福州大學(xué)管理學(xué)院MBA核心課程系列生產(chǎn)運作管理強瑞福州大學(xué)管理學(xué)院MBA核心課程系列生產(chǎn)運作管理強瑞1

生產(chǎn)運作活動是人類最基本的活動，是社會創(chuàng)造價值、從而獲取利潤的主要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)運作管理FZUMBA生產(chǎn)運作活動是人類最基本的活動，是社會創(chuàng)造價2第一篇：生產(chǎn)運作系統(tǒng)第二篇：生產(chǎn)運作規(guī)劃第三篇：生產(chǎn)運作控制第四篇：生產(chǎn)運作創(chuàng)新目錄生產(chǎn)運作管理FZUMBA第一篇：生產(chǎn)運作系統(tǒng)目錄生產(chǎn)運作管理FZ3生產(chǎn)運作創(chuàng)新第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA先進制造技術(shù)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)精益生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)運作創(chuàng)新第四篇FZUMBA先進制造技術(shù)4第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA必須快速生產(chǎn)出市場需要的產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸是快速產(chǎn)品創(chuàng)新（設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)）決定產(chǎn)品成本和利潤的主要因素是新產(chǎn)品中所含知識及創(chuàng)新的價值新的資源利用方式－－異地資源利用新的企業(yè)－－學(xué)習(xí)型企業(yè)新的競爭方式－－培養(yǎng)核心能力、合作新的生產(chǎn)方式、新的技術(shù)知識經(jīng)濟時代的制造解決方案：先進制造技術(shù)+先進制造模式先進制造技術(shù)第四篇FZUMBA必須快速生產(chǎn)出市場需要的產(chǎn)品知識經(jīng)5第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA先進制造技術(shù)先進制造技術(shù)技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機械、電子、信息（計算機與通信、控制理論、人工智能等）、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場信息的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。第四篇FZUMBA先進制造技術(shù)先進制6第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA先進制造技術(shù)第一層（基礎(chǔ)技術(shù)）是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、少無污染基礎(chǔ)制造技術(shù)。主要：精密下料、成形、加工、少無氧化熱處理等。第二層（新型單元技術(shù)）是新型的先進制造單元技術(shù)。多種高新技術(shù)和管理結(jié)合而形成的嶄新的制造技術(shù)。第三層（集成技術(shù)）是新型的制造集成技術(shù)。應(yīng)用信息、計算機和系統(tǒng)管理技術(shù)對上述兩個層次的技術(shù)局部或系統(tǒng)集成而形成的先進制造技術(shù)的高級階段。第四篇FZUMBA先進制造技術(shù)第一層（基礎(chǔ)技術(shù)）是優(yōu)7第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA先進制造技術(shù)企業(yè)生產(chǎn)方式面臨重大變革；綠色制造將成為21世紀制造業(yè)的重要特征；設(shè)計技術(shù)不斷現(xiàn)代化；成形制造技術(shù)向精密成形或凈成形的方向發(fā)展；加工制造技術(shù)向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展；新型加工方法以及復(fù)合工藝不斷發(fā)展；應(yīng)用快速原型制造技術(shù)的快速制造技術(shù)得到快速發(fā)展和應(yīng)用；虛擬技術(shù)將廣泛應(yīng)用；工藝模擬技術(shù)得到迅速發(fā)展；技術(shù)創(chuàng)新將成為21世紀企業(yè)競爭的焦點。先進制造技術(shù)發(fā)展趨第四篇FZUMBA先進制造技術(shù)企業(yè)生產(chǎn)方式面臨重大變8第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA生產(chǎn)方式主要特征單件生產(chǎn)(jobshop)批量生產(chǎn)(batch)流水生產(chǎn)(line)大量生產(chǎn)(mass)先進制造(advanced)市場特征需求量小────—→需求量大需求量大個性化、多樣化產(chǎn)品類型非標(biāo)準(zhǔn)───——→標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品產(chǎn)量小───——→大很大小產(chǎn)品品種多───——→少單一很多價值定向技能───——→產(chǎn)品產(chǎn)品顧客競爭優(yōu)勢專門技能───——→價格價格核心能力產(chǎn)品變化大───——→小幾乎沒有大新產(chǎn)品開發(fā)多───——→少少很多技術(shù)專用性弱───——→強很強弱生產(chǎn)柔性大───——→小很小很大生產(chǎn)能力變化漸進式───——→步進式換代式集成式組織控制分散───——→集權(quán)集權(quán)自主組織型式非正式───——→正式科層網(wǎng)絡(luò)制造方式的演變及比較先進制造技術(shù)第四篇FZUMBA生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)批量生產(chǎn)(batc9制造企業(yè)策略的變遷60年代生產(chǎn)規(guī)模70年代生產(chǎn)成本80年代產(chǎn)品質(zhì)量90年代響應(yīng)速度資源經(jīng)濟

