1、鍋爐爐本體檢修方案2. 3. 3. 1檢修前準(zhǔn)備1、準(zhǔn)備好材料、工具、及照明。2、檢查庫中的水冷壁管，過熱器管，再熱器管與省煤器管材的儲藏數(shù)量， 并驗(yàn)明材質(zhì)，必要是聯(lián)系金屬試驗(yàn)作鑒定。3、檢查各各規(guī)格防磨護(hù)板、管卡及梳形板等備品庫存。4、查閱設(shè)備臺帳，根據(jù)檢修情況確定需要更換新管的部位。5、開具檢修工作票，制定好安全措施，檢查確認(rèn)各項(xiàng)措施確實(shí)已經(jīng)全面、 正確地執(zhí)行，然后方可施工。6、照明電壓為12V。7、檢修現(xiàn)場清理干凈，準(zhǔn)備好零部件的存放場所。2. 3. 3. 2檢修工藝2. 3. 3. 2. 1水冷壁檢修1、爐膛內(nèi)搭設(shè)腳手架，并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。2、用壓縮空氣吹掃外表積灰和用鐵鏟鏟除焦

2、渣。3、清掃時應(yīng)留有一臺風(fēng)機(jī)通風(fēng)，照明須充足。4、清掃時，應(yīng)有人員監(jiān)護(hù)，清掃人員應(yīng)佩戴好安全用具。5、檢查管屏的平整度，對凸出部位的管子仔細(xì)檢查有無磨損過熱變色和漲 粗等現(xiàn)象，凸出部位的管子突出不超過半個管徑時，可校正，變形嚴(yán)重不易校正 時應(yīng)更換。6、拉稀管處碰磨檢查。7、噴燃器、風(fēng)口、吹灰孔、打焦孔四周的管子應(yīng)特別檢查有無磨損、漲粗 和過熱變色及高溫腐蝕等情況。8、折焰角處積灰沖掃后，檢查有無漲粗及過熱變色。9、切割時對不換部位應(yīng)注意不能割傷管子本身。10、管子切割點(diǎn)應(yīng)盡量避開鋼性梁上下各300mm,根據(jù)檢查情況，確認(rèn)鋸管 位置無誤后再鋸管，同時根據(jù)化學(xué)及金屬試驗(yàn)的要求進(jìn)行抽頭檢查。11、對

3、新管作宏觀檢查，無腐蝕變形等現(xiàn)象。12、管子一經(jīng)鋸開，應(yīng)采取可靠措施將開口處臨時堵牢，以防止雜物落入。13、每次割下的舊管段應(yīng)送金屬試驗(yàn)或化學(xué)鑒定。14、一般情況下，要盡量防止用氧氣乙塊割管，應(yīng)采用手工鋸管工藝。15、磨好坡口，配制管段，對口焊接應(yīng)盡量采用宛弧焊打底，電焊蓋面工藝。2. 3. 3. 2. 2過熱器檢修1、搭設(shè)腳手架，并由工作負(fù)責(zé)人會同安監(jiān)人員全面檢查其安全情況，合格 后方可以使用。2、用壓縮空氣或機(jī)械方法進(jìn)行清灰。3、爐內(nèi)照明要充足，清掃人員要戴好防護(hù)鏡，必要時可留一臺吸風(fēng)機(jī)通風(fēng)。4、檢查蛇形管及管屏外徑是否有脹粗、磨損和過熱變色現(xiàn)象。5、用游標(biāo)卡或?qū)Ｓ每ǔ?，測量監(jiān)視段管子外徑

4、，并作好記錄，與上一次進(jìn) 行比擬。6、無法進(jìn)行測量的，應(yīng)用眼或用手摸檢查磨損脹粗、腐蝕等情況。7、根據(jù)檢查情況，確定需換管的部位、長度數(shù)量，將其割除。8、切割下的管段，寫明第幾根，什么部位以備查檢。9、修好坡口，配制管段，對口后焊接。10、抽頭按照化學(xué)、金屬的要求進(jìn)行。11、檢查各部卡子及裝置，損壞的進(jìn)行更換，變形的進(jìn)行調(diào)整。12、檢查高低溫過熱器上部彎頭及頂棚過熱器水平管的吊掛拉件的脫落情況。2. 3. 3. 2. 3低溫省煤器檢修1、用壓縮空氣吹掃或用消防水沖洗省煤器管束的積灰，自上而下進(jìn)行，清 掃時照明充足電壓不超過36VO2、檢查管子的磨損、腐蝕和蠕脹及防磨護(hù)板完整情況，特別是靠近墻及

