1、裝配車間儲備人員培訓(xùn)資料 一一. 儲藏人員管理制度儲藏人員管理制度 二二. 培訓(xùn)方案表培訓(xùn)方案表 三三. 儲藏人員實習(xí)報告儲藏人員實習(xí)報告 四四. 作業(yè)流程圖作業(yè)流程圖 五五. 裝配車間物料管理要求裝配車間物料管理要求 六六. 生產(chǎn)作業(yè)管制方法生產(chǎn)作業(yè)管制方法 1. 目的：為了完善、提高車間儲藏目的：為了完善、提高車間儲藏人員的根本技能及要求人員的根本技能及要求 2. 適用范圍：裝配車間全體儲藏人適用范圍：裝配車間全體儲藏人員員 3. 考評人：生產(chǎn)線組長、車間主任考評人：生產(chǎn)線組長、車間主任 4. 內(nèi)容內(nèi)容 4.1、儲藏人員到車間實習(xí)時間為、儲藏人員到車間實習(xí)時間為3090天，必須遵守公司及車

2、間各項規(guī)章制度天，必須遵守公司及車間各項規(guī)章制度 4.2、在生產(chǎn)線上實習(xí)時間，儲藏人員每日、在生產(chǎn)線上實習(xí)時間，儲藏人員每日的工作情況組長從以下幾方面給予評定：的工作情況組長從以下幾方面給予評定： 、出勤、出勤2分指是否遲到、曠工、請假。分指是否遲到、曠工、請假。 、環(huán)境維護、環(huán)境維護2分指分指“6S：整理、整：整理、整頓、清掃、清潔、平安、素養(yǎng)。如：頓、清掃、清潔、平安、素養(yǎng)。如：工作臺面是否整潔有序，垃圾、物料是工作臺面是否整潔有序，垃圾、物料是否有掉在地上否有掉在地上 、配合、配合2分指是否聽從組長的工作分指是否聽從組長的工作安排，做事是否能積極主動。安排，做事是否能積極主動。 、績效、

3、績效2分指工作效率，理解、分指工作效率，理解、接受能力，所做工作快慢。接受能力，所做工作快慢。. 、品質(zhì)、品質(zhì)2分指作業(yè)是否戴手套，分指作業(yè)是否戴手套，物料是否堆放、輕拿輕放，操作是否物料是否堆放、輕拿輕放，操作是否正確、是否按要求作業(yè)。正確、是否按要求作業(yè)。 4.3、在第一個月內(nèi)公司及車間將安排、在第一個月內(nèi)公司及車間將安排四次培訓(xùn)課程四次培訓(xùn)課程 、第一周由車間講解生產(chǎn)管理作業(yè)流、第一周由車間講解生產(chǎn)管理作業(yè)流程包括物料管制方法程包括物料管制方法. 、第二周由工藝科講解工序操作標(biāo)準(zhǔn)、第二周由工藝科講解工序操作標(biāo)準(zhǔn) 、第三周由采購部講解物料種類及物料加、第三周由采購部講解物料種類及物料加工工

4、藝流程，異?，F(xiàn)象，產(chǎn)生原因，處理工工藝流程，異常現(xiàn)象，產(chǎn)生原因，處理方法方法 、第四周品管部講解安規(guī)知識及制程檢測、第四周品管部講解安規(guī)知識及制程檢測標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn) 4.4、儲藏人員在實習(xí)過程中，每周須提、儲藏人員在實習(xí)過程中，每周須提交實習(xí)報告見附件格式，報告在周六交實習(xí)報告見附件格式，報告在周六晚上下班前交給各個組線組長處考評、主晚上下班前交給各個組線組長處考評、主任考評任考評 4.5、儲藏人員在實習(xí)一個月后，根據(jù)每日、儲藏人員在實習(xí)一個月后，根據(jù)每日組長、主任的考評及每周所交的心得報告組長、主任的考評及每周所交的心得報告綜合考評，將儲藏人員的工作予以定位：綜合考評，將儲藏人員的工作予以定位：

