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南通職業(yè)大學(xué)壓力容器制造工藝卡卡產(chǎn)品編號________________產(chǎn)產(chǎn)品名稱稱________________產(chǎn)品圖號________________工工藝編號號_________________編制________________指導(dǎo)教師________________日期________________目錄1、上、下下封頭工工藝卡 2頁2、筒體工工藝卡 2頁3、接管與與法蘭焊焊接工藝藝卡 2頁4、安全閥閥接頭工工藝卡 2頁5、排污口口接頭工工藝卡 2頁6、壓力表表接頭工工藝卡 2頁7、吊耳工工藝卡 2頁8、支座工工藝卡 2頁9、人孔工工藝卡 2頁10、補強強圈工藝藝卡 2頁11、總體體組裝工工藝卡 3頁12、試壓壓工藝卡卡 2頁產(chǎn)品編號DH20000X118000上、下封頭頭工藝卡共2頁頁第1頁頁產(chǎn)品名稱空氣儲罐單臺數(shù)量2產(chǎn)品圖號ZD130001..0件號ZD130001..0.22ZD130001..0.66材料Q345RR編號001外坡口封頭頭展開圖圖編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB上、下封頭頭工藝卡共2頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量2產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.33CQG3//1.776.113材料Q345RR編號001序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫外購備有材材質(zhì)證明明書、檢檢驗合格格的δ=10mmm,材料料為Q3445R鋼鋼板,做好材材料標(biāo)記記GB1500.2-200112下料落料課按封頭理論論展開不不得拼接接而成,尺尺寸φ16755及排板板要求劃劃線,庫庫管員作作好材料料標(biāo)記移移植,檢檢驗員檢檢查確認(rèn)認(rèn)后,具具體下料料操作按按放樣下下料工藝藝守則來來進行剪板機(QC111Y-112*225000)GB251198--201103壓制外協(xié)1.廠家必必須要有有壓力容容器封頭頭許可證證,并提提供合格格的質(zhì)保保書和合合格證2.要求材材料表面面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤、夾夾渣、分分層等缺缺陷;核核對材料料標(biāo)記3.按零件件圖要求求加工封封頭端面面坡口GB251198--201104入廠檢驗檢驗科1.檢查封封頭合格格證內(nèi)容容是否完完整;檢檢查封頭頭原材料料標(biāo)記2.檢查封封頭幾何何尺寸和和表面形形狀:內(nèi)表面面形狀偏偏差:外外凸≤1.225%DDi即≤≤16mmm,內(nèi)凹凹≤0.6625%%Di即≤8mm;;總深度度公差為為(-00.2~~0.66)%DDi即--2.66~7..8mmm;最小小厚度不不得小于于8.44mm;;直邊傾傾斜度向向外≤1.55mm,向向內(nèi)≤1.00mm,口外側(cè)側(cè)一周330o±±2o,圓度度(直邊邊部分最最大內(nèi)徑徑和最小小內(nèi)徑))不大大于4..25mmm、外外圓周長長偏差((-9~~+133)、直直邊高度度為255mm偏偏差(--1.225~22.5)3.封頭入入廠檢驗驗標(biāo)記、材材料標(biāo)記記移植角度尺檢測測直尺卡尺GB251198--20110圓整度模版版(GZ-113077-20013)編制年年月日審核年月日日產(chǎn)品編號W13-00318801BB筒體工藝卡卡共2頁頁第1頁頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.66材料Q345RR編號002引弧板編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB筒體工藝卡卡共2頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.66材料Q345RR編號002序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫倉庫備有材材質(zhì)證明明書、檢檢驗合格格的δ=10mmm,材料料為Q3345RR鋼板,要要求材料料表面不不得有裂裂紋、結(jié)結(jié)疤、夾夾渣、分分層等缺缺陷核對材料標(biāo)標(biāo)記,實實測鋼板板厚度GB1500.2-200112下料落料課按實測封頭頭外圓周周長計算算展開尺尺寸,按按排板要要求劃線線庫管員作好好材料標(biāo)標(biāo)記移植植,檢驗驗員檢查查確認(rèn)后后,按線線下