月28日（4）M是系統(tǒng)的輔助功能指令M00——程序暫停，按“回車”鍵才能執(zhí)行下面程序，電極絲在加工中進(jìn)行裝拆前后應(yīng)用。M02——程序結(jié)束，系統(tǒng)復(fù)位。M05——接觸感知解除。第四十一頁，共七十七頁，2022年，8月28日例題:如圖所示，加工一底面為16mmX16mm見方的四棱臺，上小下大，錐度為4°，工件厚度為50mm，工作臺面到上導(dǎo)輪中心的高度100mm，下導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離60mm，電極絲直徑為0.18mm，放電間隙為0.01mm，試編寫其加工程序。第四十二頁，共七十七頁，2022年，8月28日編程：以圖中O點為加工起點，OA為進(jìn)刀線，按順時針方向加工。工件上小下大，故錐度指令使用G52，補(bǔ)償指令使用G41，補(bǔ)償量D=0.18/2+0.01=0.1mm。G92X0Y0；建立工件坐標(biāo)系W60000；下導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離H50000；工件厚度S100000；工作臺面到上導(dǎo)輪中心的高度G52A4；右偏擺G41D100；左補(bǔ)償G01X5000Y0；進(jìn)刀線G01X5000Y8000G01X21000Y8000G01X21000Y-8000G01X5000Y-8000G01X5000Y0G50；撤銷錐度G40；撤銷補(bǔ)償G01X0Y0；退刀線M02；程序結(jié)束第四十三頁，共七十七頁，2022年，8月28日練習(xí):編制圖所示凹模的數(shù)控線切割程序。已知電極絲直徑為0.12mm，單邊放電間隙為0.01mm，刃口斜度A=0.5°，工件厚度為15mm，下導(dǎo)輪中心到工作臺面的距離60mm，工作臺面到上導(dǎo)輪中心的高度100mm。第四十四頁，共七十七頁，2022年，8月28日程序段說明P01程序名為P01G92X0Y0建立工件坐標(biāo)系W60000下導(dǎo)輪中心到工作臺的距離W＝60mm設(shè)定H15000工件厚度H＝15mm設(shè)定S100000工件臺面上導(dǎo)輪中心高度S＝100mm設(shè)定G51A0.5錐度左偏,口斜度A=0.5оG42D70右偏間隙補(bǔ)償，D偏移量為0.07mmG01X5000Y10000從O點直線工進(jìn)到（5，10）點G02X5000Y-10000I0J-10000順圓工進(jìn)到（5，-10），I、J為圓心相對于起點G01X-5000Y-10000直線工進(jìn)到（-5，-10）點G02X-5000Y10000I0J10000順圓工進(jìn)到（-5，10）G01X5000Y10000直線工進(jìn)到（5，10）點G50取消錐度G40取消間隙補(bǔ)償G01X0Y0回到起始點O點M02程序結(jié)束程序清單：第四十五頁，共七十七頁，2022年，8月28日6.3.23B格式程序編制3B程序格式是我國電火花切割機(jī)床的一種常用編程格式，見下表，各符號含義如下：BXBYBJGZ分隔符號X坐標(biāo)值分隔符號Y坐標(biāo)值分隔符號計數(shù)長度計數(shù)方向加工指令第四十六頁，共七十七頁，2022年，8月28日線段：由起點Po（Xo，Yo）和Pe（Xe，Ye）終點構(gòu)成的輪廓軌跡。直線段：水平或垂直的線段。斜線段：具有斜率的線段。圓弧段：由標(biāo)準(zhǔn)圓圓弧構(gòu)成的線段。第四十七頁，共七十七頁，2022年，8月28日工件坐標(biāo)系的建立：直線段時，以起點為原點建立工件坐標(biāo)系。例：直線段第四十八頁，共七十七頁，2022年，8月28日工件坐標(biāo)系的建立：斜線段時，以起點為原點建立工件坐標(biāo)系。例：斜線段第四十九頁，共七十七頁，2022年，8月28日工件坐標(biāo)系的建立：圓弧段時，以圓弧圓心為原點建立工件坐標(biāo)系。例：圓弧段第五十頁，共七十七頁，2022年，8月28日1、分隔符B（不可省略）BXBY

BJGZ分隔符號X坐標(biāo)值分隔符號Y坐標(biāo)值分隔符號計數(shù)長度計數(shù)方向加工指令第五十一頁，共七十七頁，2022年，8月28日2、坐標(biāo)值X、Y注：A、單位為um，當(dāng)數(shù)值為時，可省略B、值X、Y可成比例縮放。