21世紀技術(shù)創(chuàng)新知識經(jīng)濟先進制造技術(shù)制造企業(yè)策略的變遷60年代生產(chǎn)規(guī)模70年代生產(chǎn)10第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA先進制造技術(shù)先進制造生產(chǎn)模式先進制造生產(chǎn)模式是應(yīng)用推廣先進制造技術(shù)的組織方式，它以獲取生產(chǎn)有效性和適應(yīng)環(huán)境變化對質(zhì)量、成本、服務(wù)及速度的新要求為首要目標(biāo)。以制造資源集成為基本原則，將企業(yè)經(jīng)營所涉及的各種資源、過程與組織進行一體化的并行處理，使企業(yè)獲得精細、敏捷、優(yōu)質(zhì)與高效的特征。第四篇FZUMBA先進制造技術(shù)先進制造生產(chǎn)模式11第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA敏捷制造AM（AgileManufacturing）精益生產(chǎn)LP（LeanProduction）并行工程CE（ConcurrentEngineering）智能制造系統(tǒng)IMS(IntelligentManufacturingSystem)全能制造系統(tǒng)HMS（HolosonManufacturingSystem）綠色制造GM(GreenManufacturing)計算機集成制造系統(tǒng)CIMS（ComputerIntergratedManufacturingSystem）企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResouresPlanning）以及智能資源計劃IRP（IntelligentResourcePlanning）虛擬制造VM(VirtualManufacturing)分散化網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)DNPS（DispersedNetworkedProductionSystem）先進制造技術(shù)第四篇FZUMBA敏捷制造AM（AgileMa12企業(yè)流程再造（BusinessProcessReengineering,簡稱BPR）是80年代初源于美國的一種企業(yè)變革模式，是美國主要工業(yè)企業(yè)在全面學(xué)習(xí)日本制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）、精益生產(chǎn)（LeanProduce）、及時制造（Just-In-Time）、零缺陷（ZeroDefect）等優(yōu)秀管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上發(fā)展出的一種全面變革企業(yè)經(jīng)營、提高企業(yè)整體競爭能力的變革模式。

進入20世紀90年代以來，世界經(jīng)濟發(fā)生了劇烈的變化，多種管理思想不斷出現(xiàn)，這是一個變革管理的時代。業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA企業(yè)流程再造（BusinessProcess13FZUMBA第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新業(yè)務(wù)流程再造企業(yè)顧客競爭變化科層化企業(yè)面對的挑戰(zhàn)危機感和欲望是企業(yè)進行再造工程的最大動力。三種力量(3C)：顧客Customer競爭Competition變化Change●顧客第一(CUSTOMERS)→企業(yè)不再處于上風(fēng)，顧客擁有決定與支配的主導(dǎo)權(quán)→客戶導(dǎo)向，預(yù)期客戶的真正需求→加入顧客的參予，掌握顧客想要的是什么→提供各類產(chǎn)品與服務(wù)●競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系，重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢●不斷的改變(CHANGE)→企業(yè)要生存，就要不斷的求變→重新定位(Re-position)→重新組織(Re-organization)→重建系統(tǒng)(Re-system)→重振活力(Re-vitalizing)●科層化（內(nèi)部）經(jīng)營走上正軌，關(guān)系逐步穩(wěn)定，權(quán)力相對固定，日常工作變成例行公事，逐步成為官僚機構(gòu)－－科層化；失去變革勇氣和創(chuàng)業(yè)活力；結(jié)果－－變革或死亡FZUMBA第四篇業(yè)務(wù)流程再造企業(yè)顧競變化科層化企業(yè)14再造就是對公司的流程、組織結(jié)構(gòu)、文化進行徹底的、急劇的重塑（Redesign），以達到績效的飛躍?！镀髽I(yè)再造——經(jīng)營革命宣言》再造就是對戰(zhàn)略、增值營運流程，以及支撐它們的系統(tǒng)、政策、組織、結(jié)構(gòu)的快速、徹底、急劇的重塑，以達工作流程和生產(chǎn)率的最優(yōu)化。