料下引弧板,筒體理理論下料料尺寸為為:41114--0/+4*18800--0/++4剪板機(QC111Y-112*225000)3開坡口鈑金課外面一周按按要求進進行開坡坡口,坡坡口300o±2o自動坡口機機(GBMM-122C)GB1500.4--201114預(yù)彎鈑金課坡口朝外,卷卷板前對對接側(cè)2200mmm左右右,以內(nèi)內(nèi)R為6650為為半徑先先用折彎彎機進行預(yù)預(yù)彎折彎機(WW67YY-800/32200)直尺卷尺5卷板鈑金課在進行整圓圓加工按按工藝規(guī)規(guī)程要求求滾卷鋼鋼板,筒筒體縱焊焊縫組對對錯邊量量b≤1mm三輥卷板機機(JB--10)GB1500.4--201116焊接焊接課1.按焊接接工藝要要求加工工坡口,坡坡口兩側(cè)側(cè)30mmm范圍圍內(nèi)清理理污物2.按焊接接工藝施施焊,筒筒體先點點焊,在在把引弧板板焊接在在筒體上上,然后后縱縫焊焊接,清清除熔渣渣及焊接接飛濺,補補焊凹坑坑、咬邊邊、弧坑坑等缺陷陷并修磨磨;焊后后做好焊焊工記號號3.切割引引弧板并填寫施焊焊記錄;;檢驗員員檢查外外觀質(zhì)量量4.筒體縱縱縫延長長部位點點固引弧弧板,定位位焊長度度15mm,間間斷1550mmm5.焊縫間間隙2~~3mmm、對接接錯邊量量≤1mmm、周長長偏差±96.棱角角度≤2.88mm;;最大和和最小內(nèi)內(nèi)徑≤3mmm氬弧焊機((WSEE-5000D))電焊機(BBX13000F-33)半自動小車車式切割割機(GCD22-1000)見焊接工藝藝編號(SM--HJKK-1330133)棱角度模版版(GZ-113044-20013)7檢測探傷室按探傷工藝藝對縱焊焊縫、環(huán)焊縫縫進行220%RRT檢測測,按JJB/TT47330-220055標(biāo)準(zhǔn)RRT-ⅢⅢ級合格格探傷機JB/T447300-20005編制年月日日審核核年年月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB接管與法蘭蘭焊接工工藝卡共2頁頁第1頁頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號N4、N66材料Q345RR編號003N4接管法法蘭N66接管法蘭蘭編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB接管與法蘭蘭焊接工工藝卡共2頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號N4、N66材料Q345RR編號003序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫按領(lǐng)料單進進行領(lǐng)料料φ1088*8,要要求材料料表面不不得有裂裂紋、結(jié)結(jié)疤、夾夾渣、分分層等缺缺陷,接接管切割割前先要要做好標(biāo)標(biāo)記移植植,法蘭蘭領(lǐng)料GB1500.2-200112下料落料課接管落料;;用鋸床床切割出出管子長長度尺寸寸,N44管子長長度為1533mm金屬圓鋸機機(Q/32205882JWWJ1)N6管子長長度為2271mmm,N6管管子與筒筒體的焊焊接為445度斜斜接,把把N6管管子用線線切割機進進行切割割等離子切割割機(LLG-1100EE)3車床車床車間用車床把22端平面面車平齊齊車床4定位焊接課組對定位,先先清理焊焊縫周圍圍20mmm范圍圍內(nèi)的油油污、氧氧化物,,然后接接管平面面與法蘭蘭平面相相差7mmm,(參參照簡圖圖),接接管與法法蘭成990o,先在在外圈用用電焊44點均勻勻固定,焊焊接材料料和方法法與正式式焊接相相同,定定位尺寸寸要求焊焊縫長度度15mmm左右右氬弧焊機((WSEE-5000D))GB1500.4--20111詳見焊接工工藝編號號(SM-HHJK--130017)5焊接焊接課按角焊縫焊焊接工藝藝規(guī)程進進行焊接接及檢驗驗直角度900o偏差控控制在±±1法蘭面應(yīng)垂垂直于接接管或圓圓筒的主主軸線,接接管和法法蘭的的的組件與與殼體組組裝應(yīng)保保證法蘭蘭面的水水平或垂垂直,偏偏差不得得超過11°氬弧焊機((WSEE-5000D))GB1500.4--20111詳見焊接工工藝編號號(SM-HHJK--130017)編制年月日日審核核年年月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB安全閥接頭頭工藝卡共2頁頁第1頁頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.112材料20#編號004未注公差采采用±0.11編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB安全閥接頭頭工藝卡卡共2頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.112材料20#編號004序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫1.