（1）直線段時，X=Y=0或取終點坐標(biāo)的絕對值X=Y=0或X=0，Y=21500第五十二頁，共七十七頁，2022年，8月28日2、坐標(biāo)值X、Y（2）斜線段時，X、Y為終點坐標(biāo)的絕對值，即X=|Xe|、Y=|Ye|X=17000、Y=5000第五十三頁，共七十七頁，2022年，8月28日2、坐標(biāo)值X、Y（3）圓弧段時，X、Y為起點坐標(biāo)的絕對值，即X=|Xo|、Y=|Yo|X=5000、Y=0第五十四頁，共七十七頁，2022年，8月28日3、計數(shù)長度J（單位為um）指加工軌跡（如直線、圓弧等）在規(guī)定的坐標(biāo)軸（即計數(shù)方向）上投影長度的總和。一般機(jī)床計數(shù)長度Ｊ應(yīng)補(bǔ)足６位，例如計數(shù)長度Ｊ為11200um，應(yīng)寫011200。注:故確定計數(shù)長度前,必須先確定計數(shù)方向。第五十五頁，共七十七頁，2022年，8月28日4、計數(shù)方向G指計數(shù)時選擇作為投影軸的坐標(biāo)軸方向。（1）直線段時，如水平，記為GX；如垂直，記為GY。第五十六頁，共七十七頁，2022年，8月28日（2）斜線段時，比較直線段終點坐標(biāo)（Xe,Ye）絕對值大小，選取絕對值較大的坐標(biāo)軸為計數(shù)方向，當(dāng)坐標(biāo)絕對值相等時，計數(shù)方向可任選Gx或GY。即：|Xe|>|Ye|時，取Gx；|Ye|>|Xe|時，取Gy；|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。第五十七頁，共七十七頁，2022年，8月28日（3）圓弧段時,比較圓弧終點坐標(biāo)（Xe,Ye）絕對值大小,選取坐標(biāo)絕對值較小的坐標(biāo)軸為計數(shù)方向,當(dāng)坐標(biāo)絕對值相等時,計數(shù)方向可任選Ｇx或GY。即：|Xe|>|Ye|時，取Gy；|Ye|>|Xe|時，取Gx；|Xe|=|Ye|時，取Gx或Gy均可。第五十八頁，共七十七頁，2022年，8月28日直線段：GY，J=21500斜線段：GX，J=17000圓弧段；GY，J=10000直線段斜線段圓弧段例：加工上述工件，確定其投影方向與計數(shù)長度第五十九頁，共七十七頁，2022年，8月28日５、加工指令Ｚ用來確定軌跡的形狀、起點或終點所在象限和加工方向等信息的，如圖所示。直線段：4種，由加工方向確定，分別為L1、L2、L3、L4。第六十頁，共七十七頁，2022年，8月28日斜線段：4種，由斜線段終點位置確定，分別為L1、L2、L3、L4。第六十一頁，共七十七頁，2022年，8月28日圓弧段：8種，由圓弧起點位置與加工方向確定，分別為SR1～4、NR1～4。其中SR表示順時針加工，NR表示逆時針加工，1～4表示起點位置。SR4SR2第六十二頁，共七十七頁，2022年，8月28日6、應(yīng)用舉例

例1：加工如下圖所示直線，其長度為21.5mm,寫出其程序。直線段直線段：B0B0B021500GyL2或B0B21500B21500GyL2第六十三頁，共七十七頁，2022年，8月28日例2：加工如下圖所示斜線OA,終點A的坐標(biāo)為Xe=17mm,Ye=5mm,寫出加工程序。斜線段斜線段：B17000B5000B017000GxL1第六十四頁，共七十七頁，2022年，8月28日例3：加工如下圖所示圓弧，加工起點的坐標(biāo)為A(-5,0),試編制程序。圓弧段圓弧段：B5000BB010000GySR2第六十五頁，共七十七頁，2022年，8月28日練習(xí)一：利用數(shù)控線切割機(jī)加工下圖所示輪廓。加工路線為O→A→B→C→D→E→F→G→H→A。O為穿絲孔，A點為加工起點，采用3B格式編程。

第六十六頁，共七十七頁，2022年，8月28日練習(xí)二：利用數(shù)控線切割機(jī)加工下圖所示輪廓。加工路線為O→A→B→C→D→E→F→G→H→A，O為穿絲孔，A點為加工起點，采用3B格式編程。第六十七頁，共七十七頁，2022年，8月28日練習(xí)一答案：O1003BBB10000GXL1；ABBB70000GXL1；BB10000B50000B50000GYL3；CBBB15000GXL3；DBBB15000GYL4；EB10000B0B20000GYSR4；FBBB15000GYL2；GBBB15000GXL3；HB10000B50000B50000GYL3；ADD第六十八頁，共七十七頁，2022年，8月28日7、錐度加工指令格式與定義采用絕對坐標(biāo)編程，單位為微米，上下平面圖形為統(tǒng)一的坐標(biāo)系，編程時每一直紋面為一段。直紋面是由上平面的直線段或圓弧段與對應(yīng)的下平面的直線段組成的母線均為直線的曲面。第六十九頁，共