——《再造手冊》漢默在他的另一本再造著作《超越變革》中，更進一步把企業(yè)流程再造的概念擴大到不僅對流程進行再造，而且要將以職能為核心的傳統(tǒng)企業(yè)改造以流程為核心的新型企業(yè)。漢默和錢皮業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA再造就是對公司的流程、組織結(jié)構(gòu)、文化進行徹底的15再造重構(gòu)重組企業(yè)再造、重組、重構(gòu)的范圍項目再造重構(gòu)重組思考角度推倒重來立足現(xiàn)實展望未來立足現(xiàn)實展望未來方法論全新管理思想管理工具管理工具思考內(nèi)容基本的法人治理結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)資產(chǎn)負債、業(yè)務(wù)人員變化范圍全面徹底組織結(jié)構(gòu)資源配置導(dǎo)向流程職能目標(biāo)變革效應(yīng)激進漸進/激進漸進/激進企業(yè)再造、重組、重構(gòu)的異同關(guān)鍵指標(biāo)巨大進步，最終提高企業(yè)整體競爭力；企業(yè)形態(tài)發(fā)生革命性的轉(zhuǎn)變：將企業(yè)由以職能為中心的傳統(tǒng)形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粤鞒虨橹行牡男滦托螒B(tài)。業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA再造重構(gòu)重組企業(yè)再造、重組、重構(gòu)的范圍項目再造重構(gòu)重組思考角16業(yè)務(wù)流程再造的七個原則（1990年漢默）建立團隊工作方式；消除組織壁壘；信息生成與信息處理一體化；分布資源的集中處理；協(xié)調(diào)并行活動；自我決策，自我控制；從根源上一次性獲得信息。最核心東西是利有信息技術(shù)進行流程改造。業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA業(yè)務(wù)流程再造的七個原則（1990年漢默）建立團隊工作方式；17顧客滿意度的分析經(jīng)營理念的分析現(xiàn)有流程的模式化全公司論斷流程需求分析顧客需求分析診斷(問題、改善、目標(biāo)設(shè)定)課題解決方法的檢討實現(xiàn)可能性的檢討詳細計劃的形成最高管理者的報告、承諾計劃內(nèi)容的實施機能再設(shè)計再設(shè)計的替代方案擬定替代案評估確定優(yōu)先順序?qū)嶒?、實施實施?nèi)容的細化實施、教育訓(xùn)練評價再檢討正式實施(PDCA)業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA顧客滿意度的分析經(jīng)營理念的分析現(xiàn)有流程的模式化全公司論斷課題18流程改造的關(guān)鍵因素以顧客導(dǎo)向式的思考模式信息發(fā)生與取得同時工作與決策同時發(fā)生以具有管制功能的方式處理訊息流程負責(zé)人或承辦人自行處理，而不必動用專業(yè)人士平行式的流程處理地理上的分散可以集中處理第一線員工的自主權(quán)流程是否具有附加價值業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA流程改造的關(guān)鍵因素以顧客導(dǎo)向式的思考模式業(yè)務(wù)流程再造第四篇19業(yè)務(wù)流程再造中的輔助工具比較多，按照工具用途來講，有項目管理工具、問題診斷與分析工具、顧客需求分析工具、流程建模工具、流程評價工具、信息系統(tǒng)設(shè)計工具、企業(yè)規(guī)劃工具、組織分析工具等等。根據(jù)有關(guān)研究統(tǒng)計，可以用于流程再造的工具有幾十多種之多。流程再造的工具來源主要有兩類：一類是工業(yè)工程的工作研究工具；另一類是管理信息系統(tǒng)分析工具。業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA業(yè)務(wù)流程再造中的輔助工具比較多，按照工具用途20確定優(yōu)先再造流程的分析工具關(guān)鍵成功因子——流程優(yōu)先矩陣QFD流程問題診斷工具因果分析圖價值工程法流程設(shè)計與建模工具用圖形表示的流程程序圖用表格表示的流程程序圖用IDEF3過程建模工具表示的流程圖業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA確定優(yōu)先再造流程的分析工具關(guān)鍵成功因子——流程優(yōu)先矩陣流程問21階段一準(zhǔn)備階段二計