5、、車間留任儲干、車間留任儲干 4.5. 2、調(diào)至其他崗位、調(diào)至其他崗位 、繼續(xù)留車間實習(xí)、繼續(xù)留車間實習(xí) 4.5. 4 、予以淘汰、予以淘汰 4.6、其每日組長評分表及心得報告將交、其每日組長評分表及心得報告將交于人力資源部存入個人檔案內(nèi)，作為日后于人力資源部存入個人檔案內(nèi)，作為日后工作轉(zhuǎn)正、晉升的依據(jù)工作轉(zhuǎn)正、晉升的依據(jù)二二. 培訓(xùn)方案表培訓(xùn)方案表序序號號培培 訓(xùn)訓(xùn) 內(nèi)內(nèi) 容容培訓(xùn)培訓(xùn)對象對象培訓(xùn)人培訓(xùn)人計劃培計劃培訓(xùn)時間訓(xùn)時間培訓(xùn)培訓(xùn)地點地點課課時時實際實際完完成時成時間間備注備注1 1生產(chǎn)管理作業(yè)流程生產(chǎn)管理作業(yè)流程( (包括物料管制辦包括物料管制辦法法) )儲干儲干胡紅星胡紅星2009

6、-12-2009-12-0101培訓(xùn)培訓(xùn)中心中心2 2晚上晚上2 2工序操作規(guī)范工序操作規(guī)范儲干儲干李聞周李聞周2009-12-2009-12-0808培訓(xùn)培訓(xùn)中心中心2 2晚上晚上3 3物料種類以及物料種類以及物料加工工藝流物料加工工藝流程、異常現(xiàn)象、程、異常現(xiàn)象、產(chǎn)生原因、處理產(chǎn)生原因、處理辦法辦法儲干儲干唐唐 紅紅2009-12-2009-12-1616培訓(xùn)培訓(xùn)中心中心2 2晚上晚上4 4安規(guī)知識安規(guī)知識（制程檢驗規(guī)范）（制程檢驗規(guī)范）儲干儲干張華波張華波2009-12-2009-12-2222培訓(xùn)培訓(xùn)中心中心2 2晚上晚上備注：儲備人員培訓(xùn)時間為一個月備注：儲備人員培訓(xùn)時間為一個月,

7、,培訓(xùn)次數(shù)為每周一次培訓(xùn)次數(shù)為每周一次三三. 儲藏人員實習(xí)報告儲藏人員實習(xí)報告儲備人員實習(xí)報告儲備人員實習(xí)報告組別： 姓名： 入職日期： 年 月 日填表日期： 年 月 日一、本周實習(xí)期間的學(xué)習(xí)總結(jié)及心得體會(可附頁)：二、本周實習(xí)期間對組線/車間的意見或建議：三、組長對儲備人員的考評：組長簽名：四、主任考評： 參照Excel表內(nèi)容：為了完善車間各類物料相關(guān)作業(yè)流程內(nèi)容：為了完善車間各類物料相關(guān)作業(yè)流程及要求，現(xiàn)裝配車間特做如下規(guī)定：及要求，現(xiàn)裝配車間特做如下規(guī)定：1、領(lǐng)料的相關(guān)流程：車間但凡批次備料單、領(lǐng)料的相關(guān)流程：車間但凡批次備料單由物料員簽名既可領(lǐng)料。車間領(lǐng)料的簽由物料員簽名既可領(lǐng)料。車