按圖紙紙及技術(shù)術(shù)要求進進行領(lǐng)料2.倉庫備備有材質(zhì)質(zhì)證明書書、檢驗驗合格的的Φ76×10,材材料為220#鋼鋼管3.要求材材料表面面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤、夾夾渣、分分層等缺缺陷,并作材材料標(biāo)記記GB1500.2-200112切割落料課用切割機先先放點余余量切割割到655mm,切切割后做做標(biāo)記移移植金屬圓鋸機機(Q/32205882JWWJ1)3找正加緊車床車間持毛坯外圓圓伸出660mmm找正加緊緊三爪卡盤、刀架、扳手4車端面、外外圓車床車間車端面外圓圓至Φ74±0.11,使其其長至51±0.11外圓刀具GB/T18004-2200005鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔ΦΦ57mm±0.11麻花鉆Φ557GB/T18004-2200006切斷車床車間切斷至長ΦΦ50±0.11mm車床GB/T18004-2200007絲攻車床車間用管螺紋刀刀攻絲,使使其達(dá)到到Rp2″,并倒角角去毛刺刺螺紋刀GB/T18004-220000編制年月日日審核核年年月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB排污口接頭頭工藝卡共2頁頁第1頁頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.11材料20#編號005未注公差采采用±0.11編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB排污口接頭頭工藝卡卡共2頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.11材料20#編號005序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫1.按圖紙紙及技術(shù)術(shù)要求進進行領(lǐng)料2.倉庫備備有材質(zhì)質(zhì)證明書書、檢驗驗合格的的Φ34×5,材料料為S3304008鋼管管3.要求材材料表面面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤、夾夾渣、分分層等缺缺陷,并并作材料料標(biāo)記GB1500.2-200112切割落料課用切割機先先放點余余量至660mmm,切割割后做標(biāo)記記移植金屬圓鋸機機(Q/32205882JWWJ1)3找正加緊車床車間持毛坯外圓圓伸出500mm找找正加緊緊三爪卡盤、刀架、扳手4車端面、外外圓車床車間車端面外圓圓至Φ34±0.11,使其其長至446±0.11外圓刀具GB/T18004-2200005鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔ΦΦ24mmm±0.11麻花鉆Φ224GB/T18004-2200006切斷車床車間切斷至長ΦΦ45±0.11mm車床GB/T18004-2200007絲攻車床車間用車床把接接頭加緊緊,然后用用管螺紋紋刀攻絲絲,使其其達(dá)到RR1″鉆床螺紋刀GB/T18004-220000編制年月日日審核核年年月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB壓力表接頭頭工藝卡共2頁頁第1頁頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.8材料20#編號006未注公差采采用±0.11編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB壓力表接頭頭工藝卡卡共2頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.8材料20#編號006序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫1.按圖紙紙及技術(shù)術(shù)要求進進行領(lǐng)料2.倉庫備備有材質(zhì)質(zhì)證明書書、檢驗驗合格的的Φ32×6.55,材料料為S3304008鋼管管3.