劃1需求分析2建立共識3成立再造領(lǐng)導(dǎo)小組4教育培訓(xùn)1組織評估2企業(yè)經(jīng)營評估3顧客滿意度調(diào)查評估4資訊技術(shù)應(yīng)用評估階段三流程評估、改造設(shè)計1了解現(xiàn)有流程架構(gòu)及其目標(biāo)、範(fàn)圍2流程結(jié)構(gòu)檢討比對3檢討流程各活動間的責(zé)任歸屬4確認流程績效指標(biāo)5檢討瓶頸點及切入點6管制點、介面的重新設(shè)計7確認新流程8建立量測評估系統(tǒng)階段四實施轉(zhuǎn)型階段五管理評估1訂定實施計劃2計劃試行3教育訓(xùn)練4檢討改善1流程管理、績效評估2維持、持續(xù)改善、再造業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA階段一階段二1需求分析1組織評估階段三1了解現(xiàn)有流程22Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBALeanProduction精益生產(chǎn)19623JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBAJIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要24現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善25精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換浪費267個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種切277個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護·故障分析與故障源對策·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零質(zhì)量低級287個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零事故安全保證忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識淡薄，人為事故多·安全第一·5S活動·KYT危險預(yù)知訓(xùn)練·定期巡查·安全教育活動·安全改善活動與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開發(fā)時間和少得多的庫存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零安全忙于29易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)JIT基礎(chǔ)認知外部顧問指導(dǎo)全員改善活動安定化生產(chǎn)管理的安定物量的安定質(zhì)量的安定設(shè)備的安定平衡化生產(chǎn)超市化生產(chǎn)及時生產(chǎn)消除浪費創(chuàng)造利潤人員的安定樣板線建設(shè)及推廣JIT生產(chǎn)技術(shù)運用實施過程全貌精益生產(chǎn)易難足缺教育與訓(xùn)練自主研究會外部交流學(xué)習(xí)JIT規(guī)劃流線化生產(chǎn)30JustIn

Time適品·適量·適時自主管理活動流線化生產(chǎn)安定化生產(chǎn)平穩(wěn)化生產(chǎn)適時化生產(chǎn)精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBAJustInTime適品·適量·適時自主31第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈?zhǔn)怯稍牧狭悴考?yīng)商、生產(chǎn)商、批發(fā)商、零售商等一系列企業(yè)所組成。原材料零部件依次通過“鏈”中的每個企業(yè)，逐步變成產(chǎn)品，產(chǎn)品再通過一系列流通配送環(huán)節(jié)，最后交到最終用戶手中，這一系列的活動就構(gòu)成一個完整供應(yīng)鏈的全部活動。第四篇FZUMBA供應(yīng)鏈管理供應(yīng)32企業(yè)采購加工裝配批發(fā)配送經(jīng)銷商網(wǎng)點最終客戶供應(yīng)商的供應(yīng)商供應(yīng)商增值物流信息流、資金流供應(yīng)鏈管理的基本概念第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新供應(yīng)鏈管理FZUMBA企業(yè)經(jīng)銷商網(wǎng)最終客戶供應(yīng)商的供應(yīng)商增值物流33制造商分銷商庫存用戶供應(yīng)鏈?zhǔn)疽鈭D供應(yīng)鏈管理制造商分銷商庫存用戶供應(yīng)鏈?zhǔn)疽鈭D供應(yīng)鏈管理34供應(yīng)商組件廠總裝廠分銷商市場/客戶

供應(yīng)鏈?zhǔn)疽鈭D第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新供應(yīng)鏈管理FZUMBA供應(yīng)商組件廠總裝廠分銷商市場/客戶供應(yīng)鏈?zhǔn)疽鈭D35第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA供應(yīng)鏈管理把整條“鏈”看作一個集成組織，把鏈”上的各個企業(yè)都看作合作伙伴，對整條“鏈”進行集成管理。目的：通過“鏈”上各個企業(yè)之間的合作和分工，致力于整個“鏈”上物流、信息流和資金流的合理化和優(yōu)化，從而提高整條“鏈”的競爭能力?；舅枷氲谒钠狥ZUMBA供應(yīng)鏈管理把整條“鏈”看作36第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA物流如何使其在必要的時侯，流動到必要的地點如何使流動成本更低如何使流動過程中可能出現(xiàn)的偏差更小信息流對物料的控制有賴于及時、可靠的相關(guān)信息“用信息取代很費錢的庫存”資金流主要對象：三種流供應(yīng)鏈管理第四篇FZUMBA物流主要對象：三種流供應(yīng)鏈管37供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計典型結(jié)構(gòu)P262（教材）設(shè)計步驟P264（教材）優(yōu)化P264（教材）FZUMBA第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新供應(yīng)鏈管理供應(yīng)鏈系統(tǒng)設(shè)計典型結(jié)構(gòu)P262（教材）設(shè)計38第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA供應(yīng)鏈管理下的物流管理含義發(fā)展組織供應(yīng)鏈管理下的存存控制方法VMI管理系統(tǒng)聯(lián)合庫存管理發(fā)揮第三方物流系統(tǒng)作用進行多級庫存的優(yōu)化與控制供應(yīng)鏈管理環(huán)境下采購供應(yīng)鏈管理第四篇FZUMBA供應(yīng)鏈管理下的物流管理含義供應(yīng)鏈管39福州大學(xué)管理學(xué)院MBA核心課程系列生產(chǎn)運作管理強瑞福州大學(xué)管理學(xué)院MBA核心課程系列生產(chǎn)運作管理強瑞40