8、間領(lǐng)料的簽字流程：物料員簽名字流程：物料員簽名組長簽名組長簽名車間車間主任簽名。但凡備品組的所有單據(jù)簽字主任簽名。但凡備品組的所有單據(jù)簽字流程：備品員簽名流程：備品員簽名備品組負責(zé)人簽名備品組負責(zé)人簽名資料組主任簽名即可領(lǐng)料或者車間資料組主任簽名即可領(lǐng)料或者車間經(jīng)理簽名。經(jīng)理簽名。2、補料的相關(guān)流程電腦打印的補料單表、補料的相關(guān)流程電腦打印的補料單表示倉庫有物料的，物料員打電腦單領(lǐng)料示倉庫有物料的，物料員打電腦單領(lǐng)料簽字流程：物料員簽名簽字流程：物料員簽名組長簽名組長簽名車間車間主任簽名主任簽名車間經(jīng)理簽名。手寫補料單車間經(jīng)理簽名。手寫補料單表示倉庫沒有物料，需方案科下單重新表示倉庫沒有物料，

9、需方案科下單重新購置簽字流程：物料員簽名購置簽字流程：物料員簽名組長簽名組長簽名車間主任簽名車間主任簽名車間經(jīng)理簽名車間經(jīng)理簽名方案科方案科主任簽名主任簽名生產(chǎn)副總簽名。生產(chǎn)副總簽名。 3、退料的相關(guān)流程：不良品退料單表、退料的相關(guān)流程：不良品退料單表示車間于生產(chǎn)加工時損壞或發(fā)現(xiàn)為來料示車間于生產(chǎn)加工時損壞或發(fā)現(xiàn)為來料異常簽異常簽 字流程：物料員簽名字流程：物料員簽名組長簽組長簽名名IPQC簽名簽名車間主任簽名車間主任簽名專用件專用件倉倉管簽名倉倉管簽名周轉(zhuǎn)倉倉管簽名。良品退周轉(zhuǎn)倉倉管簽名。良品退料單表示來料為良品，但車間近期不料單表示來料為良品，但車間近期不予使用簽字流程：物料員簽名予使用簽

10、字流程：物料員簽名IPQC簽名簽名車間主任簽名車間主任簽名倉庫主任簽名倉庫主任簽名專用件或公用件倉倉管簽名。專用件或公用件倉倉管簽名。 4、報廢物料的相關(guān)流程：報廢物品、報廢物料的相關(guān)流程：報廢物品周期為每周報廢一次，每周六由車間周期為每周報廢一次，每周六由車間物料員整理本車間需報廢之物料并開物料員整理本車間需報廢之物料并開報廢申請單，下周一找相關(guān)負責(zé)人簽報廢申請單，下周一找相關(guān)負責(zé)人簽名，周三統(tǒng)一報廢。簽字流程：物料名，周三統(tǒng)一報廢。簽字流程：物料員簽名員簽名組長簽名組長簽名車間主任簽名車間主任簽名車間經(jīng)理簽名車間經(jīng)理簽名QC簽名簽名品管經(jīng)理品管經(jīng)理簽名簽名生產(chǎn)副總簽名生產(chǎn)副總簽名財務(wù)副總簽

11、財務(wù)副總簽名。名。 5、各車間物料的有關(guān)本卷須知：、各車間物料的有關(guān)本卷須知：物料員在領(lǐng)料時候應(yīng)該予以點數(shù)物料員在領(lǐng)料時候應(yīng)該予以點數(shù)確認(rèn)。物料領(lǐng)回車間后，物料員確認(rèn)。物料領(lǐng)回車間后，物料員應(yīng)妥善保管，不可隨意堆放，一應(yīng)妥善保管，不可隨意堆放，一旦有物料喪失或損壞造成公司經(jīng)旦有物料喪失或損壞造成公司經(jīng)濟損失，物料員及相關(guān)責(zé)任人按濟損失，物料員及相關(guān)責(zé)任人按公司問責(zé)制度賠償。公司問責(zé)制度賠償。 6、各車間內(nèi)部轉(zhuǎn)燈款本卷須知：由需轉(zhuǎn)出燈、各車間內(nèi)部轉(zhuǎn)燈款本卷須知：由需轉(zhuǎn)出燈款車間的負責(zé)人填寫款車間的負責(zé)人填寫?裝配車間內(nèi)部轉(zhuǎn)燈款明裝配車間內(nèi)部轉(zhuǎn)燈款明細細?。由需轉(zhuǎn)出燈款車間的相關(guān)物料員備齊所。由需