要求材材料表面面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤、夾夾渣、分分層等缺缺陷,并并作材料料標(biāo)記GB1500.2-200112切割落料課用切割機先先放點余余量切割割到600mm,切切割后做做標(biāo)記移移植金屬圓鋸機機(Q/32205882JWWJ1)3找正加緊車床車間持毛坯外圓圓伸出555mm找找正加緊緊三爪卡盤、刀架、扳手4車端面、外外圓車床車間車端面外圓圓至Φ32±0.11,使其其長至51±0.11外圓刀具GB/T18004-2200005鉆內(nèi)孔車床車間鉆其內(nèi)孔ΦΦ19mm±0.11麻花鉆Φ119GB/T18004-2200006切斷車床車間切斷至長ΦΦ50±0.11mm車床GB/T18004-2200007螺紋加工車床車間用管螺紋刀刀攻絲,使使其達(dá)到到RP1//2″,并做倒倒角去毛毛刺螺紋刀GB/T18004-220000編制年月日日審核核年年月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB吊耳工藝卡卡共2頁頁第1頁頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量2產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.11材料Q235--B/QQ3455R編號007未注公差采采用±1編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB吊耳工藝卡卡共2頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量2產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.11材料Q235--B/QQ3455R編號007序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫1.按圖紙紙及技術(shù)術(shù)要求進進行領(lǐng)料2.倉庫備備有材質(zhì)質(zhì)證明書書、檢驗驗合格的的δ=16mm材料料為Q3445R,δ=20mmm材料為為Q2335-BB鋼板,切割前前先要做做好標(biāo)記記移植3.要求材材料表面面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤、夾夾渣、分分層等缺缺陷,并并作材料料標(biāo)記GB1500.2-200112落料外協(xié)按圖紙尺寸寸用等離離子自動動切割機機加工數(shù)控等離子子切割機機3加工鈑金課按圖紙對吊吊板進行行雙面開開坡口加加工,墊墊板滾圓圓,并打打上透氣氣孔,清清理所有有的銳角角自動坡口機機(GBBM-112C))、鉆床、銼銼刀HG/T2215774-2200884焊接焊接課按照圖紙尺尺寸進行行焊接2.留2~~3mmm焊縫間間隙,焊焊接方法法;焊接接形式::角焊,把2個面焊接起來,雙面焊確保焊透3.焊絲為為ER550-66,焊縫縫高度88mm±±1mmm,焊后后打上焊焊工鋼印印號并處處理干凈凈毛刺和和焊渣氬弧焊機(WSE--5000D)電焊機(BBX13000F-33)HG/T2215774-220088見焊接工藝藝編號(SM-HHJK--130023)編制年月日日審核核年年月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB支座工藝卡卡共2頁頁第1頁頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.2材料Q235--B/QQ3455編號008未注公差采采用±1編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB支座工藝藝卡共2頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.2材料Q235--B/QQ3455編號008序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫1.按圖紙紙及技術(shù)術(shù)要求進進行領(lǐng)料1.倉庫備備有材質(zhì)質(zhì)證明書書、檢驗驗合格的的δ=10mmm,材料料為Q2235--B/QQ3455R鋼板2.要求材材料表面面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤、夾夾渣、分分層等缺缺陷3.做材料料標(biāo)記并并核對,實實測鋼板板厚度≥≥9.55GB1500.2-200112落料外協(xié)1.按圖紙紙尺寸用用激光切割割機加工工,處理理干凈毛毛刺2.切割底底板1220±1*170±1=3件、肋部底底板4220±1*180±1=6件、腹部部底板3000±1*2440±1=3件,處理理干凈毛毛刺3.未注公公差的按按±1mmm,未注注倒角按按0.22×45激光切割機機J3折彎鈑金課把切割下的的腹部底板板用折彎彎機進行行折彎,達(dá)達(dá)到圖紙紙尺寸折彎機(PPS1660400K(AAS))4加工鈑金課1詳見支座座零件圖圖2.按圖紙紙墊板的的弧度滾滾圓,并并打上φφ8的透氣氣孔3.清理所所有的銳銳角4.