生產(chǎn)運作活動是人類最基本的活動，是社會創(chuàng)造價值、從而獲取利潤的主要環(huán)節(jié)。生產(chǎn)運作管理FZUMBA生產(chǎn)運作活動是人類最基本的活動，是社會創(chuàng)造價41第一篇：生產(chǎn)運作系統(tǒng)第二篇：生產(chǎn)運作規(guī)劃第三篇：生產(chǎn)運作控制第四篇：生產(chǎn)運作創(chuàng)新目錄生產(chǎn)運作管理FZUMBA第一篇：生產(chǎn)運作系統(tǒng)目錄生產(chǎn)運作管理FZ42生產(chǎn)運作創(chuàng)新第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA先進制造技術(shù)業(yè)務(wù)流程重構(gòu)精益生產(chǎn)供應(yīng)鏈管理生產(chǎn)運作創(chuàng)新第四篇FZUMBA先進制造技術(shù)43第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA必須快速生產(chǎn)出市場需要的產(chǎn)品生產(chǎn)的瓶頸是快速產(chǎn)品創(chuàng)新（設(shè)計、生產(chǎn)、銷售、服務(wù)）決定產(chǎn)品成本和利潤的主要因素是新產(chǎn)品中所含知識及創(chuàng)新的價值新的資源利用方式－－異地資源利用新的企業(yè)－－學(xué)習(xí)型企業(yè)新的競爭方式－－培養(yǎng)核心能力、合作新的生產(chǎn)方式、新的技術(shù)知識經(jīng)濟時代的制造解決方案：先進制造技術(shù)+先進制造模式先進制造技術(shù)第四篇FZUMBA必須快速生產(chǎn)出市場需要的產(chǎn)品知識經(jīng)44第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA先進制造技術(shù)先進制造技術(shù)技術(shù)是制造業(yè)不斷吸收機械、電子、信息（計算機與通信、控制理論、人工智能等）、能源及現(xiàn)代系統(tǒng)管理等方面的成果，并將其綜合應(yīng)用于產(chǎn)品設(shè)計、制造、檢測、管理、銷售、使用、服務(wù)乃至回收的制造全過程，以實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、清潔、靈活生產(chǎn)，提高對動態(tài)多變的產(chǎn)品市場信息的適應(yīng)能力和競爭能力的制造技術(shù)的總稱。第四篇FZUMBA先進制造技術(shù)先進制45第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA先進制造技術(shù)第一層（基礎(chǔ)技術(shù)）是優(yōu)質(zhì)、高效、低耗、少無污染基礎(chǔ)制造技術(shù)。主要：精密下料、成形、加工、少無氧化熱處理等。第二層（新型單元技術(shù)）是新型的先進制造單元技術(shù)。多種高新技術(shù)和管理結(jié)合而形成的嶄新的制造技術(shù)。第三層（集成技術(shù)）是新型的制造集成技術(shù)。應(yīng)用信息、計算機和系統(tǒng)管理技術(shù)對上述兩個層次的技術(shù)局部或系統(tǒng)集成而形成的先進制造技術(shù)的高級階段。第四篇FZUMBA先進制造技術(shù)第一層（基礎(chǔ)技術(shù)）是優(yōu)46第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA先進制造技術(shù)企業(yè)生產(chǎn)方式面臨重大變革；綠色制造將成為21世紀制造業(yè)的重要特征；設(shè)計技術(shù)不斷現(xiàn)代化；成形制造技術(shù)向精密成形或凈成形的方向發(fā)展；加工制造技術(shù)向著超精密、超高速以及發(fā)展新一代制造裝備的方向發(fā)展；新型加工方法以及復(fù)合工藝不斷發(fā)展；應(yīng)用快速原型制造技術(shù)的快速制造技術(shù)得到快速發(fā)展和應(yīng)用；虛擬技術(shù)將廣泛應(yīng)用；工藝模擬技術(shù)得到迅速發(fā)展；技術(shù)創(chuàng)新將成為21世紀企業(yè)競爭的焦點。先進制造技術(shù)發(fā)展趨第四篇FZUMBA先進制造技術(shù)企業(yè)生產(chǎn)方式面臨重大變47第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA生產(chǎn)方式主要特征單件生產(chǎn)(jobshop)批量生產(chǎn)(batch)流水生產(chǎn)(line)大量生產(chǎn)(mass)先進制造(advanced)市場特征需求量小────—→需求量大需求量大個性化、多樣化產(chǎn)品類型非標(biāo)準(zhǔn)───——→標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)定制產(chǎn)品產(chǎn)量小───——→大很大小產(chǎn)品品種多───——→少單一很多價值定向技能───——→產(chǎn)品產(chǎn)品顧客競爭優(yōu)勢專門技能───——→價格價格核心能力產(chǎn)品變化大───——→小幾乎沒有大新產(chǎn)品開發(fā)多───——→少少很多技術(shù)專用性弱───——→強很強弱生產(chǎn)柔性大───——→小很小很大生產(chǎn)能力變化漸進式───——→步進式換代式集成式組織控制分散───——→集權(quán)集權(quán)自主組織型式非正式───——→正式科層網(wǎng)絡(luò)制造方式的演變及比較先進制造技術(shù)第四篇FZUMBA生產(chǎn)方式單件生產(chǎn)批量生產(chǎn)(batc48制造企業(yè)策略的變遷60年代生產(chǎn)規(guī)模70年代生產(chǎn)成本80年代產(chǎn)品質(zhì)量90年代響應(yīng)速度資源經(jīng)濟