12、轉(zhuǎn)出燈款車間的相關(guān)物料員備齊所有物料包括專用件、公用件、包材等，有物料包括專用件、公用件、包材等，如有備欠，需在物料交接時備注清楚。協(xié)助如有備欠，需在物料交接時備注清楚。協(xié)助生產(chǎn)車間在生產(chǎn)加工過程中，出現(xiàn)物料補料、生產(chǎn)車間在生產(chǎn)加工過程中，出現(xiàn)物料補料、退料、報廢等情況時候，要自行處理解決。退料、報廢等情況時候，要自行處理解決。 7、各車間盤點時本卷須知：不同類別物、各車間盤點時本卷須知：不同類別物料要分開盤點專用件、公用件、包材、料要分開盤點專用件、公用件、包材、成品。不同車間物料要分開盤點成品。不同車間物料要分開盤點1車車間、間、3車間、車間、5車間、車間、11車間、車間、35車間、車間、

13、36車間、車間、37車間、車間、38車間、車間、39車間、車間、90車間等車間。貨架上的半成品，假設(shè)不車間等車間。貨架上的半成品，假設(shè)不欠料且有包材的，可以盤做成品，否那么欠料且有包材的，可以盤做成品，否那么將盤成各類物料。盤點表上須填寫清楚各將盤成各類物料。盤點表上須填寫清楚各類明細，且須有盤點人及相關(guān)主任簽字確類明細，且須有盤點人及相關(guān)主任簽字確認(rèn)。認(rèn)。 8、以上單據(jù)要求：所有單據(jù)不能出現(xiàn)星期天、以上單據(jù)要求：所有單據(jù)不能出現(xiàn)星期天日期及國家法定節(jié)假日日期。除了正常領(lǐng)料外日期及國家法定節(jié)假日日期。除了正常領(lǐng)料外的單據(jù)，如補料、退料、報廢等必須把原因注的單據(jù)，如補料、退料、報廢等必須把原因注

14、明清楚。但凡打錯單據(jù)重新補單簽字時，須附明清楚。但凡打錯單據(jù)重新補單簽字時，須附上錯誤單據(jù)做為簽字憑證。所有單據(jù)簽名必須上錯誤單據(jù)做為簽字憑證。所有單據(jù)簽名必須嚴(yán)格按照流程的先后順序，不得越級簽名，不嚴(yán)格按照流程的先后順序，不得越級簽名，不得冒簽、代簽，否那么予以罰款處理。所有單得冒簽、代簽，否那么予以罰款處理。所有單據(jù)上不得亂寫、亂畫、涂改簽名字跡必須相同，據(jù)上不得亂寫、亂畫、涂改簽名字跡必須相同，不得更改簽名樣式。不得更改簽名樣式。以上工作從以上工作從2021年年11月月26日予日予以嚴(yán)格執(zhí)行，假設(shè)有違反流程以嚴(yán)格執(zhí)行，假設(shè)有違反流程規(guī)定者，按裝配車間相關(guān)制度規(guī)定者，按裝配車間相關(guān)制度予以

15、嚴(yán)格處理！予以嚴(yán)格處理！ 1.目的：目的： 為了確保生產(chǎn)運作順利的進行，使產(chǎn)為了確保生產(chǎn)運作順利的進行，使產(chǎn)品品質(zhì)和交期得到有效的控制，以滿品品質(zhì)和交期得到有效的控制，以滿足顧客的需求。足顧客的需求。 2.范圍：范圍： 適用于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)。適用于生產(chǎn)車間的生產(chǎn)作業(yè)指導(dǎo)。 3.職責(zé)：職責(zé)： 3.1 生產(chǎn)車間：負責(zé)物料領(lǐng)用、退補，產(chǎn)品裝生產(chǎn)車間：負責(zé)物料領(lǐng)用、退補，產(chǎn)品裝配、包裝、送檢入庫以及產(chǎn)品品質(zhì)的控制；配、包裝、送檢入庫以及產(chǎn)品品質(zhì)的控制； 3.2工藝科：負責(zé)產(chǎn)品模具、夾具的制作和使用工藝科：負責(zé)產(chǎn)品模具、夾具的制作和使用指導(dǎo)；指導(dǎo)； 3.3 方案科：負責(zé)生產(chǎn)方案的制定、物料進度控