未注公公差的按按±1mmm,未注注倒角按按0.22×45o,墊板板圓弧對對照封頭頭圓弧進進行驗收收氣割、榔頭頭、鉆頭頭、絲攻攻、銼刀刀JB/T447122.4--200075組對焊接焊接課1.按圖紙紙尺寸定定位,連連接部位位用靠山山焊接,方法采采用電弧弧焊2.焊條牌牌號為JJ5077,焊接接形式角角焊,焊焊高為88mm,22端焊角角高度偏差差不能超超過3mm3.焊后打打上焊工工標(biāo)記號號并處理理干凈毛毛刺和焊焊渣電焊機(BBX13000F-33)詳見焊接工工藝編號號(SM-HHJK--130021)支座對齊工工裝(GGZ-113033-20013)編制年月日日審核核年年月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB人孔工藝卡卡共2頁頁第1頁頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.4材料Q345RR編號009未注公差的的按±0.55mm,,未注倒角按0.2×45o編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB人孔工藝卡卡共2頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.4材料Q345RR編號009序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫1.按圖紙紙及技術(shù)術(shù)要求進進行領(lǐng)料2.倉庫備備有材質(zhì)質(zhì)證明書書、檢驗驗合格的的鋼板122mm厚,材料料為Q3345RR,另外2塊塊法蘭(PPL1000(BB)-225RFF),碳鋼圓鋼鋼φ20,材材料為QQ2355A·FF3.外觀::不允許許有裂紋紋、結(jié)疤疤、折疊疊、夾渣渣、分層層等缺陷陷4.螺栓MM20**85,,8.88級螺栓栓,數(shù)量為88,材質(zhì)質(zhì)為355CrMMoA,8.8級螺母,數(shù)量為8,材質(zhì)為30CrMo5.墊片為為聚四氟氟乙烯包包覆墊片片,數(shù)量量為26.外觀::不允許許有裂紋紋、結(jié)疤疤、折疊疊、夾渣渣、分層層等缺陷陷金屬圓鋸機機(Q/32205882JWWJ1)GB1500.2-200112切割落料課把鋼板按113377*3000割下下,把圓鋼鋼割成3320mmm氧炔切割HG/T2215330-2200553卷圓落料課把鋼板卷成成直徑為4266mm,兩兩端平齊齊三輥卷板機機(JB--10)4車端面車床車間把圓鋼和鋼鋼管兩頭頭車成兩兩端平齊齊,并外圓圓倒角00.5mmm車床5拉彎落料課把圓鋼用臺臺虎鉗按按圖拉彎彎臺虎鉗6組對焊接課組對定位,先清理理焊縫周周圍200mm范范圍內(nèi)的的油污、氧氧化物,,然后接接管平面面與法蘭蘭平面相相差7mm,(參參照簡圖圖),接接管與法法蘭成990o,先在在外圈用用電焊44點均勻勻固定,焊焊接材料料和方法法與正式式焊接相相同,定位尺尺寸要求求焊縫長長度155mm左左右7焊接焊接課1. 按照照圖紙尺尺寸進行行焊接2. 使用用氬弧焊焊的方式式進行焊焊接2.清除熔熔渣及焊焊接飛濺濺,補焊焊凹坑、咬咬邊、弧弧坑等缺缺陷并修修磨;焊焊后做好好焊工記記號氬弧焊機((WSEE-5000D))詳見焊接工工藝編號號(SM-HHJK--130016)編制年月日日審核核年年月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB補強圈工藝藝卡共2頁頁第1頁頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.5材料Q345RR編號01035°D=6800D1=4335δ=10編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB補強圈工藝藝卡共2頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.5材料Q345RR編號010序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1領(lǐng)料倉庫1.按圖紙紙及技術(shù)術(shù)要求進進行領(lǐng)料2.庫房備備有材質(zhì)質(zhì)證明書書、檢驗驗合格的的δ=10mmm,Q3445R鋼鋼板3.要求材材料表面面不得有有裂紋、結(jié)結(jié)疤、夾夾渣、分分層等缺缺陷;核核對材料料標(biāo)記GB1500.2-200112劃線落料課按圖紙尺寸寸及排板板要求劃劃線,庫庫管員作作好材料料標(biāo)記移移植,檢檢驗員檢檢查確認(rèn)認(rèn)后,按按線下料料。GB/T47336-2200223切割落料課按劃線位置置切割,并并切割打打磨補強強圈內(nèi)外外坡口,坡坡口尺寸寸按圖紙尺尺寸要求求支座等離子切割割機(LG--100E)4成形焊接課補強圈按其其所在的的位置曲曲率成形形,成形形后形狀狀與其所所在位置置殼體相相符,圓圓弧部分分應(yīng)與所所補強的的殼體緊緊密貼合合。