21世紀技術(shù)創(chuàng)新知識經(jīng)濟先進制造技術(shù)制造企業(yè)策略的變遷60年代生產(chǎn)規(guī)模70年代生產(chǎn)49第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA先進制造技術(shù)先進制造生產(chǎn)模式先進制造生產(chǎn)模式是應(yīng)用推廣先進制造技術(shù)的組織方式，它以獲取生產(chǎn)有效性和適應(yīng)環(huán)境變化對質(zhì)量、成本、服務(wù)及速度的新要求為首要目標(biāo)。以制造資源集成為基本原則，將企業(yè)經(jīng)營所涉及的各種資源、過程與組織進行一體化的并行處理，使企業(yè)獲得精細、敏捷、優(yōu)質(zhì)與高效的特征。第四篇FZUMBA先進制造技術(shù)先進制造生產(chǎn)模式50第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA敏捷制造AM（AgileManufacturing）精益生產(chǎn)LP（LeanProduction）并行工程CE（ConcurrentEngineering）智能制造系統(tǒng)IMS(IntelligentManufacturingSystem)全能制造系統(tǒng)HMS（HolosonManufacturingSystem）綠色制造GM(GreenManufacturing)計算機集成制造系統(tǒng)CIMS（ComputerIntergratedManufacturingSystem）企業(yè)資源計劃ERP（EnterpriseResouresPlanning）以及智能資源計劃IRP（IntelligentResourcePlanning）虛擬制造VM(VirtualManufacturing)分散化網(wǎng)絡(luò)制造系統(tǒng)DNPS（DispersedNetworkedProductionSystem）先進制造技術(shù)第四篇FZUMBA敏捷制造AM（AgileMa51企業(yè)流程再造（BusinessProcessReengineering,簡稱BPR）是80年代初源于美國的一種企業(yè)變革模式，是美國主要工業(yè)企業(yè)在全面學(xué)習(xí)日本制造業(yè)全面質(zhì)量管理（TQM）、精益生產(chǎn)（LeanProduce）、及時制造（Just-In-Time）、零缺陷（ZeroDefect）等優(yōu)秀管理經(jīng)驗的基礎(chǔ)上發(fā)展出的一種全面變革企業(yè)經(jīng)營、提高企業(yè)整體競爭能力的變革模式。