16、方案科：負責(zé)生產(chǎn)方案的制定、物料進度控制以及生產(chǎn)異常的組織處理；制以及生產(chǎn)異常的組織處理； 3.4 倉儲科：負責(zé)物料和成品的收發(fā)、存儲，倉儲科：負責(zé)物料和成品的收發(fā)、存儲，備料和欠料的反響；備料和欠料的反響； 3.5 品管部：負責(zé)產(chǎn)品制程檢驗和成品檢驗。品管部：負責(zé)產(chǎn)品制程檢驗和成品檢驗。 4.作業(yè)流程圖：作業(yè)流程圖： .參照參照Word文檔文檔 5.作業(yè)細那么：作業(yè)細那么： 5.1 方案科根據(jù)訂單交期、物料采購周期和裝配車間產(chǎn)方案科根據(jù)訂單交期、物料采購周期和裝配車間產(chǎn)能制定能制定?月生產(chǎn)方案表月生產(chǎn)方案表?及及?旬生產(chǎn)方案表旬生產(chǎn)方案表?； 5.2 倉儲科根據(jù)倉儲科根據(jù)?月生產(chǎn)方案表月生產(chǎn)

17、方案表?和和?旬生產(chǎn)方案表旬生產(chǎn)方案表?提前提前15天進天進行備料并向物控反響欠料情況；行備料并向物控反響欠料情況； 5.3 生產(chǎn)車間根據(jù)生產(chǎn)車間根據(jù)?月生產(chǎn)方案表月生產(chǎn)方案表?和和?旬生產(chǎn)方案表旬生產(chǎn)方案表?及物及物料實際到位情況通知物料員到倉庫領(lǐng)料；料實際到位情況通知物料員到倉庫領(lǐng)料； 5.4 生產(chǎn)領(lǐng)料：生產(chǎn)領(lǐng)料： 5.4.1 物料員須根據(jù)物料員須根據(jù)?旬生產(chǎn)方案旬生產(chǎn)方案?、?物料需求分析表物料需求分析表?提前提前三天開好公用件三天開好公用件?領(lǐng)料單領(lǐng)料單?交給公用件倉進行備料和領(lǐng)料；交給公用件倉進行備料和領(lǐng)料； 5.4.2 物料員根據(jù)?物料需求分析表?到倉庫領(lǐng)料，詳見?領(lǐng)料、退料、補料

18、作業(yè)管制方法?； 5.5 首件制作與確認(rèn)： 5.5.1 對于常規(guī)燈款20支以上、特定燈款及新燈，組長應(yīng)根據(jù)訂單要求和工程資料，在產(chǎn)品上線前四小時進行首件制作并交IPQC進行確認(rèn)，IPQC檢驗后將結(jié)果填在?首件樣品確認(rèn)單?上并及時將情況反響給生產(chǎn)車間，如首件確認(rèn)不合格，須重新制作，否那么不可上線生產(chǎn)； 5.5.2 對于新產(chǎn)品，在首件制作前，車間應(yīng)通知相關(guān)工程人員親臨現(xiàn)場指導(dǎo)。 5.6 安裝作業(yè)：安裝作業(yè)： 5.6.1 組長依照確認(rèn)合格的首件進行排線；組長依照確認(rèn)合格的首件進行排線； 5.6.2 作業(yè)員依照作業(yè)員依照?產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書產(chǎn)品作業(yè)指導(dǎo)書?進行操作，并進行進行操作，并進行自檢和互檢，并按實