三輥卷板機機(JB--10)GB/T47336-2200225鉆孔攻絲機床車間在補強板下下部、距距邊緣115mmm處劃線線,鉆底底孔φ8.44mm,絲絲錐攻絲絲M100—7H。榔頭、鉆頭頭、絲攻攻、銼刀刀GB/T47336-220022編制年月日日審核核年年月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB總體組裝工工藝卡共3頁第1頁頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.0材料Q345RR編號011編制年月日日審核核年月月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB總體組裝工工藝卡共3頁頁第2頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.0材料Q345RR編號011序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注1劃線鈑金課按圖紙對筒筒體上手手孔口、進進出氣口口、排污污口等所所有孔位進進行劃線線,劃線線直徑要要大于設(shè)設(shè)計直徑徑5~7mm卷尺、直尺尺、圓規(guī)2開孔鈑金課對劃線部位位沿著外圈圈用等離子子進行切切割,并并按焊接工工藝卡的的要求開開坡口,鈍鈍邊1~~2mmm。處理理掉焊渣渣、毛刺刺及尖角角邊,相相近表面面凹凸不不平超過過1mmm要打磨磨平整等離子切割割機(LLG-1100E)角相砂輪機機(MDD-32220)GB1500.4--201113人孔焊接焊接課對所有附件件類焊縫的的組對及及焊接,把人孔和筒體焊接,按焊接工藝規(guī)程要求進行操作,焊后處理干凈毛刺并按要求打上標(biāo)記號電焊機(BBX13000F-33)氬弧弧焊機((WSEE-5000D))小型焊接變變位機詳見焊接工工藝編號號(SM--HJKK-1330188)4進出氣口焊焊接焊接課對所有附件件類焊縫的的組對及及焊接,把人孔和筒體焊接,按焊接工藝卡要求進行操作,焊后處理干凈毛刺并按要求打上標(biāo)記號電焊機(BBX13000F-33)詳見焊接工工藝編號號(SM--HJKK-1330199)5銘牌焊接焊接課銘牌座固定定:采用用氬弧焊焊焊接方方法,形形式為單單面角焊焊,均勻勻斷焊,焊焊縫長330mmm±5,間間斷300mm,焊焊高5mmm±1氬弧焊機((WSEE-5000D))6封頭劃線鈑金課1.按圖紙紙對封頭頭上排污口口、安全全閥口以以孔位進進行劃線線,劃線線直徑要要大于插插入管直直徑5~7mm2.把支座座的定位位線畫出出來卷尺、直尺尺、圓規(guī)GB1500.4--201117焊接焊接課上封頭與吊吊耳焊接接,按圖圖紙尺寸寸及要求求在上封封頭上焊焊上安全全閥口,下下接頭上上焊上排排污口,焊焊接要求求按焊接接工藝卡卡進行操操作,焊焊后處理理干凈毛毛刺和焊焊渣,并并打上焊焊工標(biāo)記記號氬弧焊機((WSEE-5000D))行車詳見焊接工工藝編號號(SM-HHJK--130025/1130222)編制年月日日審核核年年月日產(chǎn)品編號W13-00318801BB總體組裝工工藝卡共3頁第3頁產(chǎn)品名稱儲氣罐單臺數(shù)量1產(chǎn)品圖號CQG3//1.776件號CQG3//1.776.00材料Q345RR編號011序號工序承制單位工序內(nèi)容及及技術(shù)要要求設(shè)備標(biāo)準(zhǔn)工裝備注7支座焊接焊接課把支座與下下封頭進進行組對對定位,使使用工裝裝確定三三個支座座要確保保在一個個平面上上,先確確認(rèn)螺栓栓孔尺寸寸誤差不不能超過過2mmm,再定定位段焊焊卷尺、直尺尺電焊機(BBX13000F-33)焊接工藝編編號(SM--HJKK-1330155/1330111)支架定位工工裝(GZ--13002-20013)8組對焊接組裝課按圖紙要求求封頭與與筒體用用氬弧焊焊進行定定位,對對接前應(yīng)應(yīng)將筒體體、封頭頭的兩端端面及端端面兩側(cè)側(cè)20mmm范圍圍內(nèi)打磨磨至露出出金屬光光澤,定定位尺寸寸要求焊焊縫長度度15mmm左右右,定位位好后用用行車放放在翻轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)架上,焊焊接按照照此道焊焊縫的焊焊接工藝藝卡,翻翻轉(zhuǎn)架速速度根據(jù)據(jù)焊接的的速度自自行調(diào)制制,組對對間隙22.5~~3mmm,錯邊邊≤2.55mm,,棱角≤≤3mm電焊機(BBX13000F-33)氬弧弧焊機((WSEE-5000D))行車詳見焊接工工藝卡(SM-HJK-13015)9封頭探傷探傷房封頭環(huán)向?qū)雍缚p縫的進行行20%%的RTT探傷探傷機GB1500.4--20111編制年月日日

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