進入20世紀90年代以來，世界經(jīng)濟發(fā)生了劇烈的變化，多種管理思想不斷出現(xiàn)，這是一個變革管理的時代。業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA企業(yè)流程再造（BusinessProcess52FZUMBA第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新業(yè)務(wù)流程再造企業(yè)顧客競爭變化科層化企業(yè)面對的挑戰(zhàn)危機感和欲望是企業(yè)進行再造工程的最大動力。三種力量(3C)：顧客Customer競爭Competition變化Change●顧客第一(CUSTOMERS)→企業(yè)不再處于上風(fēng)，顧客擁有決定與支配的主導(dǎo)權(quán)→客戶導(dǎo)向，預(yù)期客戶的真正需求→加入顧客的參予，掌握顧客想要的是什么→提供各類產(chǎn)品與服務(wù)●競爭激烈(COMPETITION)→重新擬定任務(wù)、目標(biāo)與遠景→定義產(chǎn)品與流程的關(guān)系，重新發(fā)展適當(dāng)?shù)淖鳂I(yè)流程→快速持續(xù)的改善，保持競爭優(yōu)勢●不斷的改變(CHANGE)→企業(yè)要生存，就要不斷的求變→重新定位(Re-position)→重新組織(Re-organization)→重建系統(tǒng)(Re-system)→重振活力(Re-vitalizing)●科層化（內(nèi)部）經(jīng)營走上正軌，關(guān)系逐步穩(wěn)定，權(quán)力相對固定，日常工作變成例行公事，逐步成為官僚機構(gòu)－－科層化；失去變革勇氣和創(chuàng)業(yè)活力；結(jié)果－－變革或死亡FZUMBA第四篇業(yè)務(wù)流程再造企業(yè)顧競變化科層化企業(yè)53再造就是對公司的流程、組織結(jié)構(gòu)、文化進行徹底的、急劇的重塑（Redesign），以達到績效的飛躍?！镀髽I(yè)再造——經(jīng)營革命宣言》再造就是對戰(zhàn)略、增值營運流程，以及支撐它們的系統(tǒng)、政策、組織、結(jié)構(gòu)的快速、徹底、急劇的重塑，以達工作流程和生產(chǎn)率的最優(yōu)化。

——《再造手冊》漢默在他的另一本再造著作《超越變革》中，更進一步把企業(yè)流程再造的概念擴大到不僅對流程進行再造，而且要將以職能為核心的傳統(tǒng)企業(yè)改造以流程為核心的新型企業(yè)。漢默和錢皮業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA再造就是對公司的流程、組織結(jié)構(gòu)、文化進行徹底的54再造重構(gòu)重組企業(yè)再造、重組、重構(gòu)的范圍項目再造重構(gòu)重組思考角度推倒重來立足現(xiàn)實展望未來立足現(xiàn)實展望未來方法論全新管理思想管理工具管理工具思考內(nèi)容基本的法人治理結(jié)構(gòu)、組織結(jié)構(gòu)資產(chǎn)負債、業(yè)務(wù)人員變化范圍全面徹底組織結(jié)構(gòu)資源配置導(dǎo)向流程職能目標(biāo)變革效應(yīng)激進漸進/激進漸進/激進企業(yè)再造、重組、重構(gòu)的異同關(guān)鍵指標(biāo)巨大進步，最終提高企業(yè)整體競爭力；企業(yè)形態(tài)發(fā)生革命性的轉(zhuǎn)變：將企業(yè)由以職能為中心的傳統(tǒng)形態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)橐粤鞒虨橹行牡男滦托螒B(tài)。業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA再造重構(gòu)重組企業(yè)再造、重組、重構(gòu)的范圍項目再造重構(gòu)重組思考角55業(yè)務(wù)流程再造的七個原則（1990年漢默）建立團隊工作方式；消除組織壁壘；信息生成與信息處理一體化；分布資源的集中處理；協(xié)調(diào)并行活動；自我決策，自我控制；從根源上一次性獲得信息。最核心東西是利有信息技術(shù)進行流程改造。業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA業(yè)務(wù)流程再造的七個原則（1990年漢默）建立團隊工作方式；56顧客滿意度的分析經(jīng)營理念的分析現(xiàn)有流程的模式化全公司論斷流程需求分析顧客需求分析診斷(問題、改善、目標(biāo)設(shè)定)課題解決方法的檢討實現(xiàn)可能性的檢討詳細計劃的形成最高管理者的報告、承諾計劃內(nèi)容的實施機能再設(shè)計再設(shè)計的替代方案擬定替代案評估確定優(yōu)先順序?qū)嶒灐嵤嵤﹥?nèi)容的細化實施、教育訓(xùn)練評價再檢討正式實施(PDCA)業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA顧客滿意度的分析經(jīng)營理念的分析現(xiàn)有流程的模式化全公司論斷課題57流程改造的關(guān)鍵因素以顧客導(dǎo)向式的思考模式信息發(fā)生與取得同時工作與決策同時發(fā)生以具有管制功能的方式處理訊息流程負責(zé)人或承辦人自行處理，而不必動用專業(yè)人士平行式的流程處理地理上的分散可以集中處理第一線員工的自主權(quán)流程是否具有附加價值業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA流程改造的關(guān)鍵因素以顧客導(dǎo)向式的思考模式業(yè)務(wù)流程再造第四篇58業(yè)務(wù)流程再造中的輔助工具比較多，按照工具用途來講，有項目管理工具、問題診斷與分析工具、顧客需求分析工具、流程建模工具、流程評價工具、信息系統(tǒng)設(shè)計工具、企業(yè)規(guī)劃工具、組織分析工具等等。根據(jù)有關(guān)研究統(tǒng)計，可以用于流程再造的工具有幾十多種之多。流程再造的工具來源主要有兩類：一類是工業(yè)工程的工作研究工具；另一類是管理信息系統(tǒng)分析工具。業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA業(yè)務(wù)流程再造中的輔助工具比較多，按照工具用途59確定優(yōu)先再造流程的分析工具關(guān)鍵成功因子——流程優(yōu)先矩陣QFD流程問題診斷工具因果分析圖價值工程法流程設(shè)計與建模工具用圖形表示的流程程序圖用表格表示的流程程序圖用IDEF3過程建模工具表示的流程圖業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA確定優(yōu)先再造流程的分析工具關(guān)鍵成功因子——流程優(yōu)先矩陣流程問60階段一準(zhǔn)備階段二計