19、際操作工序填寫自檢和互檢，并按實際操作工序填寫?產(chǎn)品流程控制卡產(chǎn)品流程控制卡?； 5.6.3 測試員對產(chǎn)品進行測試員對產(chǎn)品進行100耐壓測試和點燈測試，一耐壓測試和點燈測試，一類燈具須進行接地測試，燈頭分極性的產(chǎn)品還須進行極性類燈具須進行接地測試，燈頭分極性的產(chǎn)品還須進行極性測試，測試不合格的產(chǎn)品須及時做好不合格標(biāo)識并交組長測試，測試不合格的產(chǎn)品須及時做好不合格標(biāo)識并交組長安排專人返修，返修后的產(chǎn)品須重新測試，直至合格。每安排專人返修，返修后的產(chǎn)品須重新測試，直至合格。每批產(chǎn)品完成后，測試員應(yīng)定時將結(jié)果如實填寫于批產(chǎn)品完成后，測試員應(yīng)定時將結(jié)果如實填寫于?生產(chǎn)測生產(chǎn)測試日報表試日報表?上；上；

20、 5.6.4 FQC對產(chǎn)品進行全檢，詳見對產(chǎn)品進行全檢，詳見?FQC檢驗作業(yè)指導(dǎo)書檢驗作業(yè)指導(dǎo)書?； 5.6.5 裝配完成的產(chǎn)品須貼上裝配完成的產(chǎn)品須貼上?產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡產(chǎn)品質(zhì)量跟蹤卡?后放置在叉后放置在叉板、貨架上，或直接包裝；板、貨架上，或直接包裝； 5.6.6 生產(chǎn)組長將每日的生產(chǎn)情況記錄于生產(chǎn)組長將每日的生產(chǎn)情況記錄于?線組長日線組長日報表報表?，于第二天上午八點交車間文員匯總，主任審批后，于第二天上午八點交車間文員匯總，主任審批后交方案科；交方案科； 5.7 制程檢驗：詳見?制程檢驗作業(yè)管制方法?； 5.8 成品包裝：詳見?包裝作業(yè)指導(dǎo)書?； 5.9 成品送檢、入庫：詳見?成品送檢、

21、入庫作業(yè)指導(dǎo)書?；制 定 部 門生產(chǎn)車間文件編號QW-ZZ-BA-001版 本01頁 次5/6 5.10 ROHS指令訂單作業(yè)規(guī)定： 5.10.1 車間接到訂單后，組長、物料員必須先核對訂單是否要求符合ROHS指令，如有要求，在?領(lǐng)料單?、?補料單?上必須注明“符合ROHS要求； 5.10.2 物料員領(lǐng)料時，必須核對物料標(biāo)識為綠底黑字的?符合RoHS指令物料識別標(biāo)簽?，方可領(lǐng)用； 5.10.3 車間劃分專用的ROHS物料備料區(qū)，不符合ROHS要求的物料禁止放入ROHS物料備料區(qū)，以防止物料混用； 5.10.4 生產(chǎn)線由生產(chǎn)非ROHS要求訂單轉(zhuǎn)為生產(chǎn)ROHS要求訂單時，必須先將非ROHS訂單的物料全部從生產(chǎn)現(xiàn)場清理完畢才能轉(zhuǎn)線生產(chǎn)； 5.10.5 在生產(chǎn)過程中，不得隨意更換物料，不得用非ROHS物料代替ROHS物料； 5.10.6 裝配中產(chǎn)生的不合格品，在返修更換零配件時，必須使用符合RoHS指令的物料； 5.10.7 在裝配中挑選出來的不合格品物料及返修更換中的不合格品物料，車間必須使用?符合RoHS指令物料的識別標(biāo)簽?標(biāo)識，退不合格品時，必須分開包裝。 5.10.8 裝配過程中的半成品及包裝后的成品必裝