5、彎 頭處。3、內(nèi)壁腐蝕可通過抽頭送化學(xué)進(jìn)行鑒定，用卡尺測量時，應(yīng)先清除外壁的 污垢，卡尺必須同管子垂直，以保證測量的正確性。4、在無法用卡尺測量的情況下，可用手摸和目測判斷，并配合金屬監(jiān)督對 于監(jiān)視管段進(jìn)行測厚工作。5、檢查煙氣走廊的煙氣密封裝置是否完整。6、根據(jù)化學(xué)、金屬監(jiān)督需要，抽頭取樣分析。7、抽頭或更換管子應(yīng)用鋼鋸鋸下，加工出坡口，配制管段對口焊接。8、不能及時焊好時，應(yīng)在管子口加堵頭貼好封條，防止雜物落下。9、所換新管段應(yīng)檢查規(guī)格、材質(zhì)是否符合，更換帶彎頭的管子時，必須進(jìn)行通球試驗(yàn)，其球徑為管子內(nèi)徑的80%,否那么不得使用。10、省煤器聯(lián)箱抽頭應(yīng)根據(jù)化學(xué)人員的要求進(jìn)行切割檢查。11、

6、切割時應(yīng)在舊焊口上。12、清理聯(lián)箱內(nèi)的銹污，修好坡口。13、通知化學(xué)人員及檢修專工檢查，進(jìn)行對口焊接。14、檢查聯(lián)箱支座，調(diào)整膨脹間隙2. 3. 3. 2. 4噴燃器檢修1、爐膛內(nèi)搭腳手架驗(yàn)收合格后方可使用。2、爐室外部4只角噴燃器清理積灰。3、檢查擺機(jī)構(gòu)是否活絡(luò)，配合熱工專業(yè)作調(diào)整試驗(yàn)。4、檢查風(fēng)管與噴嘴連接法蘭墊床有無泄漏情況，（最好在停爐前檢查），并 作好記錄。5、爐內(nèi)噴嘴口檢查有無龜裂和燒壞，脫落現(xiàn)象。6、更新新噴嘴，由起重工配合拆裝。可以從燃燒器箱殼上開設(shè)噴嘴檢修孔 中更換，在更換一、三次風(fēng)噴嘴時，仍需將燃燒器本體的風(fēng)管拉出一段距離后才 能更換。7、在爐外無法更換噴嘴時，可到爐內(nèi)更換

7、，注意新舊噴嘴起吊時不可碰撞 水冷壁。8、噴嘴四周應(yīng)清除積渣，雜物。9、檢查二次風(fēng)連接法蘭墊床的情況。10、二次風(fēng)擋板是否活絡(luò)，連桿是否完整，銷子有無脫落現(xiàn)象。11二次風(fēng)箱內(nèi)導(dǎo)向板有無磨損和變形。12、各層風(fēng)噴口根據(jù)爐膛中心線用鋼絲拉線。13、校正切園中心，調(diào)整噴M角度。切園直徑符合燃燒要求。14、檢修結(jié)束后，啟動前應(yīng)進(jìn)行空氣動力場試驗(yàn)，并進(jìn)一步作調(diào)整，以改善 投運(yùn)后的燃燒工況。15、注意檢查火嘴噴出的煤粉擴(kuò)散后是否沖刷水冷壁，假設(shè)有沖刷現(xiàn)象，那么采 取措施。16、檢查噴嘴應(yīng)使其能在設(shè)計(jì)值范圍內(nèi)上下擺動。2. 3. 3. 2. 5噴燃器檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、噴燃器噴嘴存在下述情況之一必須更換：1）當(dāng)

8、磨損區(qū)域和范圍較大且無法修補(bǔ)時。2）燒壞或變形程度到達(dá)使正常氣流破壞一次風(fēng)氣流，沖刷水冷壁管時。3）噴嘴龜裂，截面可調(diào)板已無法固定位置，截面積無法保證一、二、三 次風(fēng)流速。2、噴嘴換新的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為：1）各層噴口標(biāo)高誤差應(yīng)在：5mm。2）噴口間距誤差應(yīng)在：3mm。3）切園直徑誤差應(yīng)在：510mm。4）各層噴口的水平誤差應(yīng)在：2mm。3、擋板開度現(xiàn)場必須要和集控室內(nèi)一致。4、所有噴燃器附屬設(shè)備如油槍、控頭、高溫點(diǎn)火槍等如有損壞，撤除必須 及時恢復(fù)。5、角度誤差應(yīng)在0.5范圍內(nèi)。6、風(fēng)門擋板轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活，小軸應(yīng)光潔無傷痕。2. 3. 3. 2. 6減溫器檢修1、撤除保溫。2、在減溫水入口管、蒸汽出入管的直管位置上劃線切割，割斷水、汽出入 管。3、減溫器聯(lián)箱的封頭焊接位置進(jìn)行切割。4、通知專工、金屬試驗(yàn)、化學(xué)人員進(jìn)行內(nèi)外部腐蝕銹垢和裂紋情況的檢查。5、做好修前鑒定和記錄。6、減溫器內(nèi)部用鋼絲刷或壓縮空氣清理干凈。7、檢查噴孔是否暢通，噴頭角度及固定情況，外殼是否有變形損壞等缺陷。8、各部位檢查后確定是否需要返修或更換。9、檢修完畢后，經(jīng)專工、化學(xué)人員檢查后方可進(jìn)行組裝。10、水壓試驗(yàn)時，檢查噴水引入管、蒸汽引入引出管處焊口有無泄漏及封頭 焊縫情況。11、做好保溫。2.3. 3. 2. 7本體門孔檢修1、門孔檢查和檢修1）檢查防爆門的靈活性和嚴(yán)密