劃1需求分析2建立共識3成立再造領(lǐng)導(dǎo)小組4教育培訓(xùn)1組織評估2企業(yè)經(jīng)營評估3顧客滿意度調(diào)查評估4資訊技術(shù)應(yīng)用評估階段三流程評估、改造設(shè)計1了解現(xiàn)有流程架構(gòu)及其目標(biāo)、範(fàn)圍2流程結(jié)構(gòu)檢討比對3檢討流程各活動間的責(zé)任歸屬4確認流程績效指標(biāo)5檢討瓶頸點及切入點6管制點、介面的重新設(shè)計7確認新流程8建立量測評估系統(tǒng)階段四實施轉(zhuǎn)型階段五管理評估1訂定實施計劃2計劃試行3教育訓(xùn)練4檢討改善1流程管理、績效評估2維持、持續(xù)改善、再造業(yè)務(wù)流程再造第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA階段一階段二1需求分析1組織評估階段三1了解現(xiàn)有流程61Lean

Production精益生產(chǎn)1960年代開始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過實施JIT生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢迅速占領(lǐng)美國汽車市場，引發(fā)了美日之間長達十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。JIT——因其經(jīng)營效率極限化被美國學(xué)者贊譽為“精益生產(chǎn)”，并對人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長遠影響。

精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBALeanProduction精益生產(chǎn)19662JIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又被稱為準(zhǔn)時制生產(chǎn)、適時生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。JIT的核心是：零庫存和快速應(yīng)對市場變化。精益生產(chǎn)不斷消除所有不增加產(chǎn)品價值的工作，所以，精益是一種減少浪費的經(jīng)營哲學(xué)。JustIn

Time適品·適量·適時精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBAJIT的基本思想是:只在需要的時候、按需要63現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善活動TQM精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代IE運用生產(chǎn)與物流規(guī)劃TPM全面設(shè)備維護產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA現(xiàn)代生產(chǎn)組織系統(tǒng)全員現(xiàn)場5S活動·觀念革新·全員改善64精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換浪費☆零庫存☆零浪費☆零不良☆零故障☆零停滯☆零事故精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個“零”目標(biāo)☆零切換浪費657個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零切換浪費多品種對應(yīng)切換時間長，切換后不穩(wěn)定·經(jīng)濟批量·物流方式JIT·生產(chǎn)計劃標(biāo)準(zhǔn)化·作業(yè)管理·標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)零庫存發(fā)現(xiàn)真正問題大量庫存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問題在哪里·探求必要庫存的原因·庫存規(guī)模的合理使用·均衡化生產(chǎn)·設(shè)備流水化零浪費降低成本“地下工廠”浪費嚴重，似乎無法發(fā)現(xiàn)、無法消除·整體能力協(xié)調(diào)·拉式生產(chǎn)徹底暴露問題·流程路線圖精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零多品種切667個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)狀思考原則與方法零不良質(zhì)量保證低級錯誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙于“救火”·三不主義·零缺陷運動·工作質(zhì)量·全員質(zhì)量改善活動·自主研究活動·質(zhì)量改善工具運用零故障生產(chǎn)效率故障頻繁發(fā)生，加班加點與待工待料一樣多·效率管理·TPM全面設(shè)備維護·故障分析與故障源對策·初期清掃與自主維護零停滯縮短交貨期交貨期長、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點、趕工趕料·同步化、均衡化·生產(chǎn)布局改善·設(shè)備小型化、專用化精益生產(chǎn)第四篇生產(chǎn)運作創(chuàng)新FZUMBA7個“零”目標(biāo)零目標(biāo)目